JPH06175481A

JPH06175481A - 現像装置

Info

Publication number: JPH06175481A
Application number: JP4326659A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Iguchi; 善之井口
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1992-12-07
Filing date: 1992-12-07
Publication date: 1994-06-24

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成装置の静電潜像担持体上に形成され
る静電潜像を現像する現像装置における現像スリーブ回
転軸のベアリング嵌合部の摩耗、摩損を抑制する。【構成】感光体ドラムＰＣ上に形成される静電潜像を
現像する現像装置であって、左右にスリーブフランジ２
を有し、該フランジにおけるスリーブ軸２１を中心に回
転駆動されて現像剤を現像領域へ搬送し、現像を行う現
像スリーブ１を備えたものにおいて、現像スリーブ１の
左右スリーブフランジ２におけるスリーブ軸２１上の軸
受ベアリング３の内輪３１の側面、スペーサコロ７用の
ベアリング４の内輪４１の側面及びスリーブ軸２１表面
にわたりオーリング５０を圧接配置し、コロ７の倒れを
一定量に規制する当たり部材６、８を設けた現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真プロセスを用い
る画像形成装置の感光体ドラムのような表面が移動する
静電潜像担持体上に形成される静電潜像を現像して可視
像とする現像装置、特に、左右にスリーブフランジを有
し、該フランジにおけるスリーブ軸を中心に回転駆動さ
れて現像剤を現像領域へ搬送し、前記現像を行う現像ス
リーブを備えた現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の現像装置としては種々のタイプ
のものがあり、例えば、トナーと磁性キャリアを含む二
成分現像剤を用い、或いは磁性トナーからなる一成分現
像剤を用い、この現像剤を磁気ブラシ（現像剤の穂）の
態様で現像スリーブ表面に支持させ、該スリーブ表面の
移動により現像領域へ搬送し、静電潜像担持体に対する
所定の現像間隙（現像ギャップ）を介して静電潜像の現
像に供するものがある。また、現像剤を現像スリーブか
らバイアス電圧印加のもとに静電潜像へジャンプさせる
ものもある。

【０００３】いずれにしても現像スリーブの左右スリー
ブフランジにおけるスリーブ軸は、通常、軸受ベアリン
グを介して現像装置のケーシングに直接又は間接的に回
転可能に支持される。また、前述のように磁気ブラシ方
式やジャンピング方式の現像装置では、現像スリーブ表
面と静電潜像担持体表面との現像ギャップが、良好な現
像を行えるように設定されなくてはならないことから、
この現像ギャップ設定の手段として、前記スリーブ軸に
スペーサコロがベアリングを介して回転可能に嵌めら
れ、このコロを静電潜像担持体の表面に回転可能に当接
させて現像ギャップを設定することも行われている。

【０００４】前記軸受ベアリングとコロベアリングのス
リーブ軸への嵌め付け状態の代表例は、図１１に示すよ
うなものである。すなわち、現像スリーブの端部に固定
したスリーブフランジ２の本体２０から、通常は、スリ
ーブ軸２１が一体的に突設されており、この軸２１のフ
ランジ本体２０に近い位置に軸受ベアリング３が、その
外側にコロベアリング４が嵌められ、ベアリング３、４
間には金属や合成樹脂からなる硬質のスペーサ５１が嵌
合され、コロベアリング４の外側には同じく金属や合成
樹脂からなる硬質のスペーサ５２が嵌められ、さらにそ
の外側位置で、軸２１に止め輪５３が嵌着される。

【０００５】スペーサ５１はベアリング３、４の内輪３
１、４１の側面に、スペーサ５２はベアリング４の内輪
４１の側面と止め輪５５の間に配置される。なお、ベア
リング３の外輪３２は現像装置ケーシングに固定した、
又はそれと一体の部材（図示せず）に嵌着され、ベアリ
ング４の外輪４２にはスペーサコロ７が嵌着される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな現像装置は、使用を重ねているうちに、ベアリング
３、４が嵌めてある部分が図１２に示すように、次第に
摩耗して変形α、βするという問題がある。この摩耗
は、次のような原因により発生する。

【０００７】すなわち、現像装置の組立ての容易さ、分
解の容易さを考慮して、各ベアリング内輪とスリーブ軸
２１との間にスキマ公差（図１１中のＰ）を、例えば４
／１００〜８／１００ｍｍほど設定する。また、夫々の
構成部材の厚み誤差をも考慮して、軸中心方向にもスキ
マ公差（例えば図１１中のＱ）を得るように寸法設定さ
れる。

【０００８】従って、前記スキマ公差のため、スリーブ
フランジ本体２０及びスリーブ軸２１が回転したとき、
各ベアリングの内輪３１、４１が軸２１の回転に確実に
追従せず、軸２１に対し相対的に空回転する現像が生
じ、これにより軸２１に摩耗が発生する。この摩耗は、
軸材質の硬度が低いものほど大きくなる傾向がある。ま
た、安価で汎用性のあるボールベアリングは、その外輪
がボール部分にて内輪に対し若干傾斜できるように構成
されているが、現像装置では、かかるベアリングが安価
であること、現像スリーブ軸２１と、静電潜像担持体と
して一般に採用されている感光体ドラムの回転軸とが必
ずしも完全に平行に設定され得ないことから、前記スペ
ーサコロ用のベアリング４については、該コロの感光体
ドラムに対する当接、従動回転性を良好にする目的で、
かかる汎用ボールベアリングが採用されることが多い。

【０００９】その結果、図１３の（Ａ）図に示すよう
に、スリーブ軸２１と感光体ドラムＰＣの回転軸とが平
行であるときは、コロベアリング４の内輪４１を介して
軸２１に等荷重Ｗが加わり、それだけ内輪４１のガタつ
きが少ないので軸２１も摩耗しにくいが、図１３の
（Ｂ）図や（Ｃ）図に示すように、スリーブ軸２１とド
ラムＰＣの回転軸とが平行からずれると、これに伴って
ベアリング外輪４２が傾き、そのため、軸２１に偏荷重
Ｗ１やＷ２が加わり、軸２１がそれだけ摩耗、摩損し易
くなる。この軸摩耗、摩損は、図１４に示すような、複
雑な状態で発生することが多い。なお、図１３中、ｄは
スペーサコロ７の本来の所望の方向からの最大倒れ量を
示している。

【００１０】以上述べたように、スリーブ軸が摩耗、摩
損すると、現像スリーブの回転に支障をきたし、現像ス
リーブの駆動不良、駆動トルクの不安定化を招く。ま
た、スペーサコロを設けて現像ギャップを設定するもの
では、スペーサコロの回転不良が生じたり、スリーブ軸
の摩耗、摩損による軸径精度の低下が生じ、現像ギャッ
プを一定に保てなくなる。さらにスリーブ軸が摩耗、摩
損するので現像スリーブを再利用することもできなくな
る。

【００１１】また、現像スリーブはそのスリーブフラン
ジを含め、一般に、現像装置の製造コストの１／３〜１
／２程度を占めるため、現像装置の低価格化を実現する
ためにスリーブフランジの材質を低コストで加工性の良
いものに変える試みがなされ、例えば旧来ステンレスス
チール製であったものを、軽量化の点でも有利なアルミ
ニウム製に変更することが試みられているが、ステンレ
ススチールに比べアルミニウムは硬度が低いため、前述
のスリーブ軸の摩耗が発生し易く、種々の問題を引き起
こすので、この点で、スリーブ軸の摩耗は現像装置低価
格化、軽量化の妨げとなっている。

【００１２】そこで本発明は、画像形成装置の表面が移
動する静電潜像担持体上に形成される静電潜像を現像す
る現像装置であって、左右にスリーブフランジを有し、
該フランジにおけるスリーブ軸を中心に回転駆動されて
現像剤を現像領域へ搬送し、前記現像を行う現像スリー
ブを備えたものにおいて、スリーブ軸のベアリング嵌合
部の摩耗、摩損を抑制でき、それによって、スリーブ軸
又はスリーブ軸及びそれと一体のスリーブフランジ本体
を安価で軽量の材料から構成して装置全体の低価格化、
軽量化を図ることができ、現像スリーブの駆動不良の防
止及び駆動トルクの安定化が可能となり、スペーサコロ
を用いる現像装置では、それによる静電潜像担持体との
現像ギャップを一定化して現像特性を安定化でき、ま
た、現像スリーブの再利用も可能となるようにすること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的に従
い、一つには、画像形成装置の表面が移動する静電潜像
担持体上に形成される静電潜像を現像する現像装置であ
って、左右にスリーブフランジを有し、該フランジにお
けるスリーブ軸を中心に回転駆動されて現像剤を現像領
域へ搬送し、前記現像を行う現像スリーブを備えたもの
において、該現像スリーブの左右スリーブフランジにお
けるスリーブ軸に嵌着されるベアリングの内輪側面と該
スリーブ軸表面とにわたり高摩擦係数弾性体を圧接配置
したことを特徴とする現像装置を提供するものである。

【００１４】また、もう一つには、画像形成装置の表面
が移動する静電潜像担持体上に形成される静電潜像を現
像する現像装置であって、左右にスリーブフランジを有
し、該フランジにおけるスリーブ軸を中心に回転駆動さ
れて現像剤を現像領域へ搬送し、前記静電潜像担持体に
対する所定の現像ギャップを介して前記現像を行う現像
スリーブを備えており、前記現像ギャップが、前記左右
のスリーブフランジにおけるスリーブ軸にコロベアリン
グを介して支持されて前記静電潜像担持体に回転可能に
当接するスペーサコロにより形成されるものにおいて、
前記左右のスリーブ軸に嵌着される左右のコロベアリン
グのうち少なくとも一方のコロベアリングの外輪及びそ
れに嵌着されるスペーサコロのうち一方又は双方の少な
くとも一側面に対し、若干の間隙をおいて、外輪傾斜規
制のための当たり部材を設けたことを特徴とする現像装
置を提供するものである。

【００１５】上記の各現像装置の特徴を組み合わせた現
像装置も当然考えることができる。

【００１６】

【作用】本発明に係る現像装置のうち、ベアリング内輪
側面とスリーブ軸表面とにわたり高摩擦係数弾性体を圧
接配置するものでは、ベアリング内輪とスリーブ軸との
間に組立て性、分解性を良好ならしめるためのスキマ公
差が設けてある等の場合でも、前記高摩擦係数弾性体を
介してスリーブ軸の回転が十分にベアリング内輪に伝わ
るので、ベアリング内輪とスリーブ軸との相対空回転が
抑制され、空回転が発生すると生じるスリーブ軸の摩
耗、摩損発生が抑制される。また、コロベアリング外
輪側面及び（又は）スペーサコロ側面に対し、外輪傾斜
規制のための当たり部材を設けた現像装置では、スリー
ブ軸と、スペーサコロが接する感光体ドラムのような静
電潜像担持体の回転軸とが相互に平行な状態から若干ず
れているようなことがあっても、スペーサコロ及びコロ
ベアリング外輪の傾き量（倒れ量）は前記当たり部材に
より一定量に制限されるので、外輪の傾きによって内輪
を介してスリーブ軸に加わる加重の偏りも抑制され、偏
心荷重によるスリーブ軸の摩耗、摩損が抑制される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は１実施例現像装置の側面を示し、図２は図
１の現像装置の片側端部の断面を示している。図３は現
像装置片側端部のスリーブ軸とその周辺部品を拡大して
示している。この現像装置は、電子写真プロセスによる
プリンタ、複写機等の画像形成装置における感光体ドラ
ムＰＣ上に形成される静電潜像を現像して可視像とする
ものである。

【００１８】この現像装置は、ケーシング１００を備え
ており、その中には現像スリーブ１、現像剤を攪拌しつ
つスリーブ１へ供給する攪拌供給部材１０１、トナー搬
送スクリュー１０２を有するトナー供給室１０３、及び
現像スリーブ１に臨む穂高規制板１０４を備えており、
トナーとキャリアからなる二成分現像剤を収容してい
る。

【００１９】ケーシング１００の前面には開口部を形成
してあり、ここから現像スリーブ１の一部が突出して感
光体ドラムＰＣに臨んでいる。現像スリーブ１は中空に
形成されており、内部にマグネットローラＭが固定配置
してある。ケーシング１００の各側壁１１には外方へ向
いたハウジング収容部１２が一体的に形成されており、
該収容部１２にはハウジング１３が嵌着されている。現
像スリーブ１の両端部にはスリーブフランジ２が嵌着さ
れており、このフランジはフランジ本体２０とそれから
一体的に突出するスリーブ軸２１を含んでいる。スリー
ブ軸２１はケーシング側壁１１に設けた孔１１１（図２
参照）及びハウジング収容部１２を貫通しており、軸受
ボールベアリング３を介してハウジング１３に回転自在
に支承され、図示しない駆動手段により回転駆動され
る。

【００２０】ハウジング１３はスペーサコロ７を収容す
るスペース１３１を備えており、該スペースに配置され
たスペーサコロ７がボールベアリング４を介してスリー
ブ軸２１に回転自在に支承されている。スリーブ軸２１
のうちベアリング３と４の間にはスペーサリング５０が
嵌められており、ベアリング４の外側にはスペーサリン
グ５００が嵌められ、さらにその外側に抜け止め用の止
め輪５３が嵌めてある。なお、スペーサコロ７の外径は
後述する現像ギャップＤｓを得るために現像スリーブ１
の外径より大きくされている。

【００２１】コロ７の一部は、ハウジング１３に設けた
開口部１３２（図１参照）から突出して感光体ドラムＰ
Ｃの端部フランジＦに回転可能に当接しており、これに
よって現像スリーブ１と感光体ドラムＰＣ間に現像ギャ
ップＤｓを形成している。ハウジング１３のスペーサコ
ロ７の側面に対向する面には、ハウジング開口部１３２
を除いて、コロ７側面に沿い略円形に当たり部材６が一
体的に形成されている。

【００２２】現像スリーブ１のスリーブフランジ本体２
０の側面とハウジング１３との間には現像剤に対するシ
ール部材１０が設けてある。図３に示すように、スリー
ブ軸２１上のスペーサリング５０は軸受ボールベアリン
グ３の内輪３１の側面とコロ用のボールベアリング４の
内輪４１の側面の双方に圧縮圧接され、且つ、スリーブ
軸２１の表面にも圧接されている。

【００２３】また、スペーサコロ外側のスペーサリング
５００はコロベアリング４の内輪４１のもう一つの側面
と止め輪５３側面とに圧接され、スリーブ軸２１に嵌め
られている。軸受ベアリング３の外輪３２は前記ハウジ
ング１３に嵌着されており、コロベアリング４の外輪４
２はスペーサコロ７に嵌入されている。

【００２４】スペーサリング５０の材質、形状は高摩擦
係数弾性体であれば特に限定はないが、本例では市販の
オーリングであり、ベアリング内輪３１、４１及びスリ
ーブ軸２１表面に対し十分圧接可能で、それによってベ
アリング内輪３１、４１及びスリーブ軸２１表面との間
に、スリーブ軸２１の回転に各ベアリング内輪が確実に
従動する程度の摩擦力を発生させ得る高摩擦係数を有す
る弾性体である。

【００２５】スペーサリング５００は従来どおり金属又
は合成樹脂から形成されている。このリング５００もオ
ーリングのような高摩擦係数弾性体としてもよい。な
お、前記スペーサリング５０や５００の代わりに、図４
の（Ａ）図に示すような両側面平坦なリング５０ａ、図
４の（Ｂ）図に示すような周面を中凹みに形成したリン
グ５０ｂ、図４の（Ｃ）図に示すような両側面を凹凸に
形成したリング５０ｃ等を用いることも考えられる。こ
れらリング５０ａ、５０ｂ、５０ｃ等を採用するときで
も、その材質は、ベアリング内輪及びスリーブ軸に対し
圧接可能で、それらとの間に発生する摩擦力により、ス
リーブ軸２１の回転時においてベアリング内輪とスリー
ブ軸とが相対空回転することを防止してスリーブ軸２１
の回転に各ベアリング内輪が確実に従動する程度の高摩
擦係数弾性材とする。

【００２６】また、図５に示すように、スリーブ軸２１
表面にスペーサリング５０を位置決めする溝２１ａを周
設してもよい。また、図６に示すように、スペーサリン
グ５０の滑動をより確実に防止するために、スリーブ軸
２１表面に軸中心方向の凹凸乃至溝２１ｂを形成しても
よい。なお、スリーブ軸２１の材質又はスリーブ軸２１
及びこれと一体のスリーブフランジ本体２０の材質も、
前記高摩耗係数弾性体をよく従動回転させ得るものであ
れば特に限定はない。

【００２７】スペーサコロ７及びベアリング内輪４１の
倒れ量を規制する当たり部材６は、図２の例ではコロ７
の内側面に対し設けてあるが、図２に二点鎖線で示すよ
うに、例えばハウジング収容部１２に蓋体１４を設ける
等して、それに当たり部材８を形成し、これをコロ７の
外側面に対向させてもよい。勿論、コロ７の内外両側面
に対し当たり部材を設けてもよい。当たり部材８の場合
も、コロ７の外側面に沿って、ハウジング開口部に対応
する部分を除き略円形に形成する。

【００２８】なお、当たり部材は必ずしも連続した略円
形乃至円弧状に設けることを要しない。例えば所定間隔
で配置される複数の突起からなるようなものも考えられ
る。さらに当たり部材の他の例を示すと、図７の（Ａ）
図に示すように、２枚の板状当たり部材９１、９１をス
ペーサコロ７の両側面に臨ませることも考えられる。こ
の場合、２枚の当たり部材９１、９１の間に、マイラー
シート等からなる可撓性があることが望ましいシート９
２を支持させ、このシートをコロ７の表面に当接させる
ことでコロ表面に付着する現像剤を清掃するようにし、
現像ギャップＤｓをそれだけ安定化させるようにしても
よい。

【００２９】図２に示すように、スペーサコロ７の片方
の側面にのみ当たり部材６又は８を臨設する場合、該当
たり部材とコロ側面との間隙ｄ′は、スリーブ軸２１と
感光体ドラムＰＣ回転軸との相対的偏心乃至傾きがある
場合でも、コロ７が容易にドラムフランジＦに当接回転
できるようにコロベアリング外輪４２が傾ける程度のも
のとしておく。すなわち、当たり部材が無いとすれば生
じ得るコロ７の最大倒れ量をｄとすると、０＜ｄ′＜ｄ
の関係に設定しておく。

【００３０】例えば図７に示すように、コロ７の両側面
に対し当たり部材を臨設するときは、各当たり部材とコ
ロ側面との間隙はｄ′／２に設定する（図７の（Ｂ）図
参照）。なお、図２は、現像装置の片側端部のみを示し
ているが、現像装置の反対側の端部においても、軸受ベ
アリング３の内輪３１の側面、コロベアリング４の内輪
４１の側面及びスリーブ軸２１の表面にはスペーサリン
グ５０を圧縮して圧接配置し、スペーサリング５００及
び止め輪５３も前記と同様に設ける。

【００３１】当たり部材については、現像装置の片側端
部に設けるだけでもよいが、両端部に設けても構わな
い。さらに、当たり部材はコロ７側面に対しではなく、
コロベアリング外輪４２の側面に対し設けることも考え
られる。双方に対して設けることも考えられる。また、
前記実施例では、ハウジング１３を設け、これに軸受ベ
アリング３の外輪３２を嵌着したが、ハウジング１３を
設けず、例えば図８の（Ａ）図及び（Ｂ）図に示すよう
に、現像装置ケーシングの側壁１１に直接ベアリング３
を嵌め、コロ７を該側壁に固定されるカバー１５で覆う
ようにすること等も考えられる。この場合、カバー１５
の内面にコロ当たり部材８０を設けたり、図８の（Ｃ）
図に示すように、ケーシング側壁１１の外面にコロ当た
り部材６０を設けること等が考えられる。さらに、カバ
ー１５の内周面にコロ７の表面に摺接する清掃部材７ａ
を設けてもよい。

【００３２】以上説明した図１、図２及び図３に示す現
像装置によると、感光体ドラムＰＣ上に形成された静電
潜像は、回転駆動される現像スリーブ１上の現像剤穂に
より、スペーサコロ７により設定されている現像ギャッ
プＤｓを介して現像され、トナー像となり、図示しない
転写装置により転写材に転写され、図示しない定着装置
により定着される。

【００３３】現像装置運転中、スリーブ軸２１上の軸受
ベアリング３の内輪３１の側面、コロベアリング４の内
輪４１の側面及びスリーブ軸２１の表面にわたってオー
リング６が圧接配置されているから、該オーリング６と
各ベアリング内輪３１、４１及びスリーブ軸２１との間
に高摩擦力が生じており、従って各ベアリング内輪３
１、４１はオーリング６を介してスリーブ軸２１の回転
に確実に従動し、スリーブ軸２１に対し空回転すること
がなく、かかる空回転が発生すれば生じるスリーブ軸２
１の摩耗、摩損が抑制される。

【００３４】また、コロ７の側面に対し、外輪傾斜規制
のための当たり部材６を設けたことにより、コロベアリ
ング外輪４２の傾き量（倒れ量）が一定量に制限される
ので、外輪４２の傾きによって内輪４１を介してスリー
ブ軸２１に加わる加重の偏りも抑制され、偏心荷重によ
るスリーブ軸２１の摩耗、摩損が抑制される。以上の結
果、現像スリーブ１の駆動不良が防止され、駆動トルク
が安定化する。また、現像スリーブ１と感光体ドラムＰ
Ｃとの現像ギャップＤｓが安定化し、現像特性が安定化
する。さらに、スリーブ軸２１やスリーブフランジ本体
２０を安価で軽量の材料、例えばアルミニウムから構成
して装置全体の低価格化、軽量化を図ることができる。
さらに、スリーブフランジ２と実質上一体の現像スリー
ブ１の再利用も可能となる。

【００３５】図１に示す現像装置において、当たり部材
６や８は設けないで、スペーサリング５０としてＪＩＳ
規格のＰ８のオーリングを採用し、また、スリーブフラ
ンジ２をアルミニウム（Ａ５０５２）製として長時間運
転した場合のスリーブ軸２１におけるベアリング嵌合部
分の摩耗状態を図９に示す。比較例として、スペーサリ
ング５０に代え、従来スペーサを採用した現像装置につ
いてもスリーブ軸摩耗を測定した。図９において、○印
ラインは本発明に係る現像装置におけるスリーブ軸摩耗
状態を、●印ラインは比較例におけるスリーブ軸摩耗状
態を示している。この図から分かるように、本発明に係
る現像装置ではスリーブ軸の摩耗が長時間にわたり防止
されている。

【００３６】また、オーリング５０をどの程度圧縮して
各ベアリング内輪側面及びスリーブ軸表面に圧接すれ
ば、ベアリング内輪の空回転が防止され、或いは現像装
置の組立て性が悪化したり、ベアリングボール部分にオ
ーリングが接触してベアリング動作に支障を来すことが
ないかを調べたところ、図１０に示すように、オーリン
グ縮み代が０．１ｍｍから０．９ｍｍ程度が最適であっ
た。なお、図９の実験はＰ８のオーリングにより縮み代
０．５ｍｍで行った。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、画
像形成装置の表面が移動する静電潜像担持体上に形成さ
れる静電潜像を現像する現像装置であって、左右にスリ
ーブフランジを有し、該フランジにおけるスリーブ軸を
中心に回転駆動されて現像剤を現像領域へ搬送し、前記
現像を行う現像スリーブを備えたものにおいて、スリー
ブ軸のベアリング嵌合部の摩耗、摩損を抑制でき、それ
によって、スリーブ軸又はスリーブ軸及びそれと一体の
スリーブフランジ本体を安価で軽量の材料から構成して
装置全体の低価格化、軽量化を図ることができ、現像ス
リーブの駆動不良の防止及び駆動トルクの安定化が可能
となり、スペーサコロを用いる現像装置では、それによ
る静電潜像担持体との現像ギャップを一定化して現像特
性を安定化でき、また、現像スリーブの再利用も可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例の側面図である。

【図２】図１の現像装置の片側端部の断面図である。

【図３】片側の現像スリーブ軸とその周辺部品の拡大図
である。

【図４】（Ａ）図、（Ｂ）図及び（Ｃ）図はそれぞれス
ペーサリングの他の例を示す断面図である。

【図５】スリーブ軸の他の例を示す図である。

【図６】スリーブ軸のさらに他の例を示す図である。

【図７】（Ａ）図は当たり部材の他の例を示す斜視図で
あり、（Ｂ）図はその当たり部材の設定間隙を示す図で
ある。

【図８】（Ａ）図は軸受ベアリング及びコロベアリング
並びに当たり部材の設け方の他の例を示す断面図であ
り、（Ｂ）図はその斜視図であり、（Ｃ）図は当たり部
材のさらに他の例を示す斜視図である。

【図９】現像装置運転にともなうスリーブ軸の摩耗状態
を調べた実験結果を示すグラフである。

【図１０】スペーサリング（オーリング）の最適な縮み
代を調べた実験結果を示す図である。

【図１１】従来現像装置におけるスリーブ軸への各ベア
リング嵌合状態を説明する図である。

【図１２】図１１のベアリング嵌合によるスリーブ軸の
摩耗を説明する図である。

【図１３】スペーサコロ用のベアリングの外輪の傾きに
よる偏荷重の状態を示す図である。

【図１４】偏荷重により引き起こされるスリーブ軸の摩
耗例を示す図である。

【符号の説明】

１現像スリーブ２スリーブフランジ２０スリーブフランジ本体２１スリーブ軸３軸受ベアリング３１ベアリング３の内輪３２ベアリング３の外輪４軸受ベアリング４１ベアリング４の内輪４２ベアリング４の外輪５０スペーサリング５００スペーサリング５３止め輪６、６０、８、８０、９１、９２当たり部材７スペーサコロＰＣ感光体ドラムＤｓ現像ギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置の表面が移動する静電潜像
担持体上に形成される静電潜像を現像する現像装置であ
って、左右にスリーブフランジを有し、該フランジにお
けるスリーブ軸を中心に回転駆動されて現像剤を現像領
域へ搬送し、前記現像を行う現像スリーブを備えたもの
において、該現像スリーブの左右スリーブフランジにお
けるスリーブ軸に嵌着されるベアリングの内輪側面と該
スリーブ軸表面とにわたり高摩擦係数弾性体を圧接配置
したことを特徴とする現像装置。
【請求項２】画像形成装置の表面が移動する静電潜像
担持体上に形成される静電潜像を現像する現像装置であ
って、左右にスリーブフランジを有し、該フランジにお
けるスリーブ軸を中心に回転駆動されて現像剤を現像領
域へ搬送し、前記静電潜像担持体に対する所定の現像ギ
ャップを介して前記現像を行う現像スリーブを備えてお
り、前記現像ギャップが、前記左右のスリーブフランジ
におけるスリーブ軸にコロベアリングを介して支持され
て前記静電潜像担持体に回転可能に当接するスペーサコ
ロにより形成されるものにおいて、前記左右のスリーブ
軸に嵌着される左右のコロベアリングのうち少なくとも
一方のコロベアリングの外輪及びそれに嵌着されるスペ
ーサコロのうち一方又は双方の少なくとも一側面に対
し、若干の間隙をおいて、外輪傾斜規制のための当たり
部材を設けたことを特徴とする現像装置。