JPH06182279A - 糊付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄板部材面に対する糊料の付着を常に予定す
る一定幅で正確になし得るようにする。 【構成】 周面に糊料を可及的均等な厚さで付着させる
糊引きロール１１と、糊引きロール１１に対して押し付
け，引き離し作動される押し付けロール３１とを設け、
長尺の薄板部材Ａを繰り出しながら、押し付けロール３
１の押し付け作動で薄板部材Ａを糊引きロール１１面に
押し付けて糊引きし、薄板部材Ａへの所定長さ範囲に亘
る糊付けの終了後、押し付けロール３１の引き離し作動
で薄板部材Ａを糊引きロール１１面から離間させるよう
にした糊付け装置において、押し付けロール３１の引き
離し作動に対応して糊引きロール１１面から薄板部材Ａ
を強制的に離間させる強制離間手段５０，または６０を
設けて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、糊付け装置に関し、
さらに詳しくは、薄鋼板などの可撓性で比較的強靭な薄
板部材に断熱材等を貼着すべく、薄板部材上に糊料を付
着させるための糊付け装置の改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、薄鋼板などの可撓性で比較的強
靭な薄板部材（以下、薄鋼板をもって代表する）に断熱
材等を接着剤である糊料によって貼着した複合材料があ
り、この複合材料は、例えば、建築物の屋根材などの外
装資材の一つとして用いられる。

【０００３】この種の複合材料は、通常の場合、巻き取
られた長尺かつ所定幅の薄鋼板を所定速度で繰り出しな
がら片面に糊料を均等な厚さに糊付け，つまり糊引きす
ると共に予め対応する幅，長さの断熱材等を、この片面
に糊付けされた単板状の薄鋼板に貼着して製造する。

【０００４】こゝで、このように長尺の薄鋼板上に糊料
を均等な厚さで糊引きするための従来例による糊付け装
置の概要構成を図６に示す。すなわち、この図６におい
て、従来の糊付け装置は、糊付け作業中，常時回転駆動
され、ドクターブレード２によって周面に糊料３を均等
な厚さで付着させる糊引きロール１を上方に設置すると
共に、当該糊引きロール１の間隔を置いた下方にあっ
て、上下作動される１組の押し付けロール５，および前
後の転送ロール列６からなる薄鋼板７の繰り出し系４を
配置して構成されており、繰り出し系４によって薄鋼板
７を転送ロール列６上で繰り出しながら、各押し付けロ
ール５の上昇作動により薄鋼板７を糊引きロール１面に
押し付けて糊引きし、所定の繰り出し量，ひいては所定
長さ範囲に亘る糊付けの終了後、各押し付けロール５を
下降作動させて薄鋼板７を自重によって糊引きロール１
面から離間させ、この糊引き工程を繰り返して行なうよ
うにするもので、このようにして得られる糊付けされた
単板状の薄鋼板は、別工程において断熱材等を貼着する
のである。なお、糊引き過程にある長尺の薄鋼板７を糊
引きロール１から離間させる理由は、糊引きロール１の
周面に糊料３を均等な厚さで付着させるために、この糊
引きロール１を常時回転駆動させておかなければならな
いこと，およびこの薄鋼板７に糊引き不要の箇所がある
ためである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成される従来の糊付け装置においては、薄鋼板
７の糊引きを停止するに際して、各押し付けロール５を
単に下降作動させても、糊料３自体の粘着性のために、
薄鋼板７が自重のみでは、必ずしも糊引きロール１面か
ら離間しない場合があり、この結果、薄鋼板７が糊引き
ロール１に貼着されたまま繰り出され、別工程で貼着さ
れる断熱材等の貼着に必要とされる糊料３幅を超えて糊
料３が薄鋼板７へ糊引きされることになり、構築される
屋根等のゴミの付着による美観の喪失や原材料の浪費の
原因となるものである。

【０００６】この発明は、このような従来の問題点を解
消するためになされたもので、その目的とするところ
は、薄板部材面に対する糊料の付着を常に一定幅でなし
得るようにした，この種の糊付け装置を提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明に係る糊付け装置は、押し付けロールの引
き離し作動に対応して糊引きロール面から薄板部材を強
制的に離間させるようにしたものである。

【０００８】すなわち、この発明は、周面に糊料を可及
的均等な厚さで付着させる糊引きロールと、当該糊引き
ロールに対して押し付け，引き離し作動される押し付け
ロールとを少なくとも備え、長尺の薄板部材を繰り出し
ながら、押し付けロールの押し付け作動で薄板部材を糊
引きロール面に押し付けて糊引きし、薄板部材への所定
長さ範囲に亘る糊付けの終了後、押し付けロールの引き
離し作動で薄板部材を糊引きロール面から離間させるよ
うにした糊付け装置において、前記押し付けロールの引
き離し作動に対応して前記糊引きロール面から薄板部材
を強制的に離間させる強制離間手段を設けたことを特徴
とする糊付け装置である。

【０００９】また、この発明は、前項記載の糊付け装置
において、前記強制離間手段が、前記糊引きロールとの
糊引き位置の前方で薄板部材の糊付け面側に対向，また
は接面して配される引き離しロールを有し、前記押し付
けロールの引き離し作動に連動して、前記引き離しロー
ルによって前記糊引きロール面から薄板部材を強制的に
離間させるようにしたものである。また、この発明は、
前項記載の糊付け装置において、前記強制離間手段が、
前記糊引きロールとの糊引き位置の前方で薄板部材の糊
付け面側に対向，または接面して配される引き離しロー
ルと、当該引き離しロールを引き離し方向に作動させる
アクチュエータとを有し、前記押し付けロールの引き離
し作動に連動して、前記アクチュエータを引き離し方向
に作動させ、前記引き離しロールによって前記糊引きロ
ール面から薄板部材を強制的に離間させるようにしたも
のである。

【００１０】

【作用】従って、この発明においては、押し付けロール
の引き離し作動に対応して作動する強制離間手段を設け
て構成したから、糊引きロール面から薄板部材を正確に
離間させ得る。

【００１１】

【実施例】以下、この発明に係る糊引き装置の実施例に
つき、図１ないし図５を参照して詳細に説明する。

【００１２】図１は、この発明の第１実施例を適用した
糊引き装置の概要構成を示す一部破断側面図、図２は、
同上一部破断正面図であり、また、図３は、同上要部の
構成を取り出して示す斜視図である。

【００１３】すなわち、これらの図１ないし図３に示す
第１実施例装置の構成において、１組の機筺壁１２，１
２間の上部に回動可能に横架された糊引きロール１１に
は、ドクター装置１３が設けられている。このドクター
装置１３は、１組からなる基部支持部材１４，先端部支
持部材１５上に進退自在に支持されて、前記糊引きロー
ル１１の周面に先端部を対向させたドクター基板１６を
有しており、当該ドクター基板１６は、粗螺進退機構１
７によってロール周面との対向間隔を粗調整できるよう
にすると共に、板上には、糊引きロール１１の全周面に
亘り先端部を接近して対向させたドクターブレード１８
を支持し、当該ドクターブレード１８は、微螺進退機構
１９によってロール周面との対向間隔，ひいては同ロー
ル周面への糊料２０の付着厚さを粗調整できるようにさ
せ、かつ両端部に堰板２１，２１を配してロール周面と
ドクターブレード１８間に貯留される糊料２０の流出を
阻止する。そして、これらの糊引きロール１１とドクタ
ー装置１３との構成では、適宜に連動歯車２２等を介し
て図示しない駆動装置により、糊引きロール１１を回転
駆動させることにより、ドクターブレード１８によって
微小に厚さ調整された糊料２０が糊引きロール１１の全
周面に付着され、回転駆動を継続することによってこゝ
での糊料２０の付着状態を維持する。

【００１４】そして、前記糊引きロール１１に対して間
隔を置いた下方には、上下作動される１組の押し付けロ
ール３１，３１と、これらの各押し付けロール３１，３
１の前後に設けられる転送ロール列４２とからなる繰り
出し系，つまり、コイル状で長尺かつ所定幅の薄板部
材，こゝでは、薄鋼板Ａの繰り出し系３０が配設されて
おり、当該薄鋼板Ａは、各押し付けロール３１，３１と
転送ロール列４２とを介して、図示しない繰り出し機構
によってアンコイリングされながら前記糊引きロール１
１の前方から後方，換言すると、図１における右方から
左方へ所定の速度で所定の繰り出し量づゝ間欠的に繰り
出されるもので、後述するように、前記１組の押し付け
ロール３１，３１の上昇作動によって、薄鋼板Ａが前記
全周面に所定の厚さで糊料２０を付着した糊引きロール
１１に押し付けられて糊引きされ、所定の繰り出し量，
ひいては、所定長さ範囲に亘る糊付けの終了後、各押し
付けロール３１，３１の下降作動によって、薄鋼板Ａを
糊引きロール１１面から離間させると共に、図示しない
貼着装置によって所要の長さ寸法の断熱材等を貼着す
る。

【００１５】しかして、前記１組の押し付けロール３
１，３１は、前記各機筺壁１２，１２に設けられた各１
対のガイドピン３３，３３によって上下方向にガイドさ
れるそれぞれの支持ブロック３２，３２に回転可能に枢
支されている。一方、これらの各支持ブロック３２，３
２の下方に固定的に垂下された各垂下部材３４，３４
は、作動軸３５の両端に設けられている各作動輪３６，
３６に対して、中間リンク３７，およびリンクピン３
８，３８によって偏心位置でリンク係合されており、当
該作動軸３５上の作動腕３９にリンクピン４０でリンク
係合されたアクチュエータ，例えば、エアシリンダー４
１を作動させることによって、各支持ブロック３２，３
２，ひいては、各押し付けロール３１，３１を前記糊引
きロール１１面に上昇（押し付け）作動，もしくは、下
降（引き離し）作動させ得るようになっている。また、
前記各支持ブロック３２，３２間には、強制離間手段５
０が設けられている。この強制離間手段５０は、前記糊
引きロール１１での糊引き位置の前方にあって、前記薄
鋼板Ａの糊付け面側に接面（または、小間隙を隔てゝ対
向）して配される引き離しロール５１を有しており、当
該引き離しロール５１は、これらの各支持ブロック３
２，３２間にネジ杆などによる上下高さ位置調節機構５
２で上下高さ位置を微調整できるようにした支持杆５３
上に支持レバー５４，５４を介して固定的に支持され、
上下高さ位置調節機構５２によって前記薄鋼板Ａに対す
る接面，または、対向間隔を調整させ得るようにしたも
のである。

【００１６】従って、以上の構成による第１実施例装置
では、繰り出し系３０によって薄鋼板Ａを繰り出した状
態で、まず、１組の押し付けロール３１，３１を上昇作
動させることによって、全周面に所定の厚さで糊料２０
を付着した糊引きロール１１に薄鋼板Ａを押し付ける
が、このとき、引き離しロール５１は、これらの各押し
付けロール３１，３１と協働して上昇されることから、
当該各押し付けロール３１，３１の上昇作動を阻害する
ことはなく、この状態において、前記薄鋼板Ａ面に対し
て糊引きロール１１面に付着された糊料２０が糊引きさ
れる。ついで、前記薄鋼板Ａが所定量だけ繰り出され、
当該薄鋼板Ａ面に所定長さ範囲に亘って糊付けがなされ
た後、前記各押し付けロール３１，３１を下降作動させ
るが、この下降作動に伴って前記強制離間手段５０の引
き離しロール５１もまた下降作動されるために、所定長
さ範囲に亘って所定の厚さで糊料２０を糊引きした薄鋼
板Ａを、所期通りに、糊引きロール１１面から強制的か
つ確実に、しかも、極めて容易に離間させ得るのであ
り、引続き、この薄鋼板Ａの糊付けされた所要部分に所
定の長さ寸法で提供される断熱材等の貼着がなされるも
のである。

【００１７】次に、図４は、この発明の第２実施例を適
用した糊引き装置の概要構成を示す一部破断側面図であ
り、また、図５は、同上要部の構成を取り出して示す平
面図である。

【００１８】これらの図４および図５に示す第２実施例
装置においては、先に述べた第１実施例装置による強制
離間手段５０の構成の場合とは異なって、当該強制離間
手段５０を１組の押し付けロール３１，３１に直接，固
定的に支持させずに、こゝでの対応する強制離間手段６
０を１組の押し付けロール３１，３１に直接的には連繋
させないように切り離して配置させたものである。

【００１９】すなわち、この第２実施例装置における強
制離間手段６０については、こゝでも同様に、前記糊引
きロール１１での糊引き位置の前方にあって、前記薄鋼
板Ａの糊付け面側に接面（または、小間隙を隔てゝ対
向）して配される引き離しロール６１を有しており、当
該引き離しロール６１は、別に、前記各機筺壁１２，１
２間に揺動自在に枢支された作動軸６２上に支持レバー
６３，６３を介して固定的に支持させると共に、当該作
動軸６２上の作動腕６４にリンクピン６６でリンク係合
されたアクチュエータ，例えば、エアシリンダー６５を
前記各押し付けロール３１，３１の上昇（押し付け）作
動，下降（引き離し）作動に同期して連動作動させるこ
とにより、同様に、所定長さ範囲に亘って所定の厚さで
糊料２０を糊引きした薄鋼板Ａを、所期通りに、糊引き
ロール１１面から強制的かつ確実に、しかも、極めて容
易に離間させ得るもので、こゝでは、当該引き離しロー
ル６１による糊引きロール１１面からの薄鋼板Ａの離間
のタイミングを良好に設定できるのである。

【００２０】

【発明の効果】以上、各実施例によって詳述したよう
に、この発明によれば、周面に糊料を可及的均等な厚さ
で付着させる糊引きロールと、当該糊引きロールに対し
て押し付け，引き離し作動される押し付けロールとを少
なくとも備え、長尺の薄板部材を繰り出しながら、押し
付けロールの押し付け作動で薄板部材を糊引きロール面
に押し付けて糊引きし、薄板部材への所定長さ範囲に亘
る糊付けの終了後、押し付けロールの引き離し作動で薄
板部材を糊引きロール面から離間させるようにした糊付
け装置において、押し付けロールの引き離し作動に対応
して糊引きロール面から薄板部材を強制的に離間させる
強制離間手段を設けて構成したから、糊引きされた薄板
部材の剪断時にあって、糊引きロール面から薄板部材を
正確に離間させることができるもので、従来装置の場合
のように、糊料の粘着性で薄板部材が糊引きロール面か
ら離間しなくなって、薄板部材面への糊料の一定幅によ
る付着ができなくなったりせず、このために貼着が予定
される断熱材等の幅寸に適応した糊料の付着ができる。

【００２１】また、強制離間手段として、糊引きロール
との糊引き位置の前方で薄板部材の糊付け面側に対向，
または接面して配される引き離しロールを用い、引き離
しロールを押し付けロールの引き離し作動に連動させる
ようにするときは、引き離しロールによる糊引きロール
面からの薄板部材の離間を強制的かつ効果的に行なわせ
ることができるのであり、さらに、強制離間手段とし
て、糊引きロールとの糊引き位置の前方で薄板部材の糊
付け面側に対向，または接面して配される引き離しロー
ルと、この引き離しロールを引き離し方向に作動させる
アクチュエータとを用い、押し付けロールの引き離し作
動に連動してアクチュエータを引き離し方向に作動させ
るようにするときは、引き離しロールによる糊引きロー
ル面からの薄板部材の離間をタイミングよく、常時，強
制的かつ確実に行なわせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を適用した糊引き装置の
概要構成を示す一部破断側面図である。

【図２】同上第１実施例での糊引き装置の概要構成を示
す一部破断正面図である。

【図３】同上第１実施例での糊引き装置の要部構成を取
り出して示す斜視図である。

【図４】この発明の第２実施例を適用した糊引き装置の
概要構成を示す一部破断側面図である。

【図５】同上第２実施例での糊引き装置の要部構成を取
り出して示す平面図である。

【図６】従来例による糊引き装置の概略を模式的に示す
側面略図である。

【符号の説明】 １１ 糊引きロール １２ 機筺壁 １３ ドクター装置 １４ 基部支持部材 １５ 先端部支持部材 １６ ドクター基板 １７ 粗螺進退機構 １８ ドクターブレード １９ 微螺進退機構 ２０ 糊料 ２１ 堰板 ２２ 連動歯車 ３０ 繰り出し系 ３１ 押し付けロール ３２ 支持ブロック ３３ ガイドピン ３４ 垂下部材 ３５ 作動軸 ３６ 作動輪 ３７ 中間リンク ３８ リンクピン ３９ 作動腕 ４０ リンクピン ４１ エアシリンダー（アクチュエータ） ４２ 転送ロール列 ５０ 強制離間手段 ５１ 引き離しロール ５２ 上下高さ位置調節機構 ５３ 支持杆 ５４ 支持レバー ６０ 強制離間手段 ６１ 引き離しロール ６２ 作動軸 ６３ 支持レバー ６４ 作動腕 ６５ エアシリンダー（アクチュエータ） ６６ リンクピン Ａ 薄鋼板（薄板部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面に糊料を可及的均等な厚さで付着さ
   せようにした糊引きロールと、当該糊引きロールに対し
   て押し付け，引き離し作動される押し付けロールとを少
   なくとも備え、長尺の薄板部材を繰り出しながら、押し
   付けロールの押し付け作動で薄板部材を糊引きロール面
   に押し付けて糊引きし、薄板部材への所定長さ範囲に亘
   る糊付けの終了後、押し付けロールの引き離し作動で薄
   板部材を糊引きロール面から離間させるようにした糊付
   け装置において、 前記押し付けロールの引き離し作動に対応して前記糊引
   きロール面から薄板部材を強制的に離間させる強制離間
   手段を設けたことを特徴とする糊付け装置。
2. 【請求項２】 前記強制離間手段が、前記糊引きロール
   との糊引き位置の前方で薄板部材の糊付け面側に対向，
   または接面して配される引き離しロールを有し、前記押
   し付けロールの引き離し作動に連動して、前記引き離し
   ロールによって前記糊引きロール面から薄板部材を強制
   的に離間させるようにしたことを特徴とする請求項１記
   載の糊付け装置。
3. 【請求項３】 前記強制離間手段が、前記糊引きロール
   との糊引き位置の前方で薄板部材の糊付け面側に対向，
   または接面して配される引き離しロールと、当該引き離
   しロールを引き離し方向に作動させるアクチュエータと
   を有し、前記押し付けロールの引き離し作動に連動し
   て、前記アクチュエータを引き離し方向に作動させ、前
   記引き離しロールによって前記糊引きロール面から薄板
   部材を強制的に離間させるようにしたことを特徴とする
   請求項１記載の糊付け装置。