JPH06192807A - Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH06192807A JPH06192807A JP34822392A JP34822392A JPH06192807A JP H06192807 A JPH06192807 A JP H06192807A JP 34822392 A JP34822392 A JP 34822392A JP 34822392 A JP34822392 A JP 34822392A JP H06192807 A JPH06192807 A JP H06192807A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- layer
- oxide film
- plating
- iron oxide
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- Coating With Molten Metal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はめっき密着性の良好な合金化溶融亜
鉛めっき鋼板を提供するものである。 【構成】 Ｐの含有量が０．０１〜０．２％である高強
度鋼板を母材として鋼板表面の第１層にＰ含有率０．０
１％以下の純鉄層、第２層に成分組成Ａｌ ０〜０．５
％、Ｍｎ ０．５〜１０．０％、残Ｚｎのめっき層を有
し、従来不可避的に生成したＰ酸化物層を含まないた
め、めっき密着性が良好となる。
鉛めっき鋼板を提供するものである。 【構成】 Ｐの含有量が０．０１〜０．２％である高強
度鋼板を母材として鋼板表面の第１層にＰ含有率０．０
１％以下の純鉄層、第２層に成分組成Ａｌ ０〜０．５
％、Ｍｎ ０．５〜１０．０％、残Ｚｎのめっき層を有
し、従来不可避的に生成したＰ酸化物層を含まないた
め、めっき密着性が良好となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｐ含有高強度合金化溶
融亜鉛めっき鋼板に関するものである。
融亜鉛めっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】排気ガス規制の観点から、最近強くなっ
てきた自動車の軽量化の要求に答えることを目的として
自動車の外板又は内板用に高強度鋼板を下地とする合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を使用する需要が増大してきてい
る。高強度鋼板の内、Ｐ含有高強度鋼板はめっき層／地
鉄界面にＰ酸化物が生成し、めっき濡れ性を阻害する為
に、めっき密着性が低下するという問題点を有する。
てきた自動車の軽量化の要求に答えることを目的として
自動車の外板又は内板用に高強度鋼板を下地とする合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を使用する需要が増大してきてい
る。高強度鋼板の内、Ｐ含有高強度鋼板はめっき層／地
鉄界面にＰ酸化物が生成し、めっき濡れ性を阻害する為
に、めっき密着性が低下するという問題点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
問題を解決しめっき密着性の良好なＰ含有高強度合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を提供するものである。
問題を解決しめっき密着性の良好なＰ含有高強度合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】自動車用鋼板の高強度化
のニーズに対応するためには、Ｐ含有量が高い鋼板に対
してめっき濡れ性を向上する必要がある。そこで、めっ
き層構造の検討を行った結果、Ｐの含有量が０．０１〜
０．２％である高強度鋼板を母材として鋼板表面の第１
層にＰ含有率０．０１％以下の鉄層、第２層に成分組成
Ａｌ ０〜０．５％、Ｍｎ ０．５〜１０．０％、残Ｚ
ｎのめっき層を有することを特徴とするＰ含有高強度合
金化溶融亜鉛めっき鋼板である。
のニーズに対応するためには、Ｐ含有量が高い鋼板に対
してめっき濡れ性を向上する必要がある。そこで、めっ
き層構造の検討を行った結果、Ｐの含有量が０．０１〜
０．２％である高強度鋼板を母材として鋼板表面の第１
層にＰ含有率０．０１％以下の鉄層、第２層に成分組成
Ａｌ ０〜０．５％、Ｍｎ ０．５〜１０．０％、残Ｚ
ｎのめっき層を有することを特徴とするＰ含有高強度合
金化溶融亜鉛めっき鋼板である。
【０００５】
【作用】図１は本発明によるめっき密着性の良好なＰ含
有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。図１に示す
ように母材３はＰ含有量０．０１〜０．２％の範囲の高
強度鋼板であり、板厚０．２〜２．０ｍｍの冷延鋼板で
ある。ここでＰ含有量が０．０１％以下の場合は自動車
の軽量化のニーズに対応するに十分な強度が確保でき
ず、Ｐ含有量が０．２％以上の場合は鋼板が脆化する為
好ましくない。又自動車の軽量化の為には板厚が少なく
とも２ｍｍ以下にする事が必要であり、０．２ｍｍ以下
になると鋼板の強度が確保されないため０．２ｍｍ〜２
ｍｍの範囲にする必要がある。
有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。図１に示す
ように母材３はＰ含有量０．０１〜０．２％の範囲の高
強度鋼板であり、板厚０．２〜２．０ｍｍの冷延鋼板で
ある。ここでＰ含有量が０．０１％以下の場合は自動車
の軽量化のニーズに対応するに十分な強度が確保でき
ず、Ｐ含有量が０．２％以上の場合は鋼板が脆化する為
好ましくない。又自動車の軽量化の為には板厚が少なく
とも２ｍｍ以下にする事が必要であり、０．２ｍｍ以下
になると鋼板の強度が確保されないため０．２ｍｍ〜２
ｍｍの範囲にする必要がある。
【０００６】図１に示した符号２はＰ含有量０．０１％
以下の純鉄層であり、めっき密着性を良好にするために
はこの純鉄層が不可欠である。この製造プロセスは先
ず、連続式溶融めっきラインの焼鈍炉に於ける酸化帯で
鉄酸化膜を数１０００Å生成させる。鉄酸化膜中はＰ等
の物質が拡散し難いので、鉄酸化膜中のＰ濃度は低くな
る。これを還元することにより、鋼板表面のＰ濃度が低
い純鉄層を形成する事が出来る。
以下の純鉄層であり、めっき密着性を良好にするために
はこの純鉄層が不可欠である。この製造プロセスは先
ず、連続式溶融めっきラインの焼鈍炉に於ける酸化帯で
鉄酸化膜を数１０００Å生成させる。鉄酸化膜中はＰ等
の物質が拡散し難いので、鉄酸化膜中のＰ濃度は低くな
る。これを還元することにより、鋼板表面のＰ濃度が低
い純鉄層を形成する事が出来る。
【０００７】但し、鉄酸化膜を形成せしめる時の酸化帯
の燃焼空気比はＰ含有量が０．０１％以下である純鉄層
を形成するために十分な鉄の酸化膜を生成するには０．
９以上必要であり、０．９未満の場合は酸化膜を形成せ
しめることができない。又、燃焼空気比が１．２％を超
えると酸化帯内で形成される鉄酸化膜厚が厚すぎて、次
の還元帯、めっき浴内で還元しきれなくなり、鉄酸化膜
層がめっき層の下に残るため、めっき濡れ性を阻害して
しまう。よって、酸化帯の燃焼空気比は０．９〜１．２
の範囲に調節する必要がある。
の燃焼空気比はＰ含有量が０．０１％以下である純鉄層
を形成するために十分な鉄の酸化膜を生成するには０．
９以上必要であり、０．９未満の場合は酸化膜を形成せ
しめることができない。又、燃焼空気比が１．２％を超
えると酸化帯内で形成される鉄酸化膜厚が厚すぎて、次
の還元帯、めっき浴内で還元しきれなくなり、鉄酸化膜
層がめっき層の下に残るため、めっき濡れ性を阻害して
しまう。よって、酸化帯の燃焼空気比は０．９〜１．２
の範囲に調節する必要がある。
【０００８】鉄酸化膜厚は場所により不均一である為、
焼鈍後の鉄酸化膜厚が２００Å以下になると鉄酸化膜は
部分的に還元されて純鉄の部分が生じる。純鉄部分はＰ
が鋼板内部から表面に拡散し、Ｐ濃度が高くなる。又、
焼鈍後の鉄酸化膜厚が１０００Å以上になると、めっき
浴内で還元しきれなくなり、酸化膜層がめっき層の下に
残るため合金化を阻害してしまう。よって、めっき浴浸
入直前の鉄酸化膜厚は２００〜１０００Åの範囲になる
ように調節するべきである。残存した鉄酸化膜をめっき
浴中で鉄酸化膜を還元することでＰ酸化物の生成を防
ぎ、めっき密着性が良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板を
製造することができる。但し、めっき浴内で還元しきれ
ない鉄酸化物が残存した場合、めっき密着性が低下する
為、めっき浴中で鉄酸化膜を還元する為には、めっき浴
の還元力が高い必要がある。
焼鈍後の鉄酸化膜厚が２００Å以下になると鉄酸化膜は
部分的に還元されて純鉄の部分が生じる。純鉄部分はＰ
が鋼板内部から表面に拡散し、Ｐ濃度が高くなる。又、
焼鈍後の鉄酸化膜厚が１０００Å以上になると、めっき
浴内で還元しきれなくなり、酸化膜層がめっき層の下に
残るため合金化を阻害してしまう。よって、めっき浴浸
入直前の鉄酸化膜厚は２００〜１０００Åの範囲になる
ように調節するべきである。残存した鉄酸化膜をめっき
浴中で鉄酸化膜を還元することでＰ酸化物の生成を防
ぎ、めっき密着性が良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板を
製造することができる。但し、めっき浴内で還元しきれ
ない鉄酸化物が残存した場合、めっき密着性が低下する
為、めっき浴中で鉄酸化膜を還元する為には、めっき浴
の還元力が高い必要がある。
【０００９】従来、めっき浴中で鉄酸化膜が消失する
時、鉄酸化膜が還元反応により金属鉄になった為と考え
られていたが、本発明者らの研究により、めっき浴中に
Ｍｎを含有する場合は、めっき浴中で鉄酸化膜が消失す
るプロセスが全く異なり、鉄酸化膜中にめっき浴が浸入
し、図２に示すプロセスで鉄酸化膜を剥離すること、更
に剥離速度はめっき浴の鉄酸化膜中への浸入、拡散速度
に依存していることから、めっき浴中Ｍｎ濃度が高い方
が鉄酸化膜還元速度が高いことを見出した。特に浴中Ｍ
ｎ濃度が０．５％超になると鉄酸化膜の剥離速度が飛躍
的に向上する。よって、今回得た知見によれば高還元性
を有するめっき浴として適切な浴成分は、Ａｌ ０〜１
０．０％、Ｍｎ ０．５〜１０．０％、残Ｚｎである。
従って図１に示す符号１のめっき層の成分組成はＡｌ
０〜１０．０％、Ｍｎ ０．５〜１０．０％、残Ｚｎで
ある。
時、鉄酸化膜が還元反応により金属鉄になった為と考え
られていたが、本発明者らの研究により、めっき浴中に
Ｍｎを含有する場合は、めっき浴中で鉄酸化膜が消失す
るプロセスが全く異なり、鉄酸化膜中にめっき浴が浸入
し、図２に示すプロセスで鉄酸化膜を剥離すること、更
に剥離速度はめっき浴の鉄酸化膜中への浸入、拡散速度
に依存していることから、めっき浴中Ｍｎ濃度が高い方
が鉄酸化膜還元速度が高いことを見出した。特に浴中Ｍ
ｎ濃度が０．５％超になると鉄酸化膜の剥離速度が飛躍
的に向上する。よって、今回得た知見によれば高還元性
を有するめっき浴として適切な浴成分は、Ａｌ ０〜１
０．０％、Ｍｎ ０．５〜１０．０％、残Ｚｎである。
従って図１に示す符号１のめっき層の成分組成はＡｌ
０〜１０．０％、Ｍｎ ０．５〜１０．０％、残Ｚｎで
ある。
【００１０】
【実施例】従来法と本発明品のめっき密着性のめっきラ
インを使用し製造した例を実施例として図３に示す。す
なわち図３はＺｎ浴中Ｍｎ濃度とパウダリング剥離幅と
の関係を示す図で、特にＺｎ浴中濃度が０．５％超にな
ると鉄酸化膜の剥離速度が飛躍的に向上することがわか
る。なお、試験方法は６０°Ｖ曲げによるパウダリング
試験によって評価した。
インを使用し製造した例を実施例として図３に示す。す
なわち図３はＺｎ浴中Ｍｎ濃度とパウダリング剥離幅と
の関係を示す図で、特にＺｎ浴中濃度が０．５％超にな
ると鉄酸化膜の剥離速度が飛躍的に向上することがわか
る。なお、試験方法は６０°Ｖ曲げによるパウダリング
試験によって評価した。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によって、極め
て優れためっき密着性の良好なＰ含有高強度合金化溶融
亜鉛めっき鋼板を得ることができた。
て優れためっき密着性の良好なＰ含有高強度合金化溶融
亜鉛めっき鋼板を得ることができた。
【図１】本発明によるめっき密着性の良好なＰ含有高強
度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を示す図、
度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を示す図、
【図２】Ｍｎを含有しためっき浴中鉄酸化膜を剥離され
るプロセスを示す図、
るプロセスを示す図、
【図３】浴中Ｍｎ濃度とパウダリング剥離幅との関係を
示す図である。
示す図である。
１ めっき層 ２ 純鉄層 ３ 地鉄鋼板
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｐの含有量が０．５〜０．２％である高
強度鋼板を母材として鋼板表面の第１層にＰ含有率０．
０１％以下の純鉄層、第２層に成分組成Ａｌ０〜０．５
％、Ｍｎ ０．５〜１０．０％、残Ｚｎのめっき層を有
することを特徴とするＰ含有高強度合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4348223A JP2754127B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4348223A JP2754127B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192807A true JPH06192807A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2754127B2 JP2754127B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=18395577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4348223A Expired - Lifetime JP2754127B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754127B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202631A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Nippon Steel Corp | Ｐ含有高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4348223A patent/JP2754127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202631A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Nippon Steel Corp | Ｐ含有高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2754127B2 (ja) | 1998-05-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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