JPH06187829A - 電気絶縁油及びその製造方法 - Google Patents
電気絶縁油及びその製造方法Info
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- JPH06187829A JPH06187829A JP35522392A JP35522392A JPH06187829A JP H06187829 A JPH06187829 A JP H06187829A JP 35522392 A JP35522392 A JP 35522392A JP 35522392 A JP35522392 A JP 35522392A JP H06187829 A JPH06187829 A JP H06187829A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 （ａ）減圧蒸留留出油、減圧蒸留留出油の水
素化脱硫処理油、脱歴油及び脱歴油の水素化脱硫処理油
から選ばれる１種又は２種以上の油を、水素化分解触媒
の存在下、圧力１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度３
６０〜４５０℃、ＬＨＳＶ ０．１〜０．５ｈｒ-1の反
応条件で水素化分解し、次いで接触脱ろう処理すること
により得られる沸点２３０〜４３０℃、硫黄分５ｐｐｍ
以下、芳香族分１５〜２５重量％及び流動点−２７．５
℃以下の性状を有する精製油８０〜９９重量部、及び
（ｂ）鉱油の潤滑油留分を少なくとも固体吸着剤処理し
た精製油１〜２０重量部を必須成分とすることを特徴と
する電気絶縁油及びその製法。 【効果】 原油の種類を問わず、経済的に安定して製造
でき、しかも酸化安定性、熱安定性、耐銅板腐食性、水
素ガス吸収性などの諸特性に優れている。
素化脱硫処理油、脱歴油及び脱歴油の水素化脱硫処理油
から選ばれる１種又は２種以上の油を、水素化分解触媒
の存在下、圧力１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度３
６０〜４５０℃、ＬＨＳＶ ０．１〜０．５ｈｒ-1の反
応条件で水素化分解し、次いで接触脱ろう処理すること
により得られる沸点２３０〜４３０℃、硫黄分５ｐｐｍ
以下、芳香族分１５〜２５重量％及び流動点−２７．５
℃以下の性状を有する精製油８０〜９９重量部、及び
（ｂ）鉱油の潤滑油留分を少なくとも固体吸着剤処理し
た精製油１〜２０重量部を必須成分とすることを特徴と
する電気絶縁油及びその製法。 【効果】 原油の種類を問わず、経済的に安定して製造
でき、しかも酸化安定性、熱安定性、耐銅板腐食性、水
素ガス吸収性などの諸特性に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸化安定性、熱安定性、
耐銅板腐食性、水素ガス吸収性などの諸特性に優れた電
気絶縁油およびその製造方法に関する。
耐銅板腐食性、水素ガス吸収性などの諸特性に優れた電
気絶縁油およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】電気絶縁油は従来流動点の低いナフテン基
原油の留出油を硫酸洗浄、溶剤精製または水素化精製し
たのち、固体吸着剤による処理を行って製造されてき
た。しかし、近年世界的に良質なナフテン基原油が不足
するようになり、パラフィン基または混合基原油から溶
剤精製、水素化精製および溶剤脱ろう等の処理を組み合
わせて電気絶縁油を製造する方法が提案されている（特
公昭５３−４７２４２）。これらは一定の原油を選択し
通常の潤滑油製造プロセスに依存することが多いため、
安定供給や経済性に問題があったり、流動点低下、硫黄
分除去などの点でプロセス上あるいは製品性能上で制約
を受ける。また電気機器の高電圧化、大容量化に対応し
て要求される高い酸化安定性、熱安定性を必ずしも満足
するまでには至っていない。
原油の留出油を硫酸洗浄、溶剤精製または水素化精製し
たのち、固体吸着剤による処理を行って製造されてき
た。しかし、近年世界的に良質なナフテン基原油が不足
するようになり、パラフィン基または混合基原油から溶
剤精製、水素化精製および溶剤脱ろう等の処理を組み合
わせて電気絶縁油を製造する方法が提案されている（特
公昭５３−４７２４２）。これらは一定の原油を選択し
通常の潤滑油製造プロセスに依存することが多いため、
安定供給や経済性に問題があったり、流動点低下、硫黄
分除去などの点でプロセス上あるいは製品性能上で制約
を受ける。また電気機器の高電圧化、大容量化に対応し
て要求される高い酸化安定性、熱安定性を必ずしも満足
するまでには至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明では原油の種類
を問わず、すなわち、原油がパラフィン系原油、混合基
系原油あるいはナフテン系原油である減圧蒸留の留出油
（以下ＷＶＧＯと言う）、脱歴油（以下ＤＡＯと言う）
あるいはそれらの水素化脱硫処理油という石油精製工程
で通常得られる原料油を出発原料として、経済性に優
れ、かつ酸化安定性、熱安定性、耐銅板腐食性、水素ガ
ス吸収性などに優れた電気絶縁油を提供する。
を問わず、すなわち、原油がパラフィン系原油、混合基
系原油あるいはナフテン系原油である減圧蒸留の留出油
（以下ＷＶＧＯと言う）、脱歴油（以下ＤＡＯと言う）
あるいはそれらの水素化脱硫処理油という石油精製工程
で通常得られる原料油を出発原料として、経済性に優
れ、かつ酸化安定性、熱安定性、耐銅板腐食性、水素ガ
ス吸収性などに優れた電気絶縁油を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（ａ）減圧蒸留留出油、減圧蒸留留出油の水素化脱硫処
理油、脱歴油及び脱歴油の水素化脱硫処理油から選ばれ
る１種又は２種以上の油を、水素化分解触媒の存在下、
圧力１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度３６０〜４５
０℃、ＬＨＳＶ（液空間速度）０．１〜０．５ｈｒ-1の
反応条件で水素化分解し、次いで接触脱ろう処理するこ
とにより得られる沸点２３０〜４３０℃、硫黄分５ｐｐ
ｍ以下、芳香族分１５〜２５重量％及び流動点−２７．
５℃以下の性状を有する精製油８０〜９９重量部、及び
（ｂ）鉱油の潤滑油留分を少なくとも固体吸着剤処理し
た精製油１〜２０重量部を必須成分とすることを特徴と
する電気絶縁油に関する。
（ａ）減圧蒸留留出油、減圧蒸留留出油の水素化脱硫処
理油、脱歴油及び脱歴油の水素化脱硫処理油から選ばれ
る１種又は２種以上の油を、水素化分解触媒の存在下、
圧力１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度３６０〜４５
０℃、ＬＨＳＶ（液空間速度）０．１〜０．５ｈｒ-1の
反応条件で水素化分解し、次いで接触脱ろう処理するこ
とにより得られる沸点２３０〜４３０℃、硫黄分５ｐｐ
ｍ以下、芳香族分１５〜２５重量％及び流動点−２７．
５℃以下の性状を有する精製油８０〜９９重量部、及び
（ｂ）鉱油の潤滑油留分を少なくとも固体吸着剤処理し
た精製油１〜２０重量部を必須成分とすることを特徴と
する電気絶縁油に関する。
【０００５】また、本発明は、（ａ）減圧蒸留留出油、
減圧蒸留留出油の水素化脱硫処理油、脱歴油及び脱歴油
の水素化脱硫処理油から選ばれる１種又は２種以上の油
を、水素化分解触媒の存在下、圧力１００〜１５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2、温度３６０〜４５０℃、ＬＨＳＶ０．１〜
０．５ｈｒ-1の反応条件で水素化分解し、次いで接触脱
ろう処理することにより得られる沸点２３０〜４３０
℃、硫黄分５ｐｐｍ以下、芳香族分１５〜２５重量％及
び流動点−２７．５℃以下の性状を有する精製油８０〜
９９重量部、及び（ｂ）鉱油の潤滑油留分を少なくとも
固体吸着剤処理した精製油１〜２０重量部を配合して電
気絶縁油を製造することを特徴とする電気絶縁油の製造
方法に関する。
減圧蒸留留出油の水素化脱硫処理油、脱歴油及び脱歴油
の水素化脱硫処理油から選ばれる１種又は２種以上の油
を、水素化分解触媒の存在下、圧力１００〜１５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2、温度３６０〜４５０℃、ＬＨＳＶ０．１〜
０．５ｈｒ-1の反応条件で水素化分解し、次いで接触脱
ろう処理することにより得られる沸点２３０〜４３０
℃、硫黄分５ｐｐｍ以下、芳香族分１５〜２５重量％及
び流動点−２７．５℃以下の性状を有する精製油８０〜
９９重量部、及び（ｂ）鉱油の潤滑油留分を少なくとも
固体吸着剤処理した精製油１〜２０重量部を配合して電
気絶縁油を製造することを特徴とする電気絶縁油の製造
方法に関する。
【０００６】以下本発明の構成を詳述する。本発明にお
ける精製油（ａ）の原料油としては、ＷＶＧＯ、ＷＶＧ
Ｏの水素化脱硫処理油、ＤＡＯ、ＤＡＯの水素化脱硫処
理油、あるいはこれらの混合油が用いられる。本発明に
おいて用いられるＷＶＧＯとは、原油を常圧蒸留した際
に得られる残さ油を減圧蒸留して得られる留出油であっ
て、通常沸点が２３０〜５３０℃の範囲内にあるものが
好ましい。本発明において用いられるＤＡＯとは、減圧
蒸留装置で蒸留した際に得られる残さ油をプロパン等の
溶剤で脱歴処理して得られるアスファルテンを含有しな
い油をいう。ＷＶＧＯ又はＤＡＯの水素化脱硫処理油と
はＷＶＧＯまたはＤＡＯを水素化触媒の存在下に脱硫処
理して得られる油をいう。水素化脱硫処理は一般に第VI
II族鉄族金属および第IVｂ族金属から選択される１種ま
たは２種以上の金属を活性成分として活性アルミナを含
む担体から成る水素化触媒の存在下、温度３７０〜４４
０℃、好ましくは４００〜４３０℃、圧力７０〜１１０
ｋｇｆ／ｃｍ2、好ましくは９０〜１００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、ＬＨＳＶ １．０〜３．０ｈｒ-1、好ましくは
１．２〜１．７ｈｒ-1、水素対原料油比１５００〜３０
００ｓ．ｃ．ｆ／ｂｂｌ、好ましくは２２００〜２８０
０ｓ．ｃ．ｆ／ｂｂｌの条件で行われる。
ける精製油（ａ）の原料油としては、ＷＶＧＯ、ＷＶＧ
Ｏの水素化脱硫処理油、ＤＡＯ、ＤＡＯの水素化脱硫処
理油、あるいはこれらの混合油が用いられる。本発明に
おいて用いられるＷＶＧＯとは、原油を常圧蒸留した際
に得られる残さ油を減圧蒸留して得られる留出油であっ
て、通常沸点が２３０〜５３０℃の範囲内にあるものが
好ましい。本発明において用いられるＤＡＯとは、減圧
蒸留装置で蒸留した際に得られる残さ油をプロパン等の
溶剤で脱歴処理して得られるアスファルテンを含有しな
い油をいう。ＷＶＧＯ又はＤＡＯの水素化脱硫処理油と
はＷＶＧＯまたはＤＡＯを水素化触媒の存在下に脱硫処
理して得られる油をいう。水素化脱硫処理は一般に第VI
II族鉄族金属および第IVｂ族金属から選択される１種ま
たは２種以上の金属を活性成分として活性アルミナを含
む担体から成る水素化触媒の存在下、温度３７０〜４４
０℃、好ましくは４００〜４３０℃、圧力７０〜１１０
ｋｇｆ／ｃｍ2、好ましくは９０〜１００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、ＬＨＳＶ １．０〜３．０ｈｒ-1、好ましくは
１．２〜１．７ｈｒ-1、水素対原料油比１５００〜３０
００ｓ．ｃ．ｆ／ｂｂｌ、好ましくは２２００〜２８０
０ｓ．ｃ．ｆ／ｂｂｌの条件で行われる。
【０００７】本発明においては、ＷＶＧＯとＷＶＧＯの
水素化脱硫処理油の混合油が好ましく用いられ、特にＷ
ＶＧＯ ５〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部
とＷＶＧＯの水素化脱硫処理油７０〜９５重量部、好ま
しくは８０〜９０重量部の混合油が好ましい。
水素化脱硫処理油の混合油が好ましく用いられ、特にＷ
ＶＧＯ ５〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部
とＷＶＧＯの水素化脱硫処理油７０〜９５重量部、好ま
しくは８０〜９０重量部の混合油が好ましい。
【０００８】本発明は、原料油を水素化分解触媒の存在
下、圧力１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ2、好ましくは１
１０〜１３０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度３６０〜４５０℃、
好ましくは３９０〜４３０℃、ＬＨＳＶ ０．１〜０．
５ｈｒ-1、好ましくは０．２〜０．４ｈｒ-1、水素対原
料油比１０００〜５０００ｓ．ｃ．ｆ／ｂｂｌ、好まし
くは２５００〜４５００ｓ．ｃ．ｆ／ｂｂｌの条件下で
水素化分解する。
下、圧力１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ2、好ましくは１
１０〜１３０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度３６０〜４５０℃、
好ましくは３９０〜４３０℃、ＬＨＳＶ ０．１〜０．
５ｈｒ-1、好ましくは０．２〜０．４ｈｒ-1、水素対原
料油比１０００〜５０００ｓ．ｃ．ｆ／ｂｂｌ、好まし
くは２５００〜４５００ｓ．ｃ．ｆ／ｂｂｌの条件下で
水素化分解する。
【０００９】次に当該水素化分解生成物を蒸留して沸点
が実質的に２３０〜４３０℃の範囲内の留分、好ましく
は沸点範囲が２７０〜３８０℃の留分を少なくとも８０
％以上含有する留分を得、該留分を次いで接触脱ろう処
理を行い、硫黄分５ｐｐｍ以下、好ましくは３ｐｐｍ以
下、芳香族分１５〜２５重量％、好ましくは１７〜２３
％、流動点−２７．５℃以下、好ましくは−４０℃以下
の精製油（ａ）とする。なお接触脱ろう反応の後に軽度
の水素化処理を行っても良い。また接触脱ろう後に蒸留
して沸点範囲を調整しても良い。あるいは水素化分解生
成物を接触脱ろう処理した後、蒸留して沸点が実質的に
２３０〜４３０℃の範囲内の留分、好ましくは沸点範囲
が２７０〜３８０℃の留分を少なくとも８０％以上含有
する留分を得、硫黄分５ｐｐｍ以下、好ましくは３ｐｐ
ｍ以下、芳香族分１５〜２５重量％、好ましくは１７〜
２３重量％、流動点−２７．５℃以下、好ましくは−４
０℃以下の精製油（ａ）としてもよい。
が実質的に２３０〜４３０℃の範囲内の留分、好ましく
は沸点範囲が２７０〜３８０℃の留分を少なくとも８０
％以上含有する留分を得、該留分を次いで接触脱ろう処
理を行い、硫黄分５ｐｐｍ以下、好ましくは３ｐｐｍ以
下、芳香族分１５〜２５重量％、好ましくは１７〜２３
％、流動点−２７．５℃以下、好ましくは−４０℃以下
の精製油（ａ）とする。なお接触脱ろう反応の後に軽度
の水素化処理を行っても良い。また接触脱ろう後に蒸留
して沸点範囲を調整しても良い。あるいは水素化分解生
成物を接触脱ろう処理した後、蒸留して沸点が実質的に
２３０〜４３０℃の範囲内の留分、好ましくは沸点範囲
が２７０〜３８０℃の留分を少なくとも８０％以上含有
する留分を得、硫黄分５ｐｐｍ以下、好ましくは３ｐｐ
ｍ以下、芳香族分１５〜２５重量％、好ましくは１７〜
２３重量％、流動点−２７．５℃以下、好ましくは−４
０℃以下の精製油（ａ）としてもよい。
【００１０】接触脱ろう処理は通常の方法で行うことが
でき、例えばペンタシル型ゼオライトを触媒として水素
流通下、脱ろう油の流動点が−２７．５℃以下になるよ
うに圧力、反応温度を調節する。通常、圧力３０〜４０
ｋｇｆ／ｃｍ2、温度２６０〜３６０℃、ＬＨＳＶ
０．２〜１．２ｈｒ-1の条件が選ばれる。精製油（ａ）
は必要に応じて活性白土などの固体吸着剤処理を行って
もよい。
でき、例えばペンタシル型ゼオライトを触媒として水素
流通下、脱ろう油の流動点が−２７．５℃以下になるよ
うに圧力、反応温度を調節する。通常、圧力３０〜４０
ｋｇｆ／ｃｍ2、温度２６０〜３６０℃、ＬＨＳＶ
０．２〜１．２ｈｒ-1の条件が選ばれる。精製油（ａ）
は必要に応じて活性白土などの固体吸着剤処理を行って
もよい。
【００１１】精製油（ｂ）は鉱油の潤滑油留分を少なく
とも固体吸着剤処理して得られる。固体吸着剤として
は、酸性白土、活性白土、フラース土アルミナ、シリカ
アルミナ等が用いられ、通常約５０〜８０℃で約３０分
〜数時間接触処理をする。潤滑油留分としては沸点２４
０〜４３０℃の留分が好ましい。また固体吸着剤処理の
前に溶剤精製、脱ろう処理、硫酸処理などを単独または
組み合わせて行うこともできる。特に精製油（ｂ）とし
てはナフテン系原油を減圧蒸留して得られる沸点２３０
〜４３０℃、好ましくは２５０〜４００℃の留分を１０
〜１００ｋｇ／ｋＬ−油、好ましくは１５〜５０ｋｇ／
ｋＬ−油の硫酸で処理し、次いで活性白土により処理さ
れた精製油が好ましい。
とも固体吸着剤処理して得られる。固体吸着剤として
は、酸性白土、活性白土、フラース土アルミナ、シリカ
アルミナ等が用いられ、通常約５０〜８０℃で約３０分
〜数時間接触処理をする。潤滑油留分としては沸点２４
０〜４３０℃の留分が好ましい。また固体吸着剤処理の
前に溶剤精製、脱ろう処理、硫酸処理などを単独または
組み合わせて行うこともできる。特に精製油（ｂ）とし
てはナフテン系原油を減圧蒸留して得られる沸点２３０
〜４３０℃、好ましくは２５０〜４００℃の留分を１０
〜１００ｋｇ／ｋＬ−油、好ましくは１５〜５０ｋｇ／
ｋＬ−油の硫酸で処理し、次いで活性白土により処理さ
れた精製油が好ましい。
【００１２】本発明では精製油（ａ）８０〜９９重量部
に精製油（ｂ）１〜２０重量部を混合することにより、
著しく酸化安定性に優れた電気絶縁油を得ることができ
る。精製油（ａ）のみでは酸化安定性に難点があり、一
方、精製油（ｂ）の混合量を多くしても効果がないばか
りでなくかえって酸化安定性、熱安定性を阻害する。従
って、精製油（ｂ）は精製油（ａ）８０〜９９重量部に
対し、１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部、さ
らに好ましくは３〜５重量部混合するのが良い
に精製油（ｂ）１〜２０重量部を混合することにより、
著しく酸化安定性に優れた電気絶縁油を得ることができ
る。精製油（ａ）のみでは酸化安定性に難点があり、一
方、精製油（ｂ）の混合量を多くしても効果がないばか
りでなくかえって酸化安定性、熱安定性を阻害する。従
って、精製油（ｂ）は精製油（ａ）８０〜９９重量部に
対し、１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部、さ
らに好ましくは３〜５重量部混合するのが良い
【００１３】なお本発明の電気絶縁油には必要に応じて
フェノール系、アミン系などの酸化防止剤、ベンゾトリ
アゾールなどの流動帯電抑制剤を添加してもよい。また
本発明では精製油（ａ）と精製油（ｂ）との混合油１０
０重量部にアルキルベンゼン５〜５０重量部、好ましく
は１０〜３０重量部を混合することにより酸化安定性が
向上するほか、特に水素ガス吸収が向上し、コンデンサ
油、ケーブル油に好ましい電気絶縁油とすることができ
る。
フェノール系、アミン系などの酸化防止剤、ベンゾトリ
アゾールなどの流動帯電抑制剤を添加してもよい。また
本発明では精製油（ａ）と精製油（ｂ）との混合油１０
０重量部にアルキルベンゼン５〜５０重量部、好ましく
は１０〜３０重量部を混合することにより酸化安定性が
向上するほか、特に水素ガス吸収が向上し、コンデンサ
油、ケーブル油に好ましい電気絶縁油とすることができ
る。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げ本発明を具体的に説明す
るが、本発明は、これらに制限されるものではない。 実施例１ 混合基系原油の減圧蒸留の留出油（沸点範囲２３０〜５
３０℃）２０重量部とその減圧蒸留留出油を活性アルミ
ナーボリア（Ａｌ2Ｏ3に対してＢ2Ｏ3１５重量％）を担
体とするニッケル３重量％（酸化物として）およびモリ
ブデン１０重量％を含有する触媒の存在下で、温度４２
５℃、圧力９５ｋｇｆ／ｃｍ2、ＬＨＳＶ１．６、水素
対原料油比２５００ｓ．ｃ．ｆ．／ｂｂｌで反応させて
得られる水素化脱硫処理油（沸点範囲１８０〜５３０
℃）８０重量部との混合油を原料油として、シリカー活
性アルミナ（ＳｉＯ2に対してＡｌ2Ｏ3４０重量％）を
担体とするニッケル１１重量％（酸化物として）および
タングステン２０重量％（酸化物として）を含有する触
媒の存在下で温度３９５℃、圧力１２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、ＬＨＳＶ ０．３ｈｒ-1、水素対原料油比３１０
０ｓ．ｃ．ｆ．／ｂｂｌで反応させ、反応生成物から蒸
留して沸点２６０〜３８０℃の留分を得た。この留分を
ＺＳＭ−５ゼオライト系触媒の存在下、温度２９０℃、
圧力３５ｋｇｆ／ｃｍ2、ＬＨＳＶ ０．６ｈｒ-1で接
触脱ろうを行い、脱ろう油の２７０〜３８０℃留分を活
性白土１５ｋｇ／ｋＬ−油で吸着精製し、硫黄分２．８
ｐｐｍ、シリカゲルクロマイト分別による芳香族分２
０．５重量％、流動点−４５℃以下の精製油（ａ）を得
た。一方、ナフテン系原油を減圧蒸留して得られた流動
点−４５℃以下、沸点２７０〜３９０℃留分を濃硫酸３
０ｋｇ／ｋＬ−油で硫酸洗浄し、ソーダ中和、活性白土
処理を行った精製油（ｂ）を得た。精製油（ａ）９７重
量部と精製油（ｂ）３重量部とを混合して電気絶縁油
（Ａ）を得た。この電気絶縁油（Ａ）の性状を表１に示
した。表１から明らかなように電気絶縁油（Ａ）は電気
特性、酸化安定性（ＪＩＳ Ｃ ２１０１）に優れてい
るばかりではなく、熱安定性（ＡＳＴＭ Ｄ １９３
４）も良好で、ｔａｎδの低下は小さい。また水素ガス
吸収性も吸収型であり、その他腐食性硫黄試験結果も良
好である。
るが、本発明は、これらに制限されるものではない。 実施例１ 混合基系原油の減圧蒸留の留出油（沸点範囲２３０〜５
３０℃）２０重量部とその減圧蒸留留出油を活性アルミ
ナーボリア（Ａｌ2Ｏ3に対してＢ2Ｏ3１５重量％）を担
体とするニッケル３重量％（酸化物として）およびモリ
ブデン１０重量％を含有する触媒の存在下で、温度４２
５℃、圧力９５ｋｇｆ／ｃｍ2、ＬＨＳＶ１．６、水素
対原料油比２５００ｓ．ｃ．ｆ．／ｂｂｌで反応させて
得られる水素化脱硫処理油（沸点範囲１８０〜５３０
℃）８０重量部との混合油を原料油として、シリカー活
性アルミナ（ＳｉＯ2に対してＡｌ2Ｏ3４０重量％）を
担体とするニッケル１１重量％（酸化物として）および
タングステン２０重量％（酸化物として）を含有する触
媒の存在下で温度３９５℃、圧力１２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、ＬＨＳＶ ０．３ｈｒ-1、水素対原料油比３１０
０ｓ．ｃ．ｆ．／ｂｂｌで反応させ、反応生成物から蒸
留して沸点２６０〜３８０℃の留分を得た。この留分を
ＺＳＭ−５ゼオライト系触媒の存在下、温度２９０℃、
圧力３５ｋｇｆ／ｃｍ2、ＬＨＳＶ ０．６ｈｒ-1で接
触脱ろうを行い、脱ろう油の２７０〜３８０℃留分を活
性白土１５ｋｇ／ｋＬ−油で吸着精製し、硫黄分２．８
ｐｐｍ、シリカゲルクロマイト分別による芳香族分２
０．５重量％、流動点−４５℃以下の精製油（ａ）を得
た。一方、ナフテン系原油を減圧蒸留して得られた流動
点−４５℃以下、沸点２７０〜３９０℃留分を濃硫酸３
０ｋｇ／ｋＬ−油で硫酸洗浄し、ソーダ中和、活性白土
処理を行った精製油（ｂ）を得た。精製油（ａ）９７重
量部と精製油（ｂ）３重量部とを混合して電気絶縁油
（Ａ）を得た。この電気絶縁油（Ａ）の性状を表１に示
した。表１から明らかなように電気絶縁油（Ａ）は電気
特性、酸化安定性（ＪＩＳ Ｃ ２１０１）に優れてい
るばかりではなく、熱安定性（ＡＳＴＭ Ｄ １９３
４）も良好で、ｔａｎδの低下は小さい。また水素ガス
吸収性も吸収型であり、その他腐食性硫黄試験結果も良
好である。
【００１５】実施例２ 実施例１で得られた精製油（ａ）７０重量部、精製油
（ｂ）５重量部およびアルキルベンゼン２５重量部を混
合して電気絶縁油（Ｂ）を得た。この電気絶縁油（Ｂ）
の性状を表１に示した。電気絶縁油（Ｂ）は電気絶縁油
（Ａ）と同様に優れた電気特性、酸化安定性、熱安定性
を示すほか、特に水素ガス吸収性に優れている。
（ｂ）５重量部およびアルキルベンゼン２５重量部を混
合して電気絶縁油（Ｂ）を得た。この電気絶縁油（Ｂ）
の性状を表１に示した。電気絶縁油（Ｂ）は電気絶縁油
（Ａ）と同様に優れた電気特性、酸化安定性、熱安定性
を示すほか、特に水素ガス吸収性に優れている。
【００１６】比較例１ 実施例１で得られた精製油（ａ）のみからなる電気絶縁
油（Ｃ）の性状を表１に併記した。この結果から明らか
なように精製油（ａ）のみでは酸化安定性が不良であ
り、熱安定性もあまり良くない。
油（Ｃ）の性状を表１に併記した。この結果から明らか
なように精製油（ａ）のみでは酸化安定性が不良であ
り、熱安定性もあまり良くない。
【００１７】比較例２ 実施例１で用いた原料油を実施例１で用いた水素化触媒
の存在下に、温度４００℃、圧力１６０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、ＬＨＳＶ ０．４５ｈｒ-1、水素対原料油比３３
００ｓ．ｃ．ｆ．／ｂｂｌで反応させ、反応生成物から
蒸留して沸点２７０〜３８５℃留分を得た。この留分を
実施例１と同様に接触脱ろうおよび活性白土による吸着
精製を行って精製油（ｃ）を得た。精製油（ｃ）の硫黄
分は０．８ｐｐｍ、流動点−４５℃以下であったが、芳
香族分は９．５重量％と低かった。この精製油（ｃ）９
５重量部に実施例１で得られた精製油（ｂ）５重量部を
混合して電気絶縁油（Ｄ）を得た。その性状を表１に併
記した。この電気絶縁油（Ｄ）の酸化安定性、熱安定性
は良好であったが、水素ガス吸収性は＋１０ｍｍＯｉｌ
と発生型であり、絶縁油として不適当であった。
の存在下に、温度４００℃、圧力１６０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、ＬＨＳＶ ０．４５ｈｒ-1、水素対原料油比３３
００ｓ．ｃ．ｆ．／ｂｂｌで反応させ、反応生成物から
蒸留して沸点２７０〜３８５℃留分を得た。この留分を
実施例１と同様に接触脱ろうおよび活性白土による吸着
精製を行って精製油（ｃ）を得た。精製油（ｃ）の硫黄
分は０．８ｐｐｍ、流動点−４５℃以下であったが、芳
香族分は９．５重量％と低かった。この精製油（ｃ）９
５重量部に実施例１で得られた精製油（ｂ）５重量部を
混合して電気絶縁油（Ｄ）を得た。その性状を表１に併
記した。この電気絶縁油（Ｄ）の酸化安定性、熱安定性
は良好であったが、水素ガス吸収性は＋１０ｍｍＯｉｌ
と発生型であり、絶縁油として不適当であった。
【００１８】比較例３ 実施例１で用いた原料油を実施例１で用いた水素化触媒
の存在下に、温度３５０℃、圧力９５ｋｇｆ／ｃｍ2、
ＬＨＳＶ ０．３０ｈｒ-1、水素対原料油比２５００
ｓ．ｃ．ｆ．／ｂｂｌで反応させ、反応生成物から蒸留
して沸点２７０〜３８５℃留分を得た。この留分を実施
例１と同様に接触脱ろうおよび活性白土による吸着精製
を行って精製油（ｄ）を得た。精製油（ｄ）の流動点−
４５℃以下であったが、芳香族分は２７重量％、硫黄分
は２６ｐｐｍと多かった。この精製油（ｄ）９５重量部
に実施例１で得られた精製油（ｄ）５重量部を混合して
電気絶縁油（Ｅ）を得た。その性状を表１に併記した。
この電気絶縁油（Ｅ）の水素ガス吸収性は良好であった
が、酸化安定性は０．６８ｍｇＫＯＨ／ｇ、スラッジ
０．２０％と良くなかった。また熱安定性もあまり良く
なかった。
の存在下に、温度３５０℃、圧力９５ｋｇｆ／ｃｍ2、
ＬＨＳＶ ０．３０ｈｒ-1、水素対原料油比２５００
ｓ．ｃ．ｆ．／ｂｂｌで反応させ、反応生成物から蒸留
して沸点２７０〜３８５℃留分を得た。この留分を実施
例１と同様に接触脱ろうおよび活性白土による吸着精製
を行って精製油（ｄ）を得た。精製油（ｄ）の流動点−
４５℃以下であったが、芳香族分は２７重量％、硫黄分
は２６ｐｐｍと多かった。この精製油（ｄ）９５重量部
に実施例１で得られた精製油（ｄ）５重量部を混合して
電気絶縁油（Ｅ）を得た。その性状を表１に併記した。
この電気絶縁油（Ｅ）の水素ガス吸収性は良好であった
が、酸化安定性は０．６８ｍｇＫＯＨ／ｇ、スラッジ
０．２０％と良くなかった。また熱安定性もあまり良く
なかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明による電気絶縁油は原油の種類を
問わず、石油工業で通常大量に得られる原料油から経済
的に安定して製造でき、しかも酸化安定性、熱安定性、
耐銅板腐食性、水素ガス吸収性などの諸特性に優れてい
る。
問わず、石油工業で通常大量に得られる原料油から経済
的に安定して製造でき、しかも酸化安定性、熱安定性、
耐銅板腐食性、水素ガス吸収性などの諸特性に優れてい
る。
【００２０】
【表１】
Claims (4)
- 【請求項１】（ａ）減圧蒸留留出油、減圧蒸留留出油の
水素化脱硫処理油、脱歴油及び脱歴油の水素化脱硫処理
油から選ばれる１種又は２種以上の油を、水素化分解触
媒の存在下、圧力１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度
３６０〜４５０℃、ＬＨＳＶ０．１〜０．５ｈｒ-1の反
応条件で水素化分解し、次いで接触脱ろう処理すること
により得られる沸点２３０〜４３０℃、硫黄分５ｐｐｍ
以下、芳香族分１５〜２５重量％及び流動点−２７．５
℃以下の性状を有する精製油８０〜９９重量部、及び
（ｂ）鉱油の潤滑油留分を少なくとも固体吸着剤処理し
た精製油１〜２０重量部を必須成分とすることを特徴と
する電気絶縁油。 - 【請求項２】請求項１記載の電気絶縁油１００重量部に
アルキルベンゼン５〜５０重量部が配合されていること
を特徴とする電気絶縁油。 - 【請求項３】（ａ）減圧蒸留留出油、減圧蒸留留出油の
水素化脱硫処理油、脱歴油及び脱歴油の水素化脱硫処理
油から選ばれる１種又は２種以上の油を、水素化分解触
媒の存在下、圧力１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度
３６０〜４５０℃、ＬＨＳＶ０．１〜０．５ｈｒ-1の反
応条件で水素化分解し、次いで接触脱ろう処理すること
により得られる沸点２３０〜４３０℃、硫黄分５ｐｐｍ
以下、芳香族分１５〜２５重量％及び流動点−２７．５
℃以下の性状を有する精製油８０〜９９重量部、及び
（ｂ）鉱油の潤滑油留分を少なくとも固体吸着剤処理し
た精製油１〜２０重量部を配合して電気絶縁油を製造す
ることを特徴とする電気絶縁油の製造方法。 - 【請求項４】請求項３記載の方法で製造された電気絶縁
油１００重量部にさらにアルキルベンゼン５〜５０重量
部を配合することを特徴とする電気絶縁油の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35522392A JPH06187829A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 電気絶縁油及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35522392A JPH06187829A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 電気絶縁油及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06187829A true JPH06187829A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18442673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35522392A Pending JPH06187829A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 電気絶縁油及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06187829A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007093631A1 (en) * | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Electrical insulation oil composition |
| WO2008046898A1 (en) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Electrical oil composition |
| JP2021163659A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 出光興産株式会社 | 電気絶縁油組成物 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP35522392A patent/JPH06187829A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007093631A1 (en) * | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Electrical insulation oil composition |
| WO2008046898A1 (en) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Electrical oil composition |
| JP2021163659A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 出光興産株式会社 | 電気絶縁油組成物 |
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