JPH0619112U

JPH0619112U - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH0619112U
Application number: JP4392292U
Authority: JP
Inventors: 勝也菊入
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1992-06-24
Filing date: 1992-06-24
Publication date: 1994-03-11
Anticipated expiration: 2007-06-24
Also published as: JP2578498Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】インダクタンスの微調整が施された磁気ヘッ
ドの提供。【構成】一対の磁気コアより成る磁気ヘッドにおい
て、前記磁気コアに、トリミング加工された切欠溝や穴
や凹み等のインダクタンス調整欠落部が設けられてなる
ことを特徴とする磁気ヘッド。【効果】磁気ヘッドにおけるインダクタンスのばらつ
きを防止するとともに、磁気記録特性の安定化を図るこ
とができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、特にインダクタンス調整欠落部が形成されたＶＴＲ（ビデオテープレコーダー）用ヘッド、浮動式ヘッド等に活用される磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５は、従来の磁気ヘッドの一例を示す正面図である。この図５において１、２は磁気コアで、これら磁気コア１、２間に磁気ギャップ３が設けられている。４は巻線窓、５、６は磁気コア１、２にそれぞれ巻かれた巻線コイルである。

【０００３】そして、従来の上記のような構成からなる磁気ヘッドの磁気回路において、磁気ギャップ３及び磁気ギャップ３を通る磁路の長さをｌ、ｇとし、磁気ギャップ３を通る磁路の断面積をＳ_g、巻線コイル５、６を通る磁路断面積をＳとする。磁束は磁気コア１、２の外部に漏れないものとし、磁路断面に一様に流れるものとする。そして、磁気コア１、２の透磁率をμとすると、磁気抵抗は、Ｒ_m＝ｌ／μＳ＋ｇ／μ₀Ｓ_g 巻線コイル５、６と鎖交する磁束量φ＝ＮＩ／Ｒ_m （Ｎは巻線コイル５、６の巻数、Ｉは閉電流を表わす）であるから、前記磁気ギャップ３における磁界Ｈ_g 及び磁気コア１、２内の磁界Ｈは次式で与えられる。Ｈ_g＝ＮＩ／｛（μ₀／μ）（Ｓ_g／Ｓ）ｌ＋ｇ｝Ｈ＝ＮＩ／｛（μ／μ₀）（Ｓ／Ｓ_g）ｇ＋ｌ｝従って、上記構成からなる磁気ヘッドから強い磁界を発生させるには、上記のＨ_gに与えられた式より、μの大きい材料を選び、起磁力ＮＩを大きくし、さらにＳを大きく、ｌを小さくし、Ｓ_gを小さくする必要があることを示しており、このような条件を基にして磁気ヘッド設計がなされている。

【０００４】また、上記構成からなる磁気ヘッドにおいて、その巻線コイル５、６に閉電流Ｉを流すと、前記巻線コイル５、６面に磁束が誘導される。そして前記磁気コア１、２を構成する媒質の透磁率μが定数の時は、この巻線コイル５、６と鎖交する磁束量φは、電流Ｉに比例する。すなわち、 φ＝ＬＩこの比例定数をインダクタンス（又は誘導係数）という。前記巻線コイル５、６面の磁束をφ₀とし、巻数をＮとすると、前記巻線コイル５、６と鎖交する磁束量φ₀はＮに比例するから、φはＮ²に比例する。すなわち、インダクタンスはＮ²に比例する。そして前記インダクタンスは、磁気コア１、２を構成する媒質の透磁率μに比例し、前記巻線コイル５、６の幾何学的形状に依存する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

つまり、前記従来の磁気ヘッドにおいて、そのインダクタンスを決定する要素は、磁気ヘッドを構成する磁気コア１、２の加工寸法や、巻線コイル５、６の巻線数Ｎ又は、巻線コイル５、６の幾何学的形状であったが、磁気ヘッドの加工精度の向上が急速に進んでいる近年においても、１００％の加工精度を確立するには難しく、各製品の加工寸法において微妙なずれを生じるために、上記インダクタンスの値も各製品によって、微妙に異なっていた。従って、必然的に各製品における磁気記録再生特性にも、ばらつきを生じることは回避できなかった。

【０００６】そして、上記磁気ヘッドのインダクタンスの値のばらつきを低減するため、磁気ヘッド製造時の加工精度の向上に細心の注意を図っても、一旦、組立られて製品化されてしまった磁気ヘッドにおいては、そのインダクタンスの調整を行なうことは難しかった。

【０００７】そこで、本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、磁気ヘッドを構成する磁気コアにおいて、その磁気特性に影響を与えない反媒体対向面側に、トリミング加工された切溝え穴等のインダクタンス調整欠落部を設け、前記磁気コアの磁路断面積を減少させることにより、インダクタンスのオーバー調整がなされた磁気ヘッドの提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の磁気ヘッドは、上記課題を解決するために、一対の磁気コアより成る磁気ヘッドにおいて、前記磁気コアに、トリミング加工された切欠溝や穴や凹み等のインダクタンス調整欠落部が設けられてなることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

本考案の磁気ヘッドは、その製造時にインダクタンスをオーバー気味に設計しておき、磁気ヘッドの組立完成時等の最終製造工程時に、前記磁気ヘッドを構成する磁気コアの磁気記録再生特性に影響の少ない、反媒体対向面側に、トリミング加工が施されたインダクタンス調整欠落部を設け、その部分の磁路断面積を減少させることによって、前記インタクタンスの調整を可能にしたものである。

【００１０】従って、上述したように本考案の磁気ヘッドは、磁気ヘッドの製造工程最終段階において、そのインダクタンス調整を行ない、完成した製品の各インダクタンスのばらつきを防止するとともに、各製品における磁気記録再生特性の安定化を図ることができる。

【００１１】

【実施例】

以下に本考案の磁気ヘッドの実施例１について説明する。（実施例１）図３は、本考案によるＶＴＲ用ヘッドの実施例１を示す正面図である。そして、図中符号７は台座であって、前記台座７上には、端子８・・・が設けられており、端子８・・・間にはリード線９が配線されている。そして、このリード線９は、前記台座７に凸設された部分に嵌合されている磁気ヘッド１０に接続されている。

【００１２】上記磁気ヘッド１０の一般的なものとしては、図１、図２に示すように一対の単結晶フェライト製の磁気コア１１、１１をギャップ層１２を介して突き合わせ、ギャップ層１２と磁気コア１１、１１との境界部分に金属磁性薄膜１３を形成し、磁気コア１１、１１をガラス層１４、１４で接合してなるものである。そして、前記磁気コア１１、１１間には、巻線窓１８が設けられて、巻線コイル１７、１７が巻回されている。なお、このような構成からなる磁気ヘッド１０は、一般にＭＩＧ（ＭｅｔａｌＩｎＧａｐ）型の磁気ヘッドと称されている。

【００１３】前記ＭＩＧ型の磁気ヘッド１０の前記金属磁性薄膜１３はＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金（センダスト）、パーマロイ、アモルファス合金などからなる厚さ数μm〜数十μm程度のもので、磁気コア１１、１１を構成する単結晶フェライトよりも磁気特性に優れたものが用いられている。また、ギャップ層１２は、磁気コア１１、１１の境界部分に設けられたＳｉＯ₂層などの非磁性層から形成されている。

【００１４】そして、本考案による実施例１のＶＴＲ用ヘッドは、そのインダクタンスの調整のため、図１に示すような、上記構成からなるＭＩＧ型の磁気ヘッドの磁気コア１１、１１の反媒体対向側にトリミング加工された切溝１５ａや穴１５ｂや凹み１５ｃ等のインダクタンス調整欠落部１５が設けられ、前記インダクタンス調整欠落部１５の空間部は、紫外線硬化型樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂材が充填されている。なお、トリミング加工された前記インダクタンス調整欠落部１５は、インダタンスの調整量によって、その形状及び大きさを異にするものである。

【００１５】つまり、上記構成からなる本考案による実施例１のＶＴＲ用ヘッド２０は、あらかじめ前記磁気ヘッド１０のインダクタンスをオーバー気味に設計して、製造最終段階又は完成時に、インダクタンス量のオーバー量を削減するトリミング加工を施し、前記磁気ヘッド１０における磁気記録特性等に影響の少ない反媒体対向面側に、前記インダクタンスのオーバー量を削減するために決定された形状及び大きさを有する切欠溝や穴、凹み等のインダクタンス欠落部１５を設け、その部分における磁路断面積を減少させることによって、インダクタンスの調整を図ったものである。

【００１６】上記インダクタンス調整欠落部１５を形成する際のトリミング加工は、ＶＴＲ用ヘッド２０を構成する磁気ヘッド１０をセンサに合わせ、目的とするインダクタンス値になるまで調整されるものであって、トリミング手段の一例として工業用レーザ（ＣＯ₂レーザ、ＹＡＧ（Yttrium aluminum garnet）レーザ等）を用いて、前記磁気ヘッド１０そしてＶＴＲ用ヘッド２０の磁気記録特性に影響を与えないように、前記磁気ヘッド１０の反媒体対向面に、インダクタンス調整欠落部１５が形成されるものである。

【００１７】なお、上記実施例１においてはインダクタンス調整欠落部１５を設けるための、トリミング手段として工業用レーザ等を用いたとしているが、上記のようなレーザ等の他に、前記磁気ヘッド１０又はＶＴＲヘッド２０の各部位の有する特性に影響を及ぼさず、インダクタンスの微調整が行なえるトリミングが可能な手段であれば良いのは勿論である。

【００１８】そして、本考案による実施例１のＶＴＲ用ヘッド２０においては、前記磁気ヘッド１０製造工程における最終段階又は、完成した磁気ヘッド１０において、上述したようなトリミング加工がなされたインダクタンス調整欠落部１５を形成することにより、そのインダクタンスを調整しているものであり、一旦、組立られてしまったＶＴＲ用ヘッド２０においても、そのインダクタンス量の調整を行なうことが可能である。

【００１９】従って、図３に示すように上記ＶＴＲ用の磁気ヘッド２０は、台座７に上記磁気ヘッド１０を組み込んだ後、前記台座７及び磁気ヘッド１０にリード線９を配線することにより、ＶＴＲ用ヘッド２０を完成するが、本考案によるＶＴＲ用ヘッド２０のインダクタンス調整欠落部１５の形成は、上記磁気ヘッド１０を前記台座７に組み込む前に、又は台座７に組み込んだ後に、又はリード線９の配線後においても形成可能である。つまり換言すれば、上記の各製造工程時のいずれにおいても、インダクタンスの調整を適宜行なうことが可能である。

【００２０】以上説明したように、本考案による上記実施例１のＶＴＲ用ヘッド２０は、その製造工程の最終段階において、又は完成時においても、そのインダクタンスの調整を行なうことが可能であって、また、インダクタンスの微量調整が可能である。よって、製品化したＶＴＲ用ヘッド２０におけるインタクタンスのばらつきを防止するとともに、各製品における磁気記録再生特性の安定化を図ることが可能である。なお、上記本実施例１のＶＴＲ用ヘッド２０においては、ＭＩＧ型の磁気ヘッド１０を有するＶＴＲ用ヘッドに本考案を実施したが、ＭＩＧ型の磁気ヘッド以外の磁気ヘッドにおいても本考案を適用して、上記実施例１と同様の効果が得られることは勿論である。

【００２１】（実施例２）以下に、本考案による実施例２の３レールのモノリシックタイプの浮動式ヘッドを図４に示す。図４に示す浮動式ヘッド４０は、セラミック材あるいはＭｎ−Ｚｎフェライト材等からなるヘッド本体２１にスライダー２２、２２、２２が設けられ、前記スライダ２２、２２、２２の一端部に、磁気コアチップ２３を、充填ガラス２４でガラス溶着することにより形成されている。

【００２２】そして、前記磁気コアチップ２３は、セラミック等の磁性材料からなる磁気コア２５と、前記磁気コア２３の巻線部２６に巻回された巻線コイル２７から構成されている。そして、前記磁気コア２３にはギャップ３０が形成されている。

【００２３】そしてさらに、本考案による実施例２の浮動式ヘッド４０は、そのインダクタンスの調整のため、磁気コア２５の反媒体対向側に、トリミング加工された切溝３１ａや穴３１ｂや凹み３１ｃ等のインダクタンス調整欠落部３１が設けられ、前記インダクタンス調整欠落部３１の空間部は、紫外線硬化樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂材が充填されていることを特徴としている。なお、前記インダクタンス調整欠落部３１は、インダタンスの調整量によって、その形状及び大きさを異にするものである。

【００２４】つまり、上記構成からなる本考案による実施例２の浮動式ヘッド４０は、あらかじめ磁気コアチップ２３のインダクタンスをオーバー気味に設計して、製造最終段階又は完成時に、オーバーしているインダクタンス量を削減するためのトリミング加工を施して、前記磁気コアチップ２３における磁気記録特性等に影響の少ない反媒体対向面側に、前記インダクタンスのオーバー量により決定した形状及び大きさを有する切欠溝や穴、凹み等のインダクタンス欠落部３１を設け、その磁路断面積を減少させることによって、インダクタンスの調整を図ったものである。

【００２５】そして、上記インダクタンス調整欠落部３１を形成する際のトリミング加工は、浮動式ヘッド４０を構成する磁気コアチップ２３をセンサに合わせ、目的とするインダクタンス値になるまで調整されるものであって、トリミング手段の一例として工業用レーザ（ＣＯ₂レーザ、ＹＡＧレーザ等）を用いて、前記磁気コアチップ２３そして浮動式ヘッド４０の磁気記録特性に影響を与えないように、前記磁気コアチップ２３の反媒体対向面に、インダクタンス調整欠落部３１が形成されるものである。

【００２６】また、上記実施例２においてはインダクタンス調整欠落部３１を設けるための、トリミング手段として工業用レーザ等を用いたとしているが、上記のようなレーザ等の他に、前記磁気コアチップ２３又は浮動式ヘッド４０の各部位の有する特性に影響を及ぼさず、インダクタンスの微調整が行なえるトリミングが可能な手段であれば良いのは勿論である。

【００２７】そして、本考案による実施例２の浮動式ヘッド４０においては、前記磁気コアチップ２３製造工程における最終段階又は、完成した磁気コアチップ２３において、上述したようなトリミング加工がされたインダクタンス調整欠落部３１を形成することによって、前記インダクタンスを調整しているものであって、一旦、組立られてしまった浮動式ヘッド４０においても、そのインダクタンス量の調整を行なうことが可能である。

【００２８】従って、図４に示す上記浮動式ヘッド４０は、前記磁気コアチップ２３をスライダ２２、２２、２２を有するヘッド本体２１に嵌合させ、更に前記磁気コアチップ２３と、ヘッド本体２１の間に、モールドガラス２４を充填させ固定することにより完成するものであるが、本考案による実施例２の浮動式ヘッド４０のインダクタンス調整欠落部３１の形成は、上記磁気コアチップ２３の前記ヘッド本体２１に嵌合する前に、又は前記ヘッド本体２１に嵌合した後のいずれにおいても形成可能である。つまり換言すれば、本考案による浮動式ヘッドにおいては、上記の各製造工程時のいずれにおいても、適宜インダクタンスの調整を行なうことが可能である。

【００２９】以上説明したように、本考案による上記実施例２の浮動式ヘッド４０は、その製造工程の最終段階において、又は完成時においても、そのインダクタンスの調整を行なうことが可能であって、またインダクタンスの微量調整が可能である。よって、製品化した浮動式ヘッドにおけるインタクタンスのばらつきを防止するとともに、磁気記録再生特性の安定化を図ることが可能である。

【００３０】なお、上記実施例２においては、３レールのモノリシックタイプの浮動式ヘッドについて、本考案を実施したが、２レールタイプのものは勿論、スライダ本体に磁気コアチップが含まれた形状のコンポジットタイブの浮動式ヘッドにおいても本考案を適用して、同様の効果を得ることがでるのはいうまでもない。

【００３１】

【考案の効果】

従って、本考案の磁気ヘッドは、その製造時にインダクタンスをオーバー気味に設計しておき、磁気ヘッドの組立完成時等の最終製造工程時において、前記磁気ヘッドを構成する磁気コアの磁気記録再生特性に影響の少ない、対媒体対向面側に、トリミング加工が施されたインダクタンス調整欠落部を設けることにより、その部分の磁路断面積を減少させて、前記インタクタンスの調整を可能にしたものである。

【００３２】そして、上記本考案の磁気ヘッドは、磁気ヘッドの製造工程最終段階において、そのインダクタンス調整を行なうものであって、完成した製品の各インダクタンスのばらつきを防止するとともに磁気記録特性の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案による本実施例１のＶＴＲ用ヘ
ッドを構成する磁気ヘッドを示す斜視図である。

【図２】図２は、図１の媒体対向面側を示す平面図であ
る。

【図３】図３は、本考案による実施例１のＶＴＲ用ヘッ
ドを示す斜視図である。

【図４】図４は、本考案による実施例２の３レールタイ
プのモノリシック型の浮動式ヘッドを示す斜視図であ
る。

【図５】図５は、従来の磁気ヘッドを説明するための図
である。

【符号の説明】

１磁気コア２磁気コア３磁気ギャップ１０磁気ヘッド１１磁気コア１２磁気ギャップ１５インダクタンス調整欠落部２５磁気コア３１インダクタンス調整欠落部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一対の磁気コアより成る磁気ヘッドにお
いて、前記磁気コアに、トリミング加工された切欠溝や
穴や凹み等のインダクタンス調整欠落部が設けられてな
ることを特徴とする磁気ヘッド。