JPH0618382Y2 - 多連表示ラベル - Google Patents
多連表示ラベルInfo
- Publication number
- JPH0618382Y2 JPH0618382Y2 JP1988071615U JP7161588U JPH0618382Y2 JP H0618382 Y2 JPH0618382 Y2 JP H0618382Y2 JP 1988071615 U JP1988071615 U JP 1988071615U JP 7161588 U JP7161588 U JP 7161588U JP H0618382 Y2 JPH0618382 Y2 JP H0618382Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display
- label
- thermoplastic resin
- layer
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は表示ラベルに係り、特に同一の表示内容を有す
る複数のラベルを互いに切離なし可能に結合した形態の
多連表示ラベルに関する。
る複数のラベルを互いに切離なし可能に結合した形態の
多連表示ラベルに関する。
出荷元から市場の最終ユーザまでの各段階を流通される
商品もしくはその外装体には通常商品の内容を表示する
ラベルが添付されており、前記各段階での発送および在
庫状況等の把握に用いられる。
商品もしくはその外装体には通常商品の内容を表示する
ラベルが添付されており、前記各段階での発送および在
庫状況等の把握に用いられる。
たとえば集配センター等で入／出荷される商品の品目別
の個数等を確認するためには、商品に付された表示ラベ
ルの記載を転記して集計するか、またはラベル表示がバ
ーコードである場合にはこれらをリーダで読取って記憶
する等の手段がとられる。
の個数等を確認するためには、商品に付された表示ラベ
ルの記載を転記して集計するか、またはラベル表示がバ
ーコードである場合にはこれらをリーダで読取って記憶
する等の手段がとられる。
しかし個々のラベルの記載の転記は繁雑で誤りを生じや
すい。また、リーダによるバーコードの読取りは効果的
ではあるが、夫々の作業員が常にリーダを携帯していな
ければならない。また入場チケット等のように互いに対
応する内容の記載を有する対片をミシン目等で分離可能
に結合しておく形態も知られている。しかし、このよう
なラベルをたとえば出荷用ラベルに適用して出荷商品に
貼着される表示ラベルと控え用ラベルとを一体化して構
成したとしても、従来の粘着ラベルの場合では、出荷用
の表示ラベルを確実に被着体に接着し、他方で控え用ラ
ベルを円滑に分離できるようにすることは困難であっ
た。
すい。また、リーダによるバーコードの読取りは効果的
ではあるが、夫々の作業員が常にリーダを携帯していな
ければならない。また入場チケット等のように互いに対
応する内容の記載を有する対片をミシン目等で分離可能
に結合しておく形態も知られている。しかし、このよう
なラベルをたとえば出荷用ラベルに適用して出荷商品に
貼着される表示ラベルと控え用ラベルとを一体化して構
成したとしても、従来の粘着ラベルの場合では、出荷用
の表示ラベルを確実に被着体に接着し、他方で控え用ラ
ベルを円滑に分離できるようにすることは困難であっ
た。
前記従来技術の課題は、異なった熱可塑性樹脂層を互い
に剥離可能に結合させたフィルム積層体を、表示紙と剥
離紙との間に設けた表示ラベルにおいて、前記異なった
熱可塑性樹脂層の一方の熱可塑性樹脂層が前記表示紙の
裏面に形成されたこれと同系の熱可塑性樹脂層と他方の
異種の熱可塑性樹脂層との間に溶融状態で供給されて冷
却圧着されており、前記表示ラベルが互いに対応する表
示を有する複数の表示領域に区分され、各表示領域が互
いに切離し可能になされていることを特徴とする表示ラ
ベルによって解決される。
に剥離可能に結合させたフィルム積層体を、表示紙と剥
離紙との間に設けた表示ラベルにおいて、前記異なった
熱可塑性樹脂層の一方の熱可塑性樹脂層が前記表示紙の
裏面に形成されたこれと同系の熱可塑性樹脂層と他方の
異種の熱可塑性樹脂層との間に溶融状態で供給されて冷
却圧着されており、前記表示ラベルが互いに対応する表
示を有する複数の表示領域に区分され、各表示領域が互
いに切離し可能になされていることを特徴とする表示ラ
ベルによって解決される。
以下本考案を図面に示す実施例によって説明する。
第１図および第２図は本考案の一実施例としてのバーコ
ード表示による多連ラベルの断面および平面を夫々示す
説明図である。
ード表示による多連ラベルの断面および平面を夫々示す
説明図である。
第１図中、アート紙等のラベル紙１の裏面に対して通常
の熱ラミネーション法によって施されたポリエチレンラ
ミネート層２と透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）フィルム３との間にフィルム３とは異種でラミネ
ート層２とは同系のポリエチレン樹脂層４を約３００〜
３１５℃の温度で熱押出しによって供給し、冷却ローラ
等によりラミネート層２とＰＥＴフィルム３の一方の面
との間で挟圧して冷却固化させフィルム積層体を形成す
る。
の熱ラミネーション法によって施されたポリエチレンラ
ミネート層２と透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）フィルム３との間にフィルム３とは異種でラミネ
ート層２とは同系のポリエチレン樹脂層４を約３００〜
３１５℃の温度で熱押出しによって供給し、冷却ローラ
等によりラミネート層２とＰＥＴフィルム３の一方の面
との間で挟圧して冷却固化させフィルム積層体を形成す
る。
次いでＰＥＴフィルム３の他方の面に透明な感圧性接着
剤層５を介してシリコン剥離紙６を貼着させる。
剤層５を介してシリコン剥離紙６を貼着させる。
第１図および第２図に示すように、表示ラベルＡの各表
示領域Ａ１およびＡ２の中央部にはこれら領域を互いに
分離するための切取線７がラベル紙１の表面側から積層
体中のＰＥＴフィルム３の上面に達する深さで形成さ
れ、かつ表示領域Ａ１、Ａ２には夫々同一の内容を示す
商品のバーコードが印刷されている。
示領域Ａ１およびＡ２の中央部にはこれら領域を互いに
分離するための切取線７がラベル紙１の表面側から積層
体中のＰＥＴフィルム３の上面に達する深さで形成さ
れ、かつ表示領域Ａ１、Ａ２には夫々同一の内容を示す
商品のバーコードが印刷されている。
前記表示ラベルＡの表示紙１とＰＥＴフィルム３とはポ
リエチレン樹脂層４を介して結合されている。
リエチレン樹脂層４を介して結合されている。
この場合通常のラミネート温度に近い溶融温度（たとえ
ば３１０℃）で供給されるポリエチレン樹脂層４はその
上方の表示ラベル紙１の裏面に熱ラミネーション法によ
って実質的に剥離不能に密着形成されたポリエチレンエ
ミネート層２の部分とは溶融状態で部分的に相溶し、引
きつづく圧着冷却により相互に強固に一体化される。一
方下方の異種の熱可塑性樹脂であるＰＥＴフィルム３と
は約４０ｇ／cmの（１８０°方向）剥離強度をもって剥
離可能に結合されている。この剥離強度は表示ラベルを
通常の取扱い常態で一体化しておくためには充分である
が、感圧性接着剤層５による剥離強度に比較しては極め
て小さい。
ば３１０℃）で供給されるポリエチレン樹脂層４はその
上方の表示ラベル紙１の裏面に熱ラミネーション法によ
って実質的に剥離不能に密着形成されたポリエチレンエ
ミネート層２の部分とは溶融状態で部分的に相溶し、引
きつづく圧着冷却により相互に強固に一体化される。一
方下方の異種の熱可塑性樹脂であるＰＥＴフィルム３と
は約４０ｇ／cmの（１８０°方向）剥離強度をもって剥
離可能に結合されている。この剥離強度は表示ラベルを
通常の取扱い常態で一体化しておくためには充分である
が、感圧性接着剤層５による剥離強度に比較しては極め
て小さい。
尚全体の表示ラベルＡの中、こゝでは領域Ａ１のみを容
易に切離すことができるように、分離される側のラベル
領域Ａ１の外縁部のフィルム３と樹脂層４との間の剥離
面に予めスリットを入れて剥離代８を形成すると共に、
被着体に残される側のラベル領域Ａ２のＰＥＴフィルム
３の剥離面にコロナ放電等による表面処理域９を形成
し、領域Ａ２ではＡ１のようなフィルム間の剥離が生じ
ないようにしてある。このようなコロナ放電加工は表示
紙１、ＰＥＴフィルム３、ポリエチレン層４等のラミネ
ート加工時にたとえばＰＥＴフィルム３の表面の領域Ａ
２に相当する部分に流れに沿ってコロナ放電を加えるこ
とによって容易に達成できる。表面処理域は図示のよう
に領域Ａ１の全面にわたってもよく、また切取線７に沿
って帯状（図中では右側）に設けてもよい。コロナ処理
に代えてＡＣコード等の下地処理を施してもよい。
易に切離すことができるように、分離される側のラベル
領域Ａ１の外縁部のフィルム３と樹脂層４との間の剥離
面に予めスリットを入れて剥離代８を形成すると共に、
被着体に残される側のラベル領域Ａ２のＰＥＴフィルム
３の剥離面にコロナ放電等による表面処理域９を形成
し、領域Ａ２ではＡ１のようなフィルム間の剥離が生じ
ないようにしてある。このようなコロナ放電加工は表示
紙１、ＰＥＴフィルム３、ポリエチレン層４等のラミネ
ート加工時にたとえばＰＥＴフィルム３の表面の領域Ａ
２に相当する部分に流れに沿ってコロナ放電を加えるこ
とによって容易に達成できる。表面処理域は図示のよう
に領域Ａ１の全面にわたってもよく、また切取線７に沿
って帯状（図中では右側）に設けてもよい。コロナ処理
に代えてＡＣコード等の下地処理を施してもよい。
このような表示ラベルＡを使用する際には、剥離紙６を
除き、ラベル全体を感圧性接着剤層５によって被着物と
しての商品（図示せず）に接着させる。このような状態
でたとえば商品出荷時に領域Ａ１のラベルのみを切離し
て集札しておき、適宜なときに一括してバーコードリー
ダで内容を読み取る。
除き、ラベル全体を感圧性接着剤層５によって被着物と
しての商品（図示せず）に接着させる。このような状態
でたとえば商品出荷時に領域Ａ１のラベルのみを切離し
て集札しておき、適宜なときに一括してバーコードリー
ダで内容を読み取る。
この場合、領域Ａ１の左縁部のＰＥＴフィルム３とポリ
エチレン樹脂層４との間の結合面には予めナイフ等によ
りスリットを入れて剥離代８を形成してあるのでラベル
Ａ１はこゝを起点として容易に剥離される。シルム３と
樹脂層４の間の剥離強度は前記のように４０ｇ／cm程度
であり接着剤層５の剥離強度よりは遥かに低いので、表
示ラベル１のＡ１領域はＰＥＴフィルム３を被着体表面
に残して容易に剥離される。
エチレン樹脂層４との間の結合面には予めナイフ等によ
りスリットを入れて剥離代８を形成してあるのでラベル
Ａ１はこゝを起点として容易に剥離される。シルム３と
樹脂層４の間の剥離強度は前記のように４０ｇ／cm程度
であり接着剤層５の剥離強度よりは遥かに低いので、表
示ラベル１のＡ１領域はＰＥＴフィルム３を被着体表面
に残して容易に剥離される。
剥離が中央の切取線７に達すると、それより右側の部分
にはコロナ放電加工による密着面９が形成されているの
で、ラベルＡ１はそれ以上剥離せずラベル領域Ａ１が切
取線７に沿ってラベル領域Ａ２から分離される。
にはコロナ放電加工による密着面９が形成されているの
で、ラベルＡ１はそれ以上剥離せずラベル領域Ａ１が切
取線７に沿ってラベル領域Ａ２から分離される。
このようにラベルに関する作業は単に切取り、集札のみ
なので、出荷作業等に遅滞をもたらすことはなく、読取
り、集計等は後で一括して行なわれるので誤りも少なく
なる。
なので、出荷作業等に遅滞をもたらすことはなく、読取
り、集計等は後で一括して行なわれるので誤りも少なく
なる。
尚ラベルの領域Ａ１はＰＥＴフィルム３の上面から剥離
されるのでラベルの剥離時に商品自体の表面を傷付ける
ことは全くなく、またこの剥離面には粘着ラベルによる
場合と異なって何等の粘着性も存在しないので汚れの付
着等のおそれもなく剥離した側のラベルの処理も容易で
ある。
されるのでラベルの剥離時に商品自体の表面を傷付ける
ことは全くなく、またこの剥離面には粘着ラベルによる
場合と異なって何等の粘着性も存在しないので汚れの付
着等のおそれもなく剥離した側のラベルの処理も容易で
ある。
尚図中では全く同一の内容の二枚の管理ラベルＡ１、Ａ
２からなる場合について説明したが、実際にはラベルの
表示は各領域間で適宜異ったものでもよく、また切取線
の設定や剥離部の形成も夫々場合に応じて変えることが
できる。
２からなる場合について説明したが、実際にはラベルの
表示は各領域間で適宜異ったものでもよく、また切取線
の設定や剥離部の形成も夫々場合に応じて変えることが
できる。
第３図および第４図は本考案の別の実施例としての管理
用ラベルＢ１および出荷用ラベルＢ２からなるラベルＢ
の断面および平面を夫々示す説明図である。
用ラベルＢ１および出荷用ラベルＢ２からなるラベルＢ
の断面および平面を夫々示す説明図である。
表示ラベルＢはＰＥＴフィルム１２、１４をポリエチレ
ン樹脂層１３を介して前記と同様に剥離可能に結合させ
たフィルム積層体の両面に感圧性接着剤１５、１５を塗
布し、その両面に剥離紙を貼着させた形態の中間原料
（図示せず）からつくられる。
ン樹脂層１３を介して前記と同様に剥離可能に結合させ
たフィルム積層体の両面に感圧性接着剤１５、１５を塗
布し、その両面に剥離紙を貼着させた形態の中間原料
（図示せず）からつくられる。
この中間原料の上面の剥離紙を除いて表示紙１１を感圧
性接着剤層１５で接着すれば表示ラベルが形成される。
性接着剤層１５で接着すれば表示ラベルが形成される。
ＰＥＴフィルム１２、１４の中の一方、この例ではフィ
ルム１２の下面にコロナ処理面１９が形成されてＰＥＴ
フィルム１２とポリエチレン樹脂層１３とを密着させ、
一方剥離がＰＥＴフィルム１４とポリエチレン樹脂層１
３との間で起こるようにしてある。
ルム１２の下面にコロナ処理面１９が形成されてＰＥＴ
フィルム１２とポリエチレン樹脂層１３とを密着させ、
一方剥離がＰＥＴフィルム１４とポリエチレン樹脂層１
３との間で起こるようにしてある。
第３図および第４図に示すように表示ラベルＢの中央部
にはＰＥＴフィルム１４の上面に達する切取線１７が形
成され、一方管理ラベルとなるラベル表示領域Ｂ１の外
端部には剥離紙１６側からポリエチレン樹脂層１３の下
面に達する切込線１８が形成されている。
にはＰＥＴフィルム１４の上面に達する切取線１７が形
成され、一方管理ラベルとなるラベル表示領域Ｂ１の外
端部には剥離紙１６側からポリエチレン樹脂層１３の下
面に達する切込線１８が形成されている。
第４図に示すように表示領域Ｂ１およびＢ２には前記切
取線１７を中心として互いに等しい部分に分けられるよ
うな特定のバーコード表示が印刷されており、切取線１
７に沿って分離するとＢ１およびＢ２に互いに同一のバ
ーコードが表示されるようにしてある。
取線１７を中心として互いに等しい部分に分けられるよ
うな特定のバーコード表示が印刷されており、切取線１
７に沿って分離するとＢ１およびＢ２に互いに同一のバ
ーコードが表示されるようにしてある。
この表示ラベルＢは予めラベル領域Ｂ１側の切込線１８
に沿ってその左側の縁部２０からＰＥＴフィルム１４お
よび下層側の粘着剤層１５を除いた状態に加工されてい
る。
に沿ってその左側の縁部２０からＰＥＴフィルム１４お
よび下層側の粘着剤層１５を除いた状態に加工されてい
る。
この状態で表示ラベルを被着体に接着させると、切込線
１８から左側の縁部２０が被着体の表面から離なれてい
るので、後でこの縁部２０を剥し代として表示領域Ｂ１
を容易に剥離しＰＥＴフィルム１４とポリエチレン樹脂
層１３との剥離面に沿って剥離することができる。
１８から左側の縁部２０が被着体の表面から離なれてい
るので、後でこの縁部２０を剥し代として表示領域Ｂ１
を容易に剥離しＰＥＴフィルム１４とポリエチレン樹脂
層１３との剥離面に沿って剥離することができる。
前記実施例の場合と同様にＰＥＴフィルム１２とポリエ
チレン樹脂層とはコロナ放電処理面１９で密着してお
り、ラベル領域Ｂ１は剥離が切取線１７に達するとこの
線に沿ってラベル領域Ｂ２から分離される。
チレン樹脂層とはコロナ放電処理面１９で密着してお
り、ラベル領域Ｂ１は剥離が切取線１７に達するとこの
線に沿ってラベル領域Ｂ２から分離される。
本実施例では分離されるラベル領域Ｂ１の剥離縁部２０
がずでに被着面から浮いた状態となっているので剥離の
きっかけが確実に得られる。
がずでに被着面から浮いた状態となっているので剥離の
きっかけが確実に得られる。
尚本考案において前記各ラベル表示領域の数は二つ以上
任意のものとすることができ、 またラベル中の剥離面を形成するフィルムないしは樹脂
層の材料の組合せについてもＰＥＴ−ポリエチレンの
他、ＰＥＴ−ＥＶＡ、ポリプロピレン−ポリエチレン、
ポリプロピレン−ＥＶＡ等々互いに異なった種類の熱可
塑性樹脂を適宜に合せて用いることができる。
任意のものとすることができ、 またラベル中の剥離面を形成するフィルムないしは樹脂
層の材料の組合せについてもＰＥＴ−ポリエチレンの
他、ＰＥＴ−ＥＶＡ、ポリプロピレン−ポリエチレン、
ポリプロピレン−ＥＶＡ等々互いに異なった種類の熱可
塑性樹脂を適宜に合せて用いることができる。
以上のように本考案によれば、商品等に貼着される表示
ラベルを互いに切離なし可能な多連表示ラベルの形態と
することにより、商品の取扱い過程で容易にラベルを分
離して商品管理のために用いることができる。
ラベルを互いに切離なし可能な多連表示ラベルの形態と
することにより、商品の取扱い過程で容易にラベルを分
離して商品管理のために用いることができる。
第１図は本考案の一実施例の断面を示す説明図、第２図
は前記実施例の平面を示す説明図、第３図は本考案の別
の実施例の断面を示す説明図、第４図は前記実施例の平
面を示す説明図である。 図中 １、１１……表示ラベル ２……ポリエチレンラミネート ３、１２、１４……ＰＥＴフィルム ４、１３……ポリエチレン樹脂層 ５、１５……感圧性接着剤層 ６、１６……剥離紙 ７、１７……切取線 ８、１８……剥離代（剥離縁部） ９、１９……コロナ放電処理域
は前記実施例の平面を示す説明図、第３図は本考案の別
の実施例の断面を示す説明図、第４図は前記実施例の平
面を示す説明図である。 図中 １、１１……表示ラベル ２……ポリエチレンラミネート ３、１２、１４……ＰＥＴフィルム ４、１３……ポリエチレン樹脂層 ５、１５……感圧性接着剤層 ６、１６……剥離紙 ７、１７……切取線 ８、１８……剥離代（剥離縁部） ９、１９……コロナ放電処理域
Claims (4)
- 【請求項１】異なった熱可塑性樹脂層を互いに剥離可能
に結合させたフィルム積層体を、表示紙と剥離紙との間
に設けた表示ラベルにおいて、 前記異なった熱可塑性樹脂層３、４の一方の熱可塑性樹
脂層４が前記表示紙１の裏面に剥離不能に形成されたこ
れと同系の熱可塑性樹脂層２と他方の異種の熱可塑性樹
脂層３との間に溶融状態で供給されて冷却圧着されてお
り、 前記表示ラベル１が互いに対応する表示を有する複数の
表示領域Ａ１、Ａ２……に区分され、各表示領域Ａ１、
Ａ２……が互いに切離し可能になされていることを特徴
とする表示ラベル。 - 【請求項２】前記異なった熱可塑性樹脂層がポリエチレ
ン層４とポリエチレンテレフタレートフィルム３とから
なり、前記ポリエチレン層４が前記表示紙１の裏面に熱
ラミネーション法によって剥離不能に形成したポリエチ
レンラミネート層２と前記ポリエチレンテレフタレート
フィルム３との間に溶融状態で供給され冷却圧着されて
いる前記請求項１記載の表示ラベル。 - 【請求項３】前記異なった熱可塑性樹脂層がポリエチレ
ン層１３を挟持した一対のポリエチレンテレフタレート
フィルム１２、１４からなり、いずれか一方のフィルム
面にコロナ放電等の表面処理１９を施した状態で前記ポ
リエチレン層１３を一対のフィルム１２、１４間に溶融
状態で供給し冷却圧着させたことを特徴とする請求項１
記載の表示ラベル。 - 【請求項４】前記表示ラベルの複数の表示領域Ａ１、Ａ
２……が表示紙１の表面から熱可塑性樹脂層３、４間の
剥離面迄達する切込線７によって互いに切離し可能に区
分され、かつ少なくとも一つの表示領域Ａ１の端部には
前記積層体中の剥離面の両側の樹脂層３、４を予め分離
させた剥離代８が形成されている請求項１記載の表示ラ
ベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988071615U JPH0618382Y2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 多連表示ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988071615U JPH0618382Y2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 多連表示ラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01173775U JPH01173775U (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0618382Y2 true JPH0618382Y2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=31296820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988071615U Expired - Lifetime JPH0618382Y2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 多連表示ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618382Y2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH072454Y2 (ja) * | 1990-09-27 | 1995-01-25 | 大日本印刷株式会社 | 容器口部密封用インナーシール材 |
| JP2581268Y2 (ja) * | 1992-05-27 | 1998-09-21 | トッパン・フォームズ株式会社 | ラベル用紙 |
| JP2506847Y2 (ja) * | 1993-08-06 | 1996-08-14 | 旭加工紙株式会社 | 荷物貼着用取引書類 |
| US6599481B2 (en) | 1998-11-25 | 2003-07-29 | Becton, Dickinson And Company | Specimen label |
| JP2004252442A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-09-09 | Hisago Label Kk | 複合シート及びその製造方法 |
| JP4563202B2 (ja) * | 2005-02-02 | 2010-10-13 | 大日本印刷株式会社 | 配送ラベルシート |
| JP5195396B2 (ja) * | 2008-12-22 | 2013-05-08 | 大日本印刷株式会社 | タグラベルシート |
| JP6167514B2 (ja) * | 2012-02-21 | 2017-07-26 | 大日本印刷株式会社 | 配送用シール |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760037U (ja) * | 1980-09-19 | 1982-04-09 | ||
| JPS5760036U (ja) * | 1980-09-19 | 1982-04-09 | ||
| JPS5838176U (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-12 | 日東工芸株式会社 | 摘み片付き貼着用表示版 |
| JPS5979881U (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-30 | 王子製紙株式会社 | 荷札 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP1988071615U patent/JPH0618382Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01173775U (ja) | 1989-12-11 |
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