JPH06180612A - 遮断装置 - Google Patents
遮断装置Info
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- JPH06180612A JPH06180612A JP33207692A JP33207692A JPH06180612A JP H06180612 A JPH06180612 A JP H06180612A JP 33207692 A JP33207692 A JP 33207692A JP 33207692 A JP33207692 A JP 33207692A JP H06180612 A JPH06180612 A JP H06180612A
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- Japan
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- pressure
- valve
- pipeline
- pipe line
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は管路内を給送される流体の圧力を利
用して閉弁動作するよう構成した遮断装置を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 遮断装置は、流体が給送される給送管路１を
遮断する遮断弁８と、給送管路１より分岐した分岐管路
１４，１５からの一次圧力と二次圧力との圧力差により
遮断弁８を閉弁駆動する駆動ユニット９と、第一の分岐
管路１４内の圧力と第二の分岐管路１５内の圧力とを徐
々に同圧とする絞り１３と、給送管路１の二次圧力を検
出する圧力センサ１７と、圧力センサ１７により給送管
路１の二次圧力が予め設定された設定値に達したことが
検出されたとき、電磁弁１６を開弁させて分岐管路１４
より二次圧力を駆動ユニット９に供給して遮断弁８を閉
弁動作させる制御装置１８と、よりなる。
用して閉弁動作するよう構成した遮断装置を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 遮断装置は、流体が給送される給送管路１を
遮断する遮断弁８と、給送管路１より分岐した分岐管路
１４，１５からの一次圧力と二次圧力との圧力差により
遮断弁８を閉弁駆動する駆動ユニット９と、第一の分岐
管路１４内の圧力と第二の分岐管路１５内の圧力とを徐
々に同圧とする絞り１３と、給送管路１の二次圧力を検
出する圧力センサ１７と、圧力センサ１７により給送管
路１の二次圧力が予め設定された設定値に達したことが
検出されたとき、電磁弁１６を開弁させて分岐管路１４
より二次圧力を駆動ユニット９に供給して遮断弁８を閉
弁動作させる制御装置１８と、よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は遮断装置に係り、特に管
路内を給送される流体の圧力を利用して閉弁動作するよ
う構成した遮断装置に関する。
路内を給送される流体の圧力を利用して閉弁動作するよ
う構成した遮断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば都市ガスを給送する管路には、下
流側に供給される２次圧力を予め設定された所定圧力に
制御するガバナとよばれる圧力制御弁が配設されてい
る。さらに、上記圧力制御弁の故障等により２次圧力が
規定圧力以上に昇圧したときは、これを検出して自動的
に上記管路を遮断する遮断装置が管路に配設されてい
る。
流側に供給される２次圧力を予め設定された所定圧力に
制御するガバナとよばれる圧力制御弁が配設されてい
る。さらに、上記圧力制御弁の故障等により２次圧力が
規定圧力以上に昇圧したときは、これを検出して自動的
に上記管路を遮断する遮断装置が管路に配設されてい
る。
【０００３】従来の遮断装置としては、例えば２次圧力
が規定圧力以上に昇圧したことが検出されると、液化ガ
スが封入されたガスボンベを開封してアクチュエータに
駆動源となる高圧ガスを供給することにより弁体が閉弁
駆動されて管路を遮断する遮断弁がある。
が規定圧力以上に昇圧したことが検出されると、液化ガ
スが封入されたガスボンベを開封してアクチュエータに
駆動源となる高圧ガスを供給することにより弁体が閉弁
駆動されて管路を遮断する遮断弁がある。
【０００４】又、上記ガスボンベの代わりに電磁ソレノ
イドを取り付け、電磁ソレノイドの駆動力により弁体を
閉弁駆動させる構成とされた遮断弁がある。
イドを取り付け、電磁ソレノイドの駆動力により弁体を
閉弁駆動させる構成とされた遮断弁がある。
【０００５】ところが、上記遮断弁では、液化ガスが封
入されたガスボンベ又は電磁ソレノイドが必要となり、
保守点検時のメンテナンスが面倒であるばかりか、ガス
ボンベを使用する場合には、一度閉弁動作するとその都
度ガスボンベを交換しなければならない。そのため、上
記のような遮断弁に代わって管路内のガス圧力を利用し
て弁体を閉弁駆動する装置が考えられている。
入されたガスボンベ又は電磁ソレノイドが必要となり、
保守点検時のメンテナンスが面倒であるばかりか、ガス
ボンベを使用する場合には、一度閉弁動作するとその都
度ガスボンベを交換しなければならない。そのため、上
記のような遮断弁に代わって管路内のガス圧力を利用し
て弁体を閉弁駆動する装置が考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記のよう
に管路内のガス圧力を利用して弁体を閉弁駆動する遮断
装置では、弁体を駆動するアクチュエータにガスが供給
された後、弁体を開弁位置に戻す際、アクチュエータ内
のガスが外部に排気されるようになっている。その場
合、可燃性のガスが漏れることになるので、漏れたガス
に引火しない様に注意しなければならず、安全性を確保
することが難しいといった課題がある。
に管路内のガス圧力を利用して弁体を閉弁駆動する遮断
装置では、弁体を駆動するアクチュエータにガスが供給
された後、弁体を開弁位置に戻す際、アクチュエータ内
のガスが外部に排気されるようになっている。その場
合、可燃性のガスが漏れることになるので、漏れたガス
に引火しない様に注意しなければならず、安全性を確保
することが難しいといった課題がある。
【０００７】そこで、本発明は上記課題を解決した遮断
装置を提供することを目的とする。
装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、流体が給送さ
れる管路に配設され、上流側管路内の一次圧力に対して
下流側管路内の二次圧力を所定の圧力以下に制御する圧
力制御弁と、該管路を開又は閉とする遮断弁と、前記上
流側管路より分岐した第一の分岐管路と、前記下流側管
路より分岐した第二の分岐管路と、前記第一の分岐管路
又は前記第二の分岐管路のうち少なくともいずれか一方
に配設され、前記第一の分岐管路又は前記第二の分岐管
路を開閉する弁と、該弁が開弁したとき、前記第一の分
岐管路より供給される一次圧力と、前記第二の分岐管路
より供給される二次圧力との圧力差により前記遮断弁を
閉弁駆動する駆動部と、前記第一の分岐管路と前記第二
の分岐管路とを連通し、前記第一の分岐管路内の圧力と
前記第二の分岐管路内の圧力とを徐々に同圧とする絞り
と、異常を検出するための異常検出手段と、該異常検出
手段により異常が検出された場合には、前記弁を開弁制
御することにより前記駆動部に前記圧力差を生じさせ、
前記遮断弁を閉弁駆動させる駆動部制御手段と、よりな
ることを特徴とする。
れる管路に配設され、上流側管路内の一次圧力に対して
下流側管路内の二次圧力を所定の圧力以下に制御する圧
力制御弁と、該管路を開又は閉とする遮断弁と、前記上
流側管路より分岐した第一の分岐管路と、前記下流側管
路より分岐した第二の分岐管路と、前記第一の分岐管路
又は前記第二の分岐管路のうち少なくともいずれか一方
に配設され、前記第一の分岐管路又は前記第二の分岐管
路を開閉する弁と、該弁が開弁したとき、前記第一の分
岐管路より供給される一次圧力と、前記第二の分岐管路
より供給される二次圧力との圧力差により前記遮断弁を
閉弁駆動する駆動部と、前記第一の分岐管路と前記第二
の分岐管路とを連通し、前記第一の分岐管路内の圧力と
前記第二の分岐管路内の圧力とを徐々に同圧とする絞り
と、異常を検出するための異常検出手段と、該異常検出
手段により異常が検出された場合には、前記弁を開弁制
御することにより前記駆動部に前記圧力差を生じさせ、
前記遮断弁を閉弁駆動させる駆動部制御手段と、よりな
ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】異常検出手段により異常が検出された場合に
は、弁が開弁して駆動部に圧力差を生じせしめ、この圧
力差により遮断弁を閉弁駆動し、絞りにより第一の分岐
管路内の圧力と第二の分岐管路内の圧力とを徐々に同圧
とするため、駆動源を別個に設ける必要がないばかり
か、遮断弁を閉弁させるのに使用された流体を外部に流
出させずに管路に戻すことができる。
は、弁が開弁して駆動部に圧力差を生じせしめ、この圧
力差により遮断弁を閉弁駆動し、絞りにより第一の分岐
管路内の圧力と第二の分岐管路内の圧力とを徐々に同圧
とするため、駆動源を別個に設ける必要がないばかり
か、遮断弁を閉弁させるのに使用された流体を外部に流
出させずに管路に戻すことができる。
【００１０】
【実施例】図１乃至図３に本発明になる遮断装置の第１
実施例を示す。
実施例を示す。
【００１１】各図中、例えば都市ガス等が給送される給
送管路１には、下流側へ供給される二次圧力Ｐ2 を予め
設定された設定圧力に制御する圧力制御弁２が配設され
ている。この圧力制御弁２は上部に弁体（図示せず）を
駆動するアクチュエータ部３を有し、アクチュエータ部
３には下流側の給送管路１ｂから分岐した分岐管路４を
介して給送管路１ｂ内の二次圧力Ｐ2 が導入されるダイ
アフラム室５を画成するダイアフラム６が設けられてい
る。ダイアフラム６はバネ７の押圧力とダイアフラム室
５内の圧力とが釣合う位置に変位して二次圧力Ｐ2 が設
定圧力になるように弁開度を調整する。従って、圧力制
御弁２の設定圧力は、上記バネ７のバネ力を変更するこ
とにより任意の圧力に設定される。
送管路１には、下流側へ供給される二次圧力Ｐ2 を予め
設定された設定圧力に制御する圧力制御弁２が配設され
ている。この圧力制御弁２は上部に弁体（図示せず）を
駆動するアクチュエータ部３を有し、アクチュエータ部
３には下流側の給送管路１ｂから分岐した分岐管路４を
介して給送管路１ｂ内の二次圧力Ｐ2 が導入されるダイ
アフラム室５を画成するダイアフラム６が設けられてい
る。ダイアフラム６はバネ７の押圧力とダイアフラム室
５内の圧力とが釣合う位置に変位して二次圧力Ｐ2 が設
定圧力になるように弁開度を調整する。従って、圧力制
御弁２の設定圧力は、上記バネ７のバネ力を変更するこ
とにより任意の圧力に設定される。
【００１２】圧力制御弁２の上流側の給送管路１ａに
は、遮断弁８が配設されている。本実施例の遮断弁８は
例えばボール弁構造となっており、弁体（図示せず）に
連結された弁軸８ａが９０度回動すると開弁から閉弁に
切り換わる構成である。
は、遮断弁８が配設されている。本実施例の遮断弁８は
例えばボール弁構造となっており、弁体（図示せず）に
連結された弁軸８ａが９０度回動すると開弁から閉弁に
切り換わる構成である。
【００１３】９は遮断弁８を閉弁駆動する駆動ユニット
（駆動部）で、シリンダ１０とピストン１１とよりな
る。一端がピストン１１に連結された連接棒１２の他端
は遮断弁８の弁軸８ａに連結されている。従って、遮断
弁８はピストン１１がＡ方向に移動しているとき開弁し
ており、ピストン１１がＢ方向に移動したとき閉弁して
いる。
（駆動部）で、シリンダ１０とピストン１１とよりな
る。一端がピストン１１に連結された連接棒１２の他端
は遮断弁８の弁軸８ａに連結されている。従って、遮断
弁８はピストン１１がＡ方向に移動しているとき開弁し
ており、ピストン１１がＢ方向に移動したとき閉弁して
いる。
【００１４】ピストン１１はシリンダ１０の右室１０ａ
と左室１０ｂとを連通する絞り１３を有する。この絞り
１３は後述するように右室１０ａに導入された圧力を左
室１０ｂへ徐々に供給して右室１０ａと左室１０ｂとを
同圧にする。
と左室１０ｂとを連通する絞り１３を有する。この絞り
１３は後述するように右室１０ａに導入された圧力を左
室１０ｂへ徐々に供給して右室１０ａと左室１０ｂとを
同圧にする。
【００１５】又、シリンダ１０の右室１０ａには、遮断
弁８の上流側の給送管路１ａから分岐した分岐管路（第
一の分岐管路）１４が接続され、左室１０ｂには圧力制
御弁２の下流側の給送管路１ｂから分岐した分岐管路
（第二の分岐管路）１５が接続されている。上記分岐管
路１４の途中には電磁弁１６が配設されており、電磁弁
１６が開弁したとき給送管路１ａの一次圧力Ｐ1 がシリ
ンダ１０の右室１０ａに導入される。
弁８の上流側の給送管路１ａから分岐した分岐管路（第
一の分岐管路）１４が接続され、左室１０ｂには圧力制
御弁２の下流側の給送管路１ｂから分岐した分岐管路
（第二の分岐管路）１５が接続されている。上記分岐管
路１４の途中には電磁弁１６が配設されており、電磁弁
１６が開弁したとき給送管路１ａの一次圧力Ｐ1 がシリ
ンダ１０の右室１０ａに導入される。
【００１６】電磁弁１６はソレノイド１６ａとリターン
用のバネ１６ｂとを有するスプリングリターン弁で、ソ
レノイド１６ａが励磁されたとき開弁し、ソレノイド１
６ａが消磁されたとき閉弁する２ポート２位置弁であ
る。通常、電磁弁１６は閉弁しており、シリンダ１０に
は下流側の分岐管路１５を介して二次圧力Ｐ2 のみが導
入されている。尚、二次圧力Ｐ2 はシリンダ１０の左室
１０ｂに導入されるが、ピストン１１に設けられた絞り
１３を介して右室１０ａにも二次圧力Ｐ2 が導入され
る。よって、シリンダ１０の右室１０ａと左室１０ｂと
が同圧となっている。尚、ピストン１１は通常開弁位置
で停止している。
用のバネ１６ｂとを有するスプリングリターン弁で、ソ
レノイド１６ａが励磁されたとき開弁し、ソレノイド１
６ａが消磁されたとき閉弁する２ポート２位置弁であ
る。通常、電磁弁１６は閉弁しており、シリンダ１０に
は下流側の分岐管路１５を介して二次圧力Ｐ2 のみが導
入されている。尚、二次圧力Ｐ2 はシリンダ１０の左室
１０ｂに導入されるが、ピストン１１に設けられた絞り
１３を介して右室１０ａにも二次圧力Ｐ2 が導入され
る。よって、シリンダ１０の右室１０ａと左室１０ｂと
が同圧となっている。尚、ピストン１１は通常開弁位置
で停止している。
【００１７】１７は圧力センサ（異常検出手段）で、下
流側の給送管路１ｂに設けられ、二次圧力Ｐ2 の圧力値
に応じた検出信号を出力する。
流側の給送管路１ｂに設けられ、二次圧力Ｐ2 の圧力値
に応じた検出信号を出力する。
【００１８】１８は制御装置（駆動部制御手段）で、圧
力センサ１７からの検出信号に基づいて二次圧力Ｐ2 が
予め決められた上限圧力に達したかどうかを判定し、二
次圧力Ｐ2 が上限圧力値になったと判定された場合、上
記電磁弁１６のソレノイド１６ａを一定時間励磁させ
る。
力センサ１７からの検出信号に基づいて二次圧力Ｐ2 が
予め決められた上限圧力に達したかどうかを判定し、二
次圧力Ｐ2 が上限圧力値になったと判定された場合、上
記電磁弁１６のソレノイド１６ａを一定時間励磁させ
る。
【００１９】ここで、上記構成になる遮断装置の動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２０】圧力制御弁２は前述したようにアクチュエ
ータ部３に給送管路１ｂ内の二次圧力Ｐ2 が導入される
と、ダイアフラム６がバネ７の押圧力とダイアフラム室
５内の圧力とが釣合う位置に変位して二次圧力Ｐ2 が設
定圧力になるように弁開度を調整する。ところが、例え
ば圧力制御弁２がアクチュエータ部３の故障等により弁
が開いたまま圧力制御できなくなると、二次圧力Ｐ2 が
昇圧して次第に一次圧力Ｐ1 に近づく。
ータ部３に給送管路１ｂ内の二次圧力Ｐ2 が導入される
と、ダイアフラム６がバネ７の押圧力とダイアフラム室
５内の圧力とが釣合う位置に変位して二次圧力Ｐ2 が設
定圧力になるように弁開度を調整する。ところが、例え
ば圧力制御弁２がアクチュエータ部３の故障等により弁
が開いたまま圧力制御できなくなると、二次圧力Ｐ2 が
昇圧して次第に一次圧力Ｐ1 に近づく。
【００２１】二次圧力Ｐ2 が予め決められた上限圧力に
達すると、制御装置１８は圧力センサ１７からの検出信
号に基づいてこれを判定し、電磁弁１６のソレノイド１
６ａを励磁する。電磁弁１６はソレノイド１６ａが励磁
されると、図２に示すように閉弁から開弁に切り換わ
る。
達すると、制御装置１８は圧力センサ１７からの検出信
号に基づいてこれを判定し、電磁弁１６のソレノイド１
６ａを励磁する。電磁弁１６はソレノイド１６ａが励磁
されると、図２に示すように閉弁から開弁に切り換わ
る。
【００２２】そのため、給送管路１ａの一次圧力Ｐ1 が
上流側の分岐管路１４を介してシリンダ１０の右室１０
ａに供給される。一次圧力Ｐ1 は二次圧力Ｐ2 よりも大
きい（Ｐ1 ＞Ｐ2 ）であるため、ピストン１１は右室１
０ａと左室１０ｂとの圧力差によりＢ方向に移動する。
ピストン１１の駆動力は遮断弁８の弁軸８ａに伝達さ
れ、遮断弁８は閉弁動作して給送管路１を遮断する。こ
れにより、遮断弁８から下流側へガスが給送されること
が阻止されるため、二次圧力Ｐ2 が上限圧力以上に昇圧
することが防止され、各家庭への供給圧力が異常に昇圧
することが防止される。
上流側の分岐管路１４を介してシリンダ１０の右室１０
ａに供給される。一次圧力Ｐ1 は二次圧力Ｐ2 よりも大
きい（Ｐ1 ＞Ｐ2 ）であるため、ピストン１１は右室１
０ａと左室１０ｂとの圧力差によりＢ方向に移動する。
ピストン１１の駆動力は遮断弁８の弁軸８ａに伝達さ
れ、遮断弁８は閉弁動作して給送管路１を遮断する。こ
れにより、遮断弁８から下流側へガスが給送されること
が阻止されるため、二次圧力Ｐ2 が上限圧力以上に昇圧
することが防止され、各家庭への供給圧力が異常に昇圧
することが防止される。
【００２３】尚、ピストン１１がＢ方向に移動する際、
シリンダ１０の左室１０ｂに導入されていたガスは、下
流側の分岐管路１５を介して給送管路１ｂに排気され
る。そして、一定時間が経過すると、図３に示すよう
に、制御装置１８は電磁弁１６のソレノイド１６ａを消
磁して電磁弁１６を閉弁させる。
シリンダ１０の左室１０ｂに導入されていたガスは、下
流側の分岐管路１５を介して給送管路１ｂに排気され
る。そして、一定時間が経過すると、図３に示すよう
に、制御装置１８は電磁弁１６のソレノイド１６ａを消
磁して電磁弁１６を閉弁させる。
【００２４】これで、給送管路１ａの一次圧力Ｐ1 がシ
リンダ１０の右室１０ａに供給されなくなる。しかし、
シリンダ１０の右室１０ａに供給された一次圧力Ｐ1 は
左室１０ｂの二次圧力Ｐ2 よりも充分に大きいため、ピ
ストン１１は閉弁位置に保持される。尚、ピストン１１
には絞り１３が設けられているので、右室１０ａに供給
されたガスが絞り１３を通過して徐々に左室１０ｂに流
出し、さらに下流側の分岐管路１５を介して給送管路１
ｂに排気される。よって、右室１０ａの圧力が徐々に減
圧される。
リンダ１０の右室１０ａに供給されなくなる。しかし、
シリンダ１０の右室１０ａに供給された一次圧力Ｐ1 は
左室１０ｂの二次圧力Ｐ2 よりも充分に大きいため、ピ
ストン１１は閉弁位置に保持される。尚、ピストン１１
には絞り１３が設けられているので、右室１０ａに供給
されたガスが絞り１３を通過して徐々に左室１０ｂに流
出し、さらに下流側の分岐管路１５を介して給送管路１
ｂに排気される。よって、右室１０ａの圧力が徐々に減
圧される。
【００２５】やがて、シリンダ１０の右室１０ａと左室
１０ｂとは夫々二次圧力Ｐ2 となりピストン１１は閉弁
位置に停止したままとなる。
１０ｂとは夫々二次圧力Ｐ2 となりピストン１１は閉弁
位置に停止したままとなる。
【００２６】従って、上記遮断装置によれば、二次圧力
Ｐ2 が異常に昇圧したとき、給送管路１の圧力を利用し
て遮断弁８を閉弁させることができ、駆動ユニット９の
構成が簡略化できるとともに、ピストン１１を駆動する
ためにシリンダ１０に導入されたガスが給送管路１に戻
される構成であり、外部に排気せずに済み安全性が向上
している。
Ｐ2 が異常に昇圧したとき、給送管路１の圧力を利用し
て遮断弁８を閉弁させることができ、駆動ユニット９の
構成が簡略化できるとともに、ピストン１１を駆動する
ためにシリンダ１０に導入されたガスが給送管路１に戻
される構成であり、外部に排気せずに済み安全性が向上
している。
【００２７】尚、圧力制御弁２が修理されて正常な圧力
制御が可能になると、遮断弁８は手動操作により開弁状
態に復帰される。この復帰操作はピストン１１をＡ方向
に移動させることにより行われるが、シリンダ１０の右
室１０ａのガスが絞り１３を通過して左室１０ｂに流れ
るため、ピストン１１は比較的小さい操作力で移動でき
る。
制御が可能になると、遮断弁８は手動操作により開弁状
態に復帰される。この復帰操作はピストン１１をＡ方向
に移動させることにより行われるが、シリンダ１０の右
室１０ａのガスが絞り１３を通過して左室１０ｂに流れ
るため、ピストン１１は比較的小さい操作力で移動でき
る。
【００２８】図４に本発明の第２実施例を示す。
【００２９】尚、同図中、上記第１実施例と同一部分に
は同一符号を付してその説明を省略する。
は同一符号を付してその説明を省略する。
【００３０】図４において、バイパス管路２１は一端が
上流側の分岐管路１４に接続され、他端が下流側の分岐
管路１５に接続されている。又、バイパス管路２１には
絞り２２が配設されている。
上流側の分岐管路１４に接続され、他端が下流側の分岐
管路１５に接続されている。又、バイパス管路２１には
絞り２２が配設されている。
【００３１】電磁弁１６はシリンダ１０の左室１０ｂと
給送管路１ｂとを接続する分岐管路１５に配設されてい
る。従って、通常、シリンダ１０の右室１０ａには給送
管路１ａからの一次圧力Ｐ1 が導入されており、左室１
０ｂにはバイパス管路２１を介して一次圧力Ｐ1 が導入
されている。
給送管路１ｂとを接続する分岐管路１５に配設されてい
る。従って、通常、シリンダ１０の右室１０ａには給送
管路１ａからの一次圧力Ｐ1 が導入されており、左室１
０ｂにはバイパス管路２１を介して一次圧力Ｐ1 が導入
されている。
【００３２】このような構成とされた第２実施例の場
合、二次圧力Ｐ2 が予め決められた上限圧力に昇圧する
と、制御装置１８は圧力センサ１７からの検出信号に基
づいてこれを判定し、下流側の分岐管路１５に設けられ
た電磁弁１６のソレノイド１６ａを励磁する。電磁弁１
６はソレノイド１６ａが励磁されると、閉弁から開弁に
切り換わる。
合、二次圧力Ｐ2 が予め決められた上限圧力に昇圧する
と、制御装置１８は圧力センサ１７からの検出信号に基
づいてこれを判定し、下流側の分岐管路１５に設けられ
た電磁弁１６のソレノイド１６ａを励磁する。電磁弁１
６はソレノイド１６ａが励磁されると、閉弁から開弁に
切り換わる。
【００３３】そのため、給送管路１ｂの二次圧力Ｐ2 が
下流側の分岐管路１４を介してシリンダ１０の左室１０
ｂに導入され、左室１０ｂ内の圧力が減圧される。その
結果、シリンダ１０の左室１０ｂが圧力Ｐ2 となり、右
室１０ａの圧力Ｐ1 よりも小さくなる。Ｐ1 ＞Ｐ2 であ
るため、ピストン１１は右室１０ａと左室１０ｂとの圧
力差によりＢ方向に移動する。ピストン１１の駆動力は
遮断弁８の弁軸８ａに伝達され、遮断弁８は閉弁動作し
て給送管路１を遮断する。これにより、二次圧力Ｐ2 が
上限圧力以上に昇圧することが防止され、各家庭への供
給圧力が異常に昇圧することが防止される。
下流側の分岐管路１４を介してシリンダ１０の左室１０
ｂに導入され、左室１０ｂ内の圧力が減圧される。その
結果、シリンダ１０の左室１０ｂが圧力Ｐ2 となり、右
室１０ａの圧力Ｐ1 よりも小さくなる。Ｐ1 ＞Ｐ2 であ
るため、ピストン１１は右室１０ａと左室１０ｂとの圧
力差によりＢ方向に移動する。ピストン１１の駆動力は
遮断弁８の弁軸８ａに伝達され、遮断弁８は閉弁動作し
て給送管路１を遮断する。これにより、二次圧力Ｐ2 が
上限圧力以上に昇圧することが防止され、各家庭への供
給圧力が異常に昇圧することが防止される。
【００３４】尚、ピストン１１がＢ方向に移動する際、
シリンダ１０の左室１０ｂに導入されていたガスは、分
岐管路１５を介して給送管路１ｂに排気される。そし
て、一定時間が経過すると、制御装置１８は電磁弁１６
のソレノイド１６ａを消磁して電磁弁１６を閉弁させ
る。
シリンダ１０の左室１０ｂに導入されていたガスは、分
岐管路１５を介して給送管路１ｂに排気される。そし
て、一定時間が経過すると、制御装置１８は電磁弁１６
のソレノイド１６ａを消磁して電磁弁１６を閉弁させ
る。
【００３５】これで、給送管路１ｂの二次圧力Ｐ2 がシ
リンダ１０の左室１０ｂに供給されなくなる。しかし、
シリンダ１０の右室１０ａに供給された一次圧力Ｐ1 は
左室１０ｂの二次圧力Ｐ2 よりも充分に大きいため、ピ
ストン１１は閉弁位置に保持される。尚、シリンダ１０
の左室１０ｂにはバイパス管路２１及び絞り２２を介し
て一次圧力Ｐ1 が徐々に導入されるので、左室１０ｂの
圧力が徐々に昇圧する。
リンダ１０の左室１０ｂに供給されなくなる。しかし、
シリンダ１０の右室１０ａに供給された一次圧力Ｐ1 は
左室１０ｂの二次圧力Ｐ2 よりも充分に大きいため、ピ
ストン１１は閉弁位置に保持される。尚、シリンダ１０
の左室１０ｂにはバイパス管路２１及び絞り２２を介し
て一次圧力Ｐ1 が徐々に導入されるので、左室１０ｂの
圧力が徐々に昇圧する。
【００３６】やがて、シリンダ１０の右室１０ａと左室
１０ｂとは夫々一次圧力Ｐ1 となるが、ピストン１１は
閉弁位置に停止したままである。従って、電磁弁１６を
下流側の分岐管路１５に設け、絞り２２をシリンダ１０
の外部に設けても上記第１実施例と同様な効果が得られ
る。
１０ｂとは夫々一次圧力Ｐ1 となるが、ピストン１１は
閉弁位置に停止したままである。従って、電磁弁１６を
下流側の分岐管路１５に設け、絞り２２をシリンダ１０
の外部に設けても上記第１実施例と同様な効果が得られ
る。
【００３７】尚、上記各実施例では、二次圧力Ｐ2 が上
限圧力に昇圧したことを検出する圧力センサ１７が異常
検出手段として機能したが、これに限らず、例えば圧力
の異常低下、地震、火災等の異常が発生したときに操作
される手動式のスイッチ、異常な温度上昇を検知する温
度センサ、火災による煙を検出する煙センサ、一次圧力
の低下を検出する圧力センサ、二次圧力の低下を検出す
る圧力センサ、地震発生を検出する地震センサ等を異常
検出手段として使用しても良いのは勿論である。
限圧力に昇圧したことを検出する圧力センサ１７が異常
検出手段として機能したが、これに限らず、例えば圧力
の異常低下、地震、火災等の異常が発生したときに操作
される手動式のスイッチ、異常な温度上昇を検知する温
度センサ、火災による煙を検出する煙センサ、一次圧力
の低下を検出する圧力センサ、二次圧力の低下を検出す
る圧力センサ、地震発生を検出する地震センサ等を異常
検出手段として使用しても良いのは勿論である。
【００３８】又、上記各実施例では、都市ガスを給送す
る場合を一例として説明したが、これに限らず、他の気
体あるいは液体を給送する管路に用いてもよいのは勿論
である。
る場合を一例として説明したが、これに限らず、他の気
体あるいは液体を給送する管路に用いてもよいのは勿論
である。
【００３９】又、上記各実施例では、圧力制御弁２の上
流側に遮断弁８が配設されたが、遮断弁８を圧力制御弁
２の下流側に設けるようにしても良い。
流側に遮断弁８が配設されたが、遮断弁８を圧力制御弁
２の下流側に設けるようにしても良い。
【００４０】又、上記各実施例では、二次圧力Ｐ2 が上
限圧力に昇圧した場合、遮断弁８を閉弁させる構成を一
例として挙げたが、二次圧力Ｐ2 が下限圧力に降圧した
場合に遮断弁８を閉弁させる構成にも適用できる。
限圧力に昇圧した場合、遮断弁８を閉弁させる構成を一
例として挙げたが、二次圧力Ｐ2 が下限圧力に降圧した
場合に遮断弁８を閉弁させる構成にも適用できる。
【００４１】
【発明の効果】上述の如く、本発明になる遮断装置は、
異常検出手段により異常が検出された場合には、弁が開
弁して駆動部に圧力差を生じせしめ、この圧力差により
遮断弁を閉弁駆動し、絞りにより第一の分岐管路内の圧
力と第二の分岐管路内の圧力とを徐々に同圧とするた
め、駆動源を別個に設ける必要がないばかりか、遮断弁
を閉弁させるのに使用された流体を外部に流出させずに
管路に戻すことができ、安全性を高めることができる等
の特長を有する。
異常検出手段により異常が検出された場合には、弁が開
弁して駆動部に圧力差を生じせしめ、この圧力差により
遮断弁を閉弁駆動し、絞りにより第一の分岐管路内の圧
力と第二の分岐管路内の圧力とを徐々に同圧とするた
め、駆動源を別個に設ける必要がないばかりか、遮断弁
を閉弁させるのに使用された流体を外部に流出させずに
管路に戻すことができ、安全性を高めることができる等
の特長を有する。
【図１】本発明になる遮断装置の第１実施例の構成図で
ある。
ある。
【図２】遮断装置の遮断動作を説明するための構成図で
ある。
ある。
【図３】遮断装置の遮断動作後の状態を説明するための
構成図である。
構成図である。
【図４】本発明になる遮断装置の第２実施例の構成図で
ある。
ある。
１ 給送管路 ２ 圧力制御弁 ３ アクチュエータ部 ５ ダイアフラム室 ６ ダイアフラム ８ 遮断弁 ９ 駆動ユニット １０ シリンダ １１ ピストン １３，２２ 絞り １４，１５ 分岐管路 １６ 電磁弁 １７ 圧力センサ １８ 制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 流体が給送される管路に配設され、上流
側管路内の一次圧力に対して下流側管路内の二次圧力を
所定の圧力以下に制御する圧力制御弁と、 該管路を開又は閉とする遮断弁と、 前記上流側管路より分岐した第一の分岐管路と、 前記下流側管路より分岐した第二の分岐管路と、 前記第一の分岐管路又は前記第二の分岐管路のうち少な
くともいずれか一方に配設され、前記第一の分岐管路又
は前記第二の分岐管路を開閉する弁と、 該弁が開弁したとき、前記第一の分岐管路より供給され
る一次圧力と、前記第二の分岐管路より供給される二次
圧力との圧力差により前記遮断弁を閉弁駆動する駆動部
と、 前記第一の分岐管路と前記第二の分岐管路とを連通し、
前記第一の分岐管路内の圧力と前記第二の分岐管路内の
圧力とを徐々に同圧とする絞りと、 異常を検出するための異常検出手段と、 該異常検出手段により異常が検出された場合には、前記
弁を開弁制御することにより前記駆動部に前記圧力差を
生じさせ、前記遮断弁を閉弁駆動させる駆動部制御手段
と、 よりなることを特徴とする遮断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33207692A JPH06180612A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 遮断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33207692A JPH06180612A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 遮断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06180612A true JPH06180612A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18250878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33207692A Pending JPH06180612A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 遮断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06180612A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055370A1 (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-18 | Ham-Let Motoyama Japan Ltd. | 流体制御装置と圧力調節弁と制御方法 |
| RU2620733C1 (ru) * | 2016-08-04 | 2017-05-29 | Закрытое акционерное общество "ЮГГАЗСЕРВИС" | Автомат аварийного закрытия крана запорной арматуры магистрального газопровода |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP33207692A patent/JPH06180612A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055370A1 (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-18 | Ham-Let Motoyama Japan Ltd. | 流体制御装置と圧力調節弁と制御方法 |
| RU2620733C1 (ru) * | 2016-08-04 | 2017-05-29 | Закрытое акционерное общество "ЮГГАЗСЕРВИС" | Автомат аварийного закрытия крана запорной арматуры магистрального газопровода |
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