JPH0414066A - 帯電用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野Ｊ 本発明は帯電用部材に関し、特には電子写真法における
一次帯電用、転写帯電用、除電帯電用に用いられる帯電
用部材に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］電子写
真感光体を用いた電子写真プロセスにおける帯電プロセ
スは、従来より殆ど金属ワイヤーに高電圧（ＤＣ５〜８
　ｋＶ）を印加し発生するコロナにより帯電を行なって
いる。しかし、この方法ではコロナ発生時にオゾンやＮ
Ｏ，等のコロナ生成物により感光体表面を変質させ画像
ボケや劣化を進行させたり、ワイヤーの汚れが画像品質
に影響し、画像白抜けや黒スジを生じる等の問題があっ
た。一方、電力的にも感光体に向う電流は、その５〜３
０％にすぎず、殆どがシールド板に流れ帯電手段として
は効果の悪いものであった。

こうした欠点を補うために直接帯電させる方法が研究さ
れ多数提案されている（特開昭５７１７８２６７号公報
、特開昭５６−１０４３５１号公報、特開昭５８−４０
５６６号公報、特開昭５８−１３９１５６号公報、特開
昭５８−１５０９７５号公報等）。しかし実際には感光
体を上記のような接触帯電法により帯電処理しても感光
体表面の各部均一な帯電はなされず、斑点状帯電ムラを
生じる。例えば反転現像方式では、その斑点状帯電ムラ
状態の感光体に光像露光以下のプロセスを適用しても出
力画像は斑点状帯電ムラに対応した斑点上の黒点画像と
なり、正規像方式では斑点状ムラに対して斑点状の白点
画像となり高品位な画像を得られていない。

また直接帯電方法は、多数の提案があるにもかかわらず
、市場実績が全くない。その理由として帯電の均一性、
直接電圧を印加することによる感光体の放電絶縁破壊等
の発生が挙げられる。放電絶縁破壊の１つの破壊点は、
例えば円筒状感光体の場合、軸方向全体の帯電がその破
壊点に流れ帯電しなくなる欠点があった。

従って、本発明の目的は、安定した電位特性が得られ、
画像ボケ、画像臼ヌケ、黒スジ等の画像欠陥が生じない
帯電用部材を提供することにある。

［課題を解決するための手段１ すなわち、本発明は、導電性支持体上に導電性弾性層を
持つ帯電用部材において、前記導電性弾性層上にポリア
ミドおよびイソシアネート化合物を含有する樹脂層を有
することを特徴とする帯電用部材である。

以下、本発明を更に詳しく説明する。

本発明の帯電部材は、第１図に示すように導電性支持体
ｌａ上に導電性弾性層２が設けられ、更に弾性層２上に
、ポリアミドおよびイソシアネト化合物を含有する樹脂
層３が設けられた３層構成とすることを基本形態として
いる。

樹脂層３に含有されるはポリアミドとしては、ナイロン
６、ナイロン６−６６−１０、ナイｏ　ン６−６６−１
０１２などの共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロ
ン、エトキシメチル化ナイロンなどのアルコキシメチル
化ナイロンが用いられる。

樹脂層に用いられるイソシアネート化合物としてはトル
イレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ートなどのイソシアネート化合物やブロックイソシアネ
ート化合物が用いられる。

以下に、イソシアネート化合物の具体例を挙げる。

０＝Ｃ＝Ｎ−（ＣＨ，）　、−Ｎ＝Ｃ＝０　　　　　　
　　　　　　　　（Ｉ＋また、樹脂層には他のバインタ
ー樹脂や添加剤を加えても良い。

樹脂層に加えても良いバインター樹脂としては、ポリメ
チルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のア
クリル樹脂、ポリビニルピロジン、ポリビニルアセター
ル、ボリアリレート、ポリカーボネート、ポリエステル
、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロジ
ン、セルロース樹脂などをあげることかできる。

帯電用部材としては、電気抵抗か外部環境の変化、特に
大気中の湿度の変化によって影響を受けないことも必要
であるか、例えば樹脂層がナイロンのみの場合は特に低
温低温下（たとえば１５℃、１０％ＲＨ）において体積
抵抗が３ケタ高抵抗化するなどの問題があった。

これに対し、本発明では樹脂層にポリアミドとイソシア
ネート化合物を含有させることにより、体積抵抗の変動
が少なく、安定した帯電用部材を得ることができる。ま
た、イソシアネート化合物はポリアミドに結合するため
、帯電用部材に用いた場合、接触している感光体に低分
子物質のように移行せず、感光体を汚染することがない
。さらに、本発明ではポリアミドが硬化しているため、
長時間感光体と接触していても感光体バインダーとの相
溶化現象を起さず、感光体と固着することがない。

樹脂層の膜厚は５〜５００μｍ、特には２０〜２００μ
ｍの範囲が好ましい。

樹脂層の体積抵抗率は１０６〜１０１２Ω・Ｃｆｆ１の
範囲が好ましい。また特願昭６２−２３０３３４号公報
に示されるように樹脂層の体積抵抗率は樹脂層に接する
下層の導電性弾性層の体積抵抗率より大きいことが好ま
しい。弾性層の体積抵抗としては１０°〜１０１１Ω’
ｃｍ、特に１０２〜１０１０Ω”ｃｍの範囲か好ましい
。弾性層２としてはアルミニウム、鉄、銅等の金属、ポ
リアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電
性高分子、カーボン、金属等を分散させて導電性処理し
たゴムやサーモプラスチックエラストマー、ゴムやサー
モプラスチックエラストマーの表面を金属や他の導電性
物質によってラミネートコートしたものなどを用いるこ
とができる。また、この弾性層２は必要に応じて機能分
離したような多層構成であってもよい。導電性支持体１
ａとしては、鉄、銅、ステンレスなどを用いることがで
きる。

さらに、第２図のように帯電用部材の表面に帯電用部材
を保護するために保護層４を設けても良い。この保護層
は樹脂層で形成され、°内部に導電性を制御するために
導電粒子や帯電用部材の表面粗さを制御するために不溶
性の樹脂粉体５を混合しても良い。

第３図のようにブレード形状帯電用部材の場合、導電性
板金１ｂの上に導電性弾性層２を設け、さらに樹脂層３
を設けることができる。

また、保護層を設けても良い。

帯電部材の形状は、ローラー形状やブレード形状などい
ずれでもよいが、均一帯電の点ではローラー形状が好ま
しい。

電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層を設けた構
成を基本としている。導電性支持体としては、支持体自
体が導電性をもつもの、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレス、クロム、チタンなどを用いるこ
とができ、そのほかにアルミニウム、アルミニウム合金
、酸化インジウム−酸化錫合金などを真空蒸着によって
被ＩＩＩ形成された層を有する前記導電性支持体やプラ
スチック、導電性粒子（例えばカーボンブラック、酸化
錫粒子など）を適当なバインダーとともにプラスチック
や紙に含浸した支持体、導電性バインダーを有するプラ
スチックなどを用いることができる。

４Ｎ性支持体と感光層の中間に、バリヤー機能と接＠機
能をもつ下引層を設けることもできる。

下引層はカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセル
ロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド
、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによ
って形成できる。下引層の膜厚ば５μｍ以下、好ましく
は０．５〜３μｍが適当である。下引層はその機能を発
揮するためには、１０’Ω・ｃｍ以上であることが望ま
しい。

感光層はたとえば、有機光導電体、アモルファスシリコ
ン、セレンなどの光導電体を必要に応じて結着剤と共に
塗料化して塗布形成または真空蒸着によってされる。ま
た、有機光導電体を用いる場合、露光により電荷担体を
発生する電荷発生・層と発生した電荷担体を輸送する能
力を持つ電８輸送層との組み合わせからなる感光層も有
効に用いることができる。

電荷発生層は、アゾ顔料、キノン顔料、キノンアニン顔
料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾ
ール顔料、フタロシアニン顔料、キナクドリン顔料など
の電荷発生材料の１ｆｌＷＮあるいは２種類以上を蒸着
するか、または適当なバインダーと共に（バインダーが
無くても可）分散し塗工によって形成できる。

バインダーは広範囲な絶縁性樹脂または有機光導電性ポ
リマーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂としてはポ
リビニルブチラール、ボリアリレート（ビスフェノール
Ａとフタル酸の縮重合体等）、ポリカーボネート、ポリ
エステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコー
ルなどをあげることができる。また、有機光導電性ポリ
マーとしては、カルバゾール、ポリビニルアントラセン
、ポリビニルピレンなどが挙げられる。

電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、好ましくは０
．０５〜５μｌであり、電荷発生層と結着剤との重量比
はｌｏ：１〜１：２０である。

電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電荷
輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機
溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。

塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法
、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング
法などのコーティング法を用いて行なうことができる。

Ｎ荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のある樹脂に溶解
させて形成される。本発明に用いられる有機の電荷輸送
材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系
化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、
チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物など
が挙げられる。これらの電荷輸送物質は１種または２種
以上組み合わせて用いることができる。

電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ樹
脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ボリ
アリレート、ポリスルホン、ポーノアミド、アクリル樹
脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネット、
ポリウレタンあるいはこれらの樹脂の繰返し単位のうち
２つ以上を含む共重合体、たとえばスチレン−ブタジェ
ンコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー
、スチレン−マレイン酸コポリマーなどを挙げることが
できる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビ
ニルアントラセン、ポリビニルピレンなどの有機先導を
性ポリマーから選択できる。

電荷輸送層の膜厚は５〜５０ｕｍ、好ましくは８〜２０
μｍであり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は５：１
〜１：５、好ましくは３：１〜ｌ：３種度である。塗工
は前述のようなコーティング法を行なうことができる。

さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、一般に
紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱
いため必要に応じて保護層を設けてもよい。この保護層
上に静電潜像を形成するためには表面抵抗率が１０目Ω
以上であることが望ましい。

感光体の保護層はポリビニルブチラール、ポリエステル
、ポリカーボネット、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、
ナイロン、ポリイミド、ボリアリレート、ポリウレタン
、スチレン−ブタジェンコポリマー、スチレン−アクリ
ル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマ
ーなどの樹脂を適当な有機溶剤によって忍解した液を感
光層の上に塗布、乾燥して形成できる。この際、保護層
の膜厚は、一般に００５〜２０ｔｉｍの範囲である。

この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませてもよい。

本発明の帯電用部材は、例えば第４図に示すような電子
写真装置に適用することができる。この装置は、電子写
真感光体１２の周面上に一次帯電用部材６、像露光手段
７、現像手段８、転写帯電用コロナ帯電器９、クリーニ
ング手段］Ｏ１前露光手段１１が配置されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている一次帯電用
部材６に、外部より電圧（例えば２００Ｖ以上２０００
Ｖ以下の直流電圧とピーク間電圧４０００Ｖ以下の交流
電圧を重畳した脈流電圧）を印加し、電子写真感光体１
２表面を帯電させ、像露光手段７によって原稿上の画像
を感光体に像露光し静電潜像を形成する。次に現像手段
８中の現像剤を感光体に付着させることにより、感光体
上の静電潜像を現像（可視像化）し、さらに感光体上の
現像剤を転写帯電手段９によって紙などの被転写部材１
３に転写し、クリーニング手段ｌＯによって転写時に紙
に転写されずに感光体上に残った現像剤を回収する。

このような電子写真プロセスによって画像を形成するこ
とができるが、感光体に残留電荷が残るような場合には
、−次帯電を行なう前に前露光手段１１によって感光体
に光を当て残留電荷を除電したほうがよい。

本発明の帯電用部材を転写帯電に用いる場合、例えば第
５図に示すような電子写真装置に適用することができる
。この装置は、電子写真感光体１２の周面上に一次帯電
用コロナ帯電器１４、像露光手段７、現像手段８、転写
帯電用帯電部材１５、クリーニング手段１０、前露光手
段１１が配置されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている転写帯電用
帯電部材１５に電圧（例えば直流電圧４００〜１００Ｏ
Ｖ）を印加し電子写真感光体上の現像剤を紙などの被転
写部材に転写することができる。

本発明の帯電用部材を除電帯電に用いる場合、例えば、
第６図に示すような電子写真装置に適用することができ
る。この装置は、電子写真感光体１２の周面上に一次帯
電用コロナ帯電器１４、像露光手段７、現像手段８、転
写帯電用コロナ帯電器９、クリーニング手段１ｏが配置
されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている除電帯電用
帯電部材１６に電圧（例えば交流ピーク間電圧５００〜
２０００Ｖ）を印加し電子写真感光体上の電荷を除電す
ることができる。

本発明の帯電用部材は、機械的強度、化学的安定性の点
で劣化しやすい、有機光導電体を含有する感光層を有す
る電子写真感光体に適用することにより、その特性を顕
著に発揮することができる。

本発明における感光体に接触させる帯電用部材の設置に
ついては特定の方法に限らず、帯電用部材は固定方式、
感光体と同方向または逆方向で回転等の移動方式いずれ
の方式を用いることもできる。さらに帯電用部材に感光
体上の現像剤クリーニング装置として機能させること可
能である。

本発明の直接帯電における帯電用部材への印加電圧、印
加方法に関しては、各々の電子写真装置の仕様にもよる
が瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感光体の
保護の目的で段階的に印加電圧を上げてい（方式、直流
に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流中文流ま
たは交流に）直流の順序で電圧を印加する方式をとるこ
とができる。

また、本発明においては、画像露光、現像およびクリー
ニング等のプロセスは静電写真の分野に公知の任意の方
法を採用することができ現像剤の種類など特定のものに
限定されるものではない。

本発明の帯電用部材は複写器だけでなく、レザープリン
ターやＣＲＴプリンター、電子写真式製版システムなど
の電子写真応用分野にも用いることができる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例により説明する。

実施例１ 導電性支持体として、肉厚０．５ｍｍで６ｏφ×２６０
ｍｍのアルミニウムシリンダーを用意した。

共重合ナイロン（商品名：　ＣＭ８０００、東し■製）
４部およびタイプ８ナイロン（商品名ニラツカマイト５
００３、大日本インキ■製）４部をメタノール５０部、
ｎ−ブタノール５０部に溶解し、上記支持体上に浸漬塗
布して０．６μｍ厚の下引き層を形成した。

下記構造式のジスアゾ顔料を１０部、 及びポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢ
Ｍ２、種水化学■製）１０部を、シクロへキサノン１２
０部と共にサンドミル装置で１０時間分散した。分散液
にメチルエチルケトン３０部を加えて上記下引き層上に
塗布し、０．１５ＬＬｍ厚の電荷発生層を形成した。

重量平均分子量１２万のポリカーボネートＺ樹脂（三菱
瓦斯化学■製）１０部を用意し、下記構造式のヒドラゾ
ン化合物 １０部と共にモノクロルベンゼン８０部に溶解した。こ
れを上記電荷発生層上に塗布して、１６ＬＬｍ厚の電荷
輸送層を形成し、電子写真感光体Ｎｏ、ｌを製造した。

次にクロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、導電性支持体として中心にφ８ｘ
　２６０ｍｍのステンレス軸を通してφ２０Ｘ　２４Ｏ
ｎ＋ｍになるように成型し、ローラ形状帯電用部材の導
電性弾性層（以下基層という）を設けた。

この帯電用部材基層の体積抵抗を、温度２２℃、濃度６
０％の環境で測ると３　Ｘ　１０’Ω・ｃｍである。

次に、ナイロン６−６６−１０共重合体８重量部、イソ
シアネート化合物（４）２重量部をメタノール９０重量
部に溶解し、前記帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾
燥後膜厚２００ａｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電
用部材を製造した。アルミシート上に同様に樹脂層を設
け、体積抵抗を測定した。

この帯電用部材を第３図のように正現像方式複写機ＰＣ
−２０（キャノン製）の−次コロナ帯電器の代わりに取
りつけ、−次帯電は、直流電圧−７５０■と交流ピーク
間電圧１５００Ｖの重畳を行ない、暗電位と明電位の電
位測定及び感光体上に１ｍｍのピンホールを開けた場合
の画像を検討した。

結果を表１に示した。

さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低湿状態での帯
電用部材の樹脂層の体積抵抗とこの帯電用部材を正現像
方式複写機にとりつけた時の電位特性と画像を同様に検
討し表１に示した。

実施例２ 実施例１と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、ナイロン６−６６−１０−１２　８重量部、イソ
シアネート化合物（５）２重量部をメタノール９０重量
部に溶解し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚２００ｔＬｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用
部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

実施例３ 実施例１と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル
化率２０％、以下同じ）８重量部、イソシアネート化合
物（３）２重量部をメタノール９０重量部に溶解し、帯
電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００　ｕ
ｍの樹脂層を設け、ロラー形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

実施例４ 実施例１と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、メトキシメチル化ナイロン−６７重量部、イソシ
アネート化合物（２）３重量部をメタノール９０重量部
に溶解し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜
厚２００ｕｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部材
を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

比較例Ｉ 実施例１のローラー形状帯電用部材基層をそのまま複写
機ＰＣ−２Ｏｆキャノン製）の−次コロナ帯電器の代り
に取りつけた。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

比較例２ 実施例１と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、クロロブレンゴム１０重量部に導電性カーボン０
．２重量部、メチルエチルケトン９０重量部を加えてボ
ールミルで分散した。

この分散液を、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥
後膜厚２００　ｕｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電
用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

比較例３ 実施例１と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、ナイロン−６６１０重量部にジメチルホルムアミ
ド９０重量部に溶解し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚２００ｕＩＴｌの樹脂層を設け、ローラ
ー形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

比較例４ 実施例１と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、非導電性酸化チタン粒子５重量部、ポリブチルメ
タクリレート５重量部、メタノール９０重量部をボール
ミル分散し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚２００ａｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部
材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

実施例１，２，３．４と比較例１を比較してわかるよう
に、樹脂層の体積抵抗を１０’Ω・ｃｍ以上に保つこと
により、ピンホールによるリークが妨げらｔ横スジ白ヌ
ケが防止されている。また、樹脂層の体積抵抗が同程度
でも本発明のポリアミドとイソシアネート化合物より構
成される樹脂膜により、帯電が安定し画像濃度が適性に
保たれ、画像欠陥の発生が抑えられている。

従来知られている材料を用いた比較例３及び酸化チタン
粒子そのままで用いた比較例４では、帯電が充分性なわ
れず画像濃度が薄（、画像結果も悪いことがわかる。

さらに実施例１，２，３．４は低温低湿下でもポリアミ
ドとイソシアネート化合物より構成される樹脂膜より安
定した帯電特性を示し、画像濃度も適性で画像欠陥も発
生しない。

実施例５ 実施例１と同様にして感光体を作製した。

次に、クロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン
５重量部を熔融混練し、中心にφ８×２６０ｍｎのステ
ンレス軸を通してφ３０Ｘ２４０１１１ｍになるように
成型し、ローラー形状帯電用部材の導電性弾性層を設け
た。

この帯電用部材の体積抵抗を、温度２２℃、湿度６０％
の環境で測ると４　Ｘ　１０’Ω・Ｃｍである。

次に、ナイロン６−６６−１０共重合体　７重量部及び
イソシアネート化合物（３）３重量部をメタツル９０重
量部に溶解し、前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸
漬塗工し、乾燥後膜厚１１００ｕの樹脂層を設け、ロー
ラー形状帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様
に樹脂層を設け、体積抵抗を測定した。

この帯電用部材を反転現像方式に改造した複写機ＰＣ−
２０＋キャノン製）の−次コロナ帯電器の代わりに取り
付け、−次帯電は、直流電圧−７５０■と交流ピーク間
電圧１５００Ｖの重畳を行ない、画像及び帯電部材の状
態を検討した。

結果を表２に示した。

さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低温状態で帯電
用部材の樹脂層の体積抵抗とこの帯電用部材を反転現像
方式複写機に取り付けた時の画像と帯電用部材の状態を
検討し表２に示した。

実施例６ 実施例５と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に、ナイロン６−６６−１０−１２　７重量部及びイ
ソシアネート化合物（４）３重量部をメタノール９０重
量部に溶解し、前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸
漬塗工し、乾燥後膜厚１１００ＬＪの樹脂層を設け、ロ
ーラー形状帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に示した。

実施例７ 実施例５と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に、メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル
化率２０％）８重量部及びインシアネト化合物（６１２
重量部をメタノール９０重量部に溶解し、前記帯電用部
材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚１１０
０ｕの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部材を製造し
た。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に示した。

実施例８ 実施例５と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次にメトキシメチル化ナイロン−６７重量部及びイソシ
アネート化合物（４）３重量部をメタノール９０重量部
に溶解し、前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗
工し、乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ローラー
形状帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に示した。

比較例５ 実施例５のローラ形状帯電用部材基層をそのまま反転現
像方式に改造した複写機ＰＣ−２０ｆキャノン製）の−
次コロナ帯電器の代りに取りつけた。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に示した。

比較例６ 実施例５と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、クロロブレンゴム１０！量部に導電性カーボン０
．２重量部、メチルエチルケトン９０重量部を加えて、
ボールミルで分散した。

この分散液を、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥
後膜厚２００ＬＬ＋１１の樹脂層を設け、ロラー形状帯
電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に示した。

比較例７ 実施例５と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、ナイロン−６６１０重量部にジメチルホルムアミ
ド９０重量部に溶解し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラー形
状帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に示した。

比較例８ 実施例５と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、非導電性酸化チタン粒子５重量部、ポリブチルメ
タクリレート５重量部、メタノール９０重量部をボール
ミル分散し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚２００ｕＩＩ＋の樹脂層を設け、ローラー形状帯電
用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に示した。

実施例５，５，７．８と比較例５，６，７．８を比較し
てわかるように本発明では常温常温、低温低湿における
画像濃度の低下、画像欠陥、ピンホールによるリークを
防止できる。

実施例９ 以下、転写帯電器としての特性を調べた。

実施例１と同様にして感光体を作製した。

次に、クロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン
５重量部を熔融混練し、中心にφ８×２６０１のステン
レス軸を通してφ３０Ｘ２４０闘になるように成型し、
ローラー形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた。

この転写帯電用部材の体積抵抗を、温度２２℃、湿度６
０％の環境で測ると４　Ｘ　１０’Ω・ｃｍである。

次に、ナイロン６−６６−１０共重合体７重量部及びイ
ソシアネート化合物（３）３重量部をメタノール９０重
量部に溶解し、前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上
に浸漬塗工し、乾燥後膜厚ｌ１００ＬＬの樹脂層を設け
、ローラー形状転写帯電用部材を製造した。アルミシー
ト上に同様に樹脂層を設け、体積抵抗を測定した。

この転写帯電用部材を正現像方式複写機ＰＣ−２０（キ
ャノン類）の転写コロナ帯電器の代わりに取り付け、転
写帯電は直流−５００■を印加し、画像及び転写帯電部
材の状態を検討した。

結果を表３に示した。

さらに、温度１５℃、温度１０％の低温低湿状態で転写
帯電用部材の樹脂層の体積抵抗とこの転写帯電用部材を
正現像方式複写機に取り付けた時の画像と転写帯電用部
材の状態を検討し表３に示した。

実施例１０ 実施例９と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に、ナイロン６−６６−１０−１２　７重量部及びイ
ソシアネート化合物（４）３重量部をメタノール９０重
量部に溶解し、前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上
に浸漬塗工し、乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、
ローラー形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例１１ 実施例９と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に、メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル
化率２０％）８重量部及びイソシアネート化合物（６）
２重量部、メタノール９０重量部に溶解し、前記転写帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
１００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状転写帯電用部
材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例１２ 実施例９と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にメトキシメチル化ナイロン−６７重量部及びイソシ
アネート化合物（４）３重量部をメタノール９０重量部
に溶解し、前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸
漬塗工し、乾燥後膜厚１１００ＬＬの樹脂層を設け、ロ
ーラー形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表２に示した。

比較例９ 実施例９のローラー形状帯電用部材基層を第５図のよう
にそのまま複写基ＰＣ−２０（キャノン類）の転写帯電
用コロナ帯電器の代りに取りつけた。

これを実施例９と同様に評価し、結果を表３に示した。

比較例１０ 実施例９と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、クロロプレンゴム１０重量部に導電性カーボン０
．２重量部、メチルエチルケトン９０重量部を加えて、
ボールミルで分散した。

この分散液を、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥
後膜厚２００ＬＬｍの樹脂層を設け、ローラー形状転写
帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、結果を表３に示した。

比較例１１ 実施例９と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、ナイロン−６６１０重量部にジメチルホルムアミ
ド９０重量部に溶解し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚２００ｕｍの樹脂層を設け、ローラー形
状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、結果を表３に示した。

比較例１２ 実施例９と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、非導電性酸化チタン粒子５重量部、ポリブチルメ
タクリレート５重量部、メタノール９０重量部をボール
ミル分散し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚２００　ｕｍの樹脂層を設け、ローラー形状転写帯
電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、結果を表３に示した。

実施例９，１０，１１．１２と比較例９゜１０，１１．
１２を比較してわかるように本発明では常温常温、低温
低湿における画像濃度の低下、画像欠陥、ピンホールに
よるリークを防止できる。

実施例１３ 以下、除電帯電器としての特性を調べた。

実施例１と同様にして感光体を作製した。

次に、クロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン
５重量部を熔融混練し、中心に２ｍｍＸ２６（１ｍｍの
ステンレス板の上に図３のように自由長１０ｍｍｘ　２
４０ｍｍになるように成型し、ブレード形状帯電用部材
の導電性弾性層を設けた。この除電帯電用部材の体積抵
抗を、温度２２℃、湿度６０％の環境で測ると４　Ｘ　
１０’Ω・ｃｍである。

次に、ナイロン６−６６−１０共重合体８重量部及びイ
ソシアネート化合物＋４１２３１１部をメタノール９０
重量部に溶解し、前記除電帯電用部材の導電性弾性層の
上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け
、ブレード形状除電帯電用部材を製造した。アルミシー
ト上に同様に樹脂層を設け、体積抵抗を測定した。

この除電帯電用部材を正現像方式複写機ＰＣ−２０（キ
ャノン製）の前露光除電器の代わりに取り付け、除電帯
電は交流ピーク間電圧１０００Ｖ印加し、除電後の残留
電位、画像及び除電帯電部材の状態を検討した。

結果を表４に示した。

さらに、温度１５℃、温度１０％の低温低湿状態で除電
帯電用部材の樹脂層の体積抵抗とこの除電帯電用部材を
正現像方式複写機に取り付けた時の画像と除電帯電用部
材の状態を検討し表４に示した。

実施例１４ 実施例１３と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

次ニ、ナイロ：／　６−６６−１０−１２　８重量部及
びイソシアネート化合物（５）２重量部をメタノール９
０重量部に溶解し、前記除電帯電用部材の導電性弾性層
の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚１１００ＬＬの樹脂層を
設け、ローラー形状除電帯電用部材を製造した。

これを実施例１３と同様に評価し、表４に示した。

実施例１５ 実施例１３と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

次に、メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル
化率２０％）８重量部及びイソシアネート化合物（３）
２重量部、メタノール９０重量部に溶解し、前記除電帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
１ｏｏｕＩＴｌの樹脂層を設け、ブレード形状転写帯電
用部材を製造した。

これを実施例１３と同様に評価し、表４に示した。

実施例１６ 実施例１３と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

次にメトキシメチル化ナイロン−６（メトキシ化率２８
％）７重量部及びイソシアネート化合物（２）３重量部
をメタノール９０重量部に溶解し、前記除電帯電用部材
の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚１０ｏｕ
ｌＴｌの樹脂層を設け、ブレード形状除電帯電用部材を
製造した。

これを実施例Ｉ３と同様に評価し、表４に示した。

比較例１３ 実施例１３と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。前記除電帯電用部材を樹脂層を設けずにそのま
ま用いた。これを実施例１３と同様に評価し、表４に示
した。

比較例Ｉ４ 実施例１３と同様に除電帯電用部材基層を用意した。

次に、クロロブレンゴム１０重量部に導電性カーボン０
．２重量部、メチルエチルケトン９０重量部を加えて、
ボールミルで分散した。

この分散液を、除電帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚２００Ｌ１ｍの樹脂層を設け、ブレード形状
除電帯電用部材を製造した。

これを実施例１３と同様に評価し、結果を表４に示した
。

比較例１５ 実施例１３と同様に除電帯電用部材基層を用意した。

次に、ナイロン−６６１０重量部にジメチルホルムアミ
ド９０重量部に溶解し、除電帯電用部材基層の上に浸漬
塗工し、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ブレー
ド形状除電帯電用部材を製造した。

これを実施例１３と同様に評価し、結果を表４に示した
。

比較例１６ 実施例１３と同様に除電帯電用部材基層を用意した。

次に、非導電性酸化チタン粒子５重量部、ポリブチルメ
タクリレート５重量部、メタノール９０重量部をボール
ミル分散し、除電帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾
燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ブレード形状除電
帯電用部材を製造しこれを実施例１３と同様に評価し、 に示した。

結果を表４ 実施例１３，１４，１５．１６と比較例１３を比較して
わかるように本発明ではピンホールによるリークを抑制
し、画像欠陥の発生を防止している。

また、実施例１３，１４，１５．１６と比較例１４．１
５を比較してわかるように帯電部材の表面の体積抵抗を
同じ程度にしても本発明の材料では画像欠陥を抑えるこ
とができる。

比較例１６では帯電部材の表面の体積抵抗が高く、除電
性能が低く、低温低湿では地力ブリ欠陥を発生している
。

［発明の効果］ 以上の結果より明らかなように、本発明の帯電用部材を
用いることにより、安定した電位特性が得られ、画像欠
陥も少なくピンホールによるリフを軽減することができ
る。特に低温低湿下でも安定した電位特性、画像特性が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はローラー形状帯電用部材の中心軸方向
断面図、 第３図はブレード形状帯電用部材の断面図、第４図、第
５図、第６図は電子写真装置の断面図である。 １ａ：導電性支持体　　１ｂ：導電性板金２：導電性弾
性層　　　３：樹脂層 ４：保護層　　　　　　５：樹脂粉体 ６：帯電用部材　　　　７・像露光手段８：現像手段 ９：転写帯電用コロナ帯電器 ｌＯ：クリーニング手段１１：前露光手段１２：Ｍ子写
真感光体 ］４ニ一次帯電用コロナ帯電器 １５：転写帯電用帯電部材 １６：除電帯電用帯電部材。 代理人　　弁理士　山　下　穣　子 弟１図 第４図 第２図 第３図 Ｑ−−Ｔ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性支持体上に導電性弾性層を持つ帯電用部材
   において、前記導電性弾性層上にポリアミドおよびイソ
   シアネート化合物を含有する樹脂層を有することを特徴
   とする帯電用部材。
2. （２）電子写真感光体と接触して該感光体を帯電させる
   ことを特徴とする請求項１記載の帯電用部材。
3. （３）印加電圧として直流電圧と交流電圧を重畳して電
   子写真感光体を１次帯電させることを特徴とする請求項
   １記載の帯電用部材。
4. （４）印加電圧として直流電圧を使用しまたは直流電圧
   と交流電圧を重畳して電子写真感光体から現像剤を被転
   写部材に転写させることを特徴とする請求項１記載の帯
   電用部材。（５）印加電圧として交流電圧を使用して電
   子写真感光体を除電することを特徴とする請求項１記載
   の帯電用部材。