JPH06182771A - 埋め込み金具付き樹脂成型装置 - Google Patents
埋め込み金具付き樹脂成型装置Info
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- JPH06182771A JPH06182771A JP35588792A JP35588792A JPH06182771A JP H06182771 A JPH06182771 A JP H06182771A JP 35588792 A JP35588792 A JP 35588792A JP 35588792 A JP35588792 A JP 35588792A JP H06182771 A JPH06182771 A JP H06182771A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 24
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14163—Positioning or centering articles in the mould using springs being part of the positioning means
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 予め金型６の壁面に、埋め込み金具３を支持
具１１により固定する。この支持具１１は金型６の壁面
を貫通し、コイルスプリング１４等の弾性部材によって
埋め込み金具３を金型６の壁面に弾性的に押し付けるよ
う支持している。樹脂７が硬化する際収縮すると、埋め
込み金具３は矢印１６方向に金型６から引き離されるよ
うな力を受ける。コイルスプリング１４が埋め込み金具
３を金型６の壁面に押し付ける力をこの樹脂の収縮力よ
りも弱くしておけば、埋め込み金具３はそのまま樹脂７
と共に収縮方向に引き寄せられ、成型後樹脂外壁面に突
起は生じない。 【効果】 成型後に埋め込み金具端面の切削加工等を必
要とせず、成型歪みも生じ難い。
具１１により固定する。この支持具１１は金型６の壁面
を貫通し、コイルスプリング１４等の弾性部材によって
埋め込み金具３を金型６の壁面に弾性的に押し付けるよ
う支持している。樹脂７が硬化する際収縮すると、埋め
込み金具３は矢印１６方向に金型６から引き離されるよ
うな力を受ける。コイルスプリング１４が埋め込み金具
３を金型６の壁面に押し付ける力をこの樹脂の収縮力よ
りも弱くしておけば、埋め込み金具３はそのまま樹脂７
と共に収縮方向に引き寄せられ、成型後樹脂外壁面に突
起は生じない。 【効果】 成型後に埋め込み金具端面の切削加工等を必
要とせず、成型歪みも生じ難い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、埋め込み金具と一体化
したエポキシ樹脂成型品の製造等に利用される埋め込み
金具付き樹脂成型装置に関する。
したエポキシ樹脂成型品の製造等に利用される埋め込み
金具付き樹脂成型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ＣＶケーブルのプレハブジョイ
ントには比較的大型のエポキシ樹脂成型品を使用する。
図２に、このようなプレハブジョイントの一部縦断面図
を示す。プレハブジョイントには、絶縁補強体１として
エポキシ樹脂注型による成型品が使用されている。この
絶縁補強体１には保護管２が接続され、全体としてケー
ブルの接続部を保護し包囲する。この保護管２を絶縁補
強体１に固定するために、絶縁補強体１には埋め込み金
具３が設けられ、この雌ねじ４にボルト５をねじ込むこ
とによって保護管２を固定する。
ントには比較的大型のエポキシ樹脂成型品を使用する。
図２に、このようなプレハブジョイントの一部縦断面図
を示す。プレハブジョイントには、絶縁補強体１として
エポキシ樹脂注型による成型品が使用されている。この
絶縁補強体１には保護管２が接続され、全体としてケー
ブルの接続部を保護し包囲する。この保護管２を絶縁補
強体１に固定するために、絶縁補強体１には埋め込み金
具３が設けられ、この雌ねじ４にボルト５をねじ込むこ
とによって保護管２を固定する。
【０００３】上記のような構造の絶縁補強体１を成型す
るには、次のような装置が使用される。図３に、従来の
埋め込み金具付き樹脂成型装置主要部縦断面図を示す。
図において、金型６は予め絶縁補強体の形状に内面を加
工したもので、ここに樹脂７が流し込まれ成型処理が行
なわれる。ここで、絶縁補強体の一部に埋め込み金具３
を配置するために、埋め込み金具３を予め金型６の壁面
に固定する。
るには、次のような装置が使用される。図３に、従来の
埋め込み金具付き樹脂成型装置主要部縦断面図を示す。
図において、金型６は予め絶縁補強体の形状に内面を加
工したもので、ここに樹脂７が流し込まれ成型処理が行
なわれる。ここで、絶縁補強体の一部に埋め込み金具３
を配置するために、埋め込み金具３を予め金型６の壁面
に固定する。
【０００４】図４に、このような埋め込み金具の固定状
態を示す金型主要部断面図を示す。図に示すように、金
型６には予め貫通孔９が設けられており、ここに支持ボ
ルト８が挿入されている。この支持ボルト８の先端部に
は埋め込み金具３がねじ込まれ、金型６の壁面内側に支
持固定される。このような状態で樹脂７を金型６に流し
込み、その後硬化させれば外表面に一端を露出させるよ
うな埋め込み金具３を有する成型品が製造される。
態を示す金型主要部断面図を示す。図に示すように、金
型６には予め貫通孔９が設けられており、ここに支持ボ
ルト８が挿入されている。この支持ボルト８の先端部に
は埋め込み金具３がねじ込まれ、金型６の壁面内側に支
持固定される。このような状態で樹脂７を金型６に流し
込み、その後硬化させれば外表面に一端を露出させるよ
うな埋め込み金具３を有する成型品が製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の埋め込み金具付き樹脂成型装置には、次のよう
な解決すべき課題があった。一般に、エポキシ樹脂等の
樹脂は硬化する際に、その体積を収縮させる。しかしな
がら、図４に示すように埋め込み金具３を金型６の壁面
に固定しておくと、樹脂７が収縮しても埋め込み金具３
がそのまま金型６に固定されているため、この部分で樹
脂７の外壁面に凸部が生じてしまう。
な従来の埋め込み金具付き樹脂成型装置には、次のよう
な解決すべき課題があった。一般に、エポキシ樹脂等の
樹脂は硬化する際に、その体積を収縮させる。しかしな
がら、図４に示すように埋め込み金具３を金型６の壁面
に固定しておくと、樹脂７が収縮しても埋め込み金具３
がそのまま金型６に固定されているため、この部分で樹
脂７の外壁面に凸部が生じてしまう。
【０００６】図５に、このような凸部を説明するための
成型品主要部断面図を示す。図に示すように、金型から
取り出した後の樹脂７は、埋め込み金具３の部分におい
て全体に収縮しており、埋め込み金具３の露出面３−１
の部分に凸部１０が生じている。これでは実際の使用の
際、埋め込み金具３によって固定するものと樹脂７の外
表面との間に隙間が生じてしまう。従って、図５（ｂ）
に示すように凸部１０を切削加工し平坦化する処理が行
なわれていた。
成型品主要部断面図を示す。図に示すように、金型から
取り出した後の樹脂７は、埋め込み金具３の部分におい
て全体に収縮しており、埋め込み金具３の露出面３−１
の部分に凸部１０が生じている。これでは実際の使用の
際、埋め込み金具３によって固定するものと樹脂７の外
表面との間に隙間が生じてしまう。従って、図５（ｂ）
に示すように凸部１０を切削加工し平坦化する処理が行
なわれていた。
【０００７】しかしながら、このような作業は比較的長
時間を要し製品の製造コストを引き上げる。また、埋め
込み金具３の周辺部では樹脂７が硬化の際に収縮し、内
部に大きな歪を残したまま固まってしまう。従って、長
期間の間にはそのような歪が原因になるクラックが生じ
るおそれがある。従って、このような歪を生じない製造
方法の採用も要求されるという各種の問題があった。本
発明は以上の点に着目してなされたもので、上記のよう
な成型後の切削加工等を必要としない埋め込み金具付き
樹脂成型装置を提供するものである。
時間を要し製品の製造コストを引き上げる。また、埋め
込み金具３の周辺部では樹脂７が硬化の際に収縮し、内
部に大きな歪を残したまま固まってしまう。従って、長
期間の間にはそのような歪が原因になるクラックが生じ
るおそれがある。従って、このような歪を生じない製造
方法の採用も要求されるという各種の問題があった。本
発明は以上の点に着目してなされたもので、上記のよう
な成型後の切削加工等を必要としない埋め込み金具付き
樹脂成型装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の埋め込み金具付
き樹脂成型装置は、成型後に樹脂外壁面に一端を露出さ
せるような埋め込み金具を有する成型品を成型処理する
ものにおいて、前記成型品の成型用金型と、前記金型壁
面を貫通して、その金型内部に突き出した先端部に前記
埋め込み金具を支持し、前記金型内壁面の所定位置に前
記埋め込み金具の一端を接触させた状態で配置する支持
具と、前記金型内壁面に前記埋め込み金具の一端を弾性
的に押し付けるとともに、その押し付け力を、前記樹脂
が成型処理時に収縮して当該埋め込み金具の一端を前記
金型内壁面から引き離す力よりも弱く選定して、前記支
持具を前記金型壁面に可動支持する弾性部材とを備えた
ことを特徴とするものである。
き樹脂成型装置は、成型後に樹脂外壁面に一端を露出さ
せるような埋め込み金具を有する成型品を成型処理する
ものにおいて、前記成型品の成型用金型と、前記金型壁
面を貫通して、その金型内部に突き出した先端部に前記
埋め込み金具を支持し、前記金型内壁面の所定位置に前
記埋め込み金具の一端を接触させた状態で配置する支持
具と、前記金型内壁面に前記埋め込み金具の一端を弾性
的に押し付けるとともに、その押し付け力を、前記樹脂
が成型処理時に収縮して当該埋め込み金具の一端を前記
金型内壁面から引き離す力よりも弱く選定して、前記支
持具を前記金型壁面に可動支持する弾性部材とを備えた
ことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】この装置は、予め金型の壁面に、埋め込み金具
を支持具により固定する。この支持具は金型の壁面を貫
通し、コイルスプリング等の弾性部材によって埋め込み
金具を金型の壁面に弾性的に押し付けるよう支持してい
る。樹脂が硬化する際収縮すると、埋め込み金具は金型
から引き離されるような力を受ける。コイルスプリング
が埋め込み金具を金型の壁面に押し付ける力をこの樹脂
の収縮力よりも弱くしておけば、埋め込み金具はそのま
ま樹脂と共に収縮方向に引き寄せられ、樹脂外壁面に突
起は生じない。
を支持具により固定する。この支持具は金型の壁面を貫
通し、コイルスプリング等の弾性部材によって埋め込み
金具を金型の壁面に弾性的に押し付けるよう支持してい
る。樹脂が硬化する際収縮すると、埋め込み金具は金型
から引き離されるような力を受ける。コイルスプリング
が埋め込み金具を金型の壁面に押し付ける力をこの樹脂
の収縮力よりも弱くしておけば、埋め込み金具はそのま
ま樹脂と共に収縮方向に引き寄せられ、樹脂外壁面に突
起は生じない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は、本発明の埋め込み金具付き樹脂成型装
置実施例を示す主要部縦断面図である。この断面は、既
に図４を用いて説明した埋め込み金具付き樹脂成型装置
の金型の一部を表わしたものである。本発明において
は、この金型６に埋め込み金具３を支持固定するために
従来よりやや長い支持ボルト１１を使用する。この支持
ボルト１１を本発明では支持具と呼んでいる。
明する。図１は、本発明の埋め込み金具付き樹脂成型装
置実施例を示す主要部縦断面図である。この断面は、既
に図４を用いて説明した埋め込み金具付き樹脂成型装置
の金型の一部を表わしたものである。本発明において
は、この金型６に埋め込み金具３を支持固定するために
従来よりやや長い支持ボルト１１を使用する。この支持
ボルト１１を本発明では支持具と呼んでいる。
【００１１】この支持ボルト１１の先端は、金型６の貫
通孔９を貫通して金型内部に突き出し、埋め込み金具３
の雌ねじ４にねじ込まれている。一方、支持ボルト１１
の頭部１３と金型６の外壁面の間にはコイルスプリング
１４が挟み込まれている。このコイルスプリング１４に
よって支持ボルト１１は矢印１５方向の力ＦＳを受けて
いる。従って、埋め込み金具３は、この弾力によって金
型６の内側の壁面に押し付けられるように支持されてい
る。この状態で樹脂７を注入し、その樹脂７を硬化させ
ると、既に従来技術の項で説明したように樹脂７に一定
の収縮が生じる。この収縮力によって埋め込み金具３は
矢印１６方向に力ＦＤを受ける。
通孔９を貫通して金型内部に突き出し、埋め込み金具３
の雌ねじ４にねじ込まれている。一方、支持ボルト１１
の頭部１３と金型６の外壁面の間にはコイルスプリング
１４が挟み込まれている。このコイルスプリング１４に
よって支持ボルト１１は矢印１５方向の力ＦＳを受けて
いる。従って、埋め込み金具３は、この弾力によって金
型６の内側の壁面に押し付けられるように支持されてい
る。この状態で樹脂７を注入し、その樹脂７を硬化させ
ると、既に従来技術の項で説明したように樹脂７に一定
の収縮が生じる。この収縮力によって埋め込み金具３は
矢印１６方向に力ＦＤを受ける。
【００１２】ここで、本発明においては、コイルスプリ
ング１４の埋め込み金具３を金型６に押し付ける押し付
け力ＦＳを、樹脂７が埋め込み金具３を金型６の壁面か
ら引き離す力ＦＤよりも小さくなるように選定してい
る。従って、図１（ｂ）に示すように、樹脂７が硬化の
際収縮すると、埋め込み金具３はその収縮力によって金
型６の内壁面から引き離される。この際コイルスプリン
グ１４はその分だけ縮み支持ボルト１１をスライドさせ
る。この図と図５（ａ）に示した図を比較して分かるよ
うに、本発明の装置によれば、樹脂７が硬化の際収縮し
ても埋め込み金具３がその収縮に追従し、樹脂外壁面に
凸部を生じさせない。従って、（ｃ）に示すように、埋
め込み金具３の露出面３−１は樹脂７の外壁面と共に平
坦に成型され、樹脂７にも不要な歪が生じない。
ング１４の埋め込み金具３を金型６に押し付ける押し付
け力ＦＳを、樹脂７が埋め込み金具３を金型６の壁面か
ら引き離す力ＦＤよりも小さくなるように選定してい
る。従って、図１（ｂ）に示すように、樹脂７が硬化の
際収縮すると、埋め込み金具３はその収縮力によって金
型６の内壁面から引き離される。この際コイルスプリン
グ１４はその分だけ縮み支持ボルト１１をスライドさせ
る。この図と図５（ａ）に示した図を比較して分かるよ
うに、本発明の装置によれば、樹脂７が硬化の際収縮し
ても埋め込み金具３がその収縮に追従し、樹脂外壁面に
凸部を生じさせない。従って、（ｃ）に示すように、埋
め込み金具３の露出面３−１は樹脂７の外壁面と共に平
坦に成型され、樹脂７にも不要な歪が生じない。
【００１３】本発明は以上の実施例に限定されない。上
記支持具は支持ボルト１１により構成したが、これは埋
め込み金具を支持するような構成のものであればどのよ
うなものであってもよく、いわゆるクランプ機能を持つ
ものであればその形状は問わない。また、弾性部材とし
てコイルスプリングを使用したが、これは板ばねやその
他一定の弾力で埋め込み金具を金型壁面に押し付けるよ
うなものであれば、どのようなものであってもよい。ま
た、埋め込み金具の形状や数等は任意に選定してよく、
金型壁面への固定方法や角度はその金型の形状に応じて
自由に変更して差し支えない。
記支持具は支持ボルト１１により構成したが、これは埋
め込み金具を支持するような構成のものであればどのよ
うなものであってもよく、いわゆるクランプ機能を持つ
ものであればその形状は問わない。また、弾性部材とし
てコイルスプリングを使用したが、これは板ばねやその
他一定の弾力で埋め込み金具を金型壁面に押し付けるよ
うなものであれば、どのようなものであってもよい。ま
た、埋め込み金具の形状や数等は任意に選定してよく、
金型壁面への固定方法や角度はその金型の形状に応じて
自由に変更して差し支えない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した本発明の埋め込み金具付き
樹脂成型装置は、金形壁面を貫通して金型内部に突き出
した先端部に埋め込み金具を支持し、金型の内壁面の所
定の位置に埋め込み金具の一端を接触させた状態で配置
する支持具と、その金型内壁面に埋め込み金具の一端を
弾性的に押し付け、その押し付け力を樹脂が収縮して金
具を金型内壁面から引き離す力よりも弱く選定し、支持
具を金型壁面に可動支持する弾性部材を設けるようにし
たので、樹脂の硬化に伴って埋め込み金具が樹脂と共に
移動し、埋め込み金具の露出面付近に凸部を生じること
がない。また、これによって埋め込み金具の周辺に不要
な歪が生じることもない。従ってこの種の成型品の製造
コストの上昇を防ぎ、製品の長期信頼性を保証すること
ができる。
樹脂成型装置は、金形壁面を貫通して金型内部に突き出
した先端部に埋め込み金具を支持し、金型の内壁面の所
定の位置に埋め込み金具の一端を接触させた状態で配置
する支持具と、その金型内壁面に埋め込み金具の一端を
弾性的に押し付け、その押し付け力を樹脂が収縮して金
具を金型内壁面から引き離す力よりも弱く選定し、支持
具を金型壁面に可動支持する弾性部材を設けるようにし
たので、樹脂の硬化に伴って埋め込み金具が樹脂と共に
移動し、埋め込み金具の露出面付近に凸部を生じること
がない。また、これによって埋め込み金具の周辺に不要
な歪が生じることもない。従ってこの種の成型品の製造
コストの上昇を防ぎ、製品の長期信頼性を保証すること
ができる。
【図１】本発明の埋め込み金具付き樹脂成型装置実施例
を示し、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ成型工程における金
型の主要部断面図、（ｃ）は成型品の主要部断面図であ
る。
を示し、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ成型工程における金
型の主要部断面図、（ｃ）は成型品の主要部断面図であ
る。
【図２】従来の埋め込み金具付き成型品の一例を示す主
要部縦断面図である。
要部縦断面図である。
【図３】従来の埋め込み金具付き樹脂成型装置主要部縦
断面図である。
断面図である。
【図４】従来の埋め込み金具付き樹脂成型装置の埋め込
み金具支持部分の断面図である。
み金具支持部分の断面図である。
【図５】従来装置により成型した成型品の主要部断面図
で、（ａ）はその後処理直前の状態を示し、（ｂ）は後
処理後の状態を示す。
で、（ａ）はその後処理直前の状態を示し、（ｂ）は後
処理後の状態を示す。
３ 埋め込み金具 ６ 金型 ７ 樹脂 １１ 支持ボルト（支持具） １４ コイルスプリング（弾性部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 成型後に樹脂外壁面に一端を露出させる
ような埋め込み金具を有する成型品を成型処理するもの
において、 前記成型品の成型用金型と、 前記金型壁面を貫通して、その金型内部に突き出した先
端部に前記埋め込み金具を支持し、前記金型内壁面の所
定位置に前記埋め込み金具の一端を接触させた状態で配
置する支持具と、 前記金型内壁面に前記埋め込み金具の一端を弾性的に押
し付けるとともに、その押し付け力を、前記樹脂が成型
処理時に収縮して当該埋め込み金具の一端を前記金型内
壁面から引き離す力よりも弱く選定して、前記支持具を
前記金型壁面に可動支持する弾性部材とを備えたことを
特徴とする埋め込み金具付き樹脂成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35588792A JPH06182771A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 埋め込み金具付き樹脂成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35588792A JPH06182771A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 埋め込み金具付き樹脂成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182771A true JPH06182771A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18446241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35588792A Pending JPH06182771A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 埋め込み金具付き樹脂成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182771A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103372935A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 上海福耀客车玻璃有限公司 | 一种天窗金属框架模内固定的装置 |
| CN114635510A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-17 | 广东景龙建设集团有限公司 | 建筑结构施工方法、嵌设预埋件的方法及墙体模块 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP35588792A patent/JPH06182771A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103372935A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 上海福耀客车玻璃有限公司 | 一种天窗金属框架模内固定的装置 |
| CN114635510A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-17 | 广东景龙建设集团有限公司 | 建筑结构施工方法、嵌设预埋件的方法及墙体模块 |
| CN114635510B (zh) * | 2022-04-07 | 2024-03-15 | 广东景龙建设集团有限公司 | 建筑结构施工方法、嵌设预埋件的方法及墙体模块 |
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