JPH06191729A - 引き延ばした金属素線が複数回いっぱいに巻き付けられたスプール - Google Patents
引き延ばした金属素線が複数回いっぱいに巻き付けられたスプールInfo
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- JPH06191729A JPH06191729A JP5191994A JP19199493A JPH06191729A JP H06191729 A JPH06191729 A JP H06191729A JP 5191994 A JP5191994 A JP 5191994A JP 19199493 A JP19199493 A JP 19199493A JP H06191729 A JPH06191729 A JP H06191729A
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- Japan
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- winding
- spool
- windings
- final winding
- final
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
- B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工程が自動化され、引き延ばした素線に傷を
生じることなく、引き延ばした素線の浪費がなく、作業
環境を汚染する残存製品がなく、大きな時間損失がな
く、現在の金属スプールが大部分なお使用できるような
スプールとスプールへの巻き付け工程を提供する。 【構成】 スプール（１０）には引き延ばした金属素線
（１２）が複数回且ついっぱいに巻き付けられている。
複数巻き線の終わりの部分は末尾が最終巻き線（２２）
で、その前に先行するｎ回の巻き線（以下ｎ先行巻き
線）（２４）が有り、ここにｎは１以上の数字である。
最終巻き線（２２）は始端部（２６）、中間部（２８）
及び終端部（２０）から成っている。中間部（２８）
は、最終巻き線を残りの引き延ばした素線に対して固定
するため、ｎ先行巻き線（２４）の下に置かれている。
始端部（２６）及び終端部（２０）はｎ先行巻き線（２
４）の同じ側に位置している。
生じることなく、引き延ばした素線の浪費がなく、作業
環境を汚染する残存製品がなく、大きな時間損失がな
く、現在の金属スプールが大部分なお使用できるような
スプールとスプールへの巻き付け工程を提供する。 【構成】 スプール（１０）には引き延ばした金属素線
（１２）が複数回且ついっぱいに巻き付けられている。
複数巻き線の終わりの部分は末尾が最終巻き線（２２）
で、その前に先行するｎ回の巻き線（以下ｎ先行巻き
線）（２４）が有り、ここにｎは１以上の数字である。
最終巻き線（２２）は始端部（２６）、中間部（２８）
及び終端部（２０）から成っている。中間部（２８）
は、最終巻き線を残りの引き延ばした素線に対して固定
するため、ｎ先行巻き線（２４）の下に置かれている。
始端部（２６）及び終端部（２０）はｎ先行巻き線（２
４）の同じ側に位置している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は引き延ばした金属素線が
複数回且ついっぱいに巻き付けられるスプールに関す
る。用語「スプール」はまたボビン及び若しくはリール
にも関連する。スプールは金属または合成材料で作られ
る。本発明はまた引き延ばした金属素線を複数回スプー
ル上に巻きつける方法及び装置に関する。
複数回且ついっぱいに巻き付けられるスプールに関す
る。用語「スプール」はまたボビン及び若しくはリール
にも関連する。スプールは金属または合成材料で作られ
る。本発明はまた引き延ばした金属素線を複数回スプー
ル上に巻きつける方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スチールワイヤー、非鉄ワイヤー及びス
チールコード等の引き延ばした金属素線は、ワイヤーま
たはコード製造業者における保管のため、または顧客へ
の輸送のため、便利なる如くスプール上に巻かれてい
る。引き延ばした素線の終端部を固定するステップ、即
ち、スプールいっぱいに巻かれた引き延ばした素線の末
尾を固定するステップを含め、引き延ばした金属素線を
スプール上に巻き付ける工程を自動化するため、過去１
０年間連続した努力がなされてきた。
チールコード等の引き延ばした金属素線は、ワイヤーま
たはコード製造業者における保管のため、または顧客へ
の輸送のため、便利なる如くスプール上に巻かれてい
る。引き延ばした素線の終端部を固定するステップ、即
ち、スプールいっぱいに巻かれた引き延ばした素線の末
尾を固定するステップを含め、引き延ばした金属素線を
スプール上に巻き付ける工程を自動化するため、過去１
０年間連続した努力がなされてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スプールの設計及び若
しくは巻き付け工程は、適切な自動化のため多数の必要
条件を満たさなければならない。第一の必要条件は、巻
き付け工程の途中及び終了過程において、引き延ばした
素線に傷が生じてならないことである。第二の必要条件
は、引き延ばした素線の無駄を生じさせないことであ
る。これは、巻き戻し後、引き延ばした素線が全長に亙
り使用されるべきこと、即ち、素線終端部（充填スプー
ルのコード端末）から素線始端部（空スプールのコード
端末）まで使用されるべきことを意味する。第三の必要
条件は、巻き付け工程中に素線終端部を固定する手段
は、後続の巻き戻し工程中に残存素線が床上に落下し作
業環境を汚染することがないものでなければならない。
第四の必要条件は、巻き付け巻き戻し工程中に時間損失
が生じないことである。このことは、素線終端部の固
定、開放が短時間に行われるべきことを意味する。更に
他の必要条件として、最終的に自動化された工程におい
て、現用の金属スプールの大部分が適応のための必要な
修正を施しまたは施さずに使用されることが好ましい。
本分野において継続的な努力がなされたにも拘らず、上
記必要条件の全てを満足し、自動化し得るスプールと巻
き付け工程を開発することは困難であった。
しくは巻き付け工程は、適切な自動化のため多数の必要
条件を満たさなければならない。第一の必要条件は、巻
き付け工程の途中及び終了過程において、引き延ばした
素線に傷が生じてならないことである。第二の必要条件
は、引き延ばした素線の無駄を生じさせないことであ
る。これは、巻き戻し後、引き延ばした素線が全長に亙
り使用されるべきこと、即ち、素線終端部（充填スプー
ルのコード端末）から素線始端部（空スプールのコード
端末）まで使用されるべきことを意味する。第三の必要
条件は、巻き付け工程中に素線終端部を固定する手段
は、後続の巻き戻し工程中に残存素線が床上に落下し作
業環境を汚染することがないものでなければならない。
第四の必要条件は、巻き付け巻き戻し工程中に時間損失
が生じないことである。このことは、素線終端部の固
定、開放が短時間に行われるべきことを意味する。更に
他の必要条件として、最終的に自動化された工程におい
て、現用の金属スプールの大部分が適応のための必要な
修正を施しまたは施さずに使用されることが好ましい。
本分野において継続的な努力がなされたにも拘らず、上
記必要条件の全てを満足し、自動化し得るスプールと巻
き付け工程を開発することは困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、工程が
自動化され、引き延ばした素線に傷を生じることなく、
引き延ばした素線の浪費がなく、作業環境を汚染する残
存製品がなく、大きな時間損失がなく、現在の金属スプ
ールが大部分なお使用できるようなスプールとスプール
への巻き付け工程を提供することである。本発明の第一
の特徴により、引き延ばした金属素線が複数回いっぱい
に巻き付けられるスプールが得られる。引き延ばした金
属素線の曲げ剛性はテーバー剛性試験機で測定した場
合、１０Ｎｍｍ2 より大きく、好ましくは１００Ｎｍｍ
2 より大きく、例えば１５０Ｎｍｍ2 であることが好ま
しい。複数の巻き線の終わり部分は、末尾の最終巻き線
と最終巻き線の前にあるｎ回の巻き線（以下ｎ先行巻き
線）から成っている。ここにｎは１以上の数字とする。
最終巻き線は始端部と中間部及び終端部からなってい
る。中間部は最終巻き線を残りの引き延ばした金属素線
に対し固定するため一つまたは複数のｎ先行巻き線の下
に置かれ、始端部と終端部はｎ先行巻き線の同じ側に位
置している。本発明に基づくスプールの利点は、余分の
固定手段が不要であるため、作業環境の汚染を完全に防
止できることである。他の一つの利点は、最終巻き線を
容易に解放し得ることである。終端部を簡単にちょっと
引っ張るだけで充分にｎ先行巻き線の下から最終巻き線
を開放することができ、巻き戻し工程がスタートでき
る。ここでは引き延ばした素線の浪費はない。先行巻き
線の数字ｎは、１以上で、２以上例えば４以上が好まし
い。貯蔵中及び輸送中に最終巻き線を確実に固定してお
くためには、一方では充分な回数の巻き線が必要であ
る。他方、最終巻き線を少し引っ張って開放することが
やはりできなければならないから、巻き線数は最大許容
用限度を超えてはならない。この意味においてｎ先行巻
き線の数ｎは、巻き付ける引き延ばした素線の種類に応
じて１０乃至１２を超えてはならない。ｎ先行巻き線内
の張力は、一方では取扱い及び輸送中の固定が確実に行
われ、他方では少し引っ張るだけで最終巻き線の開放が
可能であるようなものでなければならない。引き延ばし
た金属素線の最終巻き線は、いっぱいに巻かれたスプー
ル上で少なくとも４５ｍｍの曲律半径を有し、好ましく
は少なくとも６０ｍｍ更に例えば８０ｍｍまたは１００
ｍｍの曲律半径を有することが好ましい。曲率半径が小
さいと、引き延ばした金属素線の最終巻き線に塑性変形
が生じることがあり、これは最終巻き線がもはや使用で
きないことを意味する。最終巻き線の中間部分は少なく
とも一本のｎ先行巻き線の下を、スプールの軸から測っ
て９０度を超える角度、例えば、１３５度或いは１８０
度を超える角度で延長する。角度が小さいと引き延ばし
た金属素線の最終巻き線はまた塑性変形を生じることも
あり、そうなると引き延ばした金属素線はもはや全長に
亙り使用できないことになる。引き延ばした金属素線の
最終巻き線はいずれにしても巻き付け工程中塑性変形を
生じた部分はなく、弾性変形のみが生じており、更に、
引き延ばした素線上に他の損傷もない。従って、引き延
ばした金属素線はスプールいっぱいに巻かれた正にその
終端部から使用できる。スプールの二つの相続く巻き線
間の間隔は、スプールの中心軸に平行に測定した場合、
１０ｍｍより小さくでき約４〜５ｍｍである。ｎ先行巻
き線は巻き線が互いに隣接していることが好ましい。引
き延ばした素線の終端部は５０ｃｍ未満で、例えば３５
ｃｍ或いは２５ｃｍ未満であることが好ましい。スプー
ルの充填度は７８％未満、例えば、７０％未満で、ここ
に充填度は引き延ばした金属素線の横断面積をスプール
上の引き延ばした金属素線が必要とする横断面積で除し
た値と定められている。
自動化され、引き延ばした素線に傷を生じることなく、
引き延ばした素線の浪費がなく、作業環境を汚染する残
存製品がなく、大きな時間損失がなく、現在の金属スプ
ールが大部分なお使用できるようなスプールとスプール
への巻き付け工程を提供することである。本発明の第一
の特徴により、引き延ばした金属素線が複数回いっぱい
に巻き付けられるスプールが得られる。引き延ばした金
属素線の曲げ剛性はテーバー剛性試験機で測定した場
合、１０Ｎｍｍ2 より大きく、好ましくは１００Ｎｍｍ
2 より大きく、例えば１５０Ｎｍｍ2 であることが好ま
しい。複数の巻き線の終わり部分は、末尾の最終巻き線
と最終巻き線の前にあるｎ回の巻き線（以下ｎ先行巻き
線）から成っている。ここにｎは１以上の数字とする。
最終巻き線は始端部と中間部及び終端部からなってい
る。中間部は最終巻き線を残りの引き延ばした金属素線
に対し固定するため一つまたは複数のｎ先行巻き線の下
に置かれ、始端部と終端部はｎ先行巻き線の同じ側に位
置している。本発明に基づくスプールの利点は、余分の
固定手段が不要であるため、作業環境の汚染を完全に防
止できることである。他の一つの利点は、最終巻き線を
容易に解放し得ることである。終端部を簡単にちょっと
引っ張るだけで充分にｎ先行巻き線の下から最終巻き線
を開放することができ、巻き戻し工程がスタートでき
る。ここでは引き延ばした素線の浪費はない。先行巻き
線の数字ｎは、１以上で、２以上例えば４以上が好まし
い。貯蔵中及び輸送中に最終巻き線を確実に固定してお
くためには、一方では充分な回数の巻き線が必要であ
る。他方、最終巻き線を少し引っ張って開放することが
やはりできなければならないから、巻き線数は最大許容
用限度を超えてはならない。この意味においてｎ先行巻
き線の数ｎは、巻き付ける引き延ばした素線の種類に応
じて１０乃至１２を超えてはならない。ｎ先行巻き線内
の張力は、一方では取扱い及び輸送中の固定が確実に行
われ、他方では少し引っ張るだけで最終巻き線の開放が
可能であるようなものでなければならない。引き延ばし
た金属素線の最終巻き線は、いっぱいに巻かれたスプー
ル上で少なくとも４５ｍｍの曲律半径を有し、好ましく
は少なくとも６０ｍｍ更に例えば８０ｍｍまたは１００
ｍｍの曲律半径を有することが好ましい。曲率半径が小
さいと、引き延ばした金属素線の最終巻き線に塑性変形
が生じることがあり、これは最終巻き線がもはや使用で
きないことを意味する。最終巻き線の中間部分は少なく
とも一本のｎ先行巻き線の下を、スプールの軸から測っ
て９０度を超える角度、例えば、１３５度或いは１８０
度を超える角度で延長する。角度が小さいと引き延ばし
た金属素線の最終巻き線はまた塑性変形を生じることも
あり、そうなると引き延ばした金属素線はもはや全長に
亙り使用できないことになる。引き延ばした金属素線の
最終巻き線はいずれにしても巻き付け工程中塑性変形を
生じた部分はなく、弾性変形のみが生じており、更に、
引き延ばした素線上に他の損傷もない。従って、引き延
ばした金属素線はスプールいっぱいに巻かれた正にその
終端部から使用できる。スプールの二つの相続く巻き線
間の間隔は、スプールの中心軸に平行に測定した場合、
１０ｍｍより小さくでき約４〜５ｍｍである。ｎ先行巻
き線は巻き線が互いに隣接していることが好ましい。引
き延ばした素線の終端部は５０ｃｍ未満で、例えば３５
ｃｍ或いは２５ｃｍ未満であることが好ましい。スプー
ルの充填度は７８％未満、例えば、７０％未満で、ここ
に充填度は引き延ばした金属素線の横断面積をスプール
上の引き延ばした金属素線が必要とする横断面積で除し
た値と定められている。
【０００５】本発明の第二の特徴によれば、引き延ばし
た金属素線をスプール上に複数回巻き付ける方法が得ら
れる。複数の巻き線の終わり部分は、末尾の最終巻き線
とｎ先行巻き線からなり、ｎは１以上の数字である。最
終巻き線は、始端部、中間部及び終端部よりなる。この
方法は、（１）前記ｎ先行巻き線と残りの引き延ばした
素線間に間隙を設けるため、ｎ先行巻き線内の張力を維
持しながらｎ先行巻き線の長さを増大し、（２）最終巻
き線の終端部を動かないように保持し、（３）最終巻き
線の中間部を掴み、（４）最終巻き線の中間部を前記ｎ
先行巻き線の下の、ｎ先行巻き線と前記残りの引き延ば
した金属素線間の間隙に運び込み、（５）ｎ先行巻き線
内の張力を維持しながら前記ｎ先行巻き線の長さを減少
し、前記最終巻き線を前記残りの引き延ばした金属素線
に対し固定し、（６）最終巻き線の中間部分を開放する
工程から成っている。この張力は普通１０Ｎより大きく
１００Ｎより小さい。取扱い及び輸送中確実に固定する
ため張力の最小値が定められる。最大値は最終巻き線の
開放を容易にするために定められる。通常張力は引き延
ばした金属素線破断荷重の１／３より小さい。上記の異
なるステップ（１）乃至（５）の番号付けは、必ずしも
その番号順にステップが行われることを意味しない。単
なる例として、最終巻き線の終端部を動かないように保
持すること−ステップ（２）−は、ｎ先行巻き線の長さ
を増大する−ステップ（１）−前に行うことができる
が、ステップ（４）は必然的にステップ（１）、
（２）、（３）の後に行われ、ステップ（５）と（６）
は必然的にステップ（４）の後に行われる。以下におい
て詳細既述より明らかになる如く、上記の方法は全て自
動化し得るステップから成っている。ステップ（１）−
ｎ先行巻き線の長さを増大する−はいくつかの方法で実
施できる。第一の方法は、スプールの半径方向外側に位
置する保持手段を設け、これら保持手段を超えてｎ先行
巻き線を巻き付けることである。第二の方法は、下記の
ステップから成っている。 （ａ）スプールの半径方向外側に位置する保持手段を設
ける。 （ｂ）前記保持手段を終端部の下側に置く。 （ｃ）前記保持手段をスプールに対し巻き線方向にｎ＋
１回より多く回転する。 （ｄ）ｎ先行巻き線のみが前記保持手段上に残るよう
に、最終巻き線を前記保持手段より移動する。 ステップ（５）−ｎ先行巻き線の長さを減少する−はス
プールを最終巻き線に対し巻き線方向に回転することに
より行われる。本発明の第三の特徴に基づき、引き延ば
した素線をスプール上に複数回巻き付ける装置が得られ
る。複数の巻き線の終わり部分は、末尾の最終巻き線と
ｎ先行巻き線とから成る。ここにｎは１以上の数字とす
る。最終巻き線は始端部と中間部及び終端部からなって
いる。装置は終端部を動かないように保持する手段と、
ｎ先行巻き線の長さを増大する手段と、最終巻き線の中
間部を掴み且つ開放する手段と、ｎ先行巻き線の長さを
減少する手段とから成っている。最終巻き線の中間部を
掴みまた開放する手段は、ｎ先行巻き線の長さを増大す
る手段とは異なっている。
た金属素線をスプール上に複数回巻き付ける方法が得ら
れる。複数の巻き線の終わり部分は、末尾の最終巻き線
とｎ先行巻き線からなり、ｎは１以上の数字である。最
終巻き線は、始端部、中間部及び終端部よりなる。この
方法は、（１）前記ｎ先行巻き線と残りの引き延ばした
素線間に間隙を設けるため、ｎ先行巻き線内の張力を維
持しながらｎ先行巻き線の長さを増大し、（２）最終巻
き線の終端部を動かないように保持し、（３）最終巻き
線の中間部を掴み、（４）最終巻き線の中間部を前記ｎ
先行巻き線の下の、ｎ先行巻き線と前記残りの引き延ば
した金属素線間の間隙に運び込み、（５）ｎ先行巻き線
内の張力を維持しながら前記ｎ先行巻き線の長さを減少
し、前記最終巻き線を前記残りの引き延ばした金属素線
に対し固定し、（６）最終巻き線の中間部分を開放する
工程から成っている。この張力は普通１０Ｎより大きく
１００Ｎより小さい。取扱い及び輸送中確実に固定する
ため張力の最小値が定められる。最大値は最終巻き線の
開放を容易にするために定められる。通常張力は引き延
ばした金属素線破断荷重の１／３より小さい。上記の異
なるステップ（１）乃至（５）の番号付けは、必ずしも
その番号順にステップが行われることを意味しない。単
なる例として、最終巻き線の終端部を動かないように保
持すること−ステップ（２）−は、ｎ先行巻き線の長さ
を増大する−ステップ（１）−前に行うことができる
が、ステップ（４）は必然的にステップ（１）、
（２）、（３）の後に行われ、ステップ（５）と（６）
は必然的にステップ（４）の後に行われる。以下におい
て詳細既述より明らかになる如く、上記の方法は全て自
動化し得るステップから成っている。ステップ（１）−
ｎ先行巻き線の長さを増大する−はいくつかの方法で実
施できる。第一の方法は、スプールの半径方向外側に位
置する保持手段を設け、これら保持手段を超えてｎ先行
巻き線を巻き付けることである。第二の方法は、下記の
ステップから成っている。 （ａ）スプールの半径方向外側に位置する保持手段を設
ける。 （ｂ）前記保持手段を終端部の下側に置く。 （ｃ）前記保持手段をスプールに対し巻き線方向にｎ＋
１回より多く回転する。 （ｄ）ｎ先行巻き線のみが前記保持手段上に残るよう
に、最終巻き線を前記保持手段より移動する。 ステップ（５）−ｎ先行巻き線の長さを減少する−はス
プールを最終巻き線に対し巻き線方向に回転することに
より行われる。本発明の第三の特徴に基づき、引き延ば
した素線をスプール上に複数回巻き付ける装置が得られ
る。複数の巻き線の終わり部分は、末尾の最終巻き線と
ｎ先行巻き線とから成る。ここにｎは１以上の数字とす
る。最終巻き線は始端部と中間部及び終端部からなって
いる。装置は終端部を動かないように保持する手段と、
ｎ先行巻き線の長さを増大する手段と、最終巻き線の中
間部を掴み且つ開放する手段と、ｎ先行巻き線の長さを
減少する手段とから成っている。最終巻き線の中間部を
掴みまた開放する手段は、ｎ先行巻き線の長さを増大す
る手段とは異なっている。
【０００６】
【実施例】添付の図面を参照して本発明を説明する。図
１は従来技術に基づくスプール１０を示す。スプール１
０には引き延ばした金属素線１２が複数回巻き付けられ
ている。スプール１０は二つのフランジ１４を有する。
これらフランジ１４の少なくとも一つには半径方向外縁
近くに位置した孔１６が明いている。クランプ１８はフ
ランジ１４の外側で孔１６の近くに固定され、引き延ば
した金属素線１２の終端部２０は孔１６を通りクランプ
１８で保持されている。図２及び図３は、本発明の第一
の特徴に基づくスプール１０を示す。図３は単純化、明
解化のため、更に簡単にした図解図である。スプール上
に巻く引き延ばした金属素線がスチールコードである場
合は、スプールのフランジ直径は約２５０ｍｍで、フラ
ンジ間の間隔は１５０ｍｍから３２０ｍｍの間である。
このようなスプールの容量はスチールコード１５ｋｇ乃
至４０ｋｇである。引き延ばした金属素線をいっぱいに
巻き付けた場合に、フランジ直径は引き延ばした金属素
線の最終巻き線の外径より尚幾分大きい。引き延ばした
金属素線の曲げ剛性は１０Ｎｍｍ2 より大きいが、１０
０Ｎｍｍ2 を超える値が好ましい。従来のスチールコー
ドの曲げ剛性の例は下記の通りである。
１は従来技術に基づくスプール１０を示す。スプール１
０には引き延ばした金属素線１２が複数回巻き付けられ
ている。スプール１０は二つのフランジ１４を有する。
これらフランジ１４の少なくとも一つには半径方向外縁
近くに位置した孔１６が明いている。クランプ１８はフ
ランジ１４の外側で孔１６の近くに固定され、引き延ば
した金属素線１２の終端部２０は孔１６を通りクランプ
１８で保持されている。図２及び図３は、本発明の第一
の特徴に基づくスプール１０を示す。図３は単純化、明
解化のため、更に簡単にした図解図である。スプール上
に巻く引き延ばした金属素線がスチールコードである場
合は、スプールのフランジ直径は約２５０ｍｍで、フラ
ンジ間の間隔は１５０ｍｍから３２０ｍｍの間である。
このようなスプールの容量はスチールコード１５ｋｇ乃
至４０ｋｇである。引き延ばした金属素線をいっぱいに
巻き付けた場合に、フランジ直径は引き延ばした金属素
線の最終巻き線の外径より尚幾分大きい。引き延ばした
金属素線の曲げ剛性は１０Ｎｍｍ2 より大きいが、１０
０Ｎｍｍ2 を超える値が好ましい。従来のスチールコー
ドの曲げ剛性の例は下記の通りである。
【表１】 コード構造 ２＋２×０．２５の場合 ２５１Ｎｍｍ2 ４×０．２５の場合 １７４Ｎｍｍ2 ４×０．２５ＯＣ（オープンコード）の場合 １７８Ｎｍｍ2 １＋４×０．２５の場合 １９０Ｎｍｍ2 ２×０．３０ＨＴ（高張力鋼）の場合 ２００Ｎｍｍ2 ５×０．２５の場合 ２２５Ｎｍｍ2 ２＋７×０．２２の場合 ３６０Ｎｍｍ2 これらの曲げ剛性は全て既知のテーバー剛性試験機で測
定したものである。スプール１０上の複数の巻き線１２
の終わりの部分は末尾の最終巻き線２２と、その前にあ
る４本の先行巻き線２４（以下４先行巻き線と称する）
を含み、最終巻き線２２は始端部２６、中間部２８及び
終端部２０からなる。中間部２８は、４本の先行巻き線
２４の少なくとも１本の下で、残りの引き延ばした素線
１２の部分に対し不動に保持されている。最終巻き線２
２の始端部２６と終端部２０は４本の先行巻き線２４の
同じ側に位置し、且つ先行巻き線２４の下側にはない。
少し引っ張るだけで充分に最終巻き線２２を開放でき
る。中間部２８は、４本の先行巻き線２４の少なくとも
１本の下で、９０度より大きい角度αをなして延びてい
る。最終巻き線２２の中間部２８も他の全ての部分も、
鋭く曲がる所はない（図３は、最終巻き線２２の各部の
違いをを明示するために誇張してある）。最終巻き線は
まだ塑性変形されておらず他の損害も受けていない。図
１のスプールに関連して図２及び若しくは図３のスプー
ルが有する利点は、もはや出入り自在のむき出しの孔１
６を持つ必要がないということである。これは、フラン
ジ１４の外縁までいっぱいに引き延ばした素線１２を巻
き付けることができるから、全く同一のスプール１０が
引き延ばした素線１２をより多く収納できることを意味
する。
定したものである。スプール１０上の複数の巻き線１２
の終わりの部分は末尾の最終巻き線２２と、その前にあ
る４本の先行巻き線２４（以下４先行巻き線と称する）
を含み、最終巻き線２２は始端部２６、中間部２８及び
終端部２０からなる。中間部２８は、４本の先行巻き線
２４の少なくとも１本の下で、残りの引き延ばした素線
１２の部分に対し不動に保持されている。最終巻き線２
２の始端部２６と終端部２０は４本の先行巻き線２４の
同じ側に位置し、且つ先行巻き線２４の下側にはない。
少し引っ張るだけで充分に最終巻き線２２を開放でき
る。中間部２８は、４本の先行巻き線２４の少なくとも
１本の下で、９０度より大きい角度αをなして延びてい
る。最終巻き線２２の中間部２８も他の全ての部分も、
鋭く曲がる所はない（図３は、最終巻き線２２の各部の
違いをを明示するために誇張してある）。最終巻き線は
まだ塑性変形されておらず他の損害も受けていない。図
１のスプールに関連して図２及び若しくは図３のスプー
ルが有する利点は、もはや出入り自在のむき出しの孔１
６を持つ必要がないということである。これは、フラン
ジ１４の外縁までいっぱいに引き延ばした素線１２を巻
き付けることができるから、全く同一のスプール１０が
引き延ばした素線１２をより多く収納できることを意味
する。
【０００７】図２及び若しくは図３のスプールが図１の
スプールに関連して有する他の利点について、図４を参
照して説明する。図４は中心バー２９を含みその左右両
側にそれぞれ軸３０を備えた巻き戻しユニットを図解的
に示している。スプール１０′（左側）と１０″（右
側）は巻き戻しのため軸３０上に置かれている。もし図
１による従来技術のスプールを使用すると、左側スプー
ル１０′は孔１６、クランプ１８及び終端部２０を有す
るフランジ１４が最左側になるように軸上に置かれ、右
側スプール１０″は孔１６、クランプ１８及び終端部２
０を有するフランジ１４が最右側になるように軸上に置
かれなければならない。その理由は、中心バー２９の近
く（即ち、左スプール１０′に対しては右側、右スプー
ル１０″に対しては左側）には、クランプ１８から終端
部２０を外し、孔１６を通して引き出す取扱い作業のた
めの充分な余裕がないことである。左スプール１０′と
右スプール１０″の両方に対し同じ方向３１で巻き戻し
が行われるから、上記のスプールの置き方では、左スプ
ール１０′は右スプール１０″とは異なる方向に巻かれ
なければならないことを意味する。これはどのスプール
をどこに置かなければならないかの識別をする等多数の
実務上の問題を引き起こす可能性がある。本発明のスプ
ールでは、最終巻き線２２はフランジの一つに固定され
ず先行巻き線２４に対し固定されるから、右スプール１
０″の巻き線方向が左スプール１０′の巻き線方向と異
なる必要はない。本発明に基づいて最終巻き線２２を残
りの引き延ばした素線に対して固定する方法は、安定し
信頼できるものであることが判明した。本発明の第一の
特徴に基づいて取扱い、貯蔵及び輸送作業を数回繰り返
した後でも、最終巻き線２２は、一方では先行巻き線２
４の下にしっかり抑えられており、他方では簡単に少し
引っ張れば、なお解き得る状態である。
スプールに関連して有する他の利点について、図４を参
照して説明する。図４は中心バー２９を含みその左右両
側にそれぞれ軸３０を備えた巻き戻しユニットを図解的
に示している。スプール１０′（左側）と１０″（右
側）は巻き戻しのため軸３０上に置かれている。もし図
１による従来技術のスプールを使用すると、左側スプー
ル１０′は孔１６、クランプ１８及び終端部２０を有す
るフランジ１４が最左側になるように軸上に置かれ、右
側スプール１０″は孔１６、クランプ１８及び終端部２
０を有するフランジ１４が最右側になるように軸上に置
かれなければならない。その理由は、中心バー２９の近
く（即ち、左スプール１０′に対しては右側、右スプー
ル１０″に対しては左側）には、クランプ１８から終端
部２０を外し、孔１６を通して引き出す取扱い作業のた
めの充分な余裕がないことである。左スプール１０′と
右スプール１０″の両方に対し同じ方向３１で巻き戻し
が行われるから、上記のスプールの置き方では、左スプ
ール１０′は右スプール１０″とは異なる方向に巻かれ
なければならないことを意味する。これはどのスプール
をどこに置かなければならないかの識別をする等多数の
実務上の問題を引き起こす可能性がある。本発明のスプ
ールでは、最終巻き線２２はフランジの一つに固定され
ず先行巻き線２４に対し固定されるから、右スプール１
０″の巻き線方向が左スプール１０′の巻き線方向と異
なる必要はない。本発明に基づいて最終巻き線２２を残
りの引き延ばした素線に対して固定する方法は、安定し
信頼できるものであることが判明した。本発明の第一の
特徴に基づいて取扱い、貯蔵及び輸送作業を数回繰り返
した後でも、最終巻き線２２は、一方では先行巻き線２
４の下にしっかり抑えられており、他方では簡単に少し
引っ張れば、なお解き得る状態である。
【０００８】図５（ａ）から図５（ｈ）までは、本発明
の第二の特徴に基づく巻き線方法の異なる各段階を図解
的に示している。図５（ａ）を参照すると、引き延ばし
た素線１２はスプール１０上、３３の方向へ高速で巻か
れている。一旦スプールがいっぱいになるかまたは所望
の重量に達すると、スプール１０の回転は停止し、引き
延ばした素線１２は切断され、現在のスプールに対する
終端部２０と次の空スプール（図示せず）に対する始端
部（図示せず）が形成される。図５（ｂ）を参照する
と、引き延ばした素線１２の終端部２０はクランプ３２
で保持され、二つのローラー３４は終端部２０の下に位
置している。最後の５巻き（即ち、最終巻き線２２と４
本の先行巻き線２４）の長さを増大し、先行巻き線２４
と引き延ばした素線１２の残部との間に空間を作り出す
ため、これら二つのローラー３４は、スプール１０に引
き続き矢印３６の方向に５回転より多く回転される。図
５（ｃ）に示す如く、４本の先行巻き線２４のみが二つ
のローラー３４上に残るように、上記に引き続き最終巻
き線２２が二つのローラー３４から移動される。図５
（ｄ）を参照すると、ペンチ３６は４本の先行巻き線２
４を掴んでいる。スプリング３７はペンチ３６に連結さ
れ、その結果ペンチ３６には上方への垂直力が作用して
いる。これは４本の先行巻き線に絶えず張力を働かすた
めに行われる。図５（ｅ）を参照すると、二つのローラ
ー３４は続いて４本の先行巻き線２４の下から移動され
る。図５（ｆ）に例示した次のステップにおいて、掴み
装置３８が先行巻き線２４の下に運ばれ、最終巻き線２
２の中間部２８を掴む。掴み装置は適当に曲げた小さい
棒で構成することができる。図５（ｇ）に示す如く、掴
み装置３８は最終巻き線２２の中間部２８を４本の先行
巻き線２４の下、先行巻き線と残りの引き延ばした素線
との間の間隙に持ち込む。最終的に、図５（ｈ）に表す
如く、４本の先行巻き線２４の長さはスプール１０を矢
４０の方向（巻き付け方向）に巻くことにより減少され
る。４本の先行巻き線２４と残りの引き延ばした素線と
の間の間隙は減少し、ペンチ３６は、一方ではスプリン
グ３７のお陰で４本の先行巻き線内の張力を維持しなが
ら、初めて４本の先行巻き線２４の動きに追随する。４
本の先行巻き線２４と残りの引き延ばした素線との間の
間隙が充分小さくなるや否や、ペンチ３６は最終巻き線
の中間部２８をしっかり固定する４本の先行巻き線を緩
めるので、掴み装置３８も取り除くことができる。前記
装置の各部分及び前記方法の各段階に於いては、油圧、
空気圧または電気的手段或いはその複合手段によって上
記の如く作動し得る。本発明に基づくスプール及び方法
は、異なる種類の金属線及び、繊維被覆の有る、無し両
方の異なる種類のスチールコードに対して充分機能する
ことが立証された。
の第二の特徴に基づく巻き線方法の異なる各段階を図解
的に示している。図５（ａ）を参照すると、引き延ばし
た素線１２はスプール１０上、３３の方向へ高速で巻か
れている。一旦スプールがいっぱいになるかまたは所望
の重量に達すると、スプール１０の回転は停止し、引き
延ばした素線１２は切断され、現在のスプールに対する
終端部２０と次の空スプール（図示せず）に対する始端
部（図示せず）が形成される。図５（ｂ）を参照する
と、引き延ばした素線１２の終端部２０はクランプ３２
で保持され、二つのローラー３４は終端部２０の下に位
置している。最後の５巻き（即ち、最終巻き線２２と４
本の先行巻き線２４）の長さを増大し、先行巻き線２４
と引き延ばした素線１２の残部との間に空間を作り出す
ため、これら二つのローラー３４は、スプール１０に引
き続き矢印３６の方向に５回転より多く回転される。図
５（ｃ）に示す如く、４本の先行巻き線２４のみが二つ
のローラー３４上に残るように、上記に引き続き最終巻
き線２２が二つのローラー３４から移動される。図５
（ｄ）を参照すると、ペンチ３６は４本の先行巻き線２
４を掴んでいる。スプリング３７はペンチ３６に連結さ
れ、その結果ペンチ３６には上方への垂直力が作用して
いる。これは４本の先行巻き線に絶えず張力を働かすた
めに行われる。図５（ｅ）を参照すると、二つのローラ
ー３４は続いて４本の先行巻き線２４の下から移動され
る。図５（ｆ）に例示した次のステップにおいて、掴み
装置３８が先行巻き線２４の下に運ばれ、最終巻き線２
２の中間部２８を掴む。掴み装置は適当に曲げた小さい
棒で構成することができる。図５（ｇ）に示す如く、掴
み装置３８は最終巻き線２２の中間部２８を４本の先行
巻き線２４の下、先行巻き線と残りの引き延ばした素線
との間の間隙に持ち込む。最終的に、図５（ｈ）に表す
如く、４本の先行巻き線２４の長さはスプール１０を矢
４０の方向（巻き付け方向）に巻くことにより減少され
る。４本の先行巻き線２４と残りの引き延ばした素線と
の間の間隙は減少し、ペンチ３６は、一方ではスプリン
グ３７のお陰で４本の先行巻き線内の張力を維持しなが
ら、初めて４本の先行巻き線２４の動きに追随する。４
本の先行巻き線２４と残りの引き延ばした素線との間の
間隙が充分小さくなるや否や、ペンチ３６は最終巻き線
の中間部２８をしっかり固定する４本の先行巻き線を緩
めるので、掴み装置３８も取り除くことができる。前記
装置の各部分及び前記方法の各段階に於いては、油圧、
空気圧または電気的手段或いはその複合手段によって上
記の如く作動し得る。本発明に基づくスプール及び方法
は、異なる種類の金属線及び、繊維被覆の有る、無し両
方の異なる種類のスチールコードに対して充分機能する
ことが立証された。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、工程が自動化され、引
き延ばした素線に傷を生じることなく、引き延ばした素
線の浪費がなく、作業環境を汚染する残存製品がなく、
大きな時間損失がなく、現在の金属スプールが大部分な
お使用できるようなスプールとスプールへの巻き付け工
程を提供することができる。
き延ばした素線に傷を生じることなく、引き延ばした素
線の浪費がなく、作業環境を汚染する残存製品がなく、
大きな時間損失がなく、現在の金属スプールが大部分な
お使用できるようなスプールとスプールへの巻き付け工
程を提供することができる。
【図１】従来技術に基づくスプールを示す。
【図２】本発明の第一の特徴に基づくスプールを示す。
【図３】本発明の第一の特徴に基づくスプールを図解的
に示す。
に示す。
【図４】同じく引き延ばした素線をいっぱいに巻いたス
プールの巻戻し用ユニットを図解的に示す。
プールの巻戻し用ユニットを図解的に示す。
【図５】図５（ａ）から図５（ｈ）は、本発明の第二の
特徴に基づいて、引き延ばした金属素線をスプール上に
巻き付ける方法の各ステップを図解的に示す。
特徴に基づいて、引き延ばした金属素線をスプール上に
巻き付ける方法の各ステップを図解的に示す。
１０ スプール １２ 金属素線 １４ フランジ ２０ 終端部 ２２ 最終巻き線 ２４ 先行巻き線 ２８ 中間部 ２９ 中心バー ３２ クランプ ３４ ローラー ３６ ペンチ ３７ スプリング ３８ 掴み装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィリー・コープマン ベルギー国、ベー 8540 デールライク、 オレケンボスストラート 22 (72)発明者 ヨーン・ヴェルハーグ ベルギー国、ベー 8540 デールライク、 オウドストライデルスラーン 11
Claims (22)
- 【請求項１】 引き延ばした金属素線が複数回いっぱい
に巻き付けられたスプールにおいて、引き延ばした金属
素線の曲げ剛性は１０Ｎｍｍ2 より大きく、複数の巻き
線の終わり部分は末尾の最終巻き線と最終巻き線に先行
するｎ回の巻き線（以下ｎ先行巻き線）よりなり、ｎは
１以上の数字であり、最終巻き線は始端部と中間部及び
終端部からなり、最終巻き線を残りの引き延ばした金属
素線に対し固定するため中間部は一巻き以上のｎ先行巻
き線の下に置かれ、始端部と終端部はｎ先行巻き線の同
じ側に位置することを特徴とする引き延ばした金属素線
が複数回いっぱいに巻き付けられたスプール。 - 【請求項２】 最終巻き線は少なくとも４５ｍｍの曲率
半径を有することを特徴とする請求項１に記載するスプ
ール。 - 【請求項３】 ｎ先行巻き線の少なくとも一つの巻き線
下において、前記中間部が、スプールの軸から測定した
角度が９０度より大きい角度をなして延長することを特
徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載するスプー
ル。 - 【請求項４】 前記角度が１８０度より大きいことを特
徴とする請求項３に記載するスプール。 - 【請求項５】 最終巻き線が、巻き線過程中に弾性変形
のみを受けることを特徴とする前記請求項のいずれかに
記載するスプール。 - 【請求項６】 引き延ばした金属素線は少なくとも７ｋ
ｇ／ｄｍ3 の比重を有することを特徴とする請求項１に
記載するスプール。 - 【請求項７】 ｎは２以上であることを特徴とする請求
項１に記載するスプール。 - 【請求項８】 ｎは４以上であることを特徴とする請求
項７に記載するスプール。 - 【請求項９】 連続する２つの巻き線の軸方向間隔は１
０ｍｍ未満であることを特徴とする前記請求項のいずれ
かに記載するスプール。 - 【請求項１０】 ｎ先行巻き線は巻き線が互いに隣接す
ることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載するス
プール。 - 【請求項１１】 スプールは７８％未満の充填度を有す
ることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載するス
プール。 - 【請求項１２】 前記終端部は５０ｃｍ以下であること
を特徴とする前記請求項のいずれかに記載するスプー
ル。 - 【請求項１３】 前記引き延ばした素線はスチールコー
ドであることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載
するスプール。 - 【請求項１４】 前記引き延ばした素線はスチールワイ
ヤーであることを特徴とする前記請求項１乃至１２のい
ずれかに記載するスプール。 - 【請求項１５】 引き延ばした金属素線をスプール上に
複数回巻きつけ、複数の巻き線の終わり部分は末尾の最
終巻き線と最終巻き線に先行するｎ回の巻き線（以下ｎ
先行巻き線）よりなり、ｎは１以上の数字であり、最終
巻き線は始端部と中間部及び終端部からなる引き延ばし
た金属素線をスプール上に複数回巻きつける方法におい
て、（１）ｎ先行巻き線と残りの引き延ばした素線間に
間隙を設けるため、ｎ先行巻き線内の張力を維持しなが
らｎ先行巻き線の長さを増大し、（２）最終巻き線の終
端部を動かないように保持し、（３）最終巻き線の中間
部を掴み、（４）最終巻き線の中間部を前記ｎ先行巻き
線の下の、ｎ先行巻き線と前記残りの引き延ばした金属
素線間の間隙に運び込み、（５）ｎ先行巻き線内の張力
を維持しながら前記ｎ先行巻き線の長さを減少して、前
記最終巻き線を前記残りの引き延ばした金属素線に対し
固定し、（６）次に最終巻き線の中間部分を開放する、
ことを特徴とする引き延ばした金属素線をスプール上に
複数回巻きつける方法。 - 【請求項１６】 前記張力は１０Ｎより大きく、１００
Ｎより小さいことを特徴とする請求項１５に記載する方
法。 - 【請求項１７】 前記張力は引き延ばした金属素線の破
断荷重の１／３より小さいことを特徴とする請求項１５
に記載する方法。 - 【請求項１８】 スプールの半径方向外側に位置した保
持手段を設け、前記保持手段を超えてｎ先行巻き線を巻
きつけることによりｎ先行巻き線の長さを増大する−ス
テップ（１）−ことを特徴とする請求項１５に記載する
方法。 - 【請求項１９】 ｎ先行巻き線の長さを増大する−ステ
ップ１−方法において、（ａ）スプールの半径方向外側
に位置する保持手段を設け、（ｂ）前記保持手段を終端
部の下側に位置させ、（ｃ）前記保持手段をスプールに
対して巻き線方向にｎ＋１回を超えて回転し、（ｄ）ｎ
先行巻き線のみが前記保持手段上に残るように最終巻き
線を前記保持手段より移動する、ことによりｎ先行巻き
線の長さを増大することを特徴とする請求項１６に記載
する方法。 - 【請求項２０】 スプールを巻き線方向に回転させるこ
とによりｎ先行巻き線の長さが減少される−ステップ
（５）−ことを特徴とする請求項１５乃至１９のいずれ
かに記載する方法。 - 【請求項２１】 引き延ばした素線をスプール上に複数
回巻きつけ、複数の巻き線の終わり部分は末尾の最終巻
き線と最終巻き線に先行するｎ回の巻き線（以下ｎ先行
巻き線）よりなり、ｎは１以上の数字であり、最終巻き
線は始端部と中間部及び終端部からなる装置において、
終端部を動かないように保持する手段と、ｎ先行巻き線
の長さを増大する手段と、最終巻き線の中間部を掴み且
つ開放する手段と、ｎ先行巻き線の長さを減少する手段
とを含むことを特徴とする引き延ばした素線をスプール
上に複数回巻きつける装置。 - 【請求項２２】 最終巻き線の中間部を掴み且つ開放す
る手段は、ｎ先行巻き線の長さを増大する手段とは異な
ることを特徴とする請求項２１に記載する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP92202092 | 1992-07-09 | ||
| BE92202092.0 | 1992-07-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191729A true JPH06191729A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=8210763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5191994A Pending JPH06191729A (ja) | 1992-07-09 | 1993-07-06 | 引き延ばした金属素線が複数回いっぱいに巻き付けられたスプール |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5425509A (ja) |
| JP (1) | JPH06191729A (ja) |
| KR (1) | KR940001956A (ja) |
| CN (1) | CN1037954C (ja) |
| AT (1) | ATE164565T1 (ja) |
| BR (1) | BR9302791A (ja) |
| DE (1) | DE69317705T2 (ja) |
| MX (1) | MX9304127A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018039671A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-03-15 | ゲオルク・ザーム・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト | スプール、巻き取り機械、スプールを巻き取るための方法およびソフトウェア製品 |
| WO2018235390A1 (ja) * | 2017-06-21 | 2018-12-27 | 株式会社マキタ | 鉄筋結束機用ワイヤリールおよび鉄筋結束機用ワイヤリールの製造方法 |
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| JP3438625B2 (ja) * | 1998-12-10 | 2003-08-18 | マックス株式会社 | 鉄筋結束用リール巻きワイヤの緩み防止方法 |
| US6484961B2 (en) * | 1999-12-29 | 2002-11-26 | Superba | Machine for tucking, labelling and palletizing spools at the outlet of a winder or any other machine producing spools of thread and process practiced by this machine |
| KR102149075B1 (ko) * | 2013-05-07 | 2020-08-28 | 엔브이 베카에르트 에스에이 | 비어있는 스풀 상의 세장형 요소의 배열체 |
| CN105270923A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-27 | 广东润辉金属科技有限公司 | 一种漆包线用换盘装置及漆包线换盘方法 |
| USD863376S1 (en) | 2017-05-31 | 2019-10-15 | Nv Bekaert Sa | Bobbin |
| JP6836613B2 (ja) * | 2019-03-08 | 2021-03-03 | トクセン工業株式会社 | 線材巻取り装置および線材巻取り方法 |
| WO2020188475A1 (en) * | 2019-03-15 | 2020-09-24 | Invista North America S.A R.L. | Package tie-off system |
| USD957233S1 (en) * | 2020-06-30 | 2022-07-12 | Tokusen Kogyo Co., Ltd. | Reel for metal wire |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE187936C (ja) * | ||||
| DE2442471C3 (de) * | 1974-09-05 | 1978-08-03 | Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Vorrichtung zum Festlegen des Anfangsfadenendes von Garnspulen an automatischen Spuleinrichtungen |
| IT1186867B (it) * | 1985-04-30 | 1987-12-16 | S I M A Srl Soc Ind Meccaniche | Apparato e metodo per la completa automatzione delle fasi di scarico e di ripresa del ciclo operativo diuna roccatrice e roche legate con un tale metodo ed apparato |
| NL8701685A (nl) * | 1987-07-16 | 1989-02-16 | Bekaert Sa Nv | Werkwijze voor het vastzetten van draad op een van draad voorziene spoel; inrichting voor het vastzetten van draad op een van draad voorziene spoel alsmede spoel met daarop gewikkeld draad. |
-
1993
- 1993-06-23 US US08/079,871 patent/US5425509A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-24 AT AT93201828T patent/ATE164565T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-24 DE DE69317705T patent/DE69317705T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-25 KR KR1019930011706A patent/KR940001956A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-07-06 JP JP5191994A patent/JPH06191729A/ja active Pending
- 1993-07-07 BR BR9302791A patent/BR9302791A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-07-08 CN CN93108690A patent/CN1037954C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-08 MX MX9304127A patent/MX9304127A/es not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
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| WO2018235390A1 (ja) * | 2017-06-21 | 2018-12-27 | 株式会社マキタ | 鉄筋結束機用ワイヤリールおよび鉄筋結束機用ワイヤリールの製造方法 |
| JP2019007168A (ja) * | 2017-06-21 | 2019-01-17 | 株式会社マキタ | 鉄筋結束機用ワイヤリールおよび鉄筋結束機用ワイヤリールの製造方法 |
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| DE69317705T2 (de) | 1998-08-13 |
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| MX9304127A (es) | 1994-01-31 |
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| DE69317705D1 (de) | 1998-05-07 |
| BR9302791A (pt) | 1994-02-16 |
| KR940001956A (ko) | 1994-02-16 |
| CN1037954C (zh) | 1998-04-08 |
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