JPH0617919U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ゲ−トシャットピン１１によるゲ−トシ−ルと
突出ピンによるキャビティ内樹脂の圧縮とを共通の駆動
機構で、しかもキャビティ内樹脂をゲ−トから漏出させ
ることなく行い得る射出成形用金型を提供する。 【構成】ゲ−トシャットピン１１並びにエジェクタピン
１２を有し、可動側型板３と可動側取付板１５との間の
上下エジェクタプレ−ト１０ａ，１０ｂ間に、上記のゲ
−トシャットピン１１並びにエジェクタピンを従動さ
せ、前者の従動後に後者を従動させる直動カムを設け、
上記エジェクタプレ−トの一端にカム１６駆動シリンダ
−１７を取着し、上記カムの前進によるゲ−トシャット
ピン１１の従動でゲ−トをシ−ルし、カムの前進に伴う
エジェクタピン１２の従動でキャビティ内樹脂を圧縮す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は高分子材料の射出成形に用いる射出成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

高分子材料の射出成形においては、スクリュにより供給される溶融樹脂が、成 形機ノズル，金型のスプル−，ランナ−，ゲ−トを経てキャビティ内に入ったと き、キャビティ内の樹脂圧が必ずしも一定にならず、ショットごとに変動するの で、成形品の品質が変動しがちである、またゲ−ト近傍とゲ−トから離れた所で は、キャビティ内樹脂圧力に圧力勾配が生じ、反りが発生し易い、更にキャビテ ィ内樹脂の冷却固化時の容積収縮に基づくひけ、ボイド等が発生し易い、等の問 題があり、この問題を解消するために、ゲ−トを実質的にシ−ルした後、突出ピ ン等を油圧によって付勢し、キャビティ内樹脂を圧縮する、所謂、射出圧縮法が 公知である。

【０００３】 従来、この射出圧縮法に属する射出成形法として、ゲ−トシャットピンをエジ ェクタプレ−トに支持し、キャビティのチャ−ジ直後に、このエジェクタプレ− トを油圧シリンダ−で押圧してゲ−トシャットピンの上昇によるゲ−トシ−ルと エジェクタプレ−トに支持したエジェクタピンの前進によるキャビティ内樹脂の 圧縮とを同時に行う方法（特開平３−１９３４２８号）、エア−シリンダ−で駆 動するゲ−トシャットピンと型内設置の油圧アクチュエ−タで駆動する突出ピン とを設け、キャ−ビティ内へ樹脂チャ−ジ直後にエア−シリンダ−を駆動して機 械的にゲ−トをシ−ルし、次いで油圧アクチュエ−タを駆動して突出ピンの前進 によりキャビティ内樹脂の圧縮を行う方法（１９８９年度精密工学会春季大会学 術講演会論文集９８７乃至９８９頁）等が公知である。

【０００４】 これらの方法においては、キャビティへ樹脂チャ−ジ後、ゲ−トを強制的に迅 速にシ−ルしているので、キャビティ内樹脂がまだ充分に軟らかい間に圧縮を行 い得、圧縮効果を良好に発揮させることができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前者の方法では、ゲ−トシ−ルとキャビティ内圧縮とが同時 に行われるので、キャビテイ内樹脂がゲ−トより漏れる畏れがある、エジェク タプレ−トの作動によってゲ−トシャットピン並びに突出ピンを前進させており 、エジェクタプレ−トの突出装置を型開き後の製品の突出し・離型時以外でも作 動させなければならず、その作動構造の複雑化が避けられない、等の不具合が余 儀なくされる。

【０００６】 他方、後者の方法では、ゲ−トシャットピンと突出ピンとをそれぞれ別の駆 動源で作動させているので、タイミングをとる必要があり、制御開路の複雑化に 伴うコストアップが避けられない、大きな設置スペ−スを必要とする油圧アク チュエ−タを型内に内蔵させており、装置の大型化が避けられない、等の不具合 が余儀なくされる。

【０００７】 本考案の目的は、ゲ−トシャットピンによるゲ−トシ−ルと突出ピンによるキ ャビティ内樹脂の圧縮とを共通の駆動機構で、しかもキャビティ内樹脂をゲ−ト から漏出させることなく行い得る射出成形用金型を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の射出成形用金型はゲ−トシャットピン並びにエジェクタピンを有し、 可動側型板と可動側取付板との間の上下エジェクタプレ−ト間に、上記のゲ−ト シャットピン並びにエジェクタピンを従動させ、前者の従動後に後者を従動させ る直動カムを設け、上記エジェクタプレ−トの一端にカム駆動シリンダ−を取着 し、上記カムの前進によるゲ−トシャットピンの従動でゲ−トをシ−ルし、カム の前進に伴うエジェクタピンの従動でキャビティ内樹脂を圧縮することを特徴と する構成である。

【０００９】

【作用】

キャビティ内へ樹脂チャ−ジ直後、カムの推進によりゲ−トシャットピンが上 昇されてゲ−トシ−ルが行われ、カムの更なる推進によりエジェクタピンが突き 上げられてキャビティ内樹脂が圧縮される。

【００１０】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例を説明する。 図１の（イ）は本考案の実施例を示す縦断面図、図１の（ロ）は図１の（イ） におけるロ−ロ断面図である。

【００１１】 図１の（イ）並びに図１の（ロ）において、Ａは成形機ノズルを示している。 Ｂは金型を示し、この金型よって成形される製品は厚肉部やボス等を有している 。１は固定側型板であり、固定側取付板２にて支持してある。３は可動側型板で あり、スペ−サブロック４，４を介して可動側取付板５にて支持してある。６は 固定側型板１に設けたスプルブシュ、７は固定側型板１と可動側型板３との間に 設けたランナ−、８はゲ−ト、９はキャビティである。１０ａ，１０ｂは上側エ ジェクタプレ−ト並びに下側エジェクタプレ−トであり、ボルト（図示せず）で 締結し、可動側型板３と可動側取付板５との間の空間に前進・後退可能に納めて ある。このエジェクタプレ−ト１０の前進・後退は成形機の突出ロッドで行うが 、この突出ロッドの図示は省略してある。

【００１２】 １１はゲ−トシャットピンであり、後述するように、下端をカムで上下動可能 なように支持し、可動側型板３に摺動可能に挿通してある。このゲ−トシャット ピン１１の上端の巾は、ゲ−ト巾とほぼ等しい巾に設定してある。また、ゲ−ト を閉鎖する際、ゲ−ト部に存在する溶融樹脂を確実に押し退け、成形品をゲ−ト ，ランナ，スプ−ルから自動的に切断し得、しかもゲ−トカット，ゲ−ト仕上げ 等の二次加工を必要としないように、図４に示すように、ゲ−トシャットピン１ １の先端をくさび状110に形成してある。

【００１３】 １２は成形品を増肉部において突き出すために設けた突出ピンであり、後述す るように、下端をカムで上下動可能なように支持し、可動側型板３に摺動可能に 挿通してある。１３は製品のボスの中央穴を成形するためのコアピン、１４はエ ジェクタスリ−ブ（このエジェクタスリ−ブと上記の突出ピン等を総称して以後 、エジェクタピンと称する）であり、エジェクタスリ−ブ１４においては、下端 をカムで上下動可能なように支持し、可動側型板３に摺動自在に挿通してあり、 コアピン１３においては、下端を可動側取付板５にコアピン支持螺子５１で固定 し、上端はエジェクタプレ−ト１０を経てキャビティ９のボス成形部位に位置さ せてある。

【００１４】 １５は上側エジェクタプレ−ト１０ａと下側エジェクタプレ−ト１０ｂとの間 に設けたカム挿入溝である。１６はカム挿入溝１５に挿入した直動カム、171は エジェクタプレ−ト１０の一端に取着した取付け台、１７は取付け台171に取り 付けたカム推進用シリンダ−である。

【００１５】 この直動カム１６には、図３に示すように、ゲ−トシャットピン下端部受容溝 161とゲ−ト昇降用傾斜面ａ、突出ピン下端部受容溝162と突出ピン昇降用傾斜面 ｂ並びにコアピン受容溝163とエジェクタスリ−ブ昇降用傾斜面ｃ等を設けてあ る。

【００１６】 上記ゲ−トシャットピン１１の下端部のカム１６への支持は、図１に示すよう に、鍔部112をカム上面に摺動自在に支承させ、下端突出部111をゲ−トシャット ピン下端部受容溝161に納め、鍔部112と上側エジェクタプレ−ト１０ａとの間に 圧縮コイルバネ113を装着することにより行ってある。上記突出ピン１２の下端 部のカム１６への支持は、図１に示すように、鍔部122をカム上面に摺動自在に 支承させ、下端突出部121を突出ピン下端部受容溝162に納め、鍔部122と上側エ ジェクタプレ−ト１０ａとの間に圧縮コイルバネ123を装着することにより行っ てある。また、上記エジェクタスリ−ブ１４の下端部のカム１６への支持は、鍔 部142をカム上面に摺動自在に支承させ、コアピン１３をコアピン受容溝163に通 して可動側取付板５に固定し、鍔部142と上側エジェクタプレ−ト１０ａとの間 に圧縮コイルバネ143を装着することにより行ってある。

【００１７】 次に上記金型の作動について説明する。 図１の（イ）並びに図１の（ロ）はキャビティ９内への樹脂のチャ−ジが完了 した直後の状態を示し、突出ピン１２の前端がキャビティ９の内面より没入され 、樹脂の予備充填部ｅが形成されている。エジェクタスリ−ブ１４においても、 前端がキャビティ９の内面より没入され、樹脂の予備充填部ｅが形成されている 。

【００１８】 キャビティ９内のチャ−ジを終了すれば、直ちに、シリンダ−１７の駆動によ りカム１６を推進させる。このカム１６の推進により、図２に示すように、カム １６のゲ−トシャットピン昇降用傾斜面ａによりゲ−トシャットピン１１がバネ 113の圧縮力に抗して持ち上げられ、ゲ−ト８がゲ−トシャットピン１１の上端 でシ−ルされる。更に、カム１６の推進進行によりカム１６の突出ピン昇降用傾 斜面ｂにより突出ピン１２がコイルバネ123の圧縮力に抗して持ち上げられてキ ャビティ９内の樹脂が圧縮される。また、カム１６のエジェクタスリ−ブ昇降用 傾斜面ｃによりエジェクタスリ−ブ１４がコイルバネ143の圧縮力に抗して持ち 上げられてキャビティ９内の樹脂が圧縮される。

【００１９】 上記カム１６の推進に基づくエジェクタピンのストロ−クはカム１６の駆動シ リンダ−１７の作動油圧とキャビティ内樹脂圧との平衡によって定まる。従って 、圧縮前のキャビティ内の樹脂量が多く、樹脂圧が高い場合、エジェクタピンの 上昇ストロ−クが小となり、圧縮前のキャビティ内の樹脂量が少なく、樹脂圧が 低い場合、エジェクタピンの上昇ストロ−クが大となる。

【００２０】 而して、駆動シリンダ−１７の作動油圧によりキャビティ内樹脂圧を調整でき 、キャビティ内樹脂圧力をバリ、ひけ、ショ−トショット、反り等の発生の防止 に適した一定圧力とするように、駆動シリンダ−１７に供給する油圧を決めるこ とができる。この場合、突出ピン１２の上端面がキャビティ９内面にできるだけ 、面一となるストロ−クに設定することが成形品の外観上好ましい。

【００２１】 上記において、駆動シリンダ−１７によるカム１６の推進開始は、キャビティ ９内への樹脂チャ−ジが終了した時点で行われる。このカムの推進開始は、射出 完了時（スクリュ−の前進限）の指令により自動的に行わせることが望ましい。

【００２２】 上記のようにゲ−トシ−ルを行い、更にキャビティ９内の樹脂を圧縮したのち は、キャビティ内樹脂の固化をまって型開きを行い、成形機の突出ロッドによっ てエジェクタプレ−ト１０を突き上げ、突出ピン１２並びにエジェクタスリ−ブ １４によって成形品を離型し、この間に、上記カム作動シリンダ−１７の操作に よりカム１６を図１に示す位置に復帰させておく。離型後での突出ロッドの後退 によりエジェクタプレ−ト１０がリタ−ンピン（図示されていない）により後退 され、ゲ−トシャットピン１１並びに突出ピン１２，エジェクタスリ−ブ１４が が初期位置に復帰される。

【００２３】 上記図３に示したカムにおいては、１点ゲ−トで、突出ピンが１個で、かつエ ジェクタスリ−ブが１個のものを示しているが、多点ゲ−ト、エジェクタピンが ２個以上の複数箇であってもよいことは勿論である。また、図示のものにおいて は、シリンダ−とカム１対のものが示されているが、ゲ−トの数、キャビティの 大きさ等に応じ、２対以上を用いることも可能である。

【００２４】 上記金型においては、キャビティ内樹脂の冷却・固化途中、軟化状態の樹脂が カム１６の駆動シリンダ−１７の油圧で加圧されており、冷却，結晶化に基づく 樹脂収縮に伴い余剰充填部ｅの樹脂がキャビテイ９内に補給されていく。而して 、この補給を過不足なく行い得るように余剰充填部ｅの大きさは、成形樹脂の体 積収縮率、圧縮前のキャビティ内圧、圧縮用突出ピンの設置本数等から設定され る。

【００２５】

【考案の効果】

本考案の射出成形用金型は上述した通りの構成であり、ゲ−トシャットピンに よるゲ−トシ−ルと突出ピンによるキャビティ内樹脂の圧縮を共に、駆動シリン ダ−で推進されるカム機構で行っており、双方の操作を共通の駆動源で行い得、 しかも、カムの傾斜面を利用した増力作用のために、金型の大型化を来すことが なく、また、キャビティ内圧縮に対してゲ−トシ−ルを先行させることをカム機 構のために機械的に確実に保証でき、ゲ−トからの樹脂の逆流を防止できる。更 に、成形機の突出装置の作動と上記カムの作動とが独立であるから、制御回路に ついては、突出装置の制御系をそのままにして上記カム駆動用シリンダ作動の制 御回路を追加するだけでよい。従って、本考案によれば、ゲ−トの強制シ−ルと 射出圧縮成形の両機能を有する簡易、かつ充分に小型の金型を容易に提供できる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（イ）は本考案の実施例を示す縦断面図
であり、キャビティへのチャ−ジ完了直後の状態を示し
ている。図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断
面図である。

【図２】本考案の実施例のキャビティ内樹脂の圧縮時を
示す縦断面図である。

【図３】上記実施例のカムを示す斜視図である。

【図４】上記実施例のゲ−トシャットピンの前端を示す
説明図である。

【符号の説明】

３ 可動側型板 ５ 可動側取付板 １０ａ 上側エジェクタプレ−ト １０ｂ 下側エジェクタプレ−ト １１ ゲ−トシャットピン １２ エジェクタピン １４ エジェクタピン １６ カム １７ 駆動シリンダ−

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ゲ−トシャットピン並びにエジェクタピン
   を有し、可動側型板と可動側取付板との間の上下エジェ
   クタプレ−ト間に、上記のゲ−トシャットピン並びにエ
   ジェクタピンを従動させ、前者の従動後に後者を従動さ
   せる直動カムを設け、上記エジェクタプレ−トの一端に
   カム駆動シリンダ−を取着し、上記カムの前進によるゲ
   −トシャットピンの従動でゲ−トをシ−ルし、カムの前
   進に伴うエジェクタピンの従動でキャビティ内樹脂を圧
   縮することを特徴とする射出成形用金型。