JPH06185563A - ショック・アブソーバ - Google Patents

ショック・アブソーバ

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JPH06185563A
JPH06185563A JP5194720A JP19472093A JPH06185563A JP H06185563 A JPH06185563 A JP H06185563A JP 5194720 A JP5194720 A JP 5194720A JP 19472093 A JP19472093 A JP 19472093A JP H06185563 A JPH06185563 A JP H06185563A
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JP
Japan
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chamber
shock absorber
working chamber
pressure medium
storage chamber
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JP5194720A
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English (en)
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Juergen Breitenbacher
ブライテンバッハー ユルゲン
Dieter Wiltsch
ヴィルチュ ディーター
Martin Scheffel
シェフェル マルティン
Andreas Berner
ベルナー アンドレアス
Hans Haecker
ヘッカー ハンス
Dieter Kawa
カーヴァ ディーター
Martin Kirschner
キルシュナー マルティン
Steffen Schneider
シュナイダー シュテフェン
Ewald Spiess
シュピース エーヴァルト
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F16F9/50—Special means providing automatic damping adjustment, i.e. self-adjustment of damping by particular sliding movements of a valve element, other than flexions or displacement of valve discs; Special means providing self-adjustment of spring characteristics
    • F16F9/516—Special means providing automatic damping adjustment, i.e. self-adjustment of damping by particular sliding movements of a valve element, other than flexions or displacement of valve discs; Special means providing self-adjustment of spring characteristics resulting in the damping effects during contraction being different from the damping effects during extension, i.e. responsive to the direction of movement

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Abstract

(57)【要約】 【構成】 互いに運動可能な２つの質量体の相対運動を
制御するためのショック・アブソーバであって、両方の
作業室が弁装置４０を介して貯蔵室３０に接続されてい
てかつ、調節可能な制御弁装置３６を介して互いに接続
可能である形式のものにおいて、逆止弁４３を監視する
接続部５０を設けてあり、該接続部によって圧力媒体が
第２の作業室２２から弁装置４０を介して第１の作業室
２１内へ、若しくは貯蔵室３０から第１の作業室２１内
へ供給されるようになっている。 【効果】 簡単かつ機能確実な手段によって圧力媒体の
気泡化若しくは圧力媒体内に溶解したガスの放出が避け
られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に自動車のための互
いに運動可能な２つの質量体の相対運動を制御するため
のショック・アブソーバであって、圧力媒体を受容する
シリンダ、ピストンロッド、シリンダの内部を第１の作
業室と第２の作業室とに仕切るピストンを有しており、
この場合、シリンダが一方の質量体に連結されており、
ピストンがシリンダの内部内に軸線方向移動可能に支承
されていて、かつ第１の作業室を貫通するピストンロッ
ドを介して他方の質量体に連結されており、さらに貯蔵
室を有しており、貯蔵室が弁装置を介して両方の作業室
に接続されており、両方の作業室が調節可能な制御弁装
置を介して互いに接続可能である形式のものに関する。
一方の質量体は車両上部構造体であり、他方の質量体は
回転可能な車輪の車輪保持体である。
【０００２】
【従来の技術】ショック・アブソーバのシリンダの内部
を第１の作業室と第２の作業室とに仕切るピストン内に
張力緩衝弁及び逆止弁が配置されている。貯蔵室が別の
逆止弁及び圧縮緩衝弁を介してピストンロッドと逆の側
の第２の作業室に接続されている。走出行程中にピスト
ン内の逆止弁は閉じており、第１の作業室から押しのけ
られた容積は張力緩衝絞りを介して第２の作業室内へ流
れ、同時に貯蔵室から圧力媒体が第２の逆止弁を介して
第２の作業室内へ流れる。走入行程中には第２の作業室
と貯蔵室との間の第２の逆止弁が閉じられており、ピス
トンロッドによって押しのけられた容積が圧縮緩衝弁を
介して貯蔵室内へ流れる。同時に圧力媒体がピストン内
の第１の逆止弁を介して第２の作業室から第１の作業室
に達する。走出行程中にはピストン内の張力緩衝絞りが
ショック・アブソーバの緩衝作用を規定し、かつ走入行
程中にはシリンダに接続された圧縮緩衝弁がショック・
アブソーバの緩衝作用を規定する。このような公知のシ
ョック・アブソーバは通常、二管式ショック・アブソー
バと呼ばれており、例えば“Fahrwerktechnik:Stossdae
mper(車台技術;ショック・アブソーバ)”1. Auflage 19
83, Vogel-Buchverlag Wuerzburg、第２２頁に記載して
ある。
【０００３】前記形式のショック・アブソーバはパッシ
ブな、すなわち非制御のショック・アブソーバとして有
利に用いられる。このようなショック・アブソーバの緩
衝作用を制御しようとする場合、走出行程に関与する張
力緩衝弁をピストンに配置しかつ走入行程に関与する圧
縮弁をシリンダに配置してあることが欠点である。すな
わち両方の弁に対して導線を配線しなければならないこ
とは欠点である。ピストン若しくはピストンロッドがシ
リンダに対して相対的に運動するので、導線の簡単な配
線が不可能であり、若しくは導線の破損に基づき制御が
早期に不能になる。
【０００４】前述の問題を解決するために、走入行程に
関与する弁及び走出行程に関与する弁をピストン内に移
すことが試みられている。このようなショック・アブソ
ーバはドイツ連邦共和国特許出願公開第Ａ３２４６６９
７号公報に記載されている。しかしながら、このような
ショック・アブソーバは使用可能性を著しく制限されて
いる。それというのは、該ショック・アブソーバにおい
ては緩衝力を問題なく変えることが不可能であるからで
ある。該ショック・アブソーバにおいて走入行程中に緩
衝作用が大きすぎる場合には、縮小する下側の作業室か
ら多すぎる圧力媒体が孔を介して貯蔵室内へ押し込ま
れ、かつ上側のリング状の作業室内には十分な圧力媒体
が補充されず、その結果、上側の作業室内の圧力が著し
く低下して、そこに存在する圧力媒体が気泡化し、すな
わちガス気泡が圧力媒体から発生する。このことは特に
不都合であり、それというのは走出行程の開始に際し
て、ガス気泡によって形成された空間が圧縮されて後
に、始めて緩衝作用が生ぜしめられるからである。該シ
ョック・アブソーバにおいては走入行程のための調節可
能な最大の緩衝力が著しく制限されている。
【０００５】さらに、走入行程中にロッド側の作業室内
で圧力媒体のガス放出若しくは気泡化を避けるように試
みたショック・アブソーバが、ドイツ連邦共和国特許出
願第Ａ３３０３２９３号公報、及び米国特許第４５６１
５２４号明細書に記載されている。このようなショック
・アブソーバは煩雑で高価である。さらに該ショック・
アブソーバにおいては底部側に付加的な制御スライダを
必要とし、制御スライダは極めて正確に嵌合されねばな
らず、わずかな製作誤差で若しくは圧力媒体の汚れで締
め付けられてしまう傾向にある。付加的な制御スライダ
は底部側の作業室と貯蔵室との間に配置されている。こ
のようなショック・アブソーバにおいては走入行程中に
は圧力媒体が貯蔵室からピストンロッドを取り囲む上側
の作業室に達するようになっている。しかしながら走出
行程中には逆向きの流れは遮断されるようになっていな
ければならない。圧力媒体の流れを相応に制御するため
に、シリンダの底部範囲に配置された付加的な制御スラ
イダが必要である。
【０００６】
【発明の利点】請求項１に記載の本発明に基づく構成の
ショック・アブソーバにおいては利点として、簡単かつ
機能確実な手段によって圧力媒体の気泡化若しくは圧力
媒体内に溶解したガスの放出が避けられる。
【０００７】請求項２以下に本発明の有利な手段が記載
してある。有利な形式で、走入行程中にも走出行程中に
も有効な制御弁装置をピストン内に配置することが可能
であり、このような手段によって圧力媒体の気泡化のお
それが生じるようなことはない。
【０００８】第２の作業室から圧力媒体が弁装置を介し
て、第１の作業室に通じる接続部に達する。走入行程中
には、ピストンロッドによって押しのけられた容積は貯
蔵室に達する。
【０００９】弁装置から貯蔵室への流れに際して圧力媒
体を流過させる絞り装置が接続部内の圧力を高めるよう
に作用し、これによって利点として、圧力媒体が接続部
を介していくらか増大した圧力で第１の作業室内に達
し、その結果、横断面を狭く寸法決めされた接続部にお
いても圧力媒体の気泡化が避けられる。
【００１０】絞り装置を通って流れる圧力媒体が接続部
の始端部からではなく、接続部の途中で分岐される場合
には、圧力媒体のわずかな量及びわずかな絞りで、接続
部を介して第１の作業室内へ流れる圧力媒体の圧力が確
実に高められる。両方の作業室を形成する内側の周壁管
の周囲にわずかな間隔で第２の周壁管を配置してあり、
接続部が両方の周壁管間に形成された中間室を通って延
びている。これによって簡単な製作が可能であり、かつ
接続部がショック・アブソーバの構成容積をわずかにし
か増大させない。
【００１１】両方の周壁管を横断面で見て半径方向の互
いに異なる間隔に配置すると、両方の周壁管間の自由な
同じ横断面面積の場合、接続部を通って流れる圧力媒体
の流動抵抗が著しくわずかになる。
【００１２】
【実施例】本発明に基づくショック・アブソーバは、互
いに相対的に運動可能な２つの質量体間の相対運動に影
響を及ぼし、該影響を制御できるようにするところに用
いられる。ショック・アブソーバは特に自動車において
車両上部構造体と車輪との間に影響を及ぼすために用い
られる。
【００１３】図面にはショック・アブソーバの左側半部
のみしか示されていない。図１はショック・アブソーバ
のシリンダ２を示しており、シリンダ２が内側の周壁管
４、中間の周壁管６、外側の周壁管８、ロッド側の端部
１０、及び底部側の端部１２を有している。シリンダ２
の内側の周壁管４内には両方の端部１０，１２間に内室
が形成されている。この内室内では内側の周壁管４にピ
ストン１４が軸線方向に移動可能に支承されている。ピ
ストン１４はピストンロッド１６に結合されている。ピ
ストンロッド１６はロッド側の端部１０を貫通して、シ
リンダ２の内室から突出している。シリンダロッド１６
は、ピストン１４と逆の端部の範囲で第１の質量体１８
に結合されている。シリンダ２が第２の質量体１９に連
結、若しくは結合されている。第１の質量体１８が例え
ば車両上部構造であり、第２の質量体１９が例えば車輪
保持体であり、車輪保持体が例えば車軸であって車輪
（図示せず）を支承している。
【００１４】ピストン１４がシリンダ２の内室を第１の
作業室２１と第２の作業室２２とに仕切っている。第１
の作業室２１がロッド側の端部１０とピストン１４との
間にあって、ピストンロッド１６によって貫通されてい
る。第２の作業室２２がピストン１４と底部側の端部１
２との間にある。ロッド側の端部１０とピストンロッド
１６との間に設けられたシール部材２４が、第１の作業
室２１を外部に対してシールしている。ピストン１４の
外周に配置された案内部材２６が、ピストン１４とシリ
ンダ２との間をシールしていて、シリンダ２の周壁管４
とピストン１４との間の間隙を介して圧力媒体を両方の
作業室２１，２２間で流動させないようにしている。
【００１５】周壁管４，６，８は円形シリンダ状の管片
の形を有している。各周壁管４，６，８は両方の端部１
０，１２間を延びていて、両方の端部１０，１２の範囲
に圧密に取り付けられている。これらの３つの周壁管
４，６，８は互いに内外に差し嵌められており、３つの
周壁管の内径及び外径は、内側の周壁管４と中央の周壁
管６との間に中間室２８を形成し、かつ中央の周壁管６
と外側の周壁管８との間に貯蔵室３０を形成するように
規定されている。
【００１６】作業室２１，２２が圧力媒体、有利には油
を受容している。貯蔵室３０が部分的に圧力媒体で満た
され、かつ部分的にガスで満たされている。圧力媒体と
ガスとの間に液面３１がある。図１の実施例と異なっ
て、ガスを圧力媒体から分離するダイヤフラム、若しく
は分離ピストンが配置されていてよい。貯蔵室３０内の
ガスは有利には圧力でプレロードをかけられている。
【００１７】第１の質量体１８の範囲に制御装置３２を
配置してあり、制御通路３４がピストンロッド１６を通
ってピストン１４の範囲に配置された制御弁装置３６に
通じている。制御孔３８がピストン１４を貫通して延び
ていて、一方で第１の作業室２１に開口し、かつ他方で
第２の作業室２２に開口している。制御弁装置３６が制
御孔３８内にある。
【００１８】制御装置３２は例えば電子回路であり、制
御通路３４は例えば導線である。図示してないセンサに
関連して、若しくは与えられる目標値若しくはプログラ
ムに関連して、制御装置３２が制御通路３４を介して制
御信号を制御弁装置３６に伝達する。制御信号によって
制御弁装置３６が作動せしめられる。このような作動に
関連して、第１の作業室２１から制御孔３８を通って第
２の作業室２２内に流入する圧力媒体が、多かれ少なか
れ絞られる。第２の作業室２２から第１の作業室２１内
へ流れる圧力媒体も、制御信号に関連して制御弁装置３
６を用いて多かれ少なかれ絞られる。制御弁装置３６
は、制御孔３８を通って流れる圧力媒体が両方の方向で
同じ強さで絞られるように構成されており、一方の方向
の絞りの調節位置が他方の方向の絞りの相応に同じ大き
さの調節位置であることを意味している。しかしながら
制御弁装置３６は、制御孔３８を通る圧力媒体の流れが
両方の方向で互いに無関係に絞られて、調節されるよう
に構成されていてよい。
【００１９】シリンダ２の底部側の端部１２の範囲に弁
装置４０を設けてあり、該弁装置が例えば逆止弁４１及
び弁４２を有している。シリンダ２のロッド側の端部１
０の範囲に逆止弁４３が設けられている。図示の実施例
には接続部５０が設けられている。通路４６若しくは４
６ａ，４６ｂが弁装置４０と第２の作業室２２とを接続
している。図１の実施例では通路が互いに並列に延びる
２つの孔から成っている。別の通路４７が弁装置４０か
ら中間室２８に通じており、かつさらに別の通路４８が
弁装置４０を貯蔵室３０に接続している。図示の実施例
では、通路４７，４８は延び方向に一部分で共通の孔に
よって形成されている。通路４９が中間室２８から第１
の作業室２１に延びており、通路４９内に逆止弁４３が
配置されている。
【００２０】接続部５０は第２の作業室２２から弁装置
４０、通路４７、中間室２８、通路４９、及び逆止弁４
３を介して第１の作業室２１に通じている。接続部５０
の経過中の逆止弁４３は、圧力媒体が第１の作業室２１
内へ流入する際に逆止弁４３によってほぼ絞られず、か
つ圧力媒体の、第１の作業室２１から接続部５０を介し
た流出をほぼ許さないように構成されている。遮断方向
での逆止弁４３からのわずかな漏れはショック・アブソ
ーバの機能にとって問題ではなく、著しく簡単な逆止弁
の使用が可能である。
【００２１】弁装置４０は、第２の作業室２２からの圧
力媒体の流出方向では流れを所定の値で絞り、かつ貯蔵
室３０から第２の作業室２２内への圧力媒体の流入方向
では流れをほとんど絞らないように構成されている。
【００２２】図１に示す実施例においては、逆止弁４１
と弁４２とから成っているが、しかしながら、逆止弁４
１と弁４２とを唯一の部材によって形成してもよい。例
えばプレート弁を用いて、プレート弁が一方の方向では
圧力媒体の流れをほとんど絞らず、かつ他方の方向では
圧力媒体の流れを所定の値で絞るようになっていてよ
く、このようなプレート弁は当業者には知られており、
詳細な説明は省略する。
【００２３】圧縮段階とも呼ばれる走入行程中には、両
方の質量体１８，１９は互いに接近する方向に運動す
る。引っ張り段階とも呼ばれる走出行程中には、両方の
質量体１８，１９は互いに離れようとする。
【００２４】ショック・アブソーバが走入行程にある場
合には、ピストンロッド１６が次第にシリンダ２内に進
入し、第１の作業室２１の容積が増大し、かつ第２の作
業室の容積が減少せしめられる。走入行程中にピストン
ロッド１６がシリンダ２の内部に進入するので、第１の
作業室２１の容積は第２の作業室の容積が減少する程度
には増大しない。従って、走入行程中には圧力媒体の一
部分が貯蔵室３０内へ逃がされねばならない。走出行程
中にはピストンロッド１６がシリンダ２の内部から走出
し、第２の作業室２２の容積が第１の作業室２１の容積
の減少するよりも多く増大せしめられる。従って、走出
行程中には圧力媒体の一部分が貯蔵室３０から第２の作
業室２２内へ流入せしめられねばならない。これは図１
の実施例では通路４８を通して弁装置４０を介して行わ
れ、この場合、圧力媒体は貯蔵室３０からほとんど絞ら
れずに弁装置４０の逆止弁４１を通って第２の作業室２
２内に流入する。走入行程中には、第２の作業室２２か
ら貯蔵室３０内へ流れる圧力媒体は絞られ、この場合、
圧力媒体の絞りが弁装置４０のプレロードのかけられた
弁４２によって行われる。
【００２５】走入行程中、圧力媒体が第２の作業室２２
から制御弁装置３６を通って第１の作業室２１内へ流
れ、その際に制御弁装置３６によって制御装置３２を介
して所定の調節可能な値で絞られる。走出行程中には、
圧力媒体は第１の作業室２１から制御弁装置３６を通っ
て流れる。この場合、制御装置３２によって与えられる
制御信号に相応して圧力媒体が絞られて第２の作業室２
２内に流入する。
【００２６】走入行程中に第２の作業室２２から制御孔
３８を通って第１の作業室２１内へ流れる圧力媒体に、
制御弁装置３６によって与えられる制御可能な圧力差が
生じる。圧力差は弁装置４０内で第２の作業室２２から
貯蔵室３０の方向へ流れる圧力媒体にも生ぜしめられ
る。制御弁装置３６における圧力差が弁装置４０におけ
る圧力差よりも小さい場合には、接続部５０を通って第
１の作業室２１への流れは生じない。制御弁装置３６は
圧力差０バールと弁装置４０における圧力差と同じ値の
差圧力との間で問題なく調節される。
【００２７】走入行程中に圧力媒体が制御弁装置３６に
よって弁装置４０におけるよりも強く絞られると、接続
部５０なしには第１の作業室２１内の圧力は著しく低下
せしめられ、第１の作業室２１内に存在する圧力媒体が
気泡化され、若しくは第１の作業室２１内の圧力媒体か
らガスの放出されるおそれがある。このようなおそれは
本発明に基づくショック・アブソーバにおいては生じな
い。それというのは第１の作業室２１に通じる接続部５
０により、圧力媒体が貯蔵室３０から、若しくは第２の
作業室２２から第１の作業室２１へ流入できるからであ
る。接続部５０内の逆止弁４３が圧力媒体をほとんど絞
らないので、第１の作業室２１内にはいずれにしても、
貯蔵室３０内に生じるプレロード圧力が作用している。
第１の作業室２１内のガス放出若しくは気泡化に対する
別の手段が、貯蔵室３０内のガスを高められたプレロー
ド圧力で負荷することにある。このような手段は、しか
しながら種々の理由から使用を制限される。それという
のは、高められたプレロード圧力は特に例えばシール部
材２４とピストンロッド１６との間の摩擦を高め、さら
にピストン１４を走出行程方向に押すからである。
【００２８】走出行程中には接続部５０内の逆止弁４３
は閉じられており、ショック・アブソーバが従来公知の
ショック・アブソーバと同じように作動するようになっ
ており、従ってこの運動方向でのショック・アブソーバ
の機能の説明は省略する。
【００２９】図２はショック・アブソーバの有利な別の
実施例を示している。各図面において同じ機能を生ぜし
める構成部材は、図１と同じ符号を付けられている。各
実施例の構成部材は互いに組み合わせて用いられる。
【００３０】図２の実施例において、接続部５０内に設
けられた逆止弁４３はロッド側の端部１０内にではな
く、底部側の端部１２の範囲に、それも弁装置４０と中
間室２８との間の通路４７内に配置されている。
【００３１】さらに、制御弁装置３６が電気的に制御可
能な２つの制御弁装置３６ａ，３６ｂから成っており、
この場合、制御弁装置３６ａが走入行程に配属され、制
御弁装置３６ｂが走出行程に配属されている。２つの制
御弁装置３６ａ，３６ｂは両方の作業室２１，２２を接
続している。制御弁装置３６ａは制御孔３８ａ内に配置
されており、同じように制御弁装置３６ｂは制御孔３８
ｂ内に配置されている。
【００３２】さらに図１の実施例と異なって図２の実施
例においては、弁装置４０の逆止弁４１及び弁４２が唯
一のユニットにまとめられていて、図２ではプレロード
のかけられていない逆止弁及びばね負荷された逆止弁と
して概略的に示されている。通路４６が作業室２２を弁
装置４０に接続している。
【００３３】図３は有利な別の実施例を示している。図
３の実施例においては付加的に絞り装置５５を設けてあ
り、この絞り装置は底部側の端部１２の範囲に配置され
ていて、走入行程中に圧力媒体が第２の作業室２２から
弁装置４０の弁４２を通して押しのけられる場合に、貯
蔵室３０内へ押しのけられた圧力媒体が付加的に絞り装
置５５を通って流れ、該絞り装置５５によって付加的に
絞られるように構成されている。弁装置４０から接続部
５０を通って第１の作業室２１内へ流れる圧力媒体は、
絞り装置５５によって絞られないようになっている。
【００３４】絞り装置５５は有利には、走出行程中には
貯蔵室３０から弁装置４０を通って作業室２２内へ流れ
る圧力媒体が影響されないように構成されている。
【００３５】絞り装置５５は通路５７内に配置されてお
り、該通路５７が中間室２８内へ通路４７の通じる箇所
で接続部５０に開口している。逆の側で通路５７は液面
３１の下側の貯蔵室３０に通じている。
【００３６】絞り装置５５は簡単な固定的な断面縮小部
であってよい。しかしながら例えば、弁座に向けてばね
負荷して押し付けられた弁体を用いてよく、任意のあら
かじめ設定された絞り特性及び弁装置４０から貯蔵室３
０に向かう流れ方向を有している。
【００３７】図４はショック・アブソーバの有利な別の
実施例を示している。
【００３８】図３の実施例に比べ図４の実施例では通路
５７が省略されている。代わりに図４の実施例では通路
６０を設けてあり、該通路が接続部５０の中間室２８か
ら延びて液面３１の下側で貯蔵室３０に通じている。
【００３９】すでに述べたように、運転状態に応じて、
走入行程中には圧力媒体が第２の作業室２２から接続部
５０を通って第１の作業室２１内に流入する。接続部５
０の自由な横断面を任意の大きさに構成することは技術
的には不可能であるので、接続部５０に避けることので
きない圧力低下が生じる。ショック・アブソーバの外径
を過度に大きくしてはならないので、中間室２８の自由
な横断面もできるだけ小さくしておきたい。横断面の小
さな接続部５０に生じる圧力低下はもはや無視できな
い。接続部５０の端部において、油気泡を避けるために
圧力媒体の圧力は所定の値を下回ってはならない。絞り
装置５５による圧力媒体の強くない絞りにもかかわらず
接続部５０の端部に十分な圧力を維持するために、絞り
装置５５を通って貯蔵室３０内に通じる通路を接続部５
０の始端部で分岐させるのではなく、圧力媒体がすでに
所定の距離にわたって接続部５０を通って流れた箇所で
始めて分岐するようにすると有利である。特に有利に
は、接続部５０の、通路６０への分岐箇所と第１の作業
室２１への開口との間の長さができるだけ短くなってい
る。通路６０の長さを考慮して、通路６０を直接に接続
部５０の端部で分岐させる必要はない。できるだけわず
かなガスしか圧力媒体内で溶解させないために、通路６
０は液面３１の下側で貯蔵室３０内に開口させておきた
い。
【００４０】図４では逆止弁４１及び逆止弁４３はプレ
ート弁若しくはフラップ弁の形に構成されている。この
ような弁はしばしばショック・アブソーバの種々の箇所
に使用され、質量が著しく小さく、その結果、流れ方向
の転向に迅速に応働する。弁は開く方向では圧力媒体の
ほとんど絞られない流れを可能にする。逆方向では弁は
迅速かつ確実に閉鎖する。
【００４１】図５はショック・アブソーバの有利な別の
実施例を示している。
【００４２】図５の実施例においては図１乃至図４の実
施例に対する著しい相違として、ピストンロッド１４が
ピストンロッド１６と逆の側の端面に補償ロッド１７を
備えており、補償ロッドが圧力媒体、例えば圧力油で満
たされた補償室、若しくは貯蔵室３０′内に進入してい
る。この場合、貯蔵室３０′は図１乃至図４の実施例と
異なって外側の周壁管８の延長部によって取り囲まれて
おり、外側の周壁管がシリンダ２の底部側の端部１２ま
で達しており、第２の作業室２２の底部側の端部は、他
の実施例ではシリンダ２の底部側の端部１２によって形
成されているのに対して、図５の実施例においては横方
向に延びる壁１２ａによって形成されており、該壁内に
は他の実施例と同じように弁装置４０が配置されてい
る。図５の実施例においては、他の実施例で中間室２８
の制限のために用いられた中央の周壁管６は省略されて
おり、接続部５０が接続管６４を有しており、接続管が
第１の作業室２１の上側の端部から壁１２ａまで達して
いて、この壁１２ａの範囲で逆止弁４３に対応する逆止
弁４３′を介して補償室３０′に接続されている。
【００４３】図５の実施例においては、接続管６４は内
側の周壁管４と外側の周壁管８との間の中間室３０ａ内
に配置されており、中間室３０ａが壁１２ａ内の少なく
とも１つの開口６６を介して補償室若しくは貯蔵室３
０′に接続されている。中間室３０ａは上側の部分を、
すでに述べた実施例に相応してガスで満たされており、
図５に液面３１が示してある。
【００４４】図５の実施例のショック・アブソーバの著
しい利点として、補償ロッド１７の使用によって走入行
程中の大きな拡張が得られ、このような拡張は帯域幅を
意味しており、帯域幅にわたってピストン速度に関連し
た緩衝力が調節され、その結果、堅い緩衝作用、柔らか
い緩衝作用、若しくは中間の値の緩衝作用が得られる。
すなわち前に述べたショック・アブソーバにおいては走
入行程中に理論的に可能な拡張が、ピストン面とピスト
ンロッド面との間の比の構造的に著しく制限された選択
によって規定されるのに対して、図５のショック・アブ
ソーバにおいては別の範囲で補償ロッド１７の直径の比
較的自由な選択によって所望の緩衝特性が調節される。
走入行程、すなわちショック・アブソーバの圧縮は圧力
段階と呼ばれる。大きな拡張は最小の緩衝作用と最大の
緩衝作用との間の大きな差異を意味している。
【００４５】図５に示すように、距離センサ６８を組み
込んであり、該距離センサが図示の実施例では中空の補
償ロッド１７内に突入していて、シリンダ２の底部側の
端部内の導線７１を介して接続されている。この場合、
距離センサ６８は例えば補償ロッド１７の内側に所属し
て設けられたマグネット装置と協働するようになってお
り、マグネット装置は通常の形式で構成されていてよ
く、従って図示されていない。
【００４６】図６はショック・アブソーバの有利な別の
実施例を示している。
【００４７】図６の実施例は特に図１乃至図４の実施例
に対して異なっており、中央の周壁管６が省略してあ
り、図１乃至図４の実施例では貯蔵室３０の上側の端部
で中央の周壁管６と外側の周壁管８との間に形成された
ガス容積が１つのガス室７０として構成されており、該
ガス室が一方では外側の周壁管８によって、かつ他方で
は運動可能な分離部材７２によって制限されており、分
離部材７２は運動可能な壁であってよく、図６の実施例
ではダイヤフラムによって形成されており、ダイヤフラ
ムの箇所に移動可能な分離ピストンが装着されていても
よい。ガス室７０内のガスはプレロードをかけられてお
り、運動可能な分離部材７２が補償室若しくは貯蔵室３
０内の液状の圧力媒体の圧力によって負荷されるように
なっており、補償室若しくは貯蔵室が一方で弁装置４０
を介して第２の作業室２２に接続され、かつシリンダ２
のロッド側の端部１０の範囲で逆止弁４３を介して第１
の作業室２１に接続されている。図６の実施例では、図
１乃至図４の実施例で中央の周壁管６によって制限して
形成された接続部５０が貯蔵室３０を有しており、貯蔵
室がシリンダ２のロッド側の端部１０及び底部側の端部
１２の相応の通路を介して一方で弁装置４０に、かつ他
方で逆止弁４３に接続されている。この場合、ロッド側
の端部１０内を逆止弁４３に向かって延びる通路が、ピ
ストンロッド１６を取り囲むリング溝７４まで延長され
ており、リング溝が第１の作業室２１に対して別個の案
内リング７６を用いてシールされており、案内リングが
軸線方向にスリットを切られていてよく、これによって
組み込み、並びに摩擦力、及び案内特性が著しく改善さ
れる。リング溝７４は上側若しくは外側に対して図６の
実施例では溝リング７８、若しくは別の適当なシール部
材を用いてシールされており、この場合、溝リング７８
の外側に付加的に掻き取り部材８０を設けてあり、掻き
取り部材が走入行程中に溝リング７８を汚れ粒子による
損傷から保護している。
【００４８】ショック・アブソーバにおいて通常そうで
あるように、本発明に基づくショック・アブソーバにお
いても内側の周壁管４が円形リング状の横断面を有して
いる。中央の周壁管６も円形リング状の横断面を有して
いる。両方の周壁管４，６が互いに同軸的に配置されて
いる。しかしながら両方の周壁管４，６が互いに偏心的
に配置されていてよく、この場合、両方の中心軸線が両
方の周壁管４，６を片側で互いに接触させるように大き
くずらされている。相応に、自由な横断面が逆の側で大
きくなり、このことによりショック・アブソーバの外径
が変えられることはない。両方の周壁管４，６の偏心的
な配置により、中間室２８内の流動抵抗が両方の周壁管
４，６の同軸的な配置よりも小さくなり、このことは特
に粘性の大きい圧力媒体において特に強く表れる。使用
される圧力媒体及び中間室２８の寸法に応じて、中間室
の流動抵抗は両方の周壁管４，６のできるだけ著しい偏
心的な配置では、両方の周壁管４，６の同心的な配置の
場合よりも係数２．５だけ小さくなる。
【００４９】実施例では唯一の逆止弁４３のみしか述べ
てないが、互いに並列的に有効な複数の逆止弁４３を配
置することも可能である。これによって同じ全流過量で
は個々の各逆止弁が相応に小さく構成できる。このこと
はショック・アブソーバの別の構成部分、特に貯蔵室３
０、装置３６，４０，５５、弁４１，４２、接続部５
０、及び通路４６，４７，４８，４９，５７，６０にも
当てはまる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ショック・アブソーバの第１実施例の縦断面
図。
【図２】ショック・アブソーバの第２実施例の縦断面
図。
【図３】ショック・アブソーバの第３実施例の縦断面
図。
【図４】ショック・アブソーバの第４実施例の縦断面
図。
【図５】ショック・アブソーバの第５実施例の縦断面
図。
【図６】ショック・アブソーバの第６実施例の縦断面
図。
【符号の説明】
２ シリンダ、 ４，６，８ 周壁管、 １０，１
２ 端部、 １２ａ壁、 １４ ピストン、 １
６ ピストンロッド、 １７ 補償ロッド、 １
８，１９ 質量体、 ２１，２２ 作業室、 ２４
シール部材、２６ 案内部材、 ２８ 中間室、
３０ 貯蔵室、 ３１ 液面、 ３２ 制御装
置、 ３４ 制御通路、 ３６ 制御弁装置、
３８制御孔、 ４０ 弁装置、 ４１ 逆止弁、
４２ 弁、 ４３ 逆止弁、 ４６，４６ａ，４
６ｂ 通路、 ４７，４８，４９ 通路、 ５０
接続部、 ５５ 絞り装置、 ５７ 通路、 ６
４ 接続管、 ６６ 開口、 ７１ 導線、 ７
４ リング溝、 ７６ 案内リング、７８ 溝リン
グ、 ８０ 掻き取り部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディーター ヴィルチュ ドイツ連邦共和国 ブラッケンハイム ア ルテ シュミーデ 32 (72)発明者 マルティン シェフェル ドイツ連邦共和国 ファイヒンゲン ズデ ーテンシュトラーセ 70 (72)発明者 アンドレアス ベルナー ドイツ連邦共和国 プロヒンゲン エスリ ンガー シュトラーセ 192 (72)発明者 ハンス ヘッカー ドイツ連邦共和国 ザクセンハイム ホー エ シュトラーセ 31 (72)発明者 ディーター カーヴァ ドイツ連邦共和国 エルトマンハウゼン ゾマーハルデンシュトラーセ 20 (72)発明者 マルティン キルシュナー ドイツ連邦共和国 シュツットガルト 50 キシンガー シュトラーセ 52 (72)発明者 シュテフェン シュナイダー ドイツ連邦共和国 タム ブレヒターシュ トラーセ 62 (72)発明者 エーヴァルト シュピース ドイツ連邦共和国 ファイヒンゲン ギン スターヴェーク ３

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに運動可能な２つの質量体の相対運
    動を制御するためのショック・アブソーバであって、圧
    力媒体を受容するシリンダ、ピストンロッド、シリンダ
    の内部を第１の作業室と第２の作業室とに仕切るピスト
    ンを有しており、この場合、シリンダが一方の質量体に
    連結されており、ピストンがシリンダの内部内に軸線方
    向移動可能に支承されていて、かつ第１の作業室を貫通
    するピストンロッドを介して他方の質量体に連結されて
    おり、さらに貯蔵室を有しており、貯蔵室が弁装置（４
    ０）を介して両方の作業室に接続されており、両方の作
    業室が調節可能な制御弁装置（３６）を介して互いに接
    続可能である形式のものにおいて、逆止弁（４３，４
    ３′）を監視する接続部（５０，６４）が設けられてお
    り、該接続部によって圧力媒体が第２の作業室（２２）
    から弁装置（４０）を介して第１の作業室（２１）内
    へ、若しくは貯蔵室（３０，３０′）から第１の作業室
    （２１）内へ供給されるようになっていることを特徴と
    するショック・アブソーバ。
  2. 【請求項２】 制御弁装置（３６）がピストン（１４）
    の範囲に配置されている請求項１記載のショック・アブ
    ソーバ。
  3. 【請求項３】 シリンダ（２）がピストンロッド（１
    ６）と逆の側に端部（１２）を有しており、弁装置（４
    ０）が前記端部（１２）に配置されている請求項１又は
    ２記載のショック・アブソーバ。
  4. 【請求項４】 弁装置（４０）が、貯蔵室（３０）から
    第２の作業室（２２）の方向へのほぼ絞られない流れを
    可能にし、しかしながら圧力媒体を第２の作業室（２
    ２）から貯蔵室（３０）の方向への流れに際して弁装置
    （４０）の範囲で絞るように構成されている請求項１か
    ら３までのいずれか１項記載のショック・アブソーバ。
  5. 【請求項５】 絞り装置（５０）を設けてあり、絞り装
    置が圧力媒体を弁装置（４０）から貯蔵室（３０）の方
    向への流れに際して絞るように構成して配置されている
    請求項１から４までのいずれか１項記載のショック・ア
    ブソーバ。
  6. 【請求項６】 通路（６０）が接続部（５０）の経過中
    で接続部（５０）から絞り装置（５５）を介して貯蔵室
    （３０）内へ延びている請求項５記載のショック・アブ
    ソーバ。
  7. 【請求項７】 接続部（５０）が互いに内外に差し嵌め
    られた円筒状の２つの周壁管（４，６）間を延びるよう
    に構成されている請求項１から６までのいずれか１項記
    載のショック・アブソーバ。
  8. 【請求項８】 接続部（５０）が接続管（６４）を通し
    て導かれている請求項１から７までのいずれか１項記載
    のショック・アブソーバ。
  9. 【請求項９】 両方の周壁管（４，６）が互いに半径方
    向の異なる間隔で配置されている請求項７記載のショッ
    ク・アブソーバ。
  10. 【請求項１０】 接続部（５０）が作業室（２１，２
    ２）を取り囲む中間室（２８）として構成されている請
    求項１から９までのいずれか１項記載のショック・アブ
    ソーバ。
  11. 【請求項１１】 貯蔵室（３０）が作業室（２１，２
    ２）を取り囲むリング室として構成されている請求項１
    から１０までのいずれか１項記載のショック・アブソー
    バ。
  12. 【請求項１２】 ピストン（１４）がピストンロッド
    （１６）と逆の側の端面に補償ロッド（１７）を備えて
    いる請求項１記載のショック・アブソーバ。
  13. 【請求項１３】 貯蔵室（３０′）が第２の作業室（２
    ２）の軸線方向の延長部に配置されていて、シリンダ
    （２）の、弁装置（４０）を受容する壁（１２ａ）によ
    って仕切られている請求項１２記載のショック・アブソ
    ーバ。
  14. 【請求項１４】 逆止弁（４３′）が壁（１２ａ）に設
    けられている請求項１３記載のショック・アブソーバ。
  15. 【請求項１５】 接続部（５０）が逆止弁（４３′）と
    第１の作業室（２１）との間に接続管（６４）を有して
    いる請求項１４記載のショック・アブソーバ。
  16. 【請求項１６】 貯蔵室（３０）が運動可能な分離部材
    （７２）を用いて、ガスを受容するガス室（７０）から
    仕切られており、逆止弁（４３）によって監視された接
    続部（５０）が少なくとも部分的に貯蔵室（３０）自体
    によって構成されている請求項１から３までのいずれか
    １項記載のショック・アブソーバ。
JP5194720A 1992-08-08 1993-08-05 ショック・アブソーバ Pending JPH06185563A (ja)

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