JPH06182603A - 管回転式管端加工方法及び装置 - Google Patents
管回転式管端加工方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06182603A JPH06182603A JP35534592A JP35534592A JPH06182603A JP H06182603 A JPH06182603 A JP H06182603A JP 35534592 A JP35534592 A JP 35534592A JP 35534592 A JP35534592 A JP 35534592A JP H06182603 A JPH06182603 A JP H06182603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- support
- pipe end
- tube
- end processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管端加工装置において、管支持ローラや管回
転駆動チャックの作動性を損なうことなく、管端加工精
度を向上すること。 【構成】 管回転式管端加工方法において、管１の曲が
りに伴う回転振れを予め検知しておき、管端加工時に
は、管１における上記回転振れの最小部分を支持する支
持ローラ１２の支持台１８を固定し、他の部分を支持す
る支持ローラ１２の支持台１８を管１の回転振れに追従
し得るようにフローティング可能状態とするもの。
転駆動チャックの作動性を損なうことなく、管端加工精
度を向上すること。 【構成】 管回転式管端加工方法において、管１の曲が
りに伴う回転振れを予め検知しておき、管端加工時に
は、管１における上記回転振れの最小部分を支持する支
持ローラ１２の支持台１８を固定し、他の部分を支持す
る支持ローラ１２の支持台１８を管１の回転振れに追従
し得るようにフローティング可能状態とするもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管回転式管端加工方法及
び装置に関する。
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管端加工装置は、図４に示す如
く、管１を複数の支持ローラ２、２…により回転可能に
支持するとともに、回転駆動チャック３により回転せし
め、その管端を加工具４により加工するものとしてい
る。
く、管１を複数の支持ローラ２、２…により回転可能に
支持するとともに、回転駆動チャック３により回転せし
め、その管端を加工具４により加工するものとしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、実際の管
１は、真直でなく曲がりを有するため、特定の支持ロー
ラ２のみに管重量負荷が集中したり、管１の１回転毎に
各支持ローラ２に作用する負荷が大きく変動したり、支
持ローラ２の管支持中心と回転駆動チャック３の管チャ
ック中心との揺れに基づく曲げ力が支持ローラ２と回転
駆動チャック３のそれぞれに作用する。このため、支持
ローラ２が破損したり、回転駆動チャック３のチャック
部あるいは回転駆動部にガタを生じ、結果として管端加
工精度が低下するという問題点がある。
１は、真直でなく曲がりを有するため、特定の支持ロー
ラ２のみに管重量負荷が集中したり、管１の１回転毎に
各支持ローラ２に作用する負荷が大きく変動したり、支
持ローラ２の管支持中心と回転駆動チャック３の管チャ
ック中心との揺れに基づく曲げ力が支持ローラ２と回転
駆動チャック３のそれぞれに作用する。このため、支持
ローラ２が破損したり、回転駆動チャック３のチャック
部あるいは回転駆動部にガタを生じ、結果として管端加
工精度が低下するという問題点がある。
【０００４】本発明は、管端加工装置において、管支持
ローラや管回転駆動チャックの作動性を損なうことな
く、管端加工精度を向上することを目的とする。
ローラや管回転駆動チャックの作動性を損なうことな
く、管端加工精度を向上することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、管を複数の支持ローラにより回転可能に支持すると
ともに、回転駆動チャックにより回転せしめ、その管端
を加工具により加工する管回転式管端加工方法におい
て、管の曲がりに伴う回転振れを予め検知しておき、管
端加工時には、管における上記回転振れの最小部分を支
持する支持ローラの支持台を固定し、他の部分を支持す
る支持ローラの支持台を管の回転振れに追従し得るよう
にフローティング可能状態とするようにしたものであ
る。
は、管を複数の支持ローラにより回転可能に支持すると
ともに、回転駆動チャックにより回転せしめ、その管端
を加工具により加工する管回転式管端加工方法におい
て、管の曲がりに伴う回転振れを予め検知しておき、管
端加工時には、管における上記回転振れの最小部分を支
持する支持ローラの支持台を固定し、他の部分を支持す
る支持ローラの支持台を管の回転振れに追従し得るよう
にフローティング可能状態とするようにしたものであ
る。
【０００６】請求項２に記載の本発明は、管を複数の支
持ローラにより回転可能に支持するとともに、回転駆動
チャックにより回転せしめ、その管端を加工具により加
工する管回転式管端加工装置において、架台に設定した
複数の流体圧ダンパのそれぞれに各支持ローラの支持台
を載せるとともに、各流体圧ダンパにアキュムレータを
接続し、各支持台をフローティング可能とするフローテ
ィング装置と、架台と各支持台のそれぞれとの間に設け
られ、該支持台の変位を検知する変位検知器と、管端加
工前に、全支持台をフローティング可能状態として管を
回転し、変位検知器により管の曲がりに伴う各支持台の
変位を検知し、管端加工時には、上記変位が最小であっ
た支持台をフローティング不能状態に固定し、他の支持
台をフローティング可能状態とするようにフローティン
グ装置を制御する制御装置とを有してなるようにしたも
のである。
持ローラにより回転可能に支持するとともに、回転駆動
チャックにより回転せしめ、その管端を加工具により加
工する管回転式管端加工装置において、架台に設定した
複数の流体圧ダンパのそれぞれに各支持ローラの支持台
を載せるとともに、各流体圧ダンパにアキュムレータを
接続し、各支持台をフローティング可能とするフローテ
ィング装置と、架台と各支持台のそれぞれとの間に設け
られ、該支持台の変位を検知する変位検知器と、管端加
工前に、全支持台をフローティング可能状態として管を
回転し、変位検知器により管の曲がりに伴う各支持台の
変位を検知し、管端加工時には、上記変位が最小であっ
た支持台をフローティング不能状態に固定し、他の支持
台をフローティング可能状態とするようにフローティン
グ装置を制御する制御装置とを有してなるようにしたも
のである。
【０００７】
【作用】請求項１、２に記載の本発明によれば、下記
の作用がある。 管の回転に伴う回転振れの最小部分を支持する支持ロ
ーラの支持台は、管中心を一定レベルに保持するように
固定される。そして、他の支持台は、管の回転振れに追
従するようにフローティングし、管の各部を一定の力で
支持する。
の作用がある。 管の回転に伴う回転振れの最小部分を支持する支持ロ
ーラの支持台は、管中心を一定レベルに保持するように
固定される。そして、他の支持台は、管の回転振れに追
従するようにフローティングし、管の各部を一定の力で
支持する。
【０００８】従って、各支持ローラと回転駆動チャック
に作用する管重量負荷は、管の回転周期に対して大きく
変動することなく安定する。
に作用する管重量負荷は、管の回転周期に対して大きく
変動することなく安定する。
【０００９】よって、実際の管１が真直でなく曲がりを
有していても、特定の支持ローラのみに管重量負荷が集
中することがなく、管の１回転毎に各支持ローラに作用
する負荷が大きく変動することもなく、支持ローラの管
支持中心と回転駆動チャックの管チャック中心とのずれ
に基づく曲げ力が支持ローラと回転駆動チャックのそれ
ぞれに作用することもない。このため、支持ローラが破
損することがなく、回転駆動チャックのチャック部ある
いは回転駆動部にガタを生ずることもなく、結果として
管端加工精度を向上することができる。
有していても、特定の支持ローラのみに管重量負荷が集
中することがなく、管の１回転毎に各支持ローラに作用
する負荷が大きく変動することもなく、支持ローラの管
支持中心と回転駆動チャックの管チャック中心とのずれ
に基づく曲げ力が支持ローラと回転駆動チャックのそれ
ぞれに作用することもない。このため、支持ローラが破
損することがなく、回転駆動チャックのチャック部ある
いは回転駆動部にガタを生ずることもなく、結果として
管端加工精度を向上することができる。
【００１０】請求項２に記載の本発明によれば、下記
の作用がある。 各支持台毎に設けたフローティング装置と変位検知器
の存在により、制御装置は、管の曲がりに伴う回転振れ
を管端加工前に予め検知できる。よって、管の回転振れ
の検知と、これに伴う各支持台の支持状態の制御の一連
の動作を、単一装置内にて完結できる。
の作用がある。 各支持台毎に設けたフローティング装置と変位検知器
の存在により、制御装置は、管の曲がりに伴う回転振れ
を管端加工前に予め検知できる。よって、管の回転振れ
の検知と、これに伴う各支持台の支持状態の制御の一連
の動作を、単一装置内にて完結できる。
【００１１】
【実施例】図１は管端加工装置の一例を示す模式図、図
２は管端加工装置の作動を示す模式図、図３は本発明の
効果を示す線図、図４は従来装置を示す模式図である。
２は管端加工装置の作動を示す模式図、図３は本発明の
効果を示す線図、図４は従来装置を示す模式図である。
【００１２】管端加工装置１０は、管１をその長手方向
に設置されている複数の支持ローラ１２、１２…により
回転可能に支持するとともに、回転駆動チャック１３に
より回転せしめ、その管端を加工具１４により加工する
ものである。
に設置されている複数の支持ローラ１２、１２…により
回転可能に支持するとともに、回転駆動チャック１３に
より回転せしめ、その管端を加工具１４により加工する
ものである。
【００１３】各支持ローラ１２は左右１対のローラ対に
て構成されている。回転駆動チャック１３は管１の管端
寄り外周部をチャックし、且つこの管１に回転駆動力を
付与する。加工具１４は工具台１５に配設される切削工
具、ねじ切工具等である。
て構成されている。回転駆動チャック１３は管１の管端
寄り外周部をチャックし、且つこの管１に回転駆動力を
付与する。加工具１４は工具台１５に配設される切削工
具、ねじ切工具等である。
【００１４】然るに、管端加工装置１０にあっては、架
台１６に設置した複数の油圧ダンパ１７のそれぞれに各
支持ローラ１２の支持台１８を載せるとともに、各油圧
ダンパ１７にアキュムレータ１９を接続し、各支持ロー
ラ１２をフローティング可能とするフローティング装置
２０を有している。
台１６に設置した複数の油圧ダンパ１７のそれぞれに各
支持ローラ１２の支持台１８を載せるとともに、各油圧
ダンパ１７にアキュムレータ１９を接続し、各支持ロー
ラ１２をフローティング可能とするフローティング装置
２０を有している。
【００１５】油圧ダンパ１７とアキュムレータ１９との
接続配管の中間部には開閉弁２１が介装されている。開
閉弁２１が閉じられると、フローティング装置２０は、
油圧ダンパ１７をロックし、支持台１８をフローティン
グ可能状態にて固定化する。開閉弁２１が開かれると、
フローティング装置２０は、油圧ダンパ１７を伸縮自在
とし、支持台１８をフローティング可能状態とする。２
８Ａは開閉弁駆動部である。
接続配管の中間部には開閉弁２１が介装されている。開
閉弁２１が閉じられると、フローティング装置２０は、
油圧ダンパ１７をロックし、支持台１８をフローティン
グ可能状態にて固定化する。開閉弁２１が開かれると、
フローティング装置２０は、油圧ダンパ１７を伸縮自在
とし、支持台１８をフローティング可能状態とする。２
８Ａは開閉弁駆動部である。
【００１６】架台１６と支持台１８との間には、リニア
ゲージ等の変位検知器２２が設けられている。変位検知
器２２は、架台１６上で伸縮する油圧ダンパ１７上に載
せられている支持台１８のフローティング変位を検知
し、検知結果を出力する。
ゲージ等の変位検知器２２が設けられている。変位検知
器２２は、架台１６上で伸縮する油圧ダンパ１７上に載
せられている支持台１８のフローティング変位を検知
し、検知結果を出力する。
【００１７】制御装置２３は、管端加工前に、全油圧ダ
ンパ１７の開閉弁２１を開閉弁駆動装置２１Ａにより開
き、全支持台１８をフローティング可能状態として、回
転駆動チャック１３により管を回転する。そして、制御
装置２３は、変位検知器２２の出力に基づき、管１の曲
がりに伴う各支持台１８の変位を検知する。
ンパ１７の開閉弁２１を開閉弁駆動装置２１Ａにより開
き、全支持台１８をフローティング可能状態として、回
転駆動チャック１３により管を回転する。そして、制御
装置２３は、変位検知器２２の出力に基づき、管１の曲
がりに伴う各支持台１８の変位を検知する。
【００１８】また、制御装置２３は、管端加工時に、上
記変位が最小であった支持台１８に対応する油圧ダンパ
１７の開閉弁２１を開閉弁駆動部２１Ａにより閉じ、該
支持台１８をフローティング不能状態に固定し、この支
持台１８上の支持ローラ１２を管１のための安定支持点
とする。そして、制御装置２３は、他の支持台１８に対
応する油圧ダンパ１７の開閉弁２１を開閉弁駆動部２１
Ａにより開き、それらの支持台１８をフローティング可
能状態とする。
記変位が最小であった支持台１８に対応する油圧ダンパ
１７の開閉弁２１を開閉弁駆動部２１Ａにより閉じ、該
支持台１８をフローティング不能状態に固定し、この支
持台１８上の支持ローラ１２を管１のための安定支持点
とする。そして、制御装置２３は、他の支持台１８に対
応する油圧ダンパ１７の開閉弁２１を開閉弁駆動部２１
Ａにより開き、それらの支持台１８をフローティング可
能状態とする。
【００１９】以下、管端加工装置１０の動作について説
明する。
明する。
【００２０】(1) 加工される管１を回転駆動チャック１
３によりチャックした後、まず低速で数回回転する。こ
のとき、制御装置２３は、全支持台１８を前述のように
フローティング可能状態としており、各変位検知器２２
の出力を得て、管１の曲がりに伴う各支持台１８の変位
を検知する。
３によりチャックした後、まず低速で数回回転する。こ
のとき、制御装置２３は、全支持台１８を前述のように
フローティング可能状態としており、各変位検知器２２
の出力を得て、管１の曲がりに伴う各支持台１８の変位
を検知する。
【００２１】(2) 制御装置２３は、上記(1) で得た各支
持台１８の変位を、すべての支持台１８間で比較し、変
位が最小であった支持台１８を選ぶ。
持台１８の変位を、すべての支持台１８間で比較し、変
位が最小であった支持台１８を選ぶ。
【００２２】(3) 次に、上記(2) で選定した変位が最小
であった支持台１８（図２の１８Ｃ）を前述のようにフ
ローティング不能状態として固定する。また、他の支持
台１８（図２の１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｄ）を前述のよう
にフローティング可能状態とする。
であった支持台１８（図２の１８Ｃ）を前述のようにフ
ローティング不能状態として固定する。また、他の支持
台１８（図２の１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｄ）を前述のよう
にフローティング可能状態とする。
【００２３】(4) 上記(3) のうち、回転駆動チャック１
３により管１を回転し、その管端を加工具１４により加
工する。このとき、管１は、上記(3) でフローティング
不能状態にて固定された支持台１８上の支持ローラ１２
により同一レベル上にて安定支持される。そして、上記
(3) でフローティング可能状態とされた他の支持台１８
上の支持ローラ１２は、管１の曲がりに伴う回転振れに
よく追従し、管１の各部をフローティング支持し、管１
の各部を一定の力で支持する。
３により管１を回転し、その管端を加工具１４により加
工する。このとき、管１は、上記(3) でフローティング
不能状態にて固定された支持台１８上の支持ローラ１２
により同一レベル上にて安定支持される。そして、上記
(3) でフローティング可能状態とされた他の支持台１８
上の支持ローラ１２は、管１の曲がりに伴う回転振れに
よく追従し、管１の各部をフローティング支持し、管１
の各部を一定の力で支持する。
【００２４】尚、各油圧ダンパ１７のアキュムレータ１
９は、管１の回転振れに対する各支持ローラ１２の追従
性を向上するため、各油圧ダンパ１７の直近に配置さ
れ、油圧管路を最短化せしめられる。
９は、管１の回転振れに対する各支持ローラ１２の追従
性を向上するため、各油圧ダンパ１７の直近に配置さ
れ、油圧管路を最短化せしめられる。
【００２５】管端加工装置１０によれば、下記、の
作用がある。
作用がある。
【００２６】管１の回転に伴う回転振れの最小部分を
支持する支持ローラ１２の支持台１８は、管中心を一定
レベルに保持するように固定される。そして、他の支持
台１８は、管１の回転振れに追従するようにフローティ
ングし、管１の各部を一定の力で支持する。
支持する支持ローラ１２の支持台１８は、管中心を一定
レベルに保持するように固定される。そして、他の支持
台１８は、管１の回転振れに追従するようにフローティ
ングし、管１の各部を一定の力で支持する。
【００２７】従って、各支持ローラ１２と回転駆動チャ
ック１３に作用する管重量負荷は、管１の回転周期に対
して大きく変動することなく安定する。
ック１３に作用する管重量負荷は、管１の回転周期に対
して大きく変動することなく安定する。
【００２８】よって、実際の管１が真直でなく曲がりを
有していても、特定の支持ローラ１２のみに管重量負荷
が集中することがなく、管１の１回転毎に各支持ローラ
１２に作用する負荷が大きく変動することもなく、支持
ローラ１２の管支持中心と回転駆動チャック１３の管チ
ャック中心とのずれに基づく曲げ力が支持ローラ１２と
回転駆動チャック１３のそれぞれに作用することもな
い。このため、支持ローラ１２が破損することがなく、
回転駆動チャック１３のチャック部あるいは回転駆動部
にガタを生ずることもなく、結果として管端加工精度を
向上することができる。
有していても、特定の支持ローラ１２のみに管重量負荷
が集中することがなく、管１の１回転毎に各支持ローラ
１２に作用する負荷が大きく変動することもなく、支持
ローラ１２の管支持中心と回転駆動チャック１３の管チ
ャック中心とのずれに基づく曲げ力が支持ローラ１２と
回転駆動チャック１３のそれぞれに作用することもな
い。このため、支持ローラ１２が破損することがなく、
回転駆動チャック１３のチャック部あるいは回転駆動部
にガタを生ずることもなく、結果として管端加工精度を
向上することができる。
【００２９】各支持台１８毎に設けたフローティング
装置２０と変位検知器２２の存在により、制御装置２３
は、管１の曲がりに伴う回転振れを管端加工前に予め検
知できる。よって、管１の回転振れの検知と、これに伴
う各支持台１８の支持状態の制御の一連の動作を、単一
装置１０内にて完結できる。
装置２０と変位検知器２２の存在により、制御装置２３
は、管１の曲がりに伴う回転振れを管端加工前に予め検
知できる。よって、管１の回転振れの検知と、これに伴
う各支持台１８の支持状態の制御の一連の動作を、単一
装置１０内にて完結できる。
【００３０】図３は、外形9・5/8inch 、長さ12m 、重量
約900kg の管１の管端ねじ切加工に際し、第１〜第４の
各支持ローラ１２Ａ〜１２Ｄ、及び回転駆動チャック１
３に作用する鉛直方向の負荷と、管１の回転周期との関
係を示す線図である。図３（Ａ）の従来方法では負荷の
変動が過大であったのに対し、図３（Ｂ）の本発明方法
では負荷の変動が小さく安定化することが認められる。
約900kg の管１の管端ねじ切加工に際し、第１〜第４の
各支持ローラ１２Ａ〜１２Ｄ、及び回転駆動チャック１
３に作用する鉛直方向の負荷と、管１の回転周期との関
係を示す線図である。図３（Ａ）の従来方法では負荷の
変動が過大であったのに対し、図３（Ｂ）の本発明方法
では負荷の変動が小さく安定化することが認められる。
【００３１】本発明の具体的実験結果によれば、支持ロ
ーラ１２の修理頻度は従来方法の１回／３月が、本発明
方法によって１回／年に減少することが認められた。ま
た、回転駆動チャック１３のチャック部、回転駆動部の
修理頻度は従来方法の１回／年が、本発明方法によって
１回／３年に減少することが認められた。
ーラ１２の修理頻度は従来方法の１回／３月が、本発明
方法によって１回／年に減少することが認められた。ま
た、回転駆動チャック１３のチャック部、回転駆動部の
修理頻度は従来方法の１回／年が、本発明方法によって
１回／３年に減少することが認められた。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、管端加工
装置において、管支持ローラや管回転駆動チャックの作
動性を損なうことなく、管端加工精度を向上することが
できる。
装置において、管支持ローラや管回転駆動チャックの作
動性を損なうことなく、管端加工精度を向上することが
できる。
【図１】図１は管端加工装置の一例を示す模式図であ
る。
る。
【図２】図２は管端加工装置の作動を示す模式図であ
る。
る。
【図３】図３は本発明の効果を示す線図である。
【図４】図４は従来装置を示す模式図である。
１ 管 １０ 管端加工装置 １２ 支持ローラ １３ 回転駆動チャック １４ 加工具 １６ 架台 １７ 油圧ダンパ １８ 支持台 １９ アキュムレータ ２０ フローティング装置 ２２ 変位検知器 ２３ 制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 管を複数の支持ローラにより回転可能に
支持するとともに、回転駆動チャックにより回転せし
め、その管端を加工具により加工する管回転式管端加工
方法において、 管の曲がりに伴う回転振れを予め検知しておき、 管端加工時には、管における上記回転振れの最小部分を
支持する支持ローラの支持台を固定し、他の部分を支持
する支持ローラの支持台を管の回転振れに追従し得るよ
うにフローティング可能状態とすることを特徴とする管
回転式管端加工方法。 - 【請求項２】 管を複数の支持ローラにより回転可能に
支持するとともに、回転駆動チャックにより回転せし
め、その管端を加工具により加工する管回転式管端加工
装置において、 架台に設定した複数の流体圧ダンパのそれぞれに各支持
ローラの支持台を載せるとともに、各流体圧ダンパにア
キュムレータを接続し、各支持台をフローティング可能
とするフローティング装置と、 架台と各支持台のそれぞれとの間に設けられ、該支持台
の変位を検知する変位検知器と、 管端加工前に、全支持台をフローティング可能状態とし
て管を回転し、変位検知器により管の曲がりに伴う各支
持台の変位を検知し、管端加工時には、上記変位が最小
であった支持台をフローティング不能状態に固定し、他
の支持台をフローティング可能状態とするようにフロー
ティング装置を制御する制御装置とを有してなることを
特徴とする管回転式管端加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35534592A JP2666110B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 管回転式管端加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35534592A JP2666110B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 管回転式管端加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182603A true JPH06182603A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2666110B2 JP2666110B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=18443402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35534592A Expired - Fee Related JP2666110B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 管回転式管端加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2666110B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460542B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2004-12-08 | 변덕규 | 장축의 공작물을 가공하는 장치 및 그 가공방법 |
| WO2006033314A1 (ja) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 端部加工装置及び管製造方法 |
| JP2008137111A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Atsugi Kikai Kk | ねじ研削盤 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773497B (zh) * | 2012-07-26 | 2013-12-25 | 齐齐哈尔齐一机工业产品有限公司 | 大吨位大直径高精度圆柱体加工方法 |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP35534592A patent/JP2666110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460542B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2004-12-08 | 변덕규 | 장축의 공작물을 가공하는 장치 및 그 가공방법 |
| WO2006033314A1 (ja) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 端部加工装置及び管製造方法 |
| JPWO2006033314A1 (ja) * | 2004-09-24 | 2008-05-15 | 住友金属工業株式会社 | 端部加工装置及び管製造方法 |
| JP2008137111A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Atsugi Kikai Kk | ねじ研削盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2666110B2 (ja) | 1997-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6109151A (en) | Method and device for position exact and dimension exact chamfering of a pipe end | |
| FI114545B (fi) | Paperirainan rullauslaite sekä menetelmä jatkuvasti etenevän paperirainan rullaamiseksi rainan rullauslaitteessa | |
| JP2666110B2 (ja) | 管回転式管端加工方法及び装置 | |
| JPS6061178A (ja) | ベンド管取付回転溶接装置 | |
| CN110355685A (zh) | 翻转工作台 | |
| JP2001162405A (ja) | フランジ面切削装置 | |
| US3421560A (en) | Back-up rolls for veneer lathes | |
| JPH0811338B2 (ja) | ワークレスト装置 | |
| JPH07308715A (ja) | 管の楕円矯正装置 | |
| JP5354172B2 (ja) | 内面加工装置 | |
| JPS59142062A (ja) | グラインダ砥石の摩耗量自動補正装置 | |
| JP2906893B2 (ja) | 配管自動開先合わせ装置 | |
| CN210003241U (zh) | 一种水文地质钻探用分层止水装置 | |
| JP5562187B2 (ja) | ベニヤレースへの原木の供給方法 | |
| KR910008249B1 (ko) | 이중 파워 백업 로울을 갖는 베니어 선반 | |
| JPS6254597A (ja) | 円筒状被溶接物の回転支持装置 | |
| JP6918016B2 (ja) | 巻取り機および巻取り機を運転する方法 | |
| JP3190504B2 (ja) | ロール受取り装置 | |
| JPS5785627A (en) | Controlling method for expanding of large diameter tube | |
| JPS63212459A (ja) | 自動研削装置 | |
| JPH0811012A (ja) | 開先切断用回転刃物 | |
| JPS59142061A (ja) | グラインダ砥石の摩耗量補正装置 | |
| US4821464A (en) | Apparatus for machining an earth grader blade support | |
| JP2006167852A (ja) | 長尺部材の端部加工方法およびその装置 | |
| JP3052107B2 (ja) | 鋼管の開先加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970527 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |