JPH0618731U - クロスローラ固体潤滑軸受 - Google Patents

クロスローラ固体潤滑軸受

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JPH0618731U
JPH0618731U JP062052U JP6205292U JPH0618731U JP H0618731 U JPH0618731 U JP H0618731U JP 062052 U JP062052 U JP 062052U JP 6205292 U JP6205292 U JP 6205292U JP H0618731 U JPH0618731 U JP H0618731U
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JP
Japan
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roller
bearing
solid
spiral groove
peripheral surface
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Pending
Application number
JP062052U
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English (en)
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修司 山住
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Yaskawa Electric Corp
Original Assignee
Yaskawa Electric Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 固体潤滑クロスローラ軸受の潤滑性能を向上
させる。 【構成】 クロスローラ軸受における相互に接触するテ
ーパーローラ５と６（または転動子）の一方または両方
の外周面に、螺旋状溝８を設けて接触転移性の固体潤滑
剤９を外周面から僅かに突出させて充填し、螺旋状溝以
外の外周面に別の固体潤滑層１０を形成してある。 【作用】 回転にともなって、隣接するテーパーローラ
に、固体潤滑剤９が螺旋状に接触して少量づつ接触転移
し、固体潤滑層の全面に潤滑皮膜をつくり、潤滑性能の
向上と、摩耗の減少により軸受の長寿命が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、固体潤滑剤を用いた回転形のクロスローラ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１個の軸受でラジアル荷重、スラスト荷重およびモーメント荷重を受けること ができる軸受として、たとえば実公昭６３−４２１７９号公報に示されているよ うなクロスローラ軸受が用いられている。 しかし、真空中や放射線下あるいは高温、極低温など特殊な環境で使用する場 合は、潤滑油やグリースの使用ができないため、クロスローラ軸受のローラや転 動面および保持器の表面をＴiＮあるいはＳiＮ薄膜で被覆し、さらに潤滑剤とし て純銀の薄膜で被覆するもの（特開昭６３−１９４１８号）や、荷重を負担する 金属性ローラ相互間に、固体潤滑剤で形成するか固体潤滑剤を被覆したローラあ るいはボールなどの転動子を挿入するようにしたものが提案されており、実開平 ２−７４６２５号には、このような転動子を金属性ローラとの熱膨張係数の差に 応じて外形寸法を小さくすることが示されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかるに、円柱状のローラをそなえたクロスローラ軸受においては、直線状の 軸受では各ローラが円滑に回転するが、内輪と外輪との間にクロスローラを挿入 した回転形の軸受では、ローラの外側端相互の間隔が大きくなるだけでなく、円 柱状ローラの内側端部の転動距離と外側端部の転動距離が異なるため、ローラと 転動面の間にすべりを生じ、このすべりによって摩耗が大きくなる。 このため、金属性ローラ間にセパレータを介挿するようにしているが（実公昭 ６３−９２１７９号）、ローラとのすべり接触面が大きくなり、接触抵抗が増大 して円滑な回転が妨げられ、すべりによる摩耗が大きく、長期間の潤滑を保持す ることができなかった。 また、ローラおよび転動子をテーパー状にしたものでも、相互の接触部の回転 方向が反対であるため接触部がすべり接触になっており、十分な潤滑作用が行わ れずに摩耗が大きくなり、軸受寿命が短くなっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このため本考案は、クロスローラ軸受において、隣接する金属性のテーパーロ ーラの一方または両方、あるいは金属性のテーパーローラ間に挿入した同様形状 の転動子の外周面に、螺旋状溝を設け、この螺旋状溝に接触転移性の固体潤滑剤 を外周面から僅かに突出するように充填し、螺旋状溝以外の部分には異なる固体 潤滑剤からなる固体潤滑層を形成させている。
【０００５】
【作用】
したがって、回転に応じて固体潤滑層を介してテーパーローラ相互あるいは転 動子や保持器との接触摺動が行われるが、螺旋状溝に充填した固体潤滑剤が、回 転によって隣接するテーパーローラの外周面に螺旋状の軌跡で線接触し、ローラ 全面に固体潤滑剤を少量づつ転移拡散させて潤滑皮膜を形成し、固体潤滑層の潤 滑を良好に保持させ、摩耗を抑えて軸受寿命を長くする。
【０００６】
【実施例】
図に示す実施例において、１は幅方向に２つ割りにした外輪、２は内輪で、相 互の対向面にそれぞれ周方向にＶ状の軌道溝３、４をそなえている。５、６は軸 受荷重を受ける金属性のテーパーローラで、たとえばステンレスＳＵＳ４４０Ｃ で構成し、軌道溝３、４内にテーパーローラ５、６を交互に挿入し、複数個（図 では３個）ごとに９０°方を変えて収納されている。 テーパーローラ５の表面には図３（ａ）のように、二硫化モリブデン、二硫化 タングステンあるいはグラファイトなどの固体潤滑剤を溶射などでコーティング した固体潤滑層７を設けており、また、テーパーローラ６には図３（ｂ）のよう に、外周面に螺旋状溝８を設け、この螺旋状溝８に接触転移性の固体潤滑剤９た とえばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を、ローラ表面より僅かに突出 するように充填し、螺旋状溝以外の外周面には、前記テーパーローラと同様の固 体潤滑層１０をコーティングしている。１１は方向を変えて挿入したテーパーロ ーラ相互間に配置した自己潤滑性材料のボールで、前記金属性のテーパーローラ より熱膨張係数の差に応じて小径にしてある。１２は外輪１の連結ボルト、１３ はナットである。
【０００７】 なお、テーパーローラ６を製作する時は、固体潤滑層１０を螺旋状溝８の部分 を除いてコーティングすることが面倒であるため、螺旋状溝８に充填した固体潤 滑剤９の上にもコーティングしており、螺旋状溝８の部分は固体潤滑剤層が二重 になっている。
【０００８】 外輪１と内輪２が相対的に回転すると、テーパーローラ５、６が回転しながら 軌道溝３、４内を転動する。この転動により金属性のテーパーローラ５と６が固 体潤滑層７、１０を介して接触摺動するが、テーパーローラ６の螺旋状溝８外側 の固体潤滑層１０が突出してテーパーローラ５と接触しており、転動にともなっ て接触部がテーパーローラ５の外面を螺旋状に移動し、突出した小さい部分の固 体潤滑層１０がまず摩耗する。
【０００９】 固体潤滑層１０の突出部が摩耗すると、テーパーローラ６の外周面に固体潤滑 剤９が螺旋状に現れ、その他の部分は固体潤滑層１０がコーティングされた状態 になる。このように固体潤滑剤９が外周面に出ると、テーパーローラ５と６が線 接触するため、固体潤滑剤９の接触部がテーパーローラ５の外周面を螺旋状に位 置を変えながら移動し、テーパーローラ５との接触により固体潤滑剤９を少量づ つ転移させ、固体潤滑層７の全面に拡散して潤滑膜を形成し、固体潤滑層７、１ ０の摩耗を減少させ、長期間にわたって良好な潤滑を行うことができる。 なお、この実施例では、相互に接触する金属性のテーパーローラの一方６に螺 旋状溝８と固体潤滑剤９を設けてあるが、テーパーローラ５にも螺旋状溝８と固 体潤滑剤９を設けるようにしてもよい。
【００１０】 また、金属性のテーパーローラ相互間に、たとえばガラス繊維を３０容量％含 んだふっ素樹脂などでテーパーローラと同様の形状に形成した別の転動子を設け た場合は、この転動子に螺旋状溝８と接触転移性の固体潤滑剤９をそなえるよう にすることができ、さきの実施例と同様に作用する。この場合、転動子の材料が 金属性のテーパーローラと熱膨張係数の差が大きいときは、その差に応じて転動 子を小径に構成させておくのがよい。
【００１１】
【考案の効果】
上述のように、本考案は外輪と内輪の対向面に設けた軌道溝内に、金属性のテ ーパーローラを挿入した回転形のクロスローラ軸受において、隣接するテーパー ローラ相互、またはテーパーローラと転動子の一方または両方の外周面に螺旋状 溝を設け、この溝に接触転移性の固体潤滑剤を外周面から僅かに突出させて充填 し、螺旋状溝以外の外周面に、別の固体潤滑層をコーティングしてあるので、回 転によるローラの転動にともなって、螺旋状溝に充填した固体潤滑剤と隣接する テーパーローラの外周面との接触部が、螺旋状に連続して移動し、固体潤滑剤が 少量づつ転移拡散して相互の固体潤滑層の全面に潤滑皮膜を形成させ、固体潤滑 層の摩耗を防ぐことができる。なお、固体潤滑剤の接触部が小さいので、過剰な 転移がなく、長期間にわたって良好な潤滑作用を保ち、軸受寿命を長くする効果 がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施例を示す上半部の正面図で、外輪
と内輪の一部を切り欠いで示している。
【図２】テーパーローラの嵌合状態を示す断面図であ
る。
【図３】テーパーローラの例を示す拡大図で、固体潤滑
層を断面にしてある。
【符号の説明】
１ 外輪 ２ 内輪 ３、４ 軌道溝 ５、６ テーパーローラ ７ 固体潤滑層 ８ 螺旋状溝 ９ 固体潤滑剤 １０ 固体潤滑層 １１ ボール

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外輪と内輪の対向面に設けた周方向の軌
    道溝相互間に、軸受荷重を負担する金属性のテーパーロ
    ーラを数個ごとに９０°方向を変えて挿入したクロスロ
    ーラ軸受において、隣接する一方または両方のテーパー
    ローラの外周面に、螺旋状溝と、前記螺旋状溝に充填し
    外周面より僅かに突出させた接触転移性の固体潤滑剤を
    そなえ、螺旋状溝以外の外周面に別の固体潤滑層をコー
    ティングしたことを特徴とするクロスローラ固体潤滑軸
    受。
  2. 【請求項２】 外輪と内輪の対向面に設けた周方向の軌
    道溝相互間に、軸受荷重を負担する金属性のテーパーロ
    ーラを数個ごとに９０°方向を変えて挿入したクロスロ
    ーラ軸受において、前記テーパーローラ相互間にテーパ
    ーローラと同様形状の転動子をそなえ、この転動子の外
    周面に、螺旋状溝と、前記螺旋状溝に充填し外周面より
    僅かに突出させた接触転移性の固体潤滑剤をそなえ、螺
    旋状溝以外の外周面が別の固体潤滑層で形成されている
    ことを特徴とするクロスローラ固体潤滑軸受。
  3. 【請求項３】 前記螺旋状溝に充填する固体潤滑剤がポ
    リテトラフルオロエチレンである請求項１または２記載
    のクロスローラ固体潤滑軸受。
  4. 【請求項４】 前記固体潤滑層が、二硫化モリブデンま
    たは二硫化タングステンまたはグラファイトのいずれか
    である請求項１または２記載のクロスローラ固体潤滑軸
    受。
JP062052U 1992-08-10 1992-08-10 クロスローラ固体潤滑軸受 Pending JPH0618731U (ja)

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Publications (1)

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JPH0618731U true JPH0618731U (ja) 1994-03-11

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JP062052U Pending JPH0618731U (ja) 1992-08-10 1992-08-10 クロスローラ固体潤滑軸受

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JP (1) JPH0618731U (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007120715A (ja) * 2005-10-31 2007-05-17 Ntn Corp 円錐ころ軸受
WO2012043216A1 (ja) * 2010-09-27 2012-04-05 Ntn株式会社 固体潤滑転がり軸受

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JP2007120715A (ja) * 2005-10-31 2007-05-17 Ntn Corp 円錐ころ軸受
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