JPH061817Y2 - 感光材料送り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はレーザ写植機等の感光材料送り装置に関し、特
に感光材料を蛇行することなく送ることができる感光材
料送り装置に関する。

［従来技術の問題点］ 第２図はレーザビームで感光材料を露光走査して文字・
画像を出力するレーザ写植機の概略を示す図である。こ
のレーザ写植機においては、図示しないレーザ光源から
発せられたレーザビーム１を保持ドラム２の外周面に保
持されている感光材料３の結像位置Ｐに照射し、これを
露光走査して印字する。

このレーザ写植機における感光材料３は、保持ドラム２
を駆動して回転することにより未感光マガジン４から矢
印の方向へ順次送られ、露光走査の後、既感光マガジン
５へ収容される。

このようなレーザ写植機において、感光材料３が保持ド
ラム２の外周面より何らかの原因によりたるみが生じる
と、印字される像にボケや寄り引きを生じるおそれがあ
る。

このような問題が生じないよう、感光材料３を正送り方
向と逆方向にバックテンションを与えるために、バック
テンションローラ６と、感光材料３にバックテンション
が伝達されるよう前記バックテンションローラ６の上方
から感光材料３をはさんで押圧するローラ７を備え、前
記バックテンションローラ６に図示しないモータにより
逆送り方向の駆動力を与え、感光材料３にバックテンシ
ョンを付与し、たるみが生じてもすぐにたるんだ分が逆
送り方向へ送られてたるみを除去するようにしている。

しかし上述したような方法で感光材料のたるみを吸収し
ようとすると、感光材料３の幅方向に均一な圧力が加わ
るようにするため、バックテンションローラ６とローラ
７間の寸法ｔを、第３図のように正確に平行になるよう
に調整しなければならない。しかしこの調整は、バック
テンションローラ６とローラ７が長くなるほど、即ち感
光材料３の幅が広くなるほど難しくなる。もしバックテ
ンションローラ６とローラ７間が第４図(1)のように正
確に平行でない場合は、感光材料３の全幅方向に渡って
均一な圧力が加わらないことになる。つまりバックテン
ションは圧力が高いほど多く伝達されるため、感光材料
３を正送り方向に送っているうちに徐々に蛇行してしま
う。更に、バックテンションローラ６とローラ７の長さ
に比して幅のせまい感光材料３を使用した場合、バック
テンションローラ６とローラ７が正確に平行になるよう
に調整されていても、第４図(2)のように感光材料３に
加わる圧力は、どうしても感光材料３の左右で異なって
しまい、それが蛇行の原因になるという問題があった。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は以上の点からなしたものであり、感光材料の幅
にかかわらずに感光材料が蛇行しないレーザ写植機等の
感光材料送り装置を提供することを目的とし、その特徴
とするところは、感光材料を正送り方向へ駆動する駆動
手段と、前記感光材料を２つのローラで挟持し、一方の
ローラに逆送り方向への駆動力を与えて感光材料に対し
逆送り方向へのバックテンションを付与するバックテン
ション伝達手段とを具備する感光材料送り装置におい
て、前記バックテンション伝達手段の一方のローラは、
他方のローラより短く、かつ前記感光材料のほぼ中央部
で他方のローラとにより前記感光材料を挟持することで
ある。

［実施例］ 第１図は本考案の感光材料送り装置の一例を示す図であ
る。第１図で第２図と同じものは同一の番号を付してい
る。

第１図は８はバックテンションローラ６を上方から押圧
するローラで、図のようにバックテンションローラ６よ
り短いローラで構成する。ローラ８は第５図にも示すよ
うに、側板９によって連結されたローラホルダ１０によ
って支持されている。またローラホルダ１０はレール１
１に支持され、感光材料の幅が異なっても常に感光材料
の中央部を押圧できるよう、レール１１上を移動可能に
構成している。更にレール１１には種々異なる感光材料
の幅に応じて位置にクリック溝１２を設け、ローラホル
ダ１０に設けたクリック１３と係合するようにして、ロ
ーラ８の位置規定を容易にしている。

１４は送りローラで、感光材料３を介して図示しないス
プリングにより保持ドラム２を押圧している。従って保
持ドラム２の外周面に保持されている感光材料３が正送
り方向へ送られる力は、主として保持ドラム２を送りロ
ーラ１４が押圧している部分から伝達される。

以上のように構成した感光材料送り装置で感光材料３を
送り時は、使用する感光材料の幅に応じ、ローラ８が感
光材料３の中央に位置するようにローラホルダ１０を移
動して、上述したクリック１３を所定のクリック溝１２
と係合させ、位置を規定する。

以上のようにローラ８の位置を設定したのち、感光材料
３を送って露光走査を行えば、蛇行が生じることなしに
正送り方向へ送ることができる。

次に感光材料３の幅より短いローラ８を用いて感光材料
３の中央を押圧することにより蛇行が生じない理由につ
いて説明する。

まず、上方のローラ８が感光材料３の幅と比べて短いた
め、バックテンションローラ６との平行が多少狂ってい
ても、感光材料３のローラ８から押圧される力が変動す
る領域は、ローラ８の幅を越えない。換言すれば、ロー
ラ８が多少傾いたときに感光材料３にバックテンション
が付与される位置は、長いローラで構成した場合と比べ
ると、非常に狭い範囲で変動する。そのため、感光材料
３へは常に中央付近でバックテンションが伝達されるこ
とになる。

感光材料３の中央に伝達されたバックテンションは、第
６図Ａ部のようにローラ８の近くでは感光材料３の中央
部のみに作用するが、感光材料３の後方へ伝播するに従
って幅方向の全域に渡ってバックテンションが平均して
作用するようになる（第６図Ｃ部）。

つまり、ローラ８がバックテンションローラ６に対して
多少傾いたとしても、バックテンションは感光材料３の
ほぼ中央部に伝達されるため、上述のように感光材料３
のローラ８から所定の距離だけ離れた部分ではバックテ
ンションが幅方向に平均して作用することから、蛇行が
発生しない。

［考案の効果］ 以上詳しく説明したように、本考案は感光材料の中央部
をその幅より短いローラで押圧してバックテンションを
付与するようにしたので、ローラが多少傾斜しても蛇行
することなく感光材料を送ることができるという大なる
効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第５図は本考案の実施例を示した図、第２図は
従来のレーザ写植機の概略を示した図、第３図、第４図
はバックテンションローラとローラの平行について説明
する図、第６図は本考案の原理を説明する図である。 １…レーザビーム ２…保持ドラム ３…感光材料 ４…未感光マガジン ５…既感光マガジン ６…バックテンションローラ ８…ローラ １４…送りローラ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】感光材料を正送り方向へ駆動する駆動手段
   と、前記感光材料２つのローラで挟持し、一方のローラ
   に逆送り方向への駆動力を与えて感光材料に対し逆送り
   方向へのバックテンションを付与するバックテンション
   伝達手段とを具備する感光材料送り装置において、 前記バックテンション伝達手段の一方のローラは、他方
   のローラより短く、かつ該ローラの軸方向に移動可能に
   形成されており、前記感光材料のほぼ中央部で他方のロ
   ーラとにより前記感光材料を挟持することを特徴とする
   感光材料送り装置。