JPH06185680A - フレキシブル管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】フレキシブル管を押し込むだけで接続が完了す
るフレキシブル管用継手を提供する。 【構成】入口側より順に大径孔１ａと中径孔１ｂと小径
孔１ｃとを形成した本体１と、本体の中径孔１ｂに摺動
自在に装着され、入口側は本体の大径孔１ａにまで伸
び、フレキシブル管９の先端部分と係合するスリーブ３
と、リング状に形成されて弾性的に拡縮し、自由状態に
おいてフレキシブル管９の谷部外周に嵌入し、拡径して
スリーブ３の入口側外面に装着したリングスプリング４
と、本体の入口側にＯリング７を介して螺着され、内周
面にパッキン６を装着し、奥端の内周面を、フレキシブ
ル管９の谷部外周にリングスプリング４が嵌入したとき
の該リングスプリング４の外径よりも小径に形成したナ
ット２とを有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、蛇腹状のフレキシブ
ル管を接続するためのフレキシブル管用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】蛇腹状に形成されたフレキシブル管を接
続するための継手としては、例えば実開平３−７３７８
５号公報に開示されたものがある。これは拡径可能な止
め輪を継手本体部に設け、この止め輪を拡径させつつく
ぐり抜けてフレキシブル管を挿入し、先端がラッパ状に
拡径した締付け部材を継手本体部に螺入して止め輪の拡
径を阻止しつつ止め輪を押し込み、止め輪よりも前方の
フレキシブル管を押しつぶして継手本体に接続する継手
である。これと実質的に同等の構成は特開平３−４８０
９４号公報にも開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のフレキシブ
ル管用継手では、第１に、止め輪を拡径させてくぐり抜
けるようにしてフレキシブル管をカタンカタンと挿入し
なければならず、すなわちフレキシブル管を差し込むだ
けで既に相当の差込み力を必要とするという問題点があ
る。第２に、フレキシブル管を差し込んだだけでは接続
は完了せず、その後に締付け部材を継手本体部に螺入す
る必要があり、そのためにレンチなどを必要とし、締付
け作業が面倒であるという問題点がある。第３に、締付
け部材の締付けによって止め輪よりも前方のフレキシブ
ル管を押しつぶすから、締付け作業に相当の力を必要と
し、更に、フレキシブル管が共周りしない限りは必然的
に締付け部材と止め輪との間、ないしは止め輪とフレキ
シブル管との間で周方向の摩擦を生じ、すなわち摩擦を
生じながら締め付けるから締付け作業に一層の力を必要
とするという問題点がある。第４に締付け作業の完了が
判然とせず、締付けが緩すぎるとフレキシブル管に引抜
き力が作用したときに止め輪を押し広げてフレキシブル
管が抜け出るおそれがあり、締付けが強すぎると止め輪
よりも前方のフレキシブル管が過度に押しつぶされて破
損するおそれがあるという問題点がある。したがって本
発明は、フレキシブル管を押し込むだけで接続が完了
し、フレキシブル管を押しつぶさずまた周方向の回転摩
擦も生ぜず、且つ接続作業の完了が容易に判断できるフ
レキシブル管用継手を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、入口側より順
に大径孔と中径孔と小径孔とを形成した本体と、該本体
の前記中径孔に摺動自在に装着され、且つ入口側は前記
本体の大径孔にまで伸び、接続しようとするフレキシブ
ル管の先端部分と係合するスリーブと、リング状に形成
されて弾性的に拡縮し、自由状態において前記フレキシ
ブル管の谷部外周に嵌入し、拡径して前記スリーブの入
口側外面に装着したリングスプリングと、前記本体の入
口側に環状パッキンを介して螺着され、内周面にパッキ
ン溝を形成してパッキンを装着し、奥端の内周面を、フ
レキシブル管の谷部外周に前記リングスプリングが嵌入
したときの該リングスプリングの外径よりも小径に形成
したナットとを有するフレキシブル管用継手によって、
上記目的を達成したものである。

【０００５】

【作用】リングスプリングはスリーブの入口側外面に拡
径して装着されており、すなわちスリーブの入口側外面
は、リングスプリングの弾性力による縮径を阻止しつつ
リングスプリングを保持している。この状態においてナ
ットを通じて本体の入口側よりフレキシブル管を挿入す
ると、フレキシブル管の先端部分はスリーブと係合する
からスリーブは本体の奥側に移動し、スリーブの入口側
外面に装着したリングスプリングも当初はスリーブと共
に奥側に移動する。しかるにリングスプリングの奥側へ
の移動は、本体の大径孔と中径孔との間の大径段差面に
よって阻止されるから、リングスプリングが本体の大径
段差面に当接した以降は、スリーブのみが奥側に移動し
てリングスプリングは取り残され、ついにはスリーブに
よるリングスプリングの保持は解除され、リングスプリ
ングは自己の有する弾性力によって一気に縮径してフレ
キシブル管の谷部に嵌入する。しかる後にフレキシブル
管に引抜き力が作用すると、フレキシブル管の谷部に嵌
入したリングスプリングも入口側に移動するが、本体の
入口側には、嵌入状態のリングスプリングの外径よりも
小径に形成したナットが螺着されているから、リングス
プリングの入口側への移動はナットによって阻止され、
したがってフレキシブル管の引抜き方向への移動も阻止
される。他方フレキシブル管に押込み力が作用すると、
フレキシブル管の先端部分と係合したスリーブも奥側に
移動するが、本体の奥側には中径孔と小径孔との間の小
径段差面が形成されているから、該小径段差面によって
スリーブの奥側への移動は阻止され、したがってフレキ
シブル管の押込み方向への移動も阻止される。またパッ
キンはフレキシブル管の外面とナットとの間をシール
し、環状パッキンはナットと本体との間をシールしてい
るから、結局フレキシブル管はシール性をもって本体に
接続される。

【０００６】

【実施例】本発明を図面によって説明する。図１〜４は
本発明の一実施例を示し、このフレキシブル管用継手は
本体１と、ナット２と、スリーブ３と、リングスプリン
グ４と、パッキン６と、Ｏリング７と、水密パッキン８
とからなる。他方接続しようとするフレキシブル管９の
先端部分は、通常、図２に示すように先端より後方（図
面左方）に向って切断部９ａ、第１山部９ｂ、第１谷部
９ｃ、第２山部９ｄ、第２谷部９ｅ、………が形成され
ており、また外面は合成樹脂製の保護管１０によって被
覆されている。先ず本体１には入口側（図面左側）より
奥側（図面右側）に向って順に大径孔１ａと中径孔１ｂ
と小径孔１ｃとが形成されており、こうして大径孔１ａ
と中径孔１ｂとの間で大径段差面１ｄが形成され、中径
孔１ｂと小径孔１ｃとの間で小径段差面１ｅが形成され
ている。

【０００７】本体の中径孔１ｂにはスリーブ３が軸線方
向摺動自在に装着されており、スリーブ３の入口側端部
は本体の大径孔１ａにまで伸びており、この入口側の外
面は入口側に向って拡径して形成されている。他方、入
口側の内面も図２に示すごとくフレキシブル管の先端を
案内するように入口側に向かって拡径しており、すなわ
ちフレキシブル管の第１山部９ｂと係合する傾斜面３ａ
に形成されている。なおスリーブ３とフレキシブル管９
の先端部分との係合については、フレキシブル管９の先
端の切断面と係合するようにスリーブ３を形成すること
もできる。但しフレキシブル管９の先端は通常谷部にお
いて切断されるものの、その位置は必ずしも一定しな
い。したがってフレキシブル管９の先端切断面と係合さ
せるよりも、本実施例のようにフレキシブル管の第１山
部９ｂと係合するように形成した方が、スリーブ３とフ
レキシブル管９との係合状態での相互の軸線方向の位置
関係が正確になって好ましい。

【０００８】スリーブ３の入口側端部は本体の大径孔１
ａにまで伸びているが、この部分のスリーブ３の外周面
にリングスプリング４が装着されている。リングスプリ
ング４は、鋼線をドーナツの外周に巻き付けた形状のリ
ング状に形成されており、したがって弾性的に拡縮し、
巻き径はフレキシブル管９の谷部に嵌入する径をなし、
自由状態での全体径もまたフレキシブル管９の谷部に嵌
入する径をなしている。したがってスリーブ３の入口側
外面に装着した状態では、リングスプリング４は自由状
態よりも拡径している。

【０００９】本体の大径孔１ａにはめねじが刻設されて
おり、このめねじにナット２の奥側（図面右側）外周面
に形成したおねじがＯリング７を介して螺着している。
ナット２の内周面には、入口側（図面左側）より順に水
密パッキン溝とパッキン溝が形成されており、水密パッ
キン溝には、内径を保護管１０の外径よりも若干小径に
形成した水密パッキン８が装着されており、パッキン溝
には、内径をフレキシブル管９の山部外径よりも若干小
径に形成したパッキン６が装着されている。ナット２の
奥端（図面右端）の内周面２ａは、フレキシブル管９の
山部外径よりも若干大径に形成されているが、更に、フ
レキシブル管９の谷部にリングスプリング４が嵌入した
ときの該リングスプリング４の全体径よりも小径に形成
されている。また本実施例では、ナットの奥端内周面２
ａの奥側は、奥に向って拡径するテーパ面２ｂに形成さ
れている。ナット２の奥側の端面の位置は、図３に示す
ように、スリーブ３とフレキシブル管９とが係合状態で
共に奥側に移動して、スリーブ３の入口側端面と本体の
大径段差面１ｄとの間隔がリングスプリング４の巻き径
のほぼ半分になったときに、ナット２の奥側の端面と本
体の大径段差面１ｄとの間隔の中央がフレキシブル管の
第１谷部９ｃのほぼ中央に至るように配置されている。
但し上記間隔の中央がフレキシブル管の例えば第２谷部
９ｅのほぼ中央に至るように、スリーブ３とフレキシブ
ル管の第１山部９ｂとの係合位置をより奥側（図面右
側）に配置することもできる。

【００１０】本実施例は以上のように構成されており、
先ず各部材の組立手順について説明すると、スリーブ３
にリングスプリング４を拡径して装着し、ナット２の外
面にＯリング７を装着し、内面にパッキン６と水密パッ
キン８を装着する。次いで本体１にスリーブ３を挿入
し、ナット２を本体１に螺着して組立を終える。この組
立状態では、図１に示すようにリングスプリング４はス
リーブ３の入口側外面に拡径して装着されており、すな
わちスリーブ３の入口側外面は、リングスプリング４の
弾性力による縮径を阻止しつつリングスプリング４を保
持している。他方、スリーブ３の入口側外面は入口側に
向って拡径しているから、リングスプリング４はスリー
ブ３の奥側への脱落を防止している。なおリングスプリ
ング４の弾性力が十分に強いときは、スリーブ３の入口
側外面を拡径せずに円筒状に形成することもできる。

【００１１】次にこのフレキシブル管用継手の使用方法
を説明する。先ず保護管１０を一定長さ切除してナット
２の入口側（図面左側）よりフレキシブル管９を挿入す
ると、図２に示すようにフレキシブル管の第１山部９ｂ
はスリーブの傾斜面３ａと係合するから、スリーブ３は
本体１の奥側（図面右側）に移動し、スリーブ３の入口
側外面に装着したリングスプリング４も当初はスリーブ
３と共に奥側に移動する。しかるにリングスプリング４
の奥側への移動は本体の大径段差面１ｄによって阻止さ
れるから、リングスプリング４が本体の大径段差面１ｄ
に当接した以降はスリーブ３のみが奥側に移動し、リン
グスプリング４は取り残されてスリーブ３の入口側外面
に沿って徐々に拡径する。次いで図３に示すように本体
の大径段差面１ｄからスリーブ３の入口側端面までの距
離がリングスプリング４の巻き径の半分を越えたとき
に、すなわち上記距離がリングスプリング４の巻き半径
を越えたときに、リングスプリング４は弾性力によって
一気に縮径してスリーブ３を奥側にはじき飛ばし、その
反力で自身はナット２の奥側端面側に移動し、図４に示
すようにフレキシブル管の第１谷部９ｃに嵌入する。し
たがってスリーブ３によるリングスプリング４の保持が
解除されたときには、パチンと音を発する。

【００１２】しかる後にフレキシブル管９に引抜き力が
作用すると、フレキシブル管の第１谷部９ｃに嵌入した
リングスプリング４も入口側に移動するが、本体１の入
口側には、嵌入状態のリングスプリング４の全体径より
も小径に形成したナット２が螺着されているから、図５
に示すようにリングスプリング４の入口側への移動はナ
ットの奥端内周面２ａに形成したテーパ面２ｂによって
阻止され、更に該テーパ面２ｂによる縮径作用を受けて
リングスプリング４はフレキシブル管９の谷部に強固に
嵌入する。したがってフレキシブル管９の引抜き方向
（図面左方向）への移動は完全に阻止される。他方、他
方フレキシブル管９に押込み力が作用すると、フレキシ
ブル管９の先端部分と係合したスリーブ３も奥側に移動
するが、スリーブ３の奥側への移動は小径段差面１ｅに
よって阻止されるから、フレキシブル管１の押込み方向
への移動も阻止される。またパッキン６はフレキシブル
管９の外面とナット２との間をシールし、水密パッキン
８は外部から本継手内への水等の異物の侵入を阻止し、
Ｏリング７はナット２と本体１との間をシールしている
から、結局フレキシブル管９はシール性をもって本体に
接続される。

【００１３】なお火災時に対する対策として、本体１と
ナット２との間にシール用のＯリング７と共に耐火用の
Ｏリング（図示せず）を装着し、ナット２のパッキン溝
にパッキン６と共にその前後のいずれかに耐火パッキン
（同前）を装着することもできる。

【００１４】

【発明の効果】本発明のフレキシブル管用継手によれ
ば、フレキシブル管を押し込むだけで接続が完了し、レ
ンチなどを必要としないから接続作業が大幅に簡単にな
る。また周方向の回転摩擦は生じないし、フレキシブル
管の先端部分を押しつぶさないからその破損を招くおそ
れもない。更に接続が完了したときにはパチンと音を発
するから、接続作業の完了を容易に判断することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す上半断面下半正面図

【図２】該実施例のフレキシブル管を差し込んだときを
示す上半断面図

【図３】該実施例のリングスプリングの縮径前を示す上
半断面図

【図４】同じく縮径後を示す上半断面図

【図５】該実施例の引抜き力作用時を示す上半断面図

【符号の説明】

１…本体 １ａ…大径孔 １
ｂ…中径孔 １ｃ…小径孔 １ｄ…大径段差面 １
ｅ…小径段差面 ２…ナット ２ａ…奥端内周面 ２
ｂ…テーパ面 ３…スリーブ ３ａ…傾斜面 ４
…リングスプリング ６…パッキン ７…Ｏリング ８
…水密パッキン ９…フレキシブル管 ９ａ…切断部 ９
ｂ…第１山部 ９ｃ…第１谷部 ９ｄ…第２山部 ９
ｅ…第２谷部 １０…保護管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 和明 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】入口側より順に大径孔と中径孔と小径孔と
   を形成した本体と、 該本体の前記中径孔に摺動自在に装着され、且つ入口側
   は前記本体の大径孔にまで伸び、接続しようとするフレ
   キシブル管の先端部分と係合するスリーブと、 リング状に形成されて弾性的に拡縮し、自由状態におい
   て前記フレキシブル管の谷部外周に嵌入し、拡径して前
   記スリーブの入口側外面に装着したリングスプリング
   と、 前記本体の入口側に環状パッキンを介して螺着され、内
   周面にパッキン溝を形成してパッキンを装着し、奥端の
   内周面を、フレキシブル管の谷部外周に前記リングスプ
   リングが嵌入したときの該リングスプリングの外径より
   も小径に形成したナットとを有するフレキシブル管用継
   手。
2. 【請求項２】ナットの前記奥端内周面の奥側を、奥に向
   って拡径して形成した請求項１記載のフレキシブル管用
   継手。