JPH06189663A - 複合食品の製造方法および製造装置 - Google Patents
複合食品の製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH06189663A JPH06189663A JP4223290A JP22329092A JPH06189663A JP H06189663 A JPH06189663 A JP H06189663A JP 4223290 A JP4223290 A JP 4223290A JP 22329092 A JP22329092 A JP 22329092A JP H06189663 A JPH06189663 A JP H06189663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- filling
- rod
- shaped
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K85/00—Organic materials used in the body or electrodes of devices covered by this subclass
- H10K85/10—Organic polymers or oligomers
- H10K85/111—Organic polymers or oligomers comprising aromatic, heteroaromatic, or aryl chains, e.g. polyaniline, polyphenylene or polyphenylene vinylene
- H10K85/113—Heteroaromatic compounds comprising sulfur or selene, e.g. polythiophene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィリングが充填されたシート状生地を側端
より巻き上げて棒状生地とし、これを切断し芯にフィリ
ングを有する複合食品を製造する。 【構成】 連続して搬送される棒状生地の所定区間の重
量を連続して測定し、その測定値を前記棒状生地の測定
した位置情報に帯同させて記憶して搬送させ、次に前記
測定値から棒状生地の目標重量に対応する長さを算出す
る。 【効果】 重量のバラツキのない一定重量の製品を生産
する
より巻き上げて棒状生地とし、これを切断し芯にフィリ
ングを有する複合食品を製造する。 【構成】 連続して搬送される棒状生地の所定区間の重
量を連続して測定し、その測定値を前記棒状生地の測定
した位置情報に帯同させて記憶して搬送させ、次に前記
測定値から棒状生地の目標重量に対応する長さを算出す
る。 【効果】 重量のバラツキのない一定重量の製品を生産
する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパン生地などの帯状のシ
ート状としたものを側端より巻き上げて棒状とし、これ
を切断し芯にフィリングを有する複合食品の製造手段に
関する。
ート状としたものを側端より巻き上げて棒状とし、これ
を切断し芯にフィリングを有する複合食品の製造手段に
関する。
【０００２】
【従来の技術】パン生地の連続生地よりこれを巻いて棒
状にする手段としては、昭和５５年２月２０日発行の特
許公報の周知慣用技術集41頁にその記載があるように周
知の技術となっているが、この技術は単に生地を側方よ
り巻いて棒状に成形する技術にとどまっている。
状にする手段としては、昭和５５年２月２０日発行の特
許公報の周知慣用技術集41頁にその記載があるように周
知の技術となっているが、この技術は単に生地を側方よ
り巻いて棒状に成形する技術にとどまっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】上記したこの技術は
棒状に成形されたものを所定の長さに切断して所定の形
状の製品を得ようとするものであるが、供給される生地
の重量が一定でないと切断された製品重量は一定せず、
そのばらつきが発生する不具合が生じている。
棒状に成形されたものを所定の長さに切断して所定の形
状の製品を得ようとするものであるが、供給される生地
の重量が一定でないと切断された製品重量は一定せず、
そのばらつきが発生する不具合が生じている。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は上記したよう
な製品重量のばらつきを抑えて一定した重量の製品を得
ることを第一の目的とし、その第二の目的は内包材を有
する場合には、その内包材と生地との比率をチェック
し、一定の比率にすること、必要に応じてその状態を知
らせることができ、第三の目的はこの製品を所望の一定
した重量のもとに生産量や比率を変更することができ、
生産管理を容易にすることを可能にするものである。
な製品重量のばらつきを抑えて一定した重量の製品を得
ることを第一の目的とし、その第二の目的は内包材を有
する場合には、その内包材と生地との比率をチェック
し、一定の比率にすること、必要に応じてその状態を知
らせることができ、第三の目的はこの製品を所望の一定
した重量のもとに生産量や比率を変更することができ、
生産管理を容易にすることを可能にするものである。
【０００５】
【実施例】本発明を実施例にもとづいて説明すると、巾
と厚みの一定の連続した生地シート１をコンベア２上に
供給する。３は連続した生地シートをコンベア２上でそ
の側端から巻き上げ、生地シート１を連続した棒状生地
４に仕上げる巻き上げ装置である。５は秤量コンベアで
あり棒状生地４を下流に運搬すると同時に運搬中の棒状
生地４の重量を連続的に測定する。この測定値は秤量コ
ンベア５の搬送距離検知装置６としてロータリーエンコ
ーダや回転トランスジューサーなどからの出力値に帯同
させて制御装置７に記録することができる。８は切断装
置であり、制御装置７からの信号に基づき切断動作を行
う。９はフィリング供給装置であり、生地シート１の上
にあん、ジャム、クリーム等のフィリングを連続的に供
給する。
と厚みの一定の連続した生地シート１をコンベア２上に
供給する。３は連続した生地シートをコンベア２上でそ
の側端から巻き上げ、生地シート１を連続した棒状生地
４に仕上げる巻き上げ装置である。５は秤量コンベアで
あり棒状生地４を下流に運搬すると同時に運搬中の棒状
生地４の重量を連続的に測定する。この測定値は秤量コ
ンベア５の搬送距離検知装置６としてロータリーエンコ
ーダや回転トランスジューサーなどからの出力値に帯同
させて制御装置７に記録することができる。８は切断装
置であり、制御装置７からの信号に基づき切断動作を行
う。９はフィリング供給装置であり、生地シート１の上
にあん、ジャム、クリーム等のフィリングを連続的に供
給する。
【０００６】つぎに制御装置７からの信号により行われ
る切断動作について説明をする。あらかじめ切断して得
ようとする重量ａを制御装置７に設定しておき、生地シ
ート１をコンベア２に供給する。成形された棒状生地４
は秤量装置51を備える秤量コンベア５に搬送され、秤量
コンベア５上で所定長さＬ間の棒状生地４の重量を連続
測定し、その測定値を搬送距離の出力値と帯同させ記憶
させる。所定長さＬの秤量値Ａから目標重量ａを得るた
めに対応する切断長さｘを算出する。前回の切断位置か
ら次の切断長さｘの位置が切断装置７に到達したことを
制御装置７が搬送距離検知装置６の出力値により把握し
切断装置に信号を送り切断が行われる。この切断が行わ
れると移動距離はゼロリセットされ、次の生地の測定に
うつり、同様の計算が繰り返し行われる。
る切断動作について説明をする。あらかじめ切断して得
ようとする重量ａを制御装置７に設定しておき、生地シ
ート１をコンベア２に供給する。成形された棒状生地４
は秤量装置51を備える秤量コンベア５に搬送され、秤量
コンベア５上で所定長さＬ間の棒状生地４の重量を連続
測定し、その測定値を搬送距離の出力値と帯同させ記憶
させる。所定長さＬの秤量値Ａから目標重量ａを得るた
めに対応する切断長さｘを算出する。前回の切断位置か
ら次の切断長さｘの位置が切断装置７に到達したことを
制御装置７が搬送距離検知装置６の出力値により把握し
切断装置に信号を送り切断が行われる。この切断が行わ
れると移動距離はゼロリセットされ、次の生地の測定に
うつり、同様の計算が繰り返し行われる。
【０００７】上記目標値ａを得るための切断長さｘの算
出式は次のように表される。秤量された棒状生地４の長
さをＬ，その時の秤量値Ａ，目標重量ａとした場合 切断長さ ｘ＝ Ｌ × ａ／Ａ となり、シート生地の厚みと巾が一定で供給される場合
には、上式により目標重量ａを得るための切断長さｘを
容易に得ることができる。この切断長さｘの位置は搬送
距離検知装置６によって、搬送中のコンベアのどの位置
にあるかが制御装置７に記憶されているのでｘの位置が
切断装置８に移動したことを、制御装置７が切断信号を
発信するように行うものである。また、フィリング供給
装置９は一定量のフィリングを生地シート上に吐出する
ものであるから、フィリングが充填された後の棒状生地
を秤量することで、その秤量位置におけるフィリングと
生地との重量比を算出することができ、その比率を表示
し、異常の場合には、それを知らせることができる。
出式は次のように表される。秤量された棒状生地４の長
さをＬ，その時の秤量値Ａ，目標重量ａとした場合 切断長さ ｘ＝ Ｌ × ａ／Ａ となり、シート生地の厚みと巾が一定で供給される場合
には、上式により目標重量ａを得るための切断長さｘを
容易に得ることができる。この切断長さｘの位置は搬送
距離検知装置６によって、搬送中のコンベアのどの位置
にあるかが制御装置７に記憶されているのでｘの位置が
切断装置８に移動したことを、制御装置７が切断信号を
発信するように行うものである。また、フィリング供給
装置９は一定量のフィリングを生地シート上に吐出する
ものであるから、フィリングが充填された後の棒状生地
を秤量することで、その秤量位置におけるフィリングと
生地との重量比を算出することができ、その比率を表示
し、異常の場合には、それを知らせることができる。
【０００８】また、この比率および切断目標重量を一定
のもとに生産量を変更することができる。これはあらか
じめ設定した生産量と実際の秤量値から算出される生産
量とを比較し、その差を算出して制御装置からの信号に
よって、生地シートの供給量とフィリング供給量を増減
して、一定の比率のまま生産量を変更することができる
ので生産管理が容易となる。このときは切断装置の切断
回数を変更することも追随しておこなわれる。
のもとに生産量を変更することができる。これはあらか
じめ設定した生産量と実際の秤量値から算出される生産
量とを比較し、その差を算出して制御装置からの信号に
よって、生地シートの供給量とフィリング供給量を増減
して、一定の比率のまま生産量を変更することができる
ので生産管理が容易となる。このときは切断装置の切断
回数を変更することも追随しておこなわれる。
【０００９】その他の実施例としては、図２に示すよう
に排出コンベア11に第２秤量装置12を設けている。この
第２秤量装置12は切断装置８で分割切断された製品を再
秤量し、目標重量通りに切断ができたかどうか確認をお
こない、そうでない場合には切断タイミング、あるいは
生地、フィリングの供給量の補正を制御装置によって行
う。
に排出コンベア11に第２秤量装置12を設けている。この
第２秤量装置12は切断装置８で分割切断された製品を再
秤量し、目標重量通りに切断ができたかどうか確認をお
こない、そうでない場合には切断タイミング、あるいは
生地、フィリングの供給量の補正を制御装置によって行
う。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したようにシートを巻き上げて
フィリングを包む棒状生地を成形するにあたり、一定重
量の製品を連続生産することができ、フィリングと生地
との比率を管理し、所望の重量のもと生産量を変更した
りできるので生産工場における生産管理が可能となっ
た。
フィリングを包む棒状生地を成形するにあたり、一定重
量の製品を連続生産することができ、フィリングと生地
との比率を管理し、所望の重量のもと生産量を変更した
りできるので生産工場における生産管理が可能となっ
た。
【００１１】
【図１】本発明実施例の側面図
【図２】本発明実施例の斜視図である。
【図３】本発明のその他の実施例の側面図である。
１ 連続生地シート ２ コンベア ３ 巻き上げ装置 ４ 棒状生地 ５ 秤量コンベア 51 秤量装置 ６ 搬送距離検知装置 ７ 制御装置 ８ 切断装置 ９ フィリング供給装置 10 切断された生地 11 排出コンベア 12 第２秤量装置
Claims (4)
- 【請求項１】 連続的に搬送されるシート生地の上にフ
ィリングを連続供給し、この生地を側方から巻きあげて
該フィリングを中心に包んだ連続棒状生地としこれを切
断して得る複合食品の製造方法において、 前記成形された棒状生地の所定区間の重量を連続的に測
定し、その測定値を前記棒状生地の測定した位置情報に
帯同させて記憶して搬送させ、次に前記測定値から棒状
生地の目標重量に対応する長さを算出して、切断するこ
とを特徴とする該方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法であって、前記棒状
生地は搬送される生地に連続供給されるフィリングの供
給量をその供給された生地の位置情報に帯同させ記録す
ることを特徴とする該方法。 - 【請求項３】 連続的に搬送されるシート生地の上にフ
ィリングを連続供給し、この生地を側方から巻きあげて
該フィリングを中心に包んだ連続棒状生地とし、これを
切断して得る複合食品の製造装置において、 連続生地を搬送する搬送装置と搬送装置上にフィリング
供給装置を設け、その下流に生地巻き上げ装置、その下
流に第一秤量装置、その下流に切断装置、その下流に第
二秤量装置を設けたことを特徴とする複合食品の製造装
置。 - 【請求項４】 連続的に搬送されるシート生地の上にフ
ィリングを連続供給し、この生地を側方から巻き上げて
該フィリングを中心に包んだ連続した棒状生地とし、こ
れを切断して得る複合食品の製造方法において、 前記フィリングの供給量情報を生地の位置情報に帯同さ
せて記録し、前記棒状生地の重量を測定して棒状生地の
生地とフィリングとの比率を得、これを所定基準値と照
合し、合致するものを選別する複合食品の製造方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223290A JP2913234B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 複合食品の製造方法および製造装置 |
| TW082100478A TW213852B (ja) | 1992-03-30 | 1993-01-28 | |
| US08/012,073 US5286185A (en) | 1992-03-30 | 1993-02-01 | Method and apparatus for continuously shaping bar-shaped bread |
| CA002089840A CA2089840C (en) | 1992-03-30 | 1993-02-18 | Method and apparatus for continuously shaping bar-shaped bread |
| AU33188/93A AU655350B2 (en) | 1992-03-30 | 1993-02-19 | Method and apparatus for continuously shaping bar-shaped bread |
| ES93302112T ES2101945T3 (es) | 1992-03-30 | 1993-03-19 | Metodo y aparato para formar barras de pan de un modo continuo. |
| AT93302112T ATE154196T1 (de) | 1992-03-30 | 1993-03-19 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen formen von stabförmigem brot |
| DE69311422T DE69311422T2 (de) | 1992-03-30 | 1993-03-19 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen von stabförmigem Brot |
| EP93302112A EP0564131B1 (en) | 1992-03-30 | 1993-03-19 | Method and apparatus for continuously shaping bar-shaped bread |
| SG1996000617A SG46979A1 (en) | 1992-03-30 | 1993-03-19 | Method and apparatus for continuously shaping bar-shaped bread |
| KR1019930004790A KR950012605B1 (ko) | 1992-03-30 | 1993-03-26 | 바아형 빵을 연속 제조하는 방법 및 장치 |
| US08/101,861 US5292539A (en) | 1992-03-30 | 1993-08-04 | Method of continuously shaping bar-shaped bread |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223290A JP2913234B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 複合食品の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189663A true JPH06189663A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2913234B2 JP2913234B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=16795825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223290A Expired - Fee Related JP2913234B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-07-30 | 複合食品の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913234B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011030540A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 定量切断装置及び定量切断方法 |
| WO2016027622A1 (ja) * | 2014-08-21 | 2016-02-25 | レオン自動機株式会社 | 連続生地の秤量切断システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230210160A1 (en) | 2020-05-29 | 2023-07-06 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Food forming method and food forming device |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4223290A patent/JP2913234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011030540A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 定量切断装置及び定量切断方法 |
| WO2016027622A1 (ja) * | 2014-08-21 | 2016-02-25 | レオン自動機株式会社 | 連続生地の秤量切断システム |
| JPWO2016027622A1 (ja) * | 2014-08-21 | 2017-07-13 | レオン自動機株式会社 | 連続生地の秤量切断システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2913234B2 (ja) | 1999-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1827985B1 (en) | Variable position constant force packaging system and process for using same | |
| KR100610042B1 (ko) | 빵의 제조방법 및 장치 | |
| US5505970A (en) | Method and apparatus for quantifying a dough product | |
| US5286185A (en) | Method and apparatus for continuously shaping bar-shaped bread | |
| US5209939A (en) | Method for controlling the weight of cut pieces of dough | |
| RU1811369C (ru) | Установка дл получени составного пищевого продукта | |
| CN105636869B (zh) | 螺旋包装物品的装置和方法 | |
| EP0785158B1 (en) | Method of and apparatus for measuring curl of web, method of and apparatus for correcting curl of web, and apparatus for cutting web | |
| JPH06189663A (ja) | 複合食品の製造方法および製造装置 | |
| EP1424284B1 (en) | Weighing and flavoring system, and packaging apparatus | |
| JPH06189664A (ja) | 複合食品の生産量制御装置 | |
| JP3972047B2 (ja) | 食品生地切断装置 | |
| JP2018093746A (ja) | 巻寿司連続製造装置 | |
| JPH11127764A (ja) | 計量生地供給方法及び装置 | |
| JP3811814B2 (ja) | 食品生地片の搬送成形方法および装置 | |
| JP3950143B2 (ja) | 食品生地の計量方法及び装置 | |
| JP2018078856A (ja) | 巻寿司連続製造装置 | |
| JP2004000301A (ja) | 計量生地供給方法 | |
| JP3764399B2 (ja) | 食パン製造方法および装置 | |
| US4133035A (en) | Selectable coiling control method and apparatus | |
| JPH11346638A (ja) | 製麺機 | |
| JP2022502325A (ja) | 紙材料ログ製造用巻き返し機 | |
| JP3507064B1 (ja) | パンの製造方法及び装置 | |
| JPH0420222Y2 (ja) | ||
| JP6122618B6 (ja) | おにぎり製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110416 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110416 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110416 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120416 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |