JPH06190709A

JPH06190709A - 研磨盤

Info

Publication number: JPH06190709A
Application number: JP4349110A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Wada; 達也和田; Takeshi Shiotani; 武志塩谷; Koichi Miyamoto; 功一宮本
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 1994-07-12
Also published as: EP0605202A1; US5476409A

Abstract

(57)【要約】【目的】サンダが設けられた駆動軸の軸方向移動を可
能とするか、軸方向移動を規制するかの切換操作を操作
部の操作により容易に行なうことができるようにする。【構成】ハウジングの上部にはテーブルが固定され、
このテーブルに回転ピンを介して保持板が揺動可能に設
けられている。保持板にはブラケット５が固定されてい
る。ブラケット５には中空部材１３が軸方向に移動可能
に設けられている。中空部材１３には駆動軸１８が回転
可能に軸支されている。駆動軸１８は中空部材１３と共
に軸方向に移動可能である。ブラケット５には突部５
ｆ，５ｆが突設されており、この突部５ｆ，５ｆに回転
軸５９が回転可能に支持されている。回転軸５９の一端
側にはフック６１が固定されている。フック６１の先端
部は中空部材１３に形成された孔１３ｂに係合されてい
る。回転軸５９の他端側にはハンドル６２が螺着されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は研磨盤に係り、特にサン
ダの回転軸方向への移動を規制することができる研磨盤
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、サンダを回転させるとともに、
回転軸方向で往復移動させておいて、このサンダに被研
磨材を当てて、研磨作業を行なうといったものが広く知
られている。

【０００３】しかし、作業によってはサンダの回転軸方
向への移動を希望しない場合があり、かかる場合にサン
ダの回転軸方向での往復移動を規制する方法が提案され
ている（ＵＳＰ１８４９８６８号）。

【０００４】これは、駆動軸の外周にカム溝を形成し、
このカム溝に係合されるカムを有するリング部材を駆動
軸の外周に摺動可能に設けている。このリング部材はカ
バーで覆われることにより駆動軸に対する摺動が規制さ
れる。

【０００５】そして、駆動軸を軸方向に往復移動させる
場合には、リング部材の駆動軸に対する摺動をカバーを
覆うことにより規制する。そして、駆動軸を回転させる
と、駆動軸はカム溝に沿って往復動する。また、駆動軸
の往復移動を規制する場合には、カバーを外し、取り除
くと、リング部材は駆動軸の回転のため、カムとカム溝
の係合により軸方向に摺動する。これにより駆動軸の軸
方向移動が規制される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の構造
のものにあっては、駆動軸を軸方向に移動させないよう
にした場合にでもカムとカム溝とは係合しており、摩擦
音が生じるといった問題点がある。また、切換え操作は
カバーを取付け、取外すことにより行われるため煩雑で
ある。

【０００７】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたもので、駆動軸の軸方向移動をさせない場合に、静
かで、しかも駆動軸の軸方向移動をさせるか否かの切換
え操作を容易に行なうことができる研磨盤を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、駆動装置と、
この駆動装置によって回転される駆動軸と、この駆動軸
に設けられたサンダと、研磨作業時に上記駆動軸を軸方
向に移動させる移動機構部とを有する研磨盤において、
上記駆動軸を回転可能に支持し、かつ、軸方向に移動す
る上記駆動軸と共動可能なよう上記駆動軸の外周に設け
られた中空部材と、この中空部材に形成された孔と、こ
の孔に係合され、上記中空部材の軸方向移動を規制可能
な係合部材と、この係合部材を上記中空部材の軸方向移
動可能位置と軸方向移動規制位置との間で移動させる操
作部とを備えていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】サンダを回転軸方向に移動させたい場合には、
操作部を操作することにより、係合部材を軸方向移動可
能位置に位置させる。これにより、中空部材および駆動
軸は回転軸方向に移動可能な状態となる。この状態で、
駆動装置を駆動させ、駆動軸を回転させるとともに、移
動機構部により回転軸方向に往復移動させ、ひいてはサ
ンダを回転および往復移動させる。

【００１０】また、サンダを回転軸方向へは移動させな
い場合には、操作部を操作することにより、係合部材を
軸方向移動規制位置に位置させる。これにより、中空部
材および駆動軸の回転軸方向への移動が規制される。こ
の状態で駆動装置を駆動させ、駆動軸を回転させ、ひい
てはサンダを回転させる。ただし、中空部材および駆動
軸の軸方向の往復移動が規制される。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における研磨盤の正面
断面図、図２は側面断面図である。なお、図２は駆動軸
を水平とした状態を示している。図１において、図中符
号１はハウジングであり、このハウジング１の上部には
テーブル２が固定されている。このテーブル２には開口
部２ａが形成され、この開口部２ａの相対向する側（図
１中左右両側）に回転ピン３，３を介して保持板４，４
が回転ピン３を中心として揺動可能に設けられている。
この保持板４，４間にブラケット５がねじ６，６によっ
て固定されている。このブラケット５にはモータ７が固
定されており、このモータ７のモータ軸７ａにはプーリ
８，９が固定されている。さらに、上記保持板４，４間
にはハンドル軸１０が架設されており、このハンドル軸
１０はハウジング１に形成された円弧状のガイド孔１ａ
（図２参照）を貫通している。このハンドル軸１０の図
１中右端側にはハンドル１１が螺着されている。このハ
ンドル１１を締付けることにより保持板４の揺動が規制
されるように構成されている。一方、ブラケット５の図
１中右側には図中上下方向に長い横断面半円形状を呈す
る凹部５ａが形成されている。

【００１２】図３はこの凹部５ａ近傍部の部分拡大断面
図である。凹部５ａの内部には軸受１２，１２を介して
中空部材１３が収納されている。この中空部材１３は図
中上下方向に移動可能である。また、この中空部材１３
の外周適所にはリング部材１４が設けられ、このリング
部材１４と凹部５ａの内周部に形成されたフランジ部５
ｂとの間にばね１５が介在せしめられている。このばね
１５の付勢力により中空部材１３は図中下方に付勢され
ている。さらに、中空部材１３には図中上下方向に延び
る縦孔１３ａが形成されており、この縦孔１３ａ内にブ
ラケット５に固定されたロックプレート１６が係合する
ことにより、中空部材１３の回転が規制される。また、
中空部材１３の内部には軸受１７，１７を介して駆動軸
１８が回転可能に設けられている。この駆動軸１８の図
中下端部にはプーリ１９が固定されており、図１におい
て、このプーリ１９とモータ軸７ａに固定されたプーリ
８との間にベルト２０が張設されている。また、図３に
おいて、凹部５ａの下端部にはプーリ保持体２１が固定
されており、このプーリ保持体２１に固定されたシャフ
ト２２に軸受２３を介してプーリ２４が回転可能に設け
られている。図１において、このプーリ２４とモータ軸
７ａに固定されたプーリ９との間にベルト２５が張設さ
れている。ここで、プーリ１９とプーリ２４との外径は
若干異なっている。また、図３においてプーリ２４のプ
ーリ１９と対向する側にはカム２４ａが形成されてお
り、プーリ１９にはこのカム２４ａに当接される当接部
１９ａが形成されている。このとき、プーリ１９とプー
リ２４との外径が異なっていることから、プーリ１９，
２４の回転に伴ない、当接部１９ａとカム２４ａとの当
接位置が変化し、プーリ１９ひいては駆動軸１８が図３
中上下方向に往復動する。一方、駆動軸１８の図中上方
にはスペーサ２６を介して駆動ローラ２７が嵌め込ま
れ、ナット２８によって固定されている。また、駆動軸
１８の中間部にはロックリング２９が固定されており、
このロックリング２９に係脱可能なロックピン３０が凹
部５ａに左右方向移動可能に設けられている。このロッ
クピン３０にはボタン３１が接続され、このボタン３１
のＯＮ−ＯＦＦ操作により、ロックピン３０がロックリ
ング２９に係脱しうる。このロックピン３０がロックリ
ング２９に係合することにより、駆動軸１８の回転が規
制される。また、凹部５ａの下部には軸受カバー３２が
設けられており、軸受１２を覆っている。一方、テーブ
ル２の外側部には係合部材３３が配設され、この係合部
材３３に形成されたねじ部（図示せず）がテーブル２の
側板部を貫通し、固定ハンドル３４に埋設されたナット
３５に螺合している。この係合部材３３に前後レール３
６に形成された溝部３６ａが係合され、固定ハンドル３
４を締付けることにより、前後レール３６がテーブル２
の側面部に設定されている。なお、図１において、図中
左側にも同様の構成により、前後レール３６が保持され
ている。

【００１３】図１において、ブラケット５の上面部には
定盤３７が着脱可能に設けられている。この定盤３７は
エンドレス状のベルトサンダ３８の移動をガイドするも
のであり、被研磨材（図示せず）をベルトサンダ３８に
押し付けた際に、ベルトサンダ３８が撓んで研磨作業が
十分に行なわれないといったことを防止するためのもの
である。この定盤３７には定盤位置決め用のピン３９が
設けられており、このピン３９が挿入可能な挿入穴５ｃ
がブラケット５の適所に形成されている。そして、この
定盤３７は定盤固定機構部４０によってブラケット５に
固定されている。

【００１４】図４は図１中左上部の部分拡大図である。
定盤３７にはローラブラケット４４がねじ（図示せず）
によって固定されている。図中符号４４ａは、このねじ
挿入用のねじ穴である。また、ローラブラケット４４に
はローラ保持用の保持体４５が図中左右方向に移動可能
に設けられている。この保持体４５の図中右端部にはレ
バー４６の端部に形成された支点部４６ｂが枢着されて
おり、この支点部４６ｂを中心として回動可能に設けら
れている。また、保持体４５とローラブラケット４４の
図中右側板との間にはばね４７が保持体４５の突出部４
５ａに巻装された状態で設けられている。そして、この
ばね４７により保持体４５が図中左方に付勢されてい
る。さらに、保持体４５の図中左側には上板部４５ｂと
底板部４５ｃとが形成されており、この上板部４５ｂと
底板部４５ｃとの間にはシャフト４８が固定されてい
る。このシャフト４８には軸受４９，４９を介して従動
ローラ５０が回転可能に設けられている。また、ローラ
ブラケット４４の上板部４４ｂにはローラ傾斜ねじ５１
が螺着されており、保持体４５の上板部４５ｂに当接さ
れている。ここで、このローラ傾斜ねじ５１の軸線位置
は上記シャフト４８の軸線位置とはずれている。これ
は、シャフト４８に設けられた従動ローラ５０をローラ
傾斜ねじ５１の調節により傾斜させるためである。さら
に、保持体４５の本体部４５ｄとローラブラケット４４
の上板部４４ｂとの間にはばね５２が介在されており、
保持体４５を常時図中上方に付勢せしめることにより、
保持体４５の上板部４５ｂがローラ傾斜ねじ５１の先端
に当接されるように構成されている。そして、このよう
に設けられた従動ローラ５０と、図１において駆動ロー
ラ２７との間にベルトサンダ３８が張設されている。

【００１５】図６は本発明における研磨盤の部分平面図
である。ブラケット５の図中右側には突部５ｅ，５ｅが
形成されており、この突部５ｅ，５ｅにベルトカバー５
３が載置され、ピン５４，５４によって固定されてい
る。このベルトカバー５３はベルトサンダ３８の背面側
（図６中右側）を覆うものであり、ピン５４，５４によ
ってブラケット５とは容易に着脱しうるように構成され
ている。さらに、駆動ローラ２７の近傍には切粉を集塵
するためのダスト集塵装置（図示せず）に接続された接
続管５５が配設されている。

【００１６】一方、図２において、テーブル２にはガイ
ド板固定ねじ５６が取付けられており、このガイド板固
定ねじ５６には被研磨材をガイドするガイド板５７が設
けられている。このガイド板５７はガイド板固定ねじ５
６の軸線を中心として回動可能であり、被研磨材のベル
トサンダ３８等への当接角度の調節ができるように構成
されている。また、ガイド板５７は図２中左右方向への
位置調節も可能なように構成されている。一方、中空部
材１３の中央部には中空部材昇降規制機構部５８が配設
されている。

【００１７】図７乃至図９は中空部材昇降規制機構部５
８を示した図である。図７において、ブラケット５には
突部５ｆ，５ｆが突設されており、この突部５ｆ，５ｆ
に回転軸５９が回転可能に支持されている。この回転軸
５９の一端側にはキー６０，６０（図９参照）によって
同時に回転しうるようにフック６１が固定されている。
このフック６１の先端部は中空部材１３に形成された孔
１３ｂ（図９参照）に係合されている。さらに、回転軸
５９の他端側にはハンドル６２が螺着されており、この
ハンドル６２の操作よって回転軸５９が回転しうる。さ
らに、このハンドル６２は図２において、ハウジング１
に形成されたガイド孔１ｂより外方に突出しており、操
作が容易になしうるように構成されている。一方、図８
において、ブラケット５の突部５ｆには板状の弾性体６
３がねじ６４，６４によって固定されている。この弾性
体６３は図８（ｂ）中下方に付勢しており、回転軸５９
に形成された平坦部５９ａ，５９ａに押圧されている。
そして、この平坦部５９ａ，５９ａに弾性体６３が押圧
されることにより、回転軸５９の回転が規制されること
となる。

【００１８】図１０乃至図１２は駆動軸１８の駆動機構
の他の実施例を示す図である。なお、図１１は図１０中
XI−XI矢視図、図１２は図１０中 XII−XII 矢視図であ
る。図１１中符号７１はモータであり、このモータ７１
のモータ軸７１ａには歯部７１ｂが形成されている。な
お、このモータ軸７１ａはブラケット５に設けられた軸
受７２に軸支されている。また、モータ軸７１ａの歯部
７１ｂにはブラケット５に保持された第一歯車７３が噛
合され、この第一歯車７３には第二歯車７４が噛合され
ている。この第二歯車７４には駆動軸１８に固定された
第三歯車７５が噛合されている。また、駆動軸１８の先
端部（図１１中右端部）には第四歯車７６が固定されて
いる。一方、図１２において、ブラケット５には歯車保
持体７７がねじ７８によって固定されており、この歯車
保持体７７とブラケット５との間にはシャフト７９が設
けられている。このシャフト７９には第五歯車８０が回
転可能に保持され、第四歯車７６に噛合している。ま
た、この第五歯車８０には第六歯車８１が噛合されてい
る。この第六歯車８１は歯車保持体７７に軸受８２を介
して設けられており、第四歯車７６の歯数よりも若干多
くの歯数を有している。この第六歯車８１の図中上面部
にはカム８１ａが形成されており、第四歯車７６の図中
下面部には上記カム８１ａに当接する当接部７６ａが形
成されている。このとき、駆動軸１８の回転に伴ない、
第四歯車７６が回転すると、第五歯車８０を介して第六
歯車８１も回転する。ところが、第四歯車７６と第六歯
車８１の歯数が若干異なることにより、第四歯車７６と
第六歯車８１とは位相差を生じることとなる。このた
め、カム８１ａに当接する当接部８１ａの位置が異なる
ことにより、駆動軸１８は図３中上下方向に上下動する
こととなる。

【００１９】このように構成された研磨盤の作用につい
て以下に詳述する。まず、図１３に示すようにベルトサ
ンダ３８を立てた状態で使用する際について説明する。
図２において、ハンドル１１を緩め、ガイド孔１ａに沿
って移動せしめ、適当な位置に位置せしめ、締結させる
ことにより、図３においてハンドル１１に取付けられた
ハンドル軸１０を介して保持板４もまた回転ピン３を中
心として回転し、ブラケット５も回転する。これによ
り、駆動ローラ２７および従動ローラ５０（図１参照）
を立設させることができる。その後、ローラブラケット
４４を備えた定盤３７をブラケット５に固定する。この
定盤３７は図１において、定盤３７に固定されたピン３
９をブラケット５の挿入穴５ｃに挿入し、定盤固定機構
部４０によってブラケット５に固定される。その後、図
５のように、レバー４６の側面４６ｃがローラブラケッ
ト４４の図中右側面に当接するように立てた状態で駆動
ローラ２７（図１参照）と従動ローラ５０との間にベル
トサンダ３８を架けわたし、レバー４６を支点部４６ｂ
を中心として図５中時計方向に回動させる。すると、レ
バー４６の先端４６ａがローラブラケット４４の右側面
を摺動しながらレバー４６が回動する。そして、保持体
４５が図中左方に移動し、ひいては従動ローラ５０が図
中左方に移動することにより、ベルトサンダ３８が緊張
される（図４）。さらに、ベルトサンダ３８の張設後、
図６において、ベルトカバー５３をピン５４，５４によ
ってブラケット５に固定する。その後、図１において、
モータ７を駆動させ、モータ軸７ａを介してプーリ８，
９を回転させる。このプーリ８，９の回転に伴ない、ベ
ルト２０，２５を介してプーリ１９，２４が回転する。
このプーリ１９の回転に伴ない、駆動軸１８も回転し、
さらには駆動ローラ２７も回転する。この駆動ローラ２
７の回転により、ベルトサンダ３８が従動ローラ５０と
の間で移動する。一方、上記プーリ１９とプーリ２４と
ではその外径が若干異なっていることから、２つのプー
リ１９，２４の回転数は異なるものとなる。そのため、
図３において、プーリ１９の当接部１９ａと、プーリ２
４のカム２４ａとの当接位置が変わるため、プーリ１９
が図３中上下方向に移動することとなる。これに伴ない
駆動軸１８を介して駆動ローラ２７もが上下動する。こ
のため、ベルトサンダ３８の一方側が上下動し、研磨効
率を向上させることができる。この状態で、被研磨材
（図示せず）をガイド板５７（図２参照）でガイドさせ
ながらベルトサンダ３８に当接させることにより、ベル
トサンダ３８による研磨作業を行なうことができる。

【００２０】なお、駆動ローラ２７の上下動に伴ない、
中空部材１３もが上下動する。そのため、この中空部材
１３の上下動を規制することにより駆動ローラ２７の上
下動をも規制することができる。駆動ローラ２７の上下
動を所望しない場合について以下に詳述する。

【００２１】図９において、この図９（ａ）は中空部材
１３が図中上下動可能な状態を示している。すなわち、
中空部材１３は図においては上方に移動しうる状態にあ
る。この状態で、図７において、ハンドル６２を操作
し、回転軸５９を回転させる。この回転軸５９の回転に
伴ない、フック６１が図９において、時計方向に回転
し、このフック６１が孔１３ｂに係合しているため中空
部材１３を上方に移動せしめる（図９（ｂ））。この中
空部材１３の上方への移動に伴ない、図３において、駆
動ローラ２７を備えた駆動軸１８もが上方に移動する。
このため、プーリ１９の当接部１９ａがプーリ２４のカ
ム２４ａから離間する。したがって、プーリ１９とプー
リ２４とが回転しても、プーリ１９は図３中上下動する
ことがなく、ひいては駆動ローラ２７も上下動しない。
また、このとき当接部１９ａとカム２４ａとが離間する
ため、当接部１９ａとカム２４ａとの当接による摩擦音
が生じず、静かである。

【００２２】また、図２においてハンドル１１を操作し
てブラケット５（図１参照）を適宜、傾斜させることに
より、図１４に示すように、ベルトサンダ３８の作業面
をテーブル２の面と平行にすることができる。このよう
にした場合には平面の研磨に特に有効である。

【００２３】さらに、図１５に示すようなスピンドルサ
ンダ９１を使用して研磨する場合には、上述したベルト
カバー５３（図６参照）、ベルトサンダ３８（図６参
照）、定盤３７（図６参照）を上述とは逆の順序で取外
す。さらに、図３においてナット２８を外し、駆動ロー
ラ２７を駆動軸１８から外す。その後、駆動軸１８にス
ピンドルサンダ９１を挿入し、ナット２８で締付け固定
する（図１６）。この状態で、モータ７（図１参照）を
作動させ、上述のベルトサンダ３８の場合と同様の機構
においてスピンドルサンダ９１を回転、上下動させる。
なお、スピンドルサンダ９１の上下動を所望しない場合
にあっては、上述した中空部材昇降規制機構部５８（図
２、図７乃至図９参照）によって、中空部材１３の昇降
を規制し、ひいてはスピンドルサンダ９１の上下動を規
制することができる。

【００２４】次に、図１０乃至図１２に示した歯車伝達
機構によって、駆動軸１８を回転させる際の作用につい
て説明する。図１１において、モータ７１を駆動させる
と、モータ軸７１ａが回転し、このモータ軸７１ａの歯
部７１ｂに噛合された第一歯車７３が回転する。この第
一歯車７３の回転により、第二歯車７４を介して第三歯
車７５が回転する。この第三歯車７５の回転により駆動
軸１８に固定されていることから、第三歯車７５の回転
により駆動軸１８が回転する。一方、この駆動軸１８に
伴ない、第四歯車７６が回転し、この第四歯車７６に噛
合された第五歯車８０（図１２）も回転する。この図１
５において、第五歯車８０が回転すると、第六歯車８１
が回転する。このとき、第四歯車７６と第六歯車８１と
では歯数が若干異なっていることから、２つの歯車の回
転数は異なることとなる。そのため、第四歯車７６の当
接部７６ａが第六歯車８１のカム８１ａに当接する位置
が異なるものとなり、第四歯車７６が図１５中上下方向
に移動する。この第四歯車７６の上下動に伴ない、駆動
軸１８も上下動し、この駆動軸１８の移動に伴ない駆動
ローラ２７（図１参照）も上下動する。

【００２５】この場合においても、上述した中空部材昇
降規制機構部５８（図２、図７乃至図９参照）により駆
動軸１８の上下動を規制することができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、駆動軸の軸方向移動をさせるか否かの切換え操作は
操作部で容易に行なうことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における研磨盤の正面断面図である。

【図２】本発明における研磨盤の側面断面図である。

【図３】本発明における研磨盤の凹部近傍の部分拡大断
面図である。

【図４】本発明における研磨盤の従動ローラ近傍の部分
拡大断面図である。

【図５】本発明における研磨盤の従動ローラ近傍の部分
拡大断面図である。

【図６】本発明における研磨盤の部分平面図である。

【図７】本発明における中空部材昇降規制機構部を示す
図である。

【図８】本発明における中空部材昇降規制機構部を示す
図である。

【図９】本発明における中空部材昇降規制機構部を示す
図である。

【図１０】本発明における研磨盤の駆動軸の駆動機構の
他の実施例を示す図である。

【図１１】本発明における研磨盤の駆動軸の駆動機構の
他の実施例を示す図である。

【図１２】本発明における研磨盤の駆動軸の駆動機構の
他の実施例を示す図である。

【図１３】本発明における研磨盤の斜視図である。

【図１４】本発明における研磨盤の斜視図である。

【図１５】本発明における研磨盤に使用されるスピンド
ルサンダの正面図である。

【図１６】本発明における研磨盤の斜視図である。

【符号の説明】

７ …モータ（駆動装置）１３ …中空部材１３ｂ…孔１８ …駆動軸１９ａ…当接部（移動機構部）２４ａ…カム部（移動機構部）５９ …回転軸（操作部）６１ …フック（係合部材）６２ …ハンドル（操作部）７１ …モータ（駆動装置）７６ａ…当接部（移動機構部）８１ａ…カム部（移動機構部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動装置と、この駆動装置によって回転
される駆動軸と、この駆動軸に設けられたサンダと、研
磨作業時に上記駆動軸を軸方向に移動させる移動機構部
とを有する研磨盤において、上記駆動軸を回転可能に支
持し、かつ、軸方向に移動する上記駆動軸と共動可能な
よう上記駆動軸の外周に設けられた中空部材と、この中
空部材に形成された孔と、この孔に係合され、上記中空
部材の軸方向移動を規制可能な係合部材と、この係合部
材を上記中空部材の軸方向移動可能位置と軸方向移動規
制位置との間で移動させる操作部とを備えていることを
特徴とする研磨盤。