JPH06192779A - 平版印刷版用アルミニウム合金及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インキ汚れを起こさない平版印刷版用アル
ミニウム合金材とその製造方法を提供すること。 【構成】 重量基準で、Ｆｅ：０．１〜１．０％、Ｓ
ｉ：０．０３〜０．３０％、Ｍｇ：０．００２％以上、
０．０５％未満、Ｔｉ：０．１％以下、残部Ａｌ及び不
可避不純物からなり、かつ、不純物としてのＭｎの含有
量が０．０５％未満で、下記(1) 式を満足する合金、お
よび、この合金鋳塊を、均質化処理、熱間圧延、冷間圧
延の後、下記(2) 式を満足する温度で中間焼鈍を行い、
再結晶させ、最終冷間圧延を行う平版印刷版用アルミニ
ウム合金材の製造方法。 １０｛２（Ｍｇ％）＋（Ｍｎ％）｝≧（Ｓｉ％）……(1) Ｔ≧−３００Ａ＋４６０…………………………………(2) 但し、Ｔ：中間焼鈍温度（℃） Ａ＝１０｛２（Ｍｇ％）＋（Ｍｎ％）｝−（Ｓｉ％）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐インキ汚れ性に優れた
平版印刷版用アルミニウム合金及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版の支持体用アルミニウム合金
にはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金（例えば特公昭５５−２８
８７４、特開昭５８−４２４９３、特開昭６２−１４６
６９４、特公平１−３５９１０）、更にＣｕを含む合金
（例えば特開昭６２−１４８２９５）あるいはＣｕとＴ
ｉを含む合金（例えば特開昭６０−２１５７２５、特開
昭６０−２１５７２８、特開昭６１−２７２３５７）な
どが用いられている。これらの合金は従来連続鋳造し、
面削、均質化処理の後、熱間圧延を行いながらコイルに
巻き取り、その後冷間圧延、中間焼鈍および冷間圧延の
工程を経て、平版印刷版支持体用アルミニウム合金とさ
れる。この際、均質化処理の後、室温まで冷却すること
はなく、そのまま熱間圧延を行うこともあれば、均質化
処理後、室温まで冷却した後、再加熱して熱間圧延を行
うこともある。後者の場合、面削と均質化処理の順序を
逆にすることもある。

【０００３】一方、平版印刷版支持体用アルミニウム合
金は上述のように製造された後、機械的粗面化、化学的
粗面化および電気化学的粗面化などの方法により粗面化
される。機械的粗面化は、アルミニウム表面を金属ワイ
ヤでひっかくワイヤーブラシグレイン法、研摩球と研摩
剤でアルミニウム表面を砂目立てするボールグレイン法
あるいはナイロンブラシと研摩剤で表面を砂目立てする
ブラシグレイン法などによって行われる。化学的粗面化
は酸またはアルカリ溶液中でエッチングすることによっ
て行われる。また電気化学的粗面化は塩酸系溶液または
硝酸系溶液中で交流電解することによって行われる。

【０００４】以上のように粗面化されたアルミニウム合
金の表面は陽極酸化され、必要に応じて親水性処理がな
され、その上に感光層を設けて平版印刷版とされる。

【０００５】上述のように製造された平版印刷版を用い
て印刷を行うと、非画像部の汚れ（インキ汚れ）が激し
いことがある。インキ汚れの原因のひとつとして、アル
ミニウム合金の中に単体Ｓｉが多く存在すると、これが
陽極酸化皮膜の欠陥を生じさせ、その部分の親水性を低
下させることになり、その結果インキ汚れを増大させる
ことがわかっている。

【０００６】この問題に対する対策としては、アルミニ
ウム合金の中の単体Ｓｉを少なくすることが有効である
（特開昭６２−１４６６９４、特開昭６２−１４８２９
５）。そして、具体的な方法としては、中間焼鈍時に連
続焼鈍装置によって４００〜６００℃に加熱した後、１
５０℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で１００℃以下まで冷却
することにより単体Ｓｉをマトリクス中に溶け込ませる
方法があり（特開昭６２−１４６６９４）、また鋳塊を
均熱処理した後、４３０℃以下の温度まで５０℃／ｈｒ
以下の平均冷却速度で冷却するか、又は３５０〜４５０
℃の温度で３０分以上保持してから熱間圧延を行う方法
が提唱されている（特開昭６２−１４８２９５）。

【０００７】しかし、前者（特開昭６２−１４６６９
４）の場合、中間焼鈍の温度が低いと単体Ｓｉの溶け込
みが不十分となり、インキ汚れを完全に解消するまでに
至っていない。中間焼鈍の温度が高いと単体Ｓｉの溶け
込みは十分となるが、連続焼鈍の通板速度が低くなり、
能率の大幅な低下を招くという問題がある。また、後者
（特開昭６２−１４８２９５）の場合、この方法のみで
は単体Ｓｉの量が十分には少なくならず、近年の高品質
を要求する印刷分野においてインキ汚れの問題を解消す
るに至っていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、中間焼鈍の
温度を高くすることなく、すなわち通板速度を低下させ
ることなく単体のＳｉを溶け込ませ、インキ汚れのない
アルミニウム合金及びその製造方法を提供しようとする
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは単体Ｓｉの
析出量に及ぼす添加元素の影響について検討し、Ｓｉ含
有量及び不純物としてのＭｎ量に応じて適量のＭｇを添
加すれば単体Ｓｉの析出が生じにくくなり、耐インキ汚
れ性が良好になることを見出し、本発明を完成した。更
に、Ｍｇ量、Ｓｉ量及び不純物としてのＭｎ量に応じて
中間焼鈍温度を決めれば、耐インキ汚れ性が良好なアル
ミニウム合金が製造できることを見出し、本発明を完成
した。

【００１０】すなわち、本発明の要旨は、Ｆｅ：０．１
〜１．０％、Ｓｉ：０．０３〜０．３０％、Ｍｇ：０．
００２％以上、０．０５％未満、Ｔｉ：０．１％以下と
し、不純物としてのＭｎの含有量が０．０５％未満で、
かつ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓｉからなる関係式を満足するアル
ミニウム合金を第１の発明とし、その合金の鋳塊を、均
質化処理、熱間圧延、冷間圧延の後、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓｉ
からなる関係式を満足する温度で、連続焼鈍炉を用いて
中間焼鈍を行い、再結晶させ、その後最終冷間圧延を行
う方法である。

【００１１】

【作用】以下、各条件について詳細に説明する。

【００１２】(1) Ｆｅ：０．１〜１．０％ Ｆｅは合金の強度を上げるとともに微細析出物を生成
し、電気化学的粗面化によるビットを微細にする。その
結果、耐刷性を向上させる。０．１％未満では効果が十
分でなく、１．０％を越えると粗大晶出物が多くなり逆
にピットが不均一となる。

【００１３】(2) Ｓｉ：０．０３〜０．３０％ Ｓｉは合金の強度を上げるとともにＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ化
合物を形成し、電気化学的粗面化によるピットの微細化
に寄与する。その結果、耐刷性を向上させる。０．０３
％未満では効果が十分でなく、０．３０％を越えると耐
インキ汚れ性が劣化する。

【００１４】(3) Ｍｇ：０．００２％以上０．０５％未
満 ＭｇはＳｉと化合物を形成し、単体Ｓｉとしての析出を
抑制する。そして単体Ｓｉの析出が生ずる場合も析出量
を少なくするので、中間焼鈍時の溶入化が容易になる。
０．００２％未満では効果が十分でない。Ｍｇが０．０
５％以上になると、電気化学的粗面化の際のピットが微
細になり過ぎ、耐刷性が不良となる。

【００１５】(4) Ｔｉ：０．１％以下 アルミニウム中の不純物であるＧａは電気化学的粗面化
によるピットの形状を歪め、耐刷性を害する。Ｔｉはこ
のようなＧａの作用を抑制し、その結果、ピットが微細
な円形となり、耐刷性が向上する。また、Ｔｉは鋳塊の
結晶粒を微細にし、その結果印刷版としての処理を行っ
たときの筋模様 （ストリーク）の発生を防止する。

【００１６】一方、Ｔｉ量が０．１％を越えるとＡｌ−
Ｔｉ系の粗大な化合物を形成し、ピットを粗大にし、耐
刷性を低下させる。

【００１７】(5) 不純物としてのＭｎ：０．０５％未満 不純物としてのＭｎが多くなると電気化学的粗面化のピ
ットが独立して不均一になり、耐刷性が不良となる。し
かしながらＭｎはＳｉと化合物を形成して単体Ｓｉの析
出を抑制する効果を有しており、(6) に記述するように
不純物Ｍｎ量が多くなると、添加すべきＭｇ量が少なく
てもよくなる。

【００１８】 (6) １０｛２（Ｍｇ％）＋（Ｍｎ％）｝≧（Ｓｉ％）……(1) Ｍｇ量はＳｉ含有量と不純物としてのＭｎ量に対して
(1) 式を満足する必要がある。(1) 式を満足しない場
合、Ｓｉと化合物を形成するＭｇが不足し、単体Ｓｉの
析出が生じやすくなって、インキ汚れが生ずる。

【００１９】(7) その他の元素 その他の元素としては、本発明の効果を損なわない範囲
でＣｕ、Ｚｎ、Ｃｒなどを含んでもよい。

【００２０】(8) 製造方法 本発明のアルミニウム合金は鋳造−均質化処理−熱間圧
延−冷間圧延−中間焼鈍−仕上げ冷間圧延の工程により
製造される。但し、均質化処理と熱間圧延前の加熱とは
兼ねることもできる。即ち、均質化処理を行った後、そ
のまま熱間圧延を行ったり、又所定の温度まで冷却して
から熱間圧延を行うこともできる。

【００２１】中間焼鈍は材料を再結晶させるために行
い、通常３００〜６００℃で行われる。製版後の耐バー
ニング性（製版後感光膜の強度を高め、耐刷性を向上さ
せるために２５０〜３００℃で加熱をする際、材料が軟
化しにくい性質）を高めるためには高温で処理する連続
焼鈍が有効である。連続焼鈍の温度Ｔ（℃）は Ｔ≧−３００Ａ＋４６０…………………………………(2) ここでＡ＝１０｛２（Ｍｇ％）＋（Ｍｎ％）｝−（Ｓｉ
％） を満足する条件で行われる。連続焼鈍の保持時間は通常
０〜６０秒程度と短いので、(2) 式が満足されないとＳ
ｉの溶け込みが不十分となり、単体Ｓｉが残存してイン
キ汚れを生ずる。なお、(2) 式はＳｉ含有量及び不純物
としてのＭｎ量との関係でＭｇ量が多くなればなるほど
中間焼鈍時にＳｉの溶入化が生じやすくなり、より低温
の中間焼鈍で十分となることを示している。

【００２２】次に、本発明に係る平版印刷版用アルミニ
ウム合金支持体の表面処理方法について詳細に説明す
る。

【００２３】本発明における砂目立て方法は、塩酸系又
は硝酸系電解液中で交流を流し、砂目立てする電解粗面
化法である。本発明においては、アルミニウム表面を金
属ワイヤーでひっかくワイヤーブラシグレイン法、研摩
球と研摩剤でアルミニウム表面を砂目立てするボールグ
レイン法、ナイロンブラシと研摩剤で表面を砂目立てす
るブラシグレイン法のような機械的粗面化法を電解粗面
化法と併用してもよい。

【００２４】電解粗面化処理に先立って、アルミニウム
表面に付着した圧延油あるいは機械的粗面化後のかみ込
んだ研摩剤（機械的粗面化を施した場合）を除去し、表
面を清浄化するための表面処理が行われる。一般的に、
圧延油除去のためにはトリクレン等の溶剤や界面活性剤
を用いて表面を清浄する方法が用いられる。又、１〜３
０％の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリ
ウム、珪酸ナトリウム等の水溶液に、アルミニウム合金
板を２０〜８０℃の温度で５〜２５０秒間浸漬してアル
カリエッチングを行い、次いで１０〜３０％硝酸又は硫
酸水溶液に２０〜７０℃の温度で５〜２５０秒間浸漬し
て、中和及びスマット除去を行うという方法は、圧延油
の除去並びに研摩剤の除去のいずれに対しても一般的に
用いられる。

【００２５】このアルミニウム合金板の表面清浄化後、
電解粗面化処理が施される。

【００２６】本発明において電解粗面化処理に使用され
る電解液は、塩酸溶液を使用する場合の濃度は０．０１
〜３重量％の範囲で使用することが好ましく、０．０５
〜２．５重量％であれば更に好ましい。又、硝酸溶液を
使用する場合の濃度は、０．２〜５重量％、好ましくは
０．５〜３重量％が好適である。

【００２７】又、この電解液には必要に応じて硝酸塩、
塩化物、モノアミン類、ジアミン類、アルデヒド類、燐
酸、クロム酸、ホウ酸、シュウ酸等の腐蝕抑制剤（又は
安定化剤）、砂目の均一化剤などを加えることができ
る。

【００２８】電解液の温度は通常１０〜６０℃で処理さ
れる。この際に使用される交流電流は、正負の極性が交
互に変換されたものであれば、矩形波、台形波、正弦波
いずれのものも用いることができ、通常の商用交流の単
相及び三相交流電流を用いることができる。又電流密度
は５〜１００Ａ／ｄｍ²で、１０〜３００秒間処理する
ことが望ましい。

【００２９】本発明におけるアルミニウム合金支持体の
表面粗さは、電気量によって調整し、０．２〜０．８μ
ｍとする。０．８μｍを越えると、極端に粗面化面がマ
クロピットで覆われ、これは耐刷性の低下やインキ汚れ
の発生原因となり、好ましくない。又、０．２μｍ未満
では、印刷版上の湿し水のコントロールができずシャド
ー部の網点部がカラミ易くなり、良好な印刷物が得られ
ない。

【００３０】このように砂目立てされたアルミニウム合
金は、１０〜５０％の熱硫酸（４０〜６０℃）や稀薄な
アルカリ（水酸化ナトリウム等）により表面に付着した
スマットが除去される。アルカリで除去した場合は、引
続いて清浄のため酸（硝酸又は硫酸）に浸漬して中和す
る。

【００３１】表面のスマット除去を行った後、陽極酸化
皮膜が設けられる。陽極酸化法は、従来よりよく知られ
ている方法を用いることができるが、硫酸が最も有用な
電解液として用いられる。それについで、リン酸もまた
有用な電解液である。さらに特開昭５５−２８４００号
公報に開示されている硫酸とリン酸の混酸法も又有用で
ある。

【００３２】硫酸法は通常直流電流で処理が行われる
が、交流を用いることも可能である。硫酸の濃度は５〜
３０％で使用され、２０〜６０℃の温度範囲で５〜２５
０秒間電解処理されて、表面に１〜１０ｇ／ｍ²の酸化
皮膜が設けられる。更にこのときの電流密度は１〜２０
Ａ／ｄｍ²が好ましい。リン酸法の場合には、５〜５０
％の濃度、３０〜６０℃の温度で、１０〜３００秒間、
１〜１５Ａ／ｄｍ²の電流密度で処理される。

【００３３】このように、陽極酸化皮膜を設けた後、必
要に応じて後処理を行うことができる。例えば、英国特
許第１２３０４４７号公報に開示されたポリビニルホス
ホン酸の水溶液中に浸漬処理する方法や、米国特許第３
１８１４６１号公報に開示されたアルカリ金属珪酸塩の
水溶液に浸漬する方法が用いられる。又、必要に応じて
親水性高分子の下塗り層を設けることも可能であるが、
その後に設ける感光性物質の性質により、取捨選択され
る。

【００３４】本発明の製造方法によって製造された支持
体には、以下に例示する感光層を設けて平版印刷版とす
ることができる。

【００３５】［Ｉ］ポリヒドロキシ系高分子化合物のｏ
−ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル及びフェノ
ール・クレゾール混合のノボラック樹脂を含有する感光
層を設ける場合。

【００３６】ポリヒドロキシ系高分子化合物としては、
平均分子量で１０００〜７０００のものが用いられ、例
えばベンゼン環上にヒドロキシ基を２個以上有する、フ
ェノール化合物（例えばレゾルシノール、ピロガロール
等）とアルデヒド化合物（例えばホルマリン、ベンズア
ルデヒド等）との重縮合物がある。この他、フェノール
−ホルムアルデヒド樹脂、クレゾール−ホルムアルデヒ
ド樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール−ホルムアル
デヒド樹脂、フェノール変性キシレン樹脂が挙げられ
る。更に好適なノボラック樹脂としては、比較的高分子
量のフェノールを含むノボラック樹脂で、特開昭５５−
５７８４１号公報に開示されているフェノール−ｍ−ク
レゾール−ホルムアルデヒドノボラック樹脂が好まし
い。又、露光により可視像を形成するためにｏ−ナフト
キノンジアジド−４−スルホニルクロライド、ｐ−ジア
ゾフェニルアミンの無機アニオン塩、トリハロメチルオ
キサジアゾール化合物、ベンゾフラン環を有するトリハ
ロメチルオキサジアゾール化合物等の光によりルイス酸
を発生する化合物等が添加される。一方色素としては、
ビクトリアブルーＢＯＨ、クリスタルバイオレット、オ
イルブルー等のトリフェニルメタン色素が用いられる。
これらの成分からなる感光性組成物が固形分として、
０．５〜３．０ｇ／ｍ²設けられる。

【００３７】［II］ジアゾ樹脂と水酸基を有する水不溶
性かつ親油性高分子化合物を含有する感光層を設ける場
合。

【００３８】前述の如く、陽極酸化皮膜を設けた後、米
国特許第３１８１４６１号に開示されているアルカリ金
属シリケート浴中に浸漬する。このように処理した表面
にジアゾ樹脂のＰＦ₆塩又はＢＦ₄等とジアゾ樹脂の有機
塩と水酸基を有する水不溶性かつ親油性高分子化合物を
含有する感光層を設けることが好ましい。かかる感光層
を本発明による支持体表面に塗布すると、保存安定性及
び可視画性が優れ、特に高温・多湿下等の苛酷な条件下
で安定な感光性平版印刷版を得ることができる。

【００３９】このためのジアゾ樹脂は、ＰＦ₆塩又はＢ
Ｆ₄塩と有機塩から成り、トリイソプロピルナフタレン
スルホン酸、４，４´−ビフェニルジスルホン酸、５−
スルホサリチル酸、２，５−ジメチルベンゼンスルホン
酸、２−ニトロベンゼンスルホン酸、１−ナフトール−
５−スルホン酸、及びｐ−トルエンスルホン酸等の芳香
族スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフ
ェノン−５−スルホン酸等の水酸基含有芳香族スルホン
酸等が挙げられる。

【００４０】又水酸基含有の高分子化合物は、重量平均
分子量で５０００〜５００，０００の化合物で例えば、
（１）Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）アクリルアミ
ド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミ
ド、Ｎ−（４−ヒドロキシナフチル）メタクリルアミド
等と他のモノマーとの共重合体、（２）ｏ−、ｍ−、又
はｐ−ヒドロキシスチレンと他のモノマーとの共重合
体、（３）ｏ−、ｍ−、又はｐ−ヒドロキシフェニルメ
タクリレート等と他のモノマーとの共重合体が挙げられ
る。

【００４１】上記モノマーとしては、例えば、 （イ）アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等の
α，β−不飽和カルボン酸。

【００４２】（ロ）アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル等のアルキルアクリレート。

【００４３】（ハ）メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート等のアルキルメタクリレート。

【００４４】（ニ）アクリルアミド、メタクリルアミド
等のアクリルアミドもしくはメタクリルアミド類。

【００４５】（ホ）エチルビニルエーテル、ヒドロキシ
エチルビニルエーテル等のビニルエステル類。

【００４６】（ヘ）スチレン、α−メチルスチレン等の
スチレン類。

【００４７】（ト）メチルビニルケトン等のビニルケト
ン類。

【００４８】（チ）エチレン、プロピレン、イソプレン
等のオレフィン類。

【００４９】（リ）Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニル
カルバゾール、アクリロニトリル、メタクリロニトリル
等が挙げられ、その他芳香族性水酸基を含有するモノマ
ーと共重合し得るモノマーであればよい。

【００５０】又、感光層中に添加される油溶性染料は、
ビクトリアピュアーブルーＢＯＨ、クリスタルバイオレ
ット、ビクトリアブルー、メチルバイオレット、オイル
ブルー＃６０３等が好ましい。これらの組成の感光層を
形成するには、フッ素系の界面活性剤、ノニオン系界面
活性剤、可塑剤（例えばジブチルフタレート、ポリエチ
レングリコール、フタル酸ジエチル、リン酸トリオクチ
ル等）及び公知の安定剤（例えば、リン酸、亜リン酸、
有機酸）等を加えて、乾燥後の塗布重量が０．５〜２．
５ｇ／ｍ²となるように設ける。

【００５１】[III] カルボン酸残基又は無水カルボン酸
残基を有する重合体、付加重合性不飽和化合物及び光重
合開始剤を含有する光重合型感光性組成物からなる感光
層を設ける場合。

【００５２】光重合型感光性材料の場合には、塩酸浴で
砂目立てされた支持体表面をリン酸又はリン酸と硫酸の
混酸により陽極酸化することが好ましい。

【００５３】リン酸浴中で陽極酸化し、シリケート処理
した後、カルボン酸残基又は無水カルボン酸残基を有す
る重合体、付加重合性不飽和化合物及び光重合開始剤を
含有する光重合型感光性組成物の層を設ける。又、特開
昭６０−１０７０４２号公報に開示されているような電
子写真感光体を用いた平版印刷版に用いることができ
る。

【００５４】このように形成された印刷版は、保存性が
よく、しかも、露出した非画像部のアルミニウム板表面
は、印刷インキで汚れ難く、しかも汚れたインキを迅速
に除去する良好な親水性を有しており、感光層との高い
接着力を有する。

【００５５】この目的に適合するカルボン酸残基又は無
水カルボン酸残基を有する重合体としては、下記の
［Ａ］〜［Ｄ］の中から選ばれた構造単位を有する重合
体が好ましい。

【００５６】

【化１】

【００５７】（式中、Ｒ₁およびＲ₄は水素原子又はアル
キル基を示し、Ｒ₃はフェニレン基又はヒドロキシ基を
有していてもよいアルキレン基、Ｒ₅は水素原子、置換
基を有していてもよいアルキル基、Ｒ₆は置換基を有し
ていてもよいアルキル基、アリル基もしくはアリール基
又はシクロアルキル基を表し、ｎは０又は１を表す）よ
り具体的な構造単位としては、式（Ａ）としてアクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸、ビニル安息香酸等が挙
げられ、式（Ｂ）としてマレイン酸、マレイン酸モノヒ
ドロキシアルキルエステル、マレイン酸モノシクロヘキ
シルエステル等が挙げられ、式（Ｃ）としてマレイン酸
モノアルキルアミド、マレイン酸モノヒドロキシアルキ
ルアミド等が挙げられ、式（Ｄ）として無水マレイン
酸、無水イタコン酸等が挙げられる。重合体としては通
常平均分子量１０００〜１０００００のものを使用す
る。

【００５８】付加重合性不飽和化合物は、光重合型感光
性樹脂組成物が活性光線の照射を受けた場合、相互に三
次元方向で付加重合し、不溶化をもたらすようなエチレ
ン性不飽和二重結合を有する単量体である。例えば、不
飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸と脂肪族ポリヒドロ
キシ化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と芳香族ポ
リヒドロキシ化合物とのエステル等が挙げられる。

【００５９】光重合開始剤は、ベンゾイン、ベンゾイン
アルキルエーテル、ベンゾフェノン、アントラキノン、
ミヒラーケトン等を単独もしくは組合わせて用いること
ができ、１〜３ｇ／ｍ²の乾燥後の塗布量になるように
設ける。

【００６０】以上のようにして平版印刷版を作製する。

【００６１】

【実施例】以下、実施例によって、本発明を具体適に説
明する。

【００６２】実施例１ 表１に示すＮｏ．１〜Ｎｏ．１４の合金を溶解、鋳造
し、両面を面削して厚さ５００ｍｍ、幅１０００ｍｍ、
長さ３５００ｍｍの鋳塊とし、これに５４０℃において
均質化処理を施し、４００℃に加熱して熱間圧延を行っ
た後、冷間圧延を行い、連続焼鈍炉により５００℃（保
持なし）で中間焼鈍を行ってから、板厚減少率８０％で
仕上げ冷間圧延を施し、０．３０ｍｍ厚さの合金板を得
た。

【００６３】こうして得た合金板について、機械的性質
を調べた。又、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で単体のＳｉ
の有無を調べた。

【００６４】次に、前記の０．３０ｍｍ厚さの合金板の
表面をパミストンと水の懸濁液中で回転ナイロンブラシ
で粗面化し、１０％水酸化ナトリウム水溶液で化学的エ
ッチングを施した後、２０％硝酸中で、温度２０℃で中
和洗浄し、１．５％硝酸電解液で、電流密度３０Ａ／ｄ
ｍ²、５０℃、１０秒間の交流電解を行った。

【００６５】引き続き１５％硫酸の５０℃水溶液に３分
間浸漬して表面を清浄化したのち、２０％の硫酸を主成
分とする電解液中で浴温３０℃で３ｇ／ｄｍ²の酸化皮
膜を設けた。

【００６６】このようにして、作製したサンプルに下記
の感光層を乾燥時の塗布量が２．５ｇ／ｍ²となるよう
に設けた。

【００６７】 ナフトキノン（１，２）−ジアジド−（２）−５− スルホン酸クロライドとレゾルシン−ベンズアルデヒド樹脂 とのエステル化合物 １重量部 フェノールとｍ−、ｐ−混合クレゾールと ホルムアルデヒド共重縮合樹脂 ３．５重量部 ２−トリクロロメチル−５−［β−（２´− ベンゾフリル）ビニル］−１，３，４−オキサジアゾール ０．０３重量部 ビクトリアピュアーブルーＢＯＨ（保土ケ谷化学製） ０．１重量部 ｐ−ブチルフェノールベンズアルデヒドノボラック樹脂の ｏ−ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル ０．０５重量部 メチルセロソルブ ２７重量部 ３ＫＷのメタルハライドランプを用いて、１ｍの距離
で、５０秒間露光し、４％メタケイ酸ナトリウム水溶液
によって２５℃、４５秒間現像して、水洗乾燥後、ガム
引きし、平版印刷版を得た。

【００６８】印刷版表面のストリーク（筋模様）を観察
した後、これらの印刷版をオフセット印刷機ＫＯＲに取
付け、非画像部の汚れ（インキ汚れ）及び耐刷性（印刷
物が不鮮明になるまでの印刷枚数で表わす）を調べた。
電気化学的粗面化によるピットパターンは、電子顕微鏡
（ＳＥＭ）で表面観察した。

【００６９】以上の結果を表２に示す。

【００７０】本発明例Ｎｏ．１〜５の場合、引張強さが
１３７ＭＰａ以上と高く、単体Ｓｉが観察されず、イン
キ汚れも極めて少ない。また、ピットパターンも微細均
一で良好であり、印刷枚数が１０〜１１万枚と多くて耐
刷性が良く、ストリークもない。

【００７１】比較例Ｎｏ．６はＦｅが少ないために、強
度が低く、ピットパターンもやや不良となり、印刷枚数
も少ない。Ｎｏ．７はＦｅが多いためにピットパターン
が不良であり、印刷枚数が少ない。Ｎｏ．８はＳｉが少
ないために強度が低く、ピットパターンもやや不良で、
印刷枚数も少ない。Ｎｏ．９はＳｉが多いために単体Ｓ
ｉが多く、インキ汚れが多い。Ｎｏ．１０はＭｇを含ま
ず、（ａ）式を満足しないため単体Ｓｉがやや多く、イ
ンキ汚れが多い。Ｎｏ．１１はＭｇが多いためにピット
パターンが微細になり過ぎ、印刷枚数が少ない。Ｎｏ．
１２はＴｉを含まないためにストリークが発生してい
る。Ｎｏ．１３はＴｉが多いためにピットパターンが不
均一になり、印刷枚数が少ない。Ｎｏ．１４はＭｎが多
いためにピットパターンが不均一になり印刷枚数が少な
い。

【００７２】実施例２ 表１のＮｏ．１、２、３、９、１０の合金について実施
例１と同様な工程で０．３０ｍｍ厚さの板を得た。但
し、ここでは中間焼鈍の温度を４２０〜５４０℃の範囲
で変化させた。得られた合金板に実施例１と同一の処理
を施し、印刷版を得、オフセット印刷を行ってインキ汚
れ性を調べた。

【００７３】結果を表３に示し、Ａ＝１０｛２（Ｍｇ
％）＋（Ｍｎ％）｝−（Ｓｉ％）と中間焼鈍温度との関
係で図示したものを図１に示す。本発明合金Ｎｏ．１、
２、３の場合、比較合金Ｎｏ．９、１０と比べてかなり
低温で耐インキ汚れ性が良好となっている。また、 Ａ≧０ Ｔ≧−３００Ａ＋４６０ ここでＡ＝１０｛２（Ｍｇ％）＋（Ｍｎ％）｝−（Ｓｉ
％） で囲まれた領域で耐インキ汚れ性が良好である。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【表２】

【００７６】

【表３】

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように本発明合金によれ
ば、中間焼鈍の温度を高くすることなく、すなわち通板
速度を低くして能率を低下させることなく、単体Ｓｉを
溶け込ませ、インキ汚れの問題を解消できる。その経済
的効果、省エネルギー効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における合金組成、中間焼鈍温度と耐イ
ンキ汚れ性の関係を示すグラフ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土田 信 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 (72)発明者 木戸 開 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 (72)発明者 堀田 吉則 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フィルム株式会社内 (72)発明者 榊 博和 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フィルム株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｆｅ：０．１〜１．０％（重量基準、以
   下同様） Ｓｉ：０．０３〜０．３０％ Ｍｇ：０．００２％以上、０．０５％未満 Ｔｉ：０．１％以下 残部Ａｌ及び不可避不純物からなり、かつ、不純物とし
   てのＭｎの含有量が０．０５％未満で、下記(1) 式を満
   足することを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合
   金。 １０｛２（Ｍｇ％）＋（Ｍｎ％）｝≧（Ｓｉ％）……(1)
2. 【請求項２】 Ｆｅ：０．１〜１．０％ Ｓｉ：０．０３〜０．３０％ Ｍｇ：０．００２％以上、０．０５％未満 Ｔｉ：０．１％以下 残部Ａｌ及び不可避不純物からなり、かつ、不純物とし
   てのＭｎの含有量が０．０５％未満で、下記(1) 式を満
   足する合金の鋳塊を、均質化処理、熱間圧延、冷間圧延
   の後、下記(2) 式を満足する温度で、連続焼鈍炉を用い
   て中間焼鈍を行い、再結晶させ、その後最終冷間圧延を
   行うことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金の
   製造方法。 １０｛２（Ｍｇ％）＋（Ｍｎ％）｝≧（Ｓｉ％）……(1) Ｔ≧−３００Ａ＋４６０…………………………………(2) 但し、上記(2) 式中、 Ｔ：中間焼鈍温度（℃） Ａ＝１０｛２（Ｍｇ％）＋（Ｍｎ％）｝−（Ｓｉ％） である。