JPH0619150A - 電子写真感光体、それを用いた電子写真装置及びファクシミリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 導電性基体と感光層を有する電子写真感光体
において、前記感光層が下記一般式〔Ｉ〕及び〔II〕で
示される構造のランダム共重合体、またはシロキサン鎖
により変性したコポリカーボネート侍史を含有する電子
写真感光体。 【化１】 （式中、Ａは酸素原子またはイオウ原子、Ｒ₁〜Ｒ₈は水
素原子、メチル基、エチル基、水酸基、又はハロゲン原
子を示し、Ｂは芳香族から誘導される２官能基を示
す。） 【効果】 優れた電子写真特性を損なわずにクラックの
発生を押えることが可能で、取扱性も容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機、レー
ザービームプリンター、普通紙ＦＡＸなどの直接帯電を
用いる電子写真応用分野に広く用いることができる電子
写真感光体に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体の光導電材料としてセレ
ン、硫化カドミウム、酸化亜鉛などの無機光導電材料が
従来より用いられている。一方ポリビニルカルバゾー
ル、オキサジアゾール、フタロシアニンなどの有機光導
電材料は無機光導電材料に較べて無公害性、高生産性な
どの利点があるが、感度が低くその実用化は困難であっ
た。そのため、いくつかの増感方法が提案されている
が、効果的な方法としては電荷発生層と電荷輸送層を積
層した機能分離型感光体を用いることが知られている。

【０００３】

【発明の解決すべき課題】一方、電子写真感光体には当
然のことであるが、適用される電子写真プロセスに応じ
た所定の感度、電気特性、更には光学特性を備えている
ことが要求される。特に繰返し使用可能な感光体にあっ
てはその感光体の表面層にはコロナ帯電、トナー現像、
紙への転写、クリーニング処理などの電気的機械的外力
が直接に加えられるため、それらに対する耐久性が要求
される。具体的には、コロナ帯電時に発生するオゾンに
よる劣化のために感度低下や電位低下、残留電位増加、
および摺擦による表面の摩耗や傷の発生などに対する耐
久性が要求されている。感光体の表面は樹脂によって被
膜化されるため特に樹脂の性能が重要であり、耐久性の
優れた樹脂が要望されていた。

【０００４】最近になりこれらを満足する樹脂としてビ
スフェノールＡを骨格とするポリカーボネート樹脂（以
下、ポリカーボネートＡという）及びビスフェノールＺ
を骨格とするポリカーボネート樹脂（以下、ポリカーボ
ネートＺという）が表面層のバインダーとして用いられ
てきた。

【０００５】しかし、オゾンの問題からコロナ帯電に代
わり直接帯電が導入されると感光体に対してさらに負荷
がかかり、更にバインダーの改良が要求される。

【０００６】本発明は、従来の電子写真感光体の持つ優
れた特性を生かしたうえで、直接帯電使用時にクラック
の発生しにくい電子写真感光体を提供することを目的と
している。

【０００７】感光体を作成する時は、これらのバインダ
ー樹脂と電荷輸送材を溶剤に溶解して塗工、乾燥するこ
とにより膜を形成する。このような条件で成膜された樹
脂は、その内部構造中に残留歪み応力を持っており、ポ
リカーボネート樹脂は特にその傾向が強く、不安定な状
態の膜を形成していると考えられる。

【０００８】

【問題を解決するための手段】すなわち、本発明は、少
なくとも直接帯電を印加される、導電性基体と感光層を
有する電子写真感光体において、前記感光層が下記一般
式で示される構造のランダム共重合体を含有することを
特徴とする電子写真感光体を提供するものである。

【０００９】

【化４】 （式中、Ａは酸素原子またはイオウ原子、Ｒ₁〜Ｒ₈は水
素原子、メチル基、エチル基、水酸基、又はハロゲン原
子を示し、Ｂは芳香族から誘導される２官能基を示
す。）さらに本発明は、少なくとも直接帯電を印加され
る、導電性基体と感光層を有する電子写真感光体におい
て、前記感光層が下記一般式［III］

【００１０】

【化５】 （式中、Ａ’は炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖あるいは
環状アルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、ア
リーレンジアルキリデン基、−Ｏ−．−ＣＯ−，−ＳＯ
−または−ＳＯ₂−を示し、Ｒ₁₁，Ｒ₁₂，Ｒ₁₃およびＲ
₁₄は水素、ハロゲン、炭素数１〜４のアルキル基または
アルケニル基を示す。）で示される構成単位、および下
記一般式［IV］

【００１１】

【化６】 （式中、Ｒ₁₅はアルキレン基またはアルキリデン基、Ｒ
₁₆およびＲ₁₇は炭素数１〜３のアルキル基、フェニル基
または置換フェニル基、ｎは１〜２００の整数を示
す。）で示される構成単位を示し、かつ式［IV］で示さ
れる構成単位が該共重合体の全重量に対して０．１〜５
０重量％である共重合体を含有することを特徴とする電
子写真感光体を提供する。

【００１２】前記の共重合体に含有される、一般式
［Ｉ］で示される共重合成分はポリカーボネート樹脂に
好適な柔軟性を付与するために導入するものであり、フ
ェノール基の自由回転を妨げず、かつエーテル結合の柔
軟性を付与し、クラック性を向上させる目的で導入され
る。斯かる構造を有する単位は、具体的には例えば次の
化合物から誘導することができる。

【００１３】

【表１】

【００１４】

【表２】 また共重合体に含有される一般式［II］で示される構造
は、前記の共重合体に適正な機械的強度を与えるために
導入されるが、斯かる構造を有する単位は、具体的には
例えば次の化合物から誘導することができる。

【００１５】

【表３】

【００１６】

【表４】

【００１７】

【表５】

【００１８】

【表６】 更に、斯かる共重合体の分子量としては、耐久性、すな
わち耐摩耗性、耐キズ性及び製造時の粘度、すなわち生
産性などの点を考慮すれば、粘度平均分子量（Ｍｖ）が
１０００から１５００００の範囲であることが好まし
く、特には５０００から１０００００の範囲であること
が好ましい。

【００１９】また式［III］および［IV］で示される構
成単位を有する共重合体は、下記式［V］

【００２０】

【化７】 （式中、Ａ’及びＲ₁₁〜Ｒ₁₄は前記のものと同じ）で示
される構造を有するビスフェノールと、下記式［VI］

【００２１】

【化８】 （式中、Ｒ₁₅〜Ｒ₁₇は前記のものと同じ）で示される構
造を有するビスフェノールをホスゲン、炭酸エステルま
たはクロロホーメートの存在下で界面重合させることに
より得ることができる。

【００２２】本発明においては、式［IV］で示される構
成単位は、共重合体の全重量の０．１〜５０重量％、好
ましくは０．１〜３０重量％である。またｎは１〜２０
０の整数を示し、好ましくは５〜１００を示す。Ｒ₅と
してはエチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレ
ン、ベンチレンなどが挙げられるが、特にはエチレン、
プロピレンおよびイソプロピレンが好ましい。

【００２３】前記の共重合体に含有される、一般式〔I
V〕で示される共重合成分はポリカーボネート樹脂に好
適な撥水性、撥油性を付与し、クラックの要因となる低
分子成分の侵入を妨げる妨げるとともに、柔軟性を付与
し、残留歪み応力を緩和してクラック性を向上させる目
的で導入される。斯かる構造を有する単位は、具体的に
は例えば次の化合物から誘導することができる。

【００２４】

【表７】 本発明におけるポリカーボネートは斯かる構造を有して
いるため、通常のポリカーボネートに比べて結晶性が低
く、成膜時の内部応力が小さいため直接帯電に対してク
ラックが発生しにくいと考えられる。

【００２５】ポリマーの分子量としては、耐久性、すな
わち耐摩耗性、耐キズ性及び製造時の粘度、すなわち生
産性などの点を考慮すれば、粘度平均分子量（Ｍｖ）が
１０００から１５００００の範囲であることが好まし
く、特には５０００から１０００００の範囲であること
が好ましい。

【００２６】また感光層を形成するポリマーとして、本
発明におけるポリカーボネートの特性を阻害しない範囲
で他の樹脂をブレンドしてもよい。

【００２７】感光層は、導電性支持体の上に設けられ
る。導電性支持体としては、支持体自体が導電性をもつ
もの、例えばアルミニウム、アルミニウム合金，ステン
レスなどを用いることができ、そのほかにアルミニウ
ム，アルミニウム合金，酸化インジウム−酸化錫合金な
どを真空蒸着によって被膜形成された層を有する前記導
電性支持体やプラスチック、導電性粒子（例えばカーボ
ンブラック，酸化錫粒子など）を適当なバインダーとと
もにプラスチックや紙に含浸した支持体、導電性バイン
ダーを有するプラスチックなどを用いることができる。

【００２８】導電性支持体と感光層の中間に、バリヤー
機能と接着機能をもつ下引層を設けることもできる。下
引層はカゼイン，ポリビニルアルコール，ニトロセルロ
ース，エチレン−アクリル酸コポリマー，ポリアミド，
変性ポリアミド，ポリウレタン，ゼラチン，酸化アルミ
ニウムなどによって形成できる。下引層の膜厚は５μｍ
以下、好ましくは０．５〜３μｍが適当である。下引層
はその機能を発揮するためには、１０⁷Ω・ｃｍ以上で
あることが望ましい。

【００２９】感光層はたとえば、有機光導電体、アモル
ファスシリコン、セレンなどの光導電体を必要に応じて
結着剤と共に塗料化して塗布形成または真空蒸着によっ
て形成される。また、有機光導電体を用いる場合、露光
により電荷担体を発生する電荷発生層と発生した電荷担
体を輸送する能力を持つ電荷輸送層との組み合わせから
なる感光層も有効に用いることができる。

【００３０】電荷発生層は、アゾ顔料，キノン顔料，キ
ノシアニン顔料，ペリレン顔料，インジゴ顔料，ビスベ
ンゾイミダゾール顔料，フタロシアニン顔料，キナクド
リン顔料などの電荷発生材料の１種類あるいは２種類以
上を蒸着するか、または適当なバインダーと共に（バイ
ンダーが無くても可）分散し塗工によって形成できる。

【００３１】バインダーは広範な絶縁性樹脂または有機
光導電性ポリマーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂
としてはポリビニルブチラール，ポリアリレート（ビス
フェノールＡとフタル酸の縮重合体等），ポリカーボネ
ート，ポリエステル，フェノキシ樹脂，アクリル樹脂，
ポリアクリルアミド樹脂，ポリアミド，セルロース系樹
脂，ウレタン樹脂，エポキシ樹脂，カゼイン，ポリビニ
ルアルコールなどをあげることができる。また、有機光
導電性ポリマーとしては、ポリビニルカルバゾール，ポ
リビニルアントラセン，ポリビニルピレンなどが挙げら
れる。

【００３２】電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、
好ましくは０．０５〜５μｍであり、電荷発生層と結着
剤との重量比は１０：１〜１：２０であることが好まし
い。。

【００３３】電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用す
る樹脂や電荷輸送材料の溶解性や分散安定性から選択さ
れるが、有機溶剤としてはアルコール類，スルホキシド
類，エーテル類，エステル類，脂肪族ハロゲン化炭化水
素類あるいは芳香族化合物などを用いることができる。

【００３４】塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコ
ーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレード
コーティング法などのコーティング法を用いて行うこと
ができる。

【００３５】電荷輸送層は、電荷輸送材料を本発明のポ
リカーボネート樹脂に溶解させて形成される。本発明に
用いられる有機の電荷輸送材料の例としては、ヒドラゾ
ン系化合物，スチルベン系化合物，ピラゾリン系化合
物，オキサゾール系化合物，チアゾール系化合物，トリ
アリールアミン系化合物などが挙げられる。これらの電
荷輸送物質は１種または２種以上組み合わせて用いるこ
とができる。

【００３６】電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、好まし
くは１０〜３０μｍであり、電荷輸送物質と結着剤との
重量比は５：１〜１：５、好ましくは３：１〜１：３程
度である。

【００３７】塗工は前述のようなコーティング法を行う
ことができる。

【００３８】さらに色素、顔料、有機電荷輸送物質など
は、一般に紫外線、オゾンなどによる汚れ、金属などに
弱いため必要に応じて保護層を設けてもよい。この保護
層上に静電潜像を形成するためには表面抵抗率が１０¹¹
Ω以上であることが望ましい。

【００３９】本発明で用いることができる保護層はポリ
ビニルブチラール，ポリエステル，本発明のポリカーボ
ネート，ナイロン，ポリイミド，ポリアリレーン，ポリ
ウレタン，スチレン−ブタジエンコポリマー，スチレン
−アクリル酸コポリマー，スチレン−アクリロニトリル
コポリマーなどの樹脂を適当な有機溶剤によって溶解し
た液を感光層の上に塗布、乾燥して形成できる。この
際、保護層の膜厚は、一般に０．０５〜２０μｍの範囲
である。この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませても
よい。

【００４０】直接帯電部材は導電性弾性体より構成され
ており、形状としてはローラー、ブレード、ベルト、ブ
ラシ、平板など、いずれの形状をとっても良く、例え
ば、ローラーの場合、単層や２層以上の多層構成があ
る。単層、２層、４層、ブレード形状、ベルト形状、ブ
ラシ形状、および平板形状の帯電部材の構成をそれぞれ
図１〜８に示す。図において、符号１は導電性支持体、
２は導電性弾性層、３は抵抗層、３ａは内部抵抗層、３
ｂは表面抵抗層、４は導電層、５は弾性層、６はベルト
用回転軸、７ａは帯電用ブラシ、７ｂは帯電用平板を示
す。

【００４１】ここでは、図３に示した３層の場合の帯電
部材の構成を例にとってについて説明する。

【００４２】導電性基体としては、鉄，銅，ステンレス
などの金属、カーボン分散樹脂、金属粒子分散樹脂など
の導電性樹脂等を用いることができ、その形状として
は、棒状，板状などが使用できる。

【００４３】弾性層は、弾性に富み、硬度の低い層であ
り、柔軟性による感光体との密着性および振動吸収性の
点から、ＪＩＳＫ−６３０１の測定法に準拠したＪＩＳ
−Ａ型測定器（テクロックＧＳ−７０６：テクロック社
製）により測定したゴム硬度で３５度以下、さらには３
０度以下、特には１２度〜２５度の範囲が好ましい。ま
た、弾性層の膜厚も前記の点から１．５ｍｍ以上、さら
には２ｍｍ以上、特には３ｍｍ〜１３ｍｍの範囲が好ま
しい。弾性層は、形成用材料としてクロロプレンゴム，
イソプレンゴム，ＥＰＤＭゴム，ポリウレタンゴム，エ
ポキシゴム，プチルゴムなどのゴムないしはスポンジ
や、スチレン−ブタジエンサ−モプラスチックエラスト
マー，ポリウレタン系サーモプラスチックエラストマ
ー，ポリエステル系サーモプラスチックエラストマー，
エチレン−酢酸ビニル系サーモプラスチックエラストマ
ーなどのサーモプラスチックエラストマー等が挙げられ
る。また必要に応じて弾性層にはその硬度を調節するた
めに、導電性粒子を加えてもよい。

【００４４】導電層は、電気伝導性の高い層であり、体
積抵抗率１０⁷Ω・ｃｍ以下、更には１０⁶Ω・ｃｍ以下
特に１０^-2Ω・ｃｍ〜１０⁶Ω・ｃｍの範囲の導電性を
有することが好ましい。。また導電層の膜厚は、下層の
弾性層の柔軟性を上層の抵抗層に伝えるため薄層にする
ことが望ましく、３ｍｍ以下、さらには２ｍｍ以下、特
には２０μｍ〜１ｍｍの範囲が好ましい。

【００４５】導電層形成用材料としては、金属蒸着膜，
導電性粒子分散樹脂，導電性樹脂などを用いることがで
きる。具体的には金属蒸着膜としては、アルミニウム，
インジウム，ニッケル，銅，鉄等の金属を蒸着したもの
が挙げられる。導電性粒子分散樹脂としては、カーボ
ン，アルミニウム，ニッケル，酸化チタン等の導電性粒
子をウレタン，ポリエステル，酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散し
たものが挙げられる。導電性樹脂としては、４級アンモ
ニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル，ポリビニルアニ
リン，ポリビニルピロール，ポリジアセチレン，ポリエ
チレンイミン等が挙げられる。これらの中でも導電性の
コントロールの点からは、導電性粒子分散樹脂が好まし
い。

【００４６】抵抗層は、導電層よりも抵抗が高くなるよ
うに形成されており、体積抵抗率が１０⁶〜１０¹²Ω・
ｃｍ、好ましくは１０⁷〜１０¹¹Ω・ｃｍの層であり、
半導電性樹脂、導電性粒子分散絶縁樹脂などを用いるこ
とができる。半導電性樹脂としては、エチルセルロー
ス，ニトロセルロース，メトキシメチル化ナイロン，エ
トキシメチル化ナイロン，共重合ナイロン，ポリビニル
ピロリドン，カゼイン等の樹脂あるいはこれらの樹脂の
混合物などが挙げられる。導電性粒子分散絶縁樹脂とし
ては、カーボン，アルミニウム，酸化インジウム，酸化
チタン等の導電性粒子をウレタン，ポリエステル，酢酸
ビニル−塩化ビニル共重合体，ポリメタクリル酸等の絶
縁樹脂中に、少量分散して抵抗を調節したものなどが挙
げられる。

【００４７】また、抵抗層の膜厚は帯電性の点から１μ
ｍ〜５００μｍ、特には５０μｍ〜２００μｍが好まし
い。さらに抵抗層を２層に分けて内部抵抗層と表面抵抗
層を構成し４層構成としてもよい。以下、内部抵抗層と
表面抵抗層について説明する。

【００４８】内部抵抗層は下層の導電層よりも抵抗が高
くなるように形成されており、導電層の体積抵抗率より
も１０〜１０⁶倍、特には１０²〜１０⁵倍の範囲で抵抗
が高くなっていることが好ましい。内部抵抗層の体積抵
抗率は１０⁶Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・ｃｍの範囲、特には
１０⁷Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍの範囲が好ましい。ま
た、内部抵抗層の膜厚は、１μｍ〜４５０μｍ、特には
５０μｍ〜２００μｍの範囲が好ましい。

【００４９】内部抵抗層形成用材料としては、エチルセ
ルロース，ニトロセルロース，メトキシメチル化ナイロ
ン，エトキシメチル化ナイロン，共重合ナイロン，ポリ
ビニルピロリドン，カゼイン等の樹脂あるいはこれらの
樹脂の混合物あるいはこれらの樹脂に少量の導電性粒子
を分散させたものなどの半導電性樹脂、カーボン，アル
ミニウム，酸化インジウム，酸化チタン等の導電性粒子
をウレタン，ポリエステル，酢酸ビニル−塩化ビニル共
重合体，ポリメタクリル酸エステル等の絶縁樹脂中に、
少量分散して抵抗を調節したものなどの導電性粒子分散
絶縁樹脂、エピクロルヒドリンゴム，エピクロルヒドリ
ン−コチレンオキシドゴム，ポリウレタンゴム，エポキ
ンゴム，ブチルゴム，クロロプレンゴム，スチレン−ブ
タジエンゴム等のゴムあるいはこれらのゴムの混合物あ
るいはこれらのゴムに導電性粒子を分散含有させたもの
などの半導電性ゴムなどが挙げられる。これらの中でも
エピクロルヒドリンゴム，エピクロルヒドリン−エチレ
ンオキシドゴムなどの半導電性ゴムが好ましい。

【００５０】可塑剤としてはフタル酸ジブチル等のフタ
ル酸系化合物、リン酸トリクレジル等のリン酸系化合
物、アルキルエポキシステアレート等のエポキシ系化合
物などが挙げられる。

【００５１】内部抵抗層が樹脂で形成されている場合、
柔軟性の点から樹脂の引張弾性係数は２００ｋｇｆ／ｍ
ｍ²以下、特には５０ｋｇｆ／ｍｍ²〜１５０ｋｇｆ／ｍ
ｍ²の範囲が好ましい。また、ゴムで形成されている場
合、前述したゴム硬度で３５度以下特には１０度〜３０
度の範囲が好ましい。

【００５２】表面抵抗層は、内部抵抗層の場合と同様に
導電層よりも抵抗が高くなるように形成されており、導
電層の体積抵抗率よりも１０〜１０⁶倍、特には１０²〜
１０⁵倍の範囲で抵抗が高くなっていることが好まし
い。また、表面抵抗層の抵抗は内部抵抗層のそれより低
くても高くてもまた同じでもよい。帯電の均一性の点か
らは、内部抵抗層の抵抗は表面抵抗層のそれよりも１〜
５０倍、特には２〜１０倍高い方が好ましい。表面抵抗
層の体積低効率は１０⁶Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・ｃｍの範
囲、特には１０⁷Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍの範囲が好
ましい。また、表面抵抗層の膜厚は、下層の内部抵抗層
の柔軟性をそこなわないように内部抵抗層の膜厚よりも
薄くすることが望ましく、０．１μｍ〜５０μｍ、特に
は１μｍ〜３０μｍが好ましい。

【００５３】表面抵抗層形成用材料としては、前述した
ような半導電性樹脂や導電性粒子分散絶縁樹脂などの樹
脂が挙げられる。

【００５４】帯電用部材においてはこれらの層の他に、
各層の接着性を向上させる接着層などの他の層を設けて
もよい。

【００５５】帯電用部材は例えば、以下のようにして製
造される。

【００５６】まず、帯電用部材の導電性基体として金属
棒を用意する。弾性層の材料をこの金属棒の上に熔融成
型，注入成型，浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により
成型し弾性層を設ける。

【００５７】次に導電層の材料を弾性層の上に熔融成
型，注入成型，浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により
成型し導電層を設ける最後に抵抗層の材料を導電層の上
に浸漬塗工，スプレー塗工，グラビア塗工等により塗装
し抵抗層を設ける。

【００５８】本発明の電子写真感光体は、例えば図９に
示すような電子写真装置に適用することができる。この
装置は、ドラム状の電子写真感光体１２の周面上に一次
直接帯電用部材１４ａ、像露光手段１５、現像手段８、
転写帯電手段９、およびクリーニング手段１０が配置さ
れている。

【００５９】電子写真感光体１２上に接触配置されてい
る一次直接帯電用部材１４に、外部より電圧（例えば２
００Ｖ以上２０００Ｖ以下の直流電圧とピーク間電圧４
０００Ｖ以下の交流電圧を重畳した脈流電圧）を印加
し、電子写真感光体１２表面を帯電させ、像露光手段１
７によって原稿上の画像を感光体に像露光して静電潜像
を形成する。次に現像手段８中の現像剤を感光体に付着
させることにより、感光体上の静電潜像を現像（可視像
化）し、さらに感光体上の現像剤を転写帯電手段９によ
って紙などの被転写部材１３に転写し、クリーニング手
段１０によって転写時に紙に転写されずに感光体上に残
った現像剤を回収する。

【００６０】直接帯電用部材を除電帯電に用いる場合、
例えば、図１０に示すような電子写真装置に適用するこ
とができる。この装置では、電子写真感光体１２の周面
上に一次帯電用コロナ帯電器１４ｂ、像露光手段１５、
現像手段８、転写帯電用コロナ帯電器部材９、クリーニ
ング手段１０及び除電帯電用直接帯電部材１６が配置さ
れている。

【００６１】電子写真感光体１２上に接触配置されてい
る除電帯電用直接帯電部材１６に電圧（例えば交流ピー
ク間電圧５００〜２０００Ｖ）を印加し電子写真感光体
上の電荷を除電することができる。

【００６２】本発明の電子写真感光体に接触させる直接
帯電用部材の設置については特定の方法に限らず、帯電
用部材は固定方式、感光体と同方向または逆方向で回転
等の移動方式いずれの方式を用いることもできる。さら
に直接帯電用部材に感光体上の現像剤クリーニング装置
として機能させることも可能である。

【００６３】直接帯電における帯電用部材への印加電
圧、印加方法に関しては、各々の電子写真装置の仕様に
もよるが瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感
光体の保護の目的で段階的に印加電圧を上げていく方
式、直流に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流
→交流または交流→直流の順序で電圧を印加する方式を
とることができる。

【００６４】直接帯電用部材を電子写真装置の一次帯電
に用いる場合、印加する電圧としては、画像出力領域の
電子写真感光体に対して直流電圧と交流電圧を重畳する
ことが好ましい。

【００６５】転写帯電に用いる場合は、直流電圧である
ことが好ましい。

【００６６】除電帯電に用いる場合、交流電圧を印加す
ることが好ましい。

【００６７】また、本発明においては、画像露光、現像
およびクリーニング等のプロセスは静電写真の分野に公
知の任意の方法を採用することができ、現像剤の種類な
ど特定のものに限定されるものではない。本発明の電子
写真感光体は複写機だけでなく、レザープリンターやＣ
ＲＴプリンター、ファクシミリのプリンター及び電子写
真式製版システムなどの電子写真応用分野にも用いるこ
とができる。

【００６８】図１１に、本発明の電子写真感光体を有す
る電子写真装置を、ファクシミリのプリンターとして使
用する場合の一例をブロック図で示す。

【００６９】また、ファクシミリのプリンターとして使
用する場合には、光像露光Ｌは受信データをプリントす
るための露光になる。図１１はこの場合の１例をブロッ
ク図で示したものである。

【００７０】コントローラ１１１は画像読取部１１０と
プリンター１１９を制御する。コントローラ１１１の全
体はＣＰＵ１１７により制御されている。画像読取部か
らの読取データは、送信回路１１３を通して相手局に送
信される。相手局から受けたデータは受信回路１１２を
通してプリンター１１９に送られる。画像メモリには所
定の画像データが記憶される。プリンタコントローラ１
１８はプリンター１１９を制御している。１１４は電話
である。

【００７１】回線１１５から受信された画像（回線を介
して接続されたリモート端末からの画像樹脂）は、受信
回路１１２で復調された後、ＣＰＵ１１７は画像情報の
復号処理を行ない順次画像メモリ１１６に格納される。
そして、少なくとも１ページの画像がメモリ１１６に格
納されると、そのページの画像記録を行なう。ＣＰＵ１
１７は、メモリ１１６より１ページの画像情報を読み出
しプリンタコントローラ１１８に復号化された１ページ
の画像情報を送出する。プリンタコントローラ１１８
は、ＣＰＵ１１７からの１ページの画像情報を受け取る
とそのページの画像情報記録を行なうべく、プリンタ１
１９を制御する。

【００７２】尚、ＣＰＵ１１７は、プリンタ１１９によ
る記録中に、次のページの受信を行なっている。

【００７３】以上の様に、画像の受信と記録が行なわれ
る。

【００７４】以下に本発明の実施例に使用する帯電用部
材の製造例を示す。

【００７５】（製造例１）帯電用部材を以下のようにし
て製造した。ただし、部は重量部を示す。

【００７６】まず、φ３ｍｍ，長さ２４０ｍｍの鉄芯を
軸に、クロロプレンゴムでＪＩＳ−６３０１に基づいた
ＪＩＳ−Ａ型測定器により測定したゴム硬度で１５°
（ＴＥＣＬＯＣＫ社製ゴム硬度計［テクロックＧＳ−７
０６］）、φ１０ｍｍ，長さ２２０ｍｍになるように溶
融成型し、膜厚３．５ｍｍの弾性層を形成した。

【００７７】次に導電性カーボン粒子分散ポリウレタン
塗料（シントロン：神東塗料製）を弾性層の上に浸漬塗
工し、乾燥後、膜厚１ｍｍの導電層を設けた。

【００７８】次にエピクロルヒドリンゴム（ヒドリン，
日本ゼオン製）１０部、トリクレジルホスフェート（Ｔ
ＣＰ）１部、酸化亜鉛０．３部、粉末イオウ０．２部、
加硫促進剤（トリメルカプトトリアジン）０．１部、Ｔ
ＨＦ９０部を混合し、導電層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚９０μｍの内部抵抗層を設けた。

【００７９】次に導電性カーボン（ケッツェンブラッ
ク，ライオン製）１部、メトキシメチル化ナイロン１９
部、界面活性剤（ソルビトール，味の素製）０．０１部
をメタノール８０部に混合し、ボールミル分散し、表面
抵抗層塗液を作成した。この塗液を内部抵抗層の上にス
プレー塗工し、乾燥後、膜厚が１０μｍとなるように表
面抵抗層を設け、直接帯電用部材Ｎｏ.１（ローラー
状）を製造した。

【００８０】なお、導電層と内部抵抗層と表面抵抗層は
それぞれＡｌシート上に別途浸漬塗工し、体積抵抗率を
測定した。

【００８１】体積抵抗率の測定はHewlett Packard社の1
6008A Resistivity cellを用いて印加電圧１０Ｖ温度２
２℃湿度６０％下で測定した。

【００８２】測定結果は導電層が４×１０⁴Ω・ｃｍ，
内部抵抗層が７×１０⁹Ω・ｃｍ，表面抵抗層が２×１
０⁹Ω・ｃｍであった。

【００８３】（製造例２）クロロプレンゴム１００重量
部に導電性カーボン（ケッツェンブラック，ライオン
製）５重量部界面活性剤（ソルビトール、味の素製）を
熔融混練し、中心にφ５×２５０ｍｍのステンレス軸を
通じてφ１８×２１０ｍｍになるように成型し、ローラ
ー形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた。

【００８４】この転写帯電用部材の体積抵抗を温度２２
℃、湿度６０％の環境で測ると４×１０⁶Ω・ｃｍであ
る。

【００８５】このように、直接帯電用部材Ｎｏ.２（ロ
ーラー状）を製造した。

【００８６】（製造例３）次にクロロプレンゴム１００
重量部に導電性カーボン５重量部を熔融混練し、中心に
２ｍｍ×２４０ｍｍのステンレス板の上に図３のように
自由長１０ｍｍ×２２０ｍｍになるように成型し、ブレ
ード形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた。この除電
帯電用部材の体積抵抗を測ると４×１０⁴Ω・ｃｍであ
る。

【００８７】次にナイロン四元共重合体（ＣＭ８０００
東レ製）９部、導電製カーボン（コンダクテックスＣ−
９００，コロンビアカーボン社製）１部，シリコンオイ
ル（ＳＨ２８ＰＡ，東レシリコーン製）０．００１部を
エタノール９０部に加えボールミルにて分散した。

【００８８】前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬
塗工し、乾燥後膜厚１００μｍの抵抗層を設け、図５に
示すようなブレード形状帯電用部材を製造した。アルミ
シート上に同様に抵抗層を設け、体積抵抗を測定し、９
×１０⁹Ω・ｃｍであった。このように、直接帯電部材
Ｎｏ.３（ブレード状）を製造した。

【００８９】次に本発明を実施例に従って説明する。な
お実施例中、特記しない限り、部は重量部を表す。

【００９０】

【実施例】

（実施例１）３０φ、２５４ｍｍのＡｌシリンダーを基
体とした。これに、以下の材料より構成される塗料を基
体上に浸漬法で塗布し、１４０℃、３０分熱硬化して１
８μの導電層を形成した。

【００９１】 導電性顔料：酸化スズコート処理酸化チタン ……１０部 抵抗調節用顔料：酸化チタン ……１０部 結着樹脂：フェノール樹脂 ……１０部 レベリング剤：シリコンオイル ……０．００１部 溶剤：メタノール／メチルセロソルブ＝１／１ ……２０部 次に、この上にＮ−メトキシメチル化ナイロン３部と共
重合ナイロン３部とをメタノール６５部とｎ−ブタノー
ル３０部とに溶解した溶液を浸漬法で塗布して０．５μ
の下引き層を形成した。

【００９２】次に、下記構造式のジスアゾ顔料３部、ポ
リビニルベンザール（ベンザール化率８０％、重量平均
分子量１１０００）２部および

【００９３】

【化９】 シクロヘキサノン８０部をφ１ｍｍガラスビーズを用い
たサンドミル装置で２４時間分散した後、メチルエチル
ケトン１１５部を加えて電荷発生層用分散液を得た。こ
れを前記下引き層上に浸漬法で塗布し、０．２μの電荷
発生層を形成した。次に、下記構造式の化合物１０部、

【００９４】

【化１０】 下記の共重合体１０部を、

【００９５】

【化１１】 モノクロルベンゼン５０部、ジクロルメタン１０部に溶
解した。この塗料を前述の電荷発生層の上に浸漬法で塗
布し、２０μの電荷輸送層を形成した。

【００９６】（実施例２）次の組成を有する共重合体を
用いて電荷輸送層を形成したことを除いては、

【００９７】

【化１２】 実施例１と同様に感光体を作成した。

【００９８】（比較例１）ポリカーボネートＡ（重量平
均分子量３．０×１０⁴）を用いて電荷輸送層を形成し
たことを除いては、実施例１と同様に感光体を作成し
た。

【００９９】得られた感光体について、直接帯電部材に
よる影響を調べた。方法は、感光体に１ｋｇの荷重で直
接帯電部材Ｎｏ.１を付着させ、１ケ月経過した後に顕
微鏡でクラックの有無を観察した。また、感度の測定及
び画像を実際のレーザービームプリンターに装着して行
なった。レーザービームプリンターは、キヤノン製ＬＢ
Ｐ−ＬＸに直接帯電部材Ｎｏ.１を一次帯電部材として
装着したものを用いた。結果を表１に示す。一次帯電は
直流電圧−６６０Ｖ交流ピーク間電圧２０００Ｖを印加
した。

【０１００】（実施例３）下記構造式の化合物５部及び

【０１０１】

【化１３】 下記構造式の化合物５部、

【０１０２】

【化１４】 下記の共重合体１０部を用いて電荷輸送層を形成したこ
とを除いては、実施例１と同様に感光体を作成した。

【０１０３】

【化１５】 （比較例２）ポリカーボネートＺ（重量平均分子量４．
６×１０⁴）を用いて電荷輸送層を形成したことを除い
ては、実施例３と同様に感光体を作成した。

【０１０４】実施例３，比較例１の評価は実施例１と同
様に行なった。その結果を表８に示す。

【０１０５】

【表８】 （実施例４）３０φ、２５４ｍｍのＡｌシリンダーを基
体とした。これに、以下の材料より構成される塗料を基
体上に浸漬法で塗布し、１４０℃、３０分熱硬化して１
８μの導電層を形成した。

【０１０６】 導電性顔料：酸化スズコート処理酸化チタン ……１０部 抵抗調節用顔料：酸化チタン ……１０部 結着樹脂：フェノール樹脂 ……１０部 レベリング剤：シリコンオイル ……０．００１部 溶剤：メタノール／メチルセロソルブ＝１／１ ……２０部 次に、この上にＮ−メトキシメチル化ナイロン３部と共
重合ナイロン３部とをメタノール６５部とｎ−ブタノー
ル３０部とに溶解した溶液を浸漬法で塗布して０．５μ
の下引き層を形成した。

【０１０７】次に、下記構造式のジスアゾ顔料３部、ポ
リビニルベンザール（ベンザール化率８０％、重量平均
分子量１１０００）２部および

【０１０８】

【化１６】 シクロヘキサノン８０部をφ１ｍｍガラスビーズを用い
たサンドミル装置で２４時間分散した後、メチルエチル
ケトン１１５部を加えて電荷発生層用分散液を得た。こ
れを前記下引き層上に浸漬法で塗布し、０．２μの電荷
発生層を形成した。次に、下記構造式の化合物１０部、

【０１０９】

【化１７】 下記の共重合体１０部を、

【０１１０】

【化１８】 モノクロルベンゼン５０部、ジクロルメタン１０部に溶
解した。この塗料を前述の電荷発生層の上に浸漬法で塗
布し、２０μの電荷輸送層を形成した。

【０１１１】（実施例５）次の組成を有する共重合体を
用いて電荷輸送層を形成したことを除いては、

【０１１２】

【化１９】 実施例４と同様に感光体を作成した。

【０１１３】（比較例３）ポリカーボネートＡ（重量平
均分子量３．０×１０⁴）を用いて電荷輸送層を形成し
たことを除いては、実施例４と同様に感光体を作成し
た。

【０１１４】（実施例６）下記構造式の化合物１０部及
び

【０１１５】

【化２０】 下記の共重合体１０部を用いて電荷輸送層を形成したこ
とを除いては、実施例４と同様に感光体を作成した。

【０１１６】

【化２１】 （比較例４）ポリカーボネートＺ（重量平均分子量４．
６×１０⁴）を用いて電荷輸送層を形成したことを除い
ては、実施例３と同様に感光体を作成した。

【０１１７】実施例６，比較例４の評価は実施例４と同
様に行なった。

【０１１８】得られた感光体について、直接帯電部材に
よる影響を調べた。方法は、感光体に１ｋｇの荷重で直
接帯電部材Ｎｏ.２を付着させ、１ケ月経過した後に顕
微鏡でクラックの有無を観察した。また、感度の測定及
び画像を実際のレーザービームプリンターに装着して行
なった。レーザービームプリンターは、キヤノン製ＬＢ
Ｐ−ＬＸに直接帯電部材Ｎｏ.２を転写帯電部材として
装着したものを用いた。結果を表９に示す。転写帯電は
直流電圧＋５００Ｖを印加した。

【０１１９】

【表９】 （実施例７）３０φ、２５４ｍｍのＡｌシリンダーを基
体とした。これに、ダイヤモンドバイトで切削し、十点
平均表面粗さ±０．４μｍピッチ１５０μｍの切削表面
とした。

【０１２０】次に、この上にＮ−メトキシメチル化ナイ
ロン３部と共重合ナイロン３部とをメタノール６５部と
ｎ−ブタノール３０部とに溶解した溶液を浸漬法で塗布
して０．５μの下引き層を形成した。

【０１２１】次に、ｘ型メタルフリーフタロシアニン３
部、ポリビニルベンザール（ベンザール化率８０％、重
量平均分子量１１０００）２部およびシクロヘキサノン
８０部をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置
で２４時間分散した後、メチルエチルケトン１１５部を
加えて電荷発生層用分散液を得た。これを前記下引き層
上に浸漬法で塗布し、０．２μの電荷発生層を形成し
た。次に、下記構造式の化合物１０部、

【０１２２】

【化２２】 下記の共重合体１０部を、

【０１２３】

【化２３】 モノクロルベンゼン５０部、ジクロルメタン１０部に溶
解した。この塗料を前述の電荷発生層の上に浸漬法で塗
布し、２０μの電荷輸送層を形成した。

【０１２４】（実施例８）次の組成を有する共重合体を
用いて電荷輸送層を形成したことを除いては、

【０１２５】

【化２４】 実施例７と同様に感光体を作成した。

【０１２６】（比較例５）ポリカーボネートＡ（重量平
均分子量３．０×１０⁴）を用いて電荷輸送層を形成し
たことを除いては、実施例７と同様に感光体を作成し
た。

【０１２７】得られた感光体について、直接帯電部材に
よる影響を調べた。方法は、感光体に１ｋｇの荷重で直
接帯電部材Ｎｏ.３を付着させ、１ケ月経過した後に顕
微鏡でクラックの有無を観察した。また、感度の測定及
び画像を実際のレーザービームプリンターに装着して行
なった。レーザービームプリンターは、キヤノン製ＬＢ
Ｐ−ＬＸのクリーニング装置と一次帯電の間の除電帯電
装置を、直接帯電部材Ｎｏ.３による除電帯電直接帯電
装置に改造したものを用いた。結果を表９に示す。除電
帯電は交流ピーク間電圧１４００Ｖを印加した。

【０１２８】

【表１０】 （実施例９）３０φ、２５４ｍｍのＡｌシリンダーを基
体とした。これに、以下の材料より構成される塗料を基
体上に浸漬法で塗布し、１４０℃、３０分熱硬化して１
８μの導電層を形成した。

【０１２９】 導電性顔料：酸化スズコート処理酸化チタン……１０部
（重量部、以下同） 抵抗調節用顔料：酸化チタン………………………１０部 結着樹脂：フェノール樹脂…………………………１０部 レベリング剤：シリコンオイル……………０．００１部 溶剤：メタノール／メチルセロソルブ＝１／１…２０部 次に、この上にＮ−メトキシメチル化ナイロン３部と共
重合ナイロン３部とをメタノール６５部とｎ−ブタノー
ル３０部とに溶解した溶液を浸漬法で塗布して０．５μ
の下引き層を形成した。

【０１３０】次に、下記構造式

【０１３１】

【化２５】 のジスアゾ顔料３部、ポリビニルベンザール（ベンザー
ル化率８０％、重量平均分子量１１０００）２部および
シクロヘキサノン８０部をφ１ｍｍガラスビーズを用い
たサンドミル装置で２４時間分散した後、メチルエチル
ケトン１１５部を加えて電荷発生層用分散液を得た。こ
れを前記下引き層上に浸漬法で塗布し、０．２μの電荷
発生層を形成した。次に、下記構造式の電荷輸送材１０
部と、

【０１３２】

【化２６】 下記の共重合体１０部を

【０１３３】

【化２７】 モノクロルベンゼン５０部、ジクロルメタン１０部に溶
解した。この塗料を前述の電荷発生層の上に浸漬法で塗
布し、２０μの電荷輸送層を形成した。

【０１３４】（実施例１０）次の構造を有する共重合体
を用いて電荷輸送層を形成したことを除いては、実施例
９と同様に感光体を作成した。

【０１３５】

【化２８】 （比較例６）ポリカーボネートＡ（重量平均分子量３．
０×１０^-4）を用いて電荷輸送層を形成したことを除い
ては、実施例９と同様に感光体を作成した。

【０１３６】得られた感光体について、直接帯電部材に
よる影響を調べた。方法は、感光体に１ｋｇの荷重で直
接帯電部材Ｎｏ．１を付着させ、１ケ月経過した後に顕
微鏡でクラックの有無を観察した。また、感度の測定及
び画像を実際のレーザービームプリンターに装着して行
なった。レーザービームプリンターは、キヤノン製ＬＢ
Ｐ−ＬＸに、直接帯電部材Ｎｏ．１を一次帯電部材とし
て装着したものを用いた。結果を表１に示す。一次帯電
は直流電圧−６６０ｖ交流ピーク間電圧２０００Ｖを印
加した。

【０１３７】（実施例１１）電荷発生層までを実施例９
と同様に形成した。次に、下記構造式の電荷輸送材５
部、及び

【０１３８】

【化２９】 下記構造式の電荷輸送材５部、

【０１３９】

【化３０】 下記構造の共重合体１０部を用いて電荷輸送層を形成し
た。

【０１４０】

【化３１】 （比較例７）ポリカーボネートＺ（重量平均分子量３．
０×１０^-4）を用いて電荷輸送層を形成したことを除い
ては、実施例１１と同様に感光体を作成した。

【０１４１】実施例１１、比較例７の評価は実施例９と
同様に行なった。その結果を表１１に示す。

【０１４２】（実施例１２）下引き層までを実施例９と
同様に形成した。次に下記構造式のジスアゾ顔料３部、

【０１４３】

【化３２】 ポリビニルブチラール（ブチラール化率７０％、重量平
均分子量１１０００）２部およびシクロヘキサノン８０
部をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で２
４時間分散した後、メチルエチルケトン１１５部を加え
て電荷発生層用分散液を得た。これを前記下引き層上に
浸漬法で塗布し、０．２μの電荷発生層を形成した。次
に、下記構造式の電荷輸送材１０部と、

【０１４４】

【化３３】 下記の共重合体１０部を

【０１４５】

【化３４】 モノクロルベンゼン５０部、ジクロルメタン１０部に溶
解した。この塗料を前述の電荷発生層の上に浸漬法で塗
布し、２０μの電荷輸送層を形成した。

【０１４６】（実施例１３）次の組成を有する共重合体
を用いて電荷輸送層を形成したことを除いては、実施例
１２と同様に感光体を作成した。

【０１４７】

【化３５】 （比較例８）ポリカーボネートＡ（重量平均分子量３．
０×１０^-4）を用いて電荷輸送層を形成したことを除い
ては、実施例１２と同様に感光体を作成した。

【０１４８】得られた感光体について、直接帯電部材に
よる影響を調べた。方法は、感光体に１ｋｇの荷重で直
接帯電部材Ｎｏ．２を付着させ、１ケ月経過した後に顕
微鏡でクラックの有無を観察した。また、感度の測定及
び画像を実際のレーザービームプリンターに装着して行
なった。レーザービームプリンターは、キヤノン製ＬＢ
Ｐ−ＬＸに、直接帯電部材Ｎｏ．２を転写帯電部材とし
て装着したものを用いた。結果を表１１に示す。転写帯
電は直流電圧＋５００ｖを印加した。

【０１４９】（実施例１４）下記構造式の化合物１０
部、

【０１５０】

【化３６】 及び、下記の共重合体１０部

【０１５１】

【化３７】 を用いて電荷輸送層を形成したことを除いては、実施例
１２と同様に感光体を作成した。

【０１５２】（比較例９）ポリカーボネートＺ（重量平
均分子量３．０×１０^-4）を用いて電荷輸送層を形成し
たことを除いては、実施例１４と同様に感光体を作成し
た。

【０１５３】実施例１４、比較例９の評価は実施例１２
と同様に行なった。その結果を表１１に示す。

【０１５４】（実施例１５）３０φ、２５４ｍｍのＡｌ
シリンダーを基体とした。これに、ダイヤモンドバイト
で切削し、十点平均表面粗さ０．４μｍ、ピッチ１５０
μｍの切削表面とした。

【０１５５】次に、この上にＮ−メトキシメチル化ナイ
ロン３部と共重合ナイロン３部とをメタノール６５部と
ｎ−ブタノール３０部とに溶解した溶液を浸漬法で塗布
して０．５μの下引き層を形成した。

【０１５６】次にｘ型メタルフリーフタロシアニン３
部、ポリビニルベンザール（ベンザール化率８０％、重
量平均分子量１１０００）２部およびシクロヘキサノン
８０部をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置
で２４時間分散した後、メチルエチルケトン１１５部を
加えて電荷発生層用分散液を得た。これを前記下引き層
上に浸漬法で塗布し、０．２μの電荷発生層を形成し
た。次に、下記構造式の電荷輸送材１０部と、

【０１５７】

【化３８】 下記の共重合体１０部を

【０１５８】

【化３９】 モノクロルベンゼン５０部、ジクロルメタン１０部に溶
解した。この塗料を前述の電荷発生層の上に浸漬法で塗
布し、２０μの電荷輸送層を形成した。

【０１５９】（実施例１６）次の構造を有する共重合体
を用いて電荷輸送層を形成したことを除いては、実施例
１５と同様に感光体を作成した。

【０１６０】

【化４０】 （比較例１０）ポリカーボネートＡ（重量平均分子量
３．０×１０^-4）を用いて電荷輸送層を形成したことを
除いては、実施例７と同様に感光体を作成した。

【０１６１】得られた感光体について、直接帯電部材に
よる影響を調べた。方法は、感光体に１ｋｇの荷重で直
接帯電部材Ｎｏ．３を付着させ、１ケ月経過した後に顕
微鏡でクラックの有無を観察した。また、感度の測定及
び画像を実際のレーザービームプリンターに装着して行
なった。レーザービームプリンターは、キヤノン製ＬＢ
Ｐ−ＬＸのクリーニング装置と一次帯電器の間の除電帯
電装置を、直接帯電部材Ｎｏ．３による除電帯電直接帯
電装置に設置改造したものを用いた。結果を表１１に示
す。除電帯電は交流ピーク間電圧１４００ｖを印加し
た。

【０１６２】

【表１１】 ［実施例１７］３０φ、２５４ｍｍのＡｌシリンダーを
基体とした。これに、以下の材料より構成される塗料を
基体上に浸漬法で塗布し、１４０℃、３０分熱硬化して
１８μの導電層を形成した。

【０１６３】 導電性顔料：酸化スズコート処理酸化チタン……１０部
（重量部、以下同） 抵抗調節用顔料：酸化チタン………………………１０部 結着樹脂：フェノール樹脂…………………………１０部 レベリング剤：シリコンオイル……………０．００１部 溶剤：メタノール／メチルセロソルブ＝１／１…２０部 次に、この上にＮ−メトキシメチル化ナイロン３部と共
重合ナイロン３部とをメタノール６５部とｎ−ブタノー
ル３０部とに溶解した溶液を浸漬法で塗布して０．５μ
の下引き層を形成した。

【０１６４】次に、下記構造式のジスアゾ顔料３部、

【０１６５】

【化４１】 ポリビニルベンザール（ベンザール化率８０％、重量平
均分子量１１０００）２部およびシクロヘキサノン８０
部をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で２
４時間分散した後、メチルエチルケトン１１５部を加え
て電荷発生層用分散液を得た。これを前記下引き層上に
浸漬法で塗布し、０．２μの電荷発生層を形成した。次
に、下記構造式の電荷輸送材１０部と、

【０１６６】

【化４２】 下記の共重合体１０部

【０１６７】

【化４３】 をモノクロルベンゼン５０部、ジクロルメタン１０部に
溶解した。この塗料を前述の電荷発生層の上に浸漬法で
塗布し、２０μの電荷輸送層を形成した。

【０１６８】［実施例１８］次の構造を有する共重合体
を用いて電荷輸送層を形成したことを除いては、実施例
１７と同様に感光体を作成した。

【０１６９】

【化４４】 ［比較例１１］ポリカーボネートＡ（重量平均分子量
３．０×１０^-4）を用いて電荷輸送層を形成したことを
除いては、実施例１７と同様に感光体を作成した。

【０１７０】得られた感光体について、直接帯電部材に
よる影響を調べた。方法は、感光体に１ｋｇの荷重で直
接帯電部材Ｎｏ．１を付着させ、１ケ月経過した後に顕
微鏡でクラックの有無を観察した。また、感度の測定及
び画像を実際のレーザービームプリンターに装着して行
なった。レーザービームプリンターは、キヤノン製ＬＢ
Ｐ−ＬＸに直接帯電部材Ｎｏ．１を一次帯電部材として
装着したものを用いた。結果を表１に示す。一次帯電は
直流電圧−６６０ｖ交流ピーク間電圧２０００ｖを印加
した。

【０１７１】［実施例１９］電荷発生層までを実施例１
７と同様に形成した。次に、下記構造式の電荷輸送材５
部、

【０１７２】

【化４５】 及び下記構造式の電荷輸送材５部、

【０１７３】

【化４６】 下記構造の共重合体１０部を用いて電荷輸送層を形成し
た。

【０１７４】

【化４７】 ［比較例１２］ポリカーボネートＺ（重量平均分子量
３．０×１０^-4）を用いて電荷輸送層を形成したことを
除いては、実施例３と同様に感光体を作成した。

【０１７５】実施例１９、比較例１２の評価は実施例１
７と同様に行なった。その結果を表１２に示す。

【０１７６】［実施例２０］下引き層までを実施例１７
と同様に形成した。次に下記構造式のジスアゾ顔料３
部、

【０１７７】

【化４８】 ポリビニルブチラール（ブチラール化率７０％、重量平
均分子量１１０００）２部およびシクロヘキサノン８０
部をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で２
４時間分散した後、メチルエチルケトン１１５部を加え
て電荷発生層用分散液を得た。これを前記下引き層上に
浸漬法で塗布し、０．２μの電荷発生層を形成した。次
に、下記構造式の電荷輸送材１０部と、

【０１７８】

【化４９】 下記の共重合体１０部

【０１７９】

【化５０】 をモノクロルベンゼン５０部、ジクロルメタン１０部に
溶解した。この塗料を前述の電荷発生層の上に浸漬法で
塗布し、２０μの電荷輸送層を形成した。

【０１８０】［実施例２１］次の組成を有する共重合体
を用いて電荷輸送層を

【０１８１】

【化５１】 形成したことを除いては、実施例２０と同様に感光体を
作成した。

【０１８２】［比較例１３］ポリカーボネートＡ（重量
平均分子量３．０×１０^-4）を用いて電荷輸送層を形成
したことを除いては、実施例４と同様に感光体を作成し
た。

【０１８３】得られた感光体について、直接帯電部材に
よる影響を調べた。方法は、感光体に１ｋｇの荷重で直
接帯電部材Ｎｏ．２を付着させ、１ケ月経過した後に顕
微鏡でクラックの有無を観察した。また、感度の測定及
び画像を実際のレーザービームプリンターに装着して行
なった。レーザービームプリンターは、キヤノン製ＬＢ
Ｐ−ＬＸに、直接帯電部材Ｎｏ．２を転写帯電部材とし
て装着したものを用いた。結果を表１２に示す。転写帯
電は直流電圧＋５００ｖを印加した。

【０１８４】［実施例２２］下記構造式の化合物１０
部、

【０１８５】

【化５２】 及び、下記の共重合体１０部

【０１８６】

【化５３】 を用いて電荷輸送層を形成したことを除いては、実施例
２０と同様に感光体を作成した。

【０１８７】［比較例１４］ポリカーボネートＺ（重量
平均分子量３．０×１０^-4）を用いて電荷輸送層を形成
したことを除いては、実施例６と同様に感光体を作成し
た。

【０１８８】実施例２２、比較例１４の評価は実施例２
０と同様に行なった。その結果を表１２に示す。

【０１８９】［実施例２３］３０φ、２５４ｍｍのＡｌ
シリンダーを基体とした。これに、ダイヤモンドバイト
で切削し、十点平均表面粗さ０．４μｍ、ピッチ１５０
μｍの切削表面とした。

【０１９０】次に、この上にＮ−メトキシメチル化ナイ
ロン３部と共重合ナイロン３部とをメタノール６５部と
ｎ−ブタノール３０部とに溶解した溶液を浸漬法で塗布
して０．５μの下引き層を形成した。

【０１９１】次にｘ型メタルフリーフタロシアニン３
部、ポリビニルベンザール（ベンザール化率８０％、重
量平均分子量１１０００）２部およびシクロヘキサノン
８０部をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置
で２４時間分散した後、メチルエチルケトン１１５部を
加えて電荷発生層用分散液を得た。これを前記下引き層
上に浸漬法で塗布し、０．２μの電荷発生層を形成し
た。次に、下記構造式の電荷輸送材１０部と、

【０１９２】

【化５４】 下記の共重合体１０部を

【０１９３】

【化５５】 モノクロルベンゼン５０部、ジクロルメタン１０部に溶
解した。この塗料を前述の電荷発生層の上に浸漬法で塗
布し、２０μの電荷輸送層を形成した。

【０１９４】［実施例２４］次の構造を有する共重合体
を用いて電荷輸送層を形成したことを除いては、実施例
２３と同様に感光体を作成した。

【０１９５】

【化５６】 ［比較例１５］ポリカーボネートＡ（重量平均分子量
３．０×１０^-4）を用いて電荷輸送層を形成したことを
除いては、実施例２３と同様に感光体を作成した。

【０１９６】得られた感光体について、直接帯電部材に
よる影響を調べた。方法は、感光体に１ｋｇの荷重で直
接帯電部材Ｎｏ．３を付着させ、１ケ月経過した後に顕
微鏡でクラックの有無を観察した。また、感度の測定及
び画像を実際のレーザービームプリンターに装着して行
なった。レーザービームプリンターは、キヤノン製ＬＢ
Ｐ−ＬＸのクリーニング装置と一次帯電器の間の除電帯
電装置を、直接帯電部材Ｎｏ．３による除電帯電直接帯
電装置に設置改造したものを用いた。結果を表１２に示
す。除電帯電は交流ピーク間電圧１４００Ｖを印加し
た。

【０１９７】その結果を表１２に示す。

【０１９８】

【表１２】

【０１９９】

【発明の効果】本発明の電子写真感光体は、高感度の電
子写真特性を損なわずにクラックの発生を押えることが
可能であり、取扱性が容易で、かつ感光体回りの設計に
おいて、特に直接帯電の部材の設計ラチチュードを広く
とることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真感光体とともに使用されるロ
ーラー形状の直接帯電部材を示し、（ａ）は軸心に垂直
な面における断面図、（ｂ）は軸方向に沿った断面図。

【図２】２層のローラー形状の直接帯電部材を示し、
（ａ）は軸心に垂直な面における断面図、（ｂ）は軸方
向に沿った断面図。

【図３】３層のローラー形状の直接帯電部材を示し、
（ａ）は軸心に垂直な面における断面図、（ｂ）は軸方
向に沿った断面図。

【図４】４層のローラー形状の直接帯電部材を示し、
（ａ）は軸心に垂直な面における断面図、（ｂ）は軸方
向に沿った断面図。

【図５】ブレード形状の直接帯電部材の軸心に垂直な面
における断面図。

【図６】ベルト形状の直接帯電部材の軸心に垂直な面に
おける断面図。

【図７】ブラシ形状の直接帯電部材の縦断面図。

【図８】平板形状の直接帯電部材の縦断面図。

【図９】本発明の電子写真感光体及び一次帯電用直接帯
電部材を有する電子写真装置の概略的縦断面図。

【図１０】本発明の電子写真感光体及び除電帯電用直接
帯電部材を有する電子写真装置の概略的縦断面図。

【図１１】本発明の電子写真感光体を有する電子写真装
置を備えたファクシミリブロック図。

【符号の説明】

１ 導電性支持体 ２ 導電性弾性層 ３ 抵抗層 ３ａ 内部抵抗層 ３ｂ 表面抵抗層 ４ 導電層 ５ 弾性層 ６ ベルト用回転軸 ７ａ 帯電用ブラシ ７ｂ 帯電用平板 ８ 現像手段 ９ 転写帯電手段 １０ クリーニング手段 １２ 電子写真感光体 １３ 被転写部材 １４ａ 一次直接帯電用部材 １４ｂ 一次帯電用コロナ帯電器 １６ 除電帯電用直接帯電部材 １７ 像露光手段 １０１ ドラム型感光体 １０２ 一次帯電手段 １０３ 露光部 １０４ 現像手段 １０５ 転写手段 １０６ クリーニング手段 １０８ 像定着手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相野谷 英之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 青砥 寛 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 葉波 信之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 田中 久巳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 間山 進也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 平野 秀敏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも直接帯電を印加される、導電
   性基体と感光層を有する電子写真感光体において、前記
   感光層が下記一般式［Ｉ］及び［II］で示される構造の
   ランダム共重合体を含有することを特徴とする電子写真
   感光体。 【化１】 （式中、Ａは酸素原子またはイオウ原子、Ｒ₁〜Ｒ₈は水
   素原子、メチル基、エチル基、水酸基、又はハロゲン原
   子を示し、Ｂは芳香族から誘導される２官能基を示
   す。）
2. 【請求項２】 請求項１の電子写真感光体と帯電手段、
   現像手段およびクリーニング手段の少くともひとつを一
   体に支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自在な
   ユニットである事を特徴とする装置ユニット。
3. 【請求項３】 請求項１の電子写真感光体、静電潜像形
   成手段、形成した静電潜像を現像する手段および現像し
   た像を転写材に転写する手段を有する事を特徴とする電
   子写真装置。
4. 【請求項４】 請求項１の電子写真感光体を有する電子
   写真装置およびリモート端末からの画像情報を受信する
   受信手段を有する事を特徴とするファクシミリ。
5. 【請求項５】 少なくとも直接帯電を印加される、導電
   性基体と感光層を有する電子写真感光体において、前記
   感光層が下記一般式［III］ 【化２】 （式中、Ａ’は炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖あるいは
   環状アルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、ア
   リーレンジアルキリデン基、−Ｏ−．−ＣＯ−，−ＳＯ
   −または−ＳＯ₂−を示し、Ｒ₁₁，Ｒ₁₂，Ｒ₁₃およびＲ
   ₁₄は水素、ハロゲン、炭素数１〜４のアルキル基または
   アルケニル基を示す。）で示される構成単位、および下
   記一般式［IV］ 【化３】 （式中、Ｒ₁₅はアルキレン基またはアルキリデン基、Ｒ
   ₁₆およびＲ₁₇は炭素数１〜３のアルキル基、フェニル基
   または置換フェニル基、ｎは１〜２００の整数を示
   す。）で示される構成単位を示し、かつ式［IV］で示さ
   れる構成単位が該共重合体の全重量に対して０．１〜５
   ０重量％である共重合体を含有することを特徴とする電
   子写真感光体。
6. 【請求項６】 請求項５の電子写真感光体と帯電手段、
   現像手段およびクリーニング手段の少くともひとつを一
   体に支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自在な
   ユニットである事を特徴とする装置ユニット。
7. 【請求項７】 請求項５の電子写真感光体、静電潜像形
   成手段、形成した静電潜像を現像する手段および現像し
   た像を転写材に転写する手段を有する事を特徴とする電
   子写真装置。
8. 【請求項８】 請求項５の電子写真感光体を有する電子
   写真装置およびリモート端末からの画像情報を受信する
   受信手段を有する事を特徴とするファクシミリ。