JPH0617314U - 内皮体ストリップ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外皮体によって被覆された複数のケーブルの
内皮体の剥離作業を容易にかつ短時間で行えるようにす
ること。 【構成】 この装置は芯線を被覆する複数の内皮体の外
周に外皮体を有するケーブルの内皮体を剥離するための
装置であり、チャック部２と、切断部３と、メインエア
シリンダ６及びエアコンプレッサ６０等を含む剥離手段
とを備えている。チャック部２は、外皮体の剥離された
複数の内皮体を把持する。切断部３は、平刃状の上刃３
８及び下刃５１を有し、上刃３１を昇降させて内皮体を
切断する。剥離手段は、切断部３を剥離方向にスライド
させ、ケーブルの芯線から内皮体を剥離する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は内皮体ストリップ装置に関し、特に、芯線を被覆する内皮体の外周に 外皮体を有するケーブルの内皮体を剥離するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ＯＡ機器の電気的接続を行うためにケーブルが用いられている。この ケーブルは、複数のケーブルを外皮体で被覆されてなるものが多く用いられる。 外皮体に被覆された複数のケーブルは、芯線とこの芯線の外周を被覆する内皮体 とから構成されている。

【０００３】 このようなケーブルの端部にはコネクターが接続され、このコネクターを介し てＯＡ機器等に接続される。ケーブルとコネクターとを接続する場合には、まず 外皮体を剥離し、その内部の複数のケーブルを剥き出しにする。また、それぞれ のケーブル先端の内皮体を剥離して芯線を剥き出し、この芯線をコネクターの端 子に接続するようにしている。

【０００４】 従来、外皮体を剥離する装置として種々のストリップ装置が提供されている。 したがってケーブルの芯線を剥き出しにする場合には、ストリップ装置を用いて 外皮体を剥離し、次にその内部の複数のケーブルについてハンドストリッパ等の 手工具を用いて内皮体を剥離し、芯線を剥き出しにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

特に内皮体を剥離して芯線を剥き出しにする場合、ハンドストリッパ等の手工 具を用いているため、芯線剥き出しのための作業が煩雑である。特に、最近のケ ーブルにおいては外皮体によって非常に数多くのケーブルが被覆されており、そ の各々について内皮体を剥離するのは非常に煩雑な作業となってしまう。

【０００６】 本考案の目的は、特に、複数のケーブルが１つの外皮体によって被覆されたケ ーブルにおいて、複数のケーブルの内皮体を同時に芯線から剥離でき、芯線の剥 き出し作業を容易化することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る内皮体ストリップ装置は、芯線を被覆する内皮体の外周に外皮体 を有するケーブルの内皮体を剥離するための装置であり、チャック手段と、内皮 カッター手段と、剥離手段とを備えている。 前記チャック手段は、外皮体の剥離された内皮体を把持するための手段である 。前記内皮カッター手段は、１対の平刃状の内皮カッターを有し、チャック手段 によって把持された内皮体の軸線と交差する方向に１対の内皮カッターを相互に 接近・離反させて内皮体を切断するための手段である。前記剥離手段は、チャッ ク手段及び１対の内皮カッターを相互に接近・離反させて芯線から内皮体を剥離 するための手段である。

【０００８】

【作用】

本考案に係る内皮体ストリップ装置では、まず、チャック手段によって外皮体 の剥離された複数のケーブル（内皮体）が把持される。そして、内皮カッター手 段の１対の平刃状の内皮カッターが相互に接近させられる。これにより、内皮体 が切断される。この後、チャック手段及び１対の内皮カッターのいずれか一方を 移動させて相互に離反させれば、内皮カッターによって切断された内皮体が芯線 から剥離され、芯線が剥き出しになる。

【０００９】 したがって、外皮体を剥離した複数のケーブルをチャック手段に把持させれば 、平刃状の内皮カッターにより複数のケーブルについて１回の作業で内皮体を剥 離し、芯線を剥き出しにすることができ、作業が短時間でかつ容易になる。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案の一実施例による内皮体ストリップ装置の正面図である。図に示 す内皮体ストリップ装置は、ベース部１と、このベース部１の上部に固定された チャック部２と、ベース部１の上部に図１の紙面と直交する方向（剥離方向）に スライド自在に配置された切断部３とを有している。

【００１１】 ベース部１はケース５を有している。ケース５の内部には、切断部３を剥離方 向にスライドさせるためのメインエアシリンダ６が配置されている。ケース５の 上面には剥離方向に沿って切欠き５ａが形成されている。またケース５の上面に は剥離方向に延びるガイドブロック部材７が固定されている。ガイドブロック部 材７は、ケース５の切欠き５ａとほぼ同じ長さ及び幅の開口７ａを有しており、 その上下方向のほぼ中央部にはガイド溝７ｂが形成されている。メインエアシリ ンダ６のロッドには、連結部材８を介してスライド部材９が連結されている。ス ライド部材９は、左右両側方に突出し剥離方向に所定の長さのガイドフランジ９ ａを有しており、このガイドフランジ９ａがガイドブロック部材７のガイド溝７ ｂにスライド自在に係合している。スライド部材９は、切断部３に固定されてい る。

【００１２】 チャック部２は、ガイドブロック部材７の上面に固定されたチャックベース部 材１０を有している。チャックベース部材１０の上面には、チャック用のエアシ リンダ１１が固定されている。チャック用エアシリンダ１１のロッド１２にはＬ 字状部材１３が固定されている。Ｌ字状部材１３の側部には、側方に突出する上 チャック１４が固定されている。上チャック１４は、図１に示すように正面視ほ ぼ三角形状の部材であり、水平な底面部が把持部１４ａとなっている。また、チ ャックベース部材１０の上面においてチャック用エアシリンダ１１の側方には、 ねじ部材１５が配置されている。ねじ部材１５は上方に延びており、その所定位 置に規制用ナット１６が螺合している。ねじ部材１５の規制用ナット１６より上 部は、Ｌ字状部材１３に形成された孔１３ａ内に挿入されている。このようにし て、チャック用エアシリンダ１１によってＬ字状部材１３が昇降させられるとき 、その下端位置が規制用ナット１６によって規制されるようになっている。

【００１３】 さらにチャックベース部材１０の上面には、下チャックブロック部材１７が固 定されている。下チャックブロック部材１７は、図１に示すように、その幅方向 の中央部に所定長さの凹部１７ａを有している。そしてこの凹部１７ａに下チャ ック１８が回動可能に支持されている。 下チャック１８は、図５に拡大して示すように、その外周部に円弧状の把持部 １８ａを有している。把持部１８ａの表面はローレット加工が施されており、内 皮体を把持したときに内皮体が滑りにくいようになっている。なお、図５は下チ ャック１８を側面から見た図である。下チャック１８は、下チャックブロック部 材１７に、ピン１９により偏心して取り付けられている。このため、ピン１９を 中心に下チャック１８が回動することにより、図５に示す実線姿勢と一点鎖線姿 勢とを取ることが可能である。このため、下チャック１８が回動することにより 、上チャック１４の把持部１４ａと下チャック１８の把持部１８ａとの間隔が変 わり得る。なお、図５に示すように、凹部１７ａの剥離方向端部には面取り１７ ｂが施されており、このため下チャック１８は図４において時計方向には回動可 能であるが、反時計方向には凹部１７ａの底面に下チャック１８の下部が当接し てその回動が規制されるようになっている。また、下チャック１８の幅方向両端 部には段部１８ｂが形成されており、この段部１８ｂに係止する捩じりバネ２０ によって、下チャック１８は図５において時計方向に付勢されている。捩じりバ ネ２０はピン１９に取り付けられており、他端は下チャックブロック部材１７の 凹部底面１７ａに係止している。ここで、内皮体剥離動作の初期状態（切断部３ がチャック部２に最も接近している状態）では、切断部３の下ブロック部材（後 述する）に固定されたねじ２３の頭部が下チャック１８に当接し、図５の実線姿 勢に維持される。また剥離動作時には、ねじ２３は図５右方に移動するので、下 チャック１８は時計方向への回動が可能となる。

【００１４】 また、下チャックブロック部材１７の図１手前側にはケーブル挿入ガイド２１ が配置されている。ケーブル挿入ガイド２１は作業中にケーブル先端の視認性を 良好にするために透明の樹脂材で形成されており、その一部にガイド溝２１ａを 有している。ガイド溝２１ａは、各チャック１４，１８の把持部１４ａ，１８ａ とほぼ平行に形成されている。

【００１５】 切断部３は、その下端がスライド部材９に固定されたスライダベース部材２５ を有している。スライダベース部材２５の上面にはプレート２６が固定されてい る。プレート２６の上部には切断用のエアシリンダ２７が固定されている。図４ に断面で示すように、エアシリンダ２７のロッド２８は、プレート２６に形成さ れた孔２６ａを貫通して下方に延びている。スライダベース部材２５は、図１の 断面平面図である図３で示すように、チャック部２側の側面２５ａのほぼ中央に 凹部２５ｂを有している。また、スライダベース部材２５の側面２５ａには、左 右両側にガイドプレート３０，３１が固定されている。ガイドプレート３０，３ １は、図１及び図４から明らかなように、上下方向に所定の長さで延びて設けら れている。このようにして、スライダベース部材２５の凹部２５ｂとガイドプレ ート３０，３１によってガイド溝３２（図３参照）が構成されている。なお、エ アシリンダ２７の前部には、エアシリンダ２７のロッド２８が突出して最下端ま で移動したことを検出するための磁気センサ２４が固定されている。

【００１６】 図４で示すように、切断用エアシリンダ２７のロッド２８下端には、スライド プレート３３がねじにより固定されている。このスライドプレート３３は、図３ から明らかなように、その後部側にガイドフランジ３３ａを有している。ガイド フランジ３３ａは、前記ガイド溝３２にスライド自在に係合している。スライド プレート３３の下面には、Ｕ字状のＵ字ブロック部材３４がねじにより固定され ている。Ｕ字ブロック部材３４の左右両側部には、貫通孔３４ａ，３４ｂが形成 されている。また、底部中央には、雌ねじ部３４ｃが形成されている。このＵ字 ブロック部材３４の貫通孔３４ａ，３４ｂにはピン３５，３６が挿入されている 。ピン３５，３６の上端は、ねじによってスライドプレート３３の下面に固定さ れている。また、Ｕ字ブロック部材３４の下方には上刃取付部材３７が配置され ている。この上刃取付部材３７の両側部には貫通孔３７ａ，３７ｂが形成されて おり、前記ピン３５，３６が貫通している。この上刃取付部材３７の前面には上 刃３８が固定されている。また、ピン３５，３６の下端には、芯線カッター取付 部材３９がねじにより固定されている。芯線カッター取付部材３８は、逆Ｕ字状 の枠部４０と、この枠部４０内を前後方向にスライド可能な取付部４１とから構 成されている。取付部４１の前面には、芯線カッター４２が固定されている。枠 部４０の右側部には、固定ねじ４３が装着されており、この固定ねじ４３により 取付部４１の枠部４０に対する位置が固定されるようになっている。芯線カッタ ー取付部材３９の上部と上刃取付部材３７の下部との間には、バネ４３が配置さ れている。このバネ４３により上刃取付部材３７と芯線カッター取付部材３９と は互いに離れる方向に付勢されている。

【００１７】 Ｕ字ブロック部材３４の雌ねじ部３４ｃには、調整ボルト４５が螺合している 。調整ボルト４５の頭部４５ａはＵ字ブロック部材３４によって形成される空間 ４６内に収容されている。またそのネジ部４５ｂの先端は、上刃取付部材３７の 上面に当接している。したがって、調整ボルト４５を回転させることにより、上 刃取付部材３７の上下位置を調整することが可能である。すなわち、調整ボルト ４５によって上刃３８と、後述する下刃とが接近した際の両者の間隔を調整する ことが可能である。なお、調整ボルト４５の頭部４５ａには、調整ボルト４５を 回転させる際に用いる複数の孔４５ｃが形成されている。

【００１８】 図２から明らかなように、切断部３の下部には下ブロック部材５０がスライダ ベース部材２５に固定されて配置されている。下ブロック部材５０には、下刃５ １が上刃３８と対向するように取り付けられている。また、下ブロック部材５０ の上面において下刃５１の後方には、芯線カッター４２と対向するようにカッタ ー受けプレート５２が固定されている。このカッター受けプレート５２は芯線切 断時に芯線カッター４２の下端が当接する部材であり、アルミ材または銅材等の 軟材で形成されている。

【００１９】 次に、図６により本実施例装置のシーケンス回路を説明する。 メインスイッチＭＳがベース部１のケース５前面に設けられている。このメイ ンスイッチＭＳにヒューズＦが直列に、パイロットランプＰＬが並列に接続され ている。またこの装置には、フットスイッチＦＳが接続されており、フットスイ ッチＦＳにリレーコイルＣＲが直列に接続されている。さらに、フットスイッチ ＦＳと並列に、リレーコイルＣＲによって作動するリレー接点ＣＲ１，ＣＲ２， ＣＲ３が接続されている。リレー接点ＣＲ１と第１リミットスイッチＬＳ１が直 列に接続され、またリレー接点ＣＲ２と第１ソレノイド弁ＳＯＬ１とが直列に接 続され、さらにリレー接点ＣＲ３に第２リミットスイッチＬＳ２及び第２ソレノ イド弁ＳＯＬ２が直列にそれぞれ接続されている。

【００２０】 なお、第１リミットスイッチＬＳ１は、ノーマル状態で「閉」となっており、 ケース５内の端部（図１において紙面垂直方向奥側）位置に設けられている。そ して、メインエアシリンダ６のロッドが突出した場合に、連結部材８がこの第１ リミットスイッチＬＳ１を押圧して「開」となる。また、第２リミットスイッチ ＬＳ２は、ノーマル状態で「開」となっており、切断用エアシリンダ２７の前面 部に取り付けられた磁気センサ２４の信号によって制御される。すなわち、切断 用エアシリンダ２７のロッド２８が最も突出した状態で第２リミットスイッチＬ Ｓ２が「閉」となる。

【００２１】 図８は本装置の概略空圧回路図である。 図において、エアコンプレッサ６０は、分配弁６１を介して第１ソレノイド弁 ＳＯＬ１と、第２ソレノイド弁ＳＯＬ２と、リミットバルブ６２とに接続されて いる。第１ソレノイド弁ＳＯＬ１は、上チャック１４移動用のチャック用エアシ リンダ１１の各室１１ａ，１１ｂと、切断用エアシリンダの各室２７ａ，２７ｂ とに接続されている。また第２ソレノイド弁ＳＯＬ２はメインエアシリンダ６の 各室６ａ，６ｂに接続されている。また、リミットバルブ６２はエア噴出ノズル ６３に接続されている。

【００２２】 次に動作について説明する。 メインスイッチＭＳがオンされた状態で、かつフットスイッチＦＳがオフの状 態では、第１及び第２ソレノイド弁ＳＯＬ１，ＳＯＬ２と、リミットバルブ６２ とはそれぞれ図７のＦ位置に切り換えられている。したがって、チャック用エア シリンダ１１に連結された上チャック１４及び切断用エアシリンダ２７に連結さ れた上刃３８は、それぞれ最も上昇した位置に移動させられている。また、メイ ンエアシリンダ６のロッドも縮退した状態にあるので、切断部３は最も手前、す なわちチャック部２に近接した位置にある。さらに、エア噴出ノズル６３からは エアが噴き出されていない。この状態では、下チャック１８に下ブロック部材５ ０のねじ２３が当接し、その回動を規制している。このため、下チャック１８は 図５の実線で示す姿勢となっている。

【００２３】 内皮体を剥離して芯線を剥き出しにする場合には、まず外皮体ストリップ装置 によって外皮体を剥離しておく。そして、この外皮体から剥き出しにされた複数 のケーブルを横方向に並べ、ケーブル挿入ガイド２１のガイド溝２１ａに各ケー ブルを挿入する。この状態を図８に示している。このとき、複数のケーブルの先 端が芯線カッター４２よりもさらに前方に位置するように配置する。

【００２４】 以上のような作業によりケーブルをセットした後、フットスイッチＦＳをオン すると、図６に示すリレーのコイルＣＲが励磁されて各リレー接点ＣＲ１〜ＣＲ ３がそれぞれオンとなる。これにより、第１ソレノイド弁ＳＯＬ１が作動して図 ７に示すＦ位置からＥ位置に切り換えられる。すると、エアコンプレッサ６０か らのエアが、分配弁６１を介して各エアシリンダ１１，２７の室１１ｂ，２７ｂ に供給される。したがって、チャック用エアシリンダ１１のロッド１２が縮退し てＬ字状部材１３及び上チャック１４が下降する。これによって、上チャック１ ４と下チャック１８の間に複数のケーブルが把持される。なお、Ｌ字状部材１３ の最下降位置は、規制用ナット１６によって規制される。したがって、ケーブル の内皮体の外径に合わせて規制用ナット１６を予め調整しておくことにより、チ ャックの把持力を調整することができる。

【００２５】 また、切断用エアシリンダ２７のロッド２８が下降することにより、スライド プレート３３、Ｕ字ブロック部材３４及び調整ボルト４５を介して上刃取付部材 ３７が下降する。これによって上刃３８も下降し、上刃３８と下刃５１とによっ て各ケーブルの内皮体が切断される。図９に、下刃３８が下降した状態を示し、 またケーブルがチャックされ内皮体が切断された状態を図１０に示す。

【００２６】 なお、リレー接点ＣＲ１がオンすることによって、この接点ＣＲ１を介してリ レーコイルＣＲに電流が供給され、自己保持回路が形成される。したがって、一 旦リレー接点ＣＲ１がオンした後は、フットスイッチＦＳをオフとしても、リレ ーコイルＣＲに電流が供給され続ける。 さらに、スライドプレート３３が下降することによって、ピン３５，３６を介 して芯線カッター取付部材３９も下降する。このため、芯線カッター４２も下刃 ３８と同時に下降し、切断用エアシリンダ２７のロッド２８が最も突出した状態 では、芯線カッター４２の下端はカッター受けプレート５２に当接する。したが って、図１０に示すように、各ケーブルの先端部は、内皮体及び芯線の両方がこ の芯線カッター４２によって切断される。

【００２７】 切断用エアシリンダ２７のロッド２８が突出した状態では、磁気センサ２４に よってその旨が検出され、これにより第２リミットスイッチＬＳ２がオンとなる 。すると、第２ソレノイド弁ＳＯＬ２が作動し、図７に示すＦ位置からＥ位置に 切り換えられる。これにより、エアコンプレッサ６０からのエアは、分配弁６１ を介してメインエアシリンダ６に供給され、ロッドが突出することにより連結部 材８及びスライド部材９を介して切断部３全体をチャック部２から離れる方向に スライドさせる。

【００２８】 切断部３全体がスライドすることにより、上刃３８及び下刃５１も同方向に移 動する。このため、各ケーブルは図１０において右方に引っ張られる。また、ね じ２３が下チャック１８から離れるので、下チャック１８は捩じりばね２０によ って時計方向に回動し、その把持部１８ａはケーブルに圧接する。ケーブルが同 方向に引っ張られると、下チャック１８はさらに時計方向に回動する（図１１） 。下チャック１８がこの方向に回動すると、図５の実線で示す姿勢から一点鎖線 で示す姿勢に近づき、上チャック１４との間の間隔が狭くなる。このため、各ケ ーブルは上チャック１４と下チャック１８とによる楔効果によってさらに強固に 把持されることとなる。

【００２９】 このようにしてケーブルが強固に把持された状態で切断部３が剥離方向に移動 すると、図１１に示すように内皮体のみが同方向に移動し、ケーブル先端の芯線 が剥き出しとなる。 メインエアシリンダ６によって切断部３が所定位置まで移動すると、リミット バルブ６２のローラ接点６２ａに連結部材８が当接する。これにより、リミット バルブ６２は図７のＦ位置からＥ位置に切り換えられる。すると、エアコンプレ ッサ６０からのエアは、分配弁６１を介してエア噴出ノズル６３に供給され、エ ア噴出ノズル６３からエアが噴出される。このエアの噴出により、ケーブルから 剥離されてカッター受けプレート５２上の内皮体は装置側方に吹き飛ばされる。

【００３０】 メインエアシリンダ６のロッドが最も前方位置まで突出すると、連結部材８の 前端面が第１リミットスイッチＬＳ１の接点を押す。これにより、第１リミット スイッチＬＳ１は「開」（オフ）となる。図６から明らかなように、第１リミッ トスイッチＬＳ１がオフとなると、リレーコイルＣＲは励磁されなくなるので、 そのリレー接点ＣＲ１〜ＣＲ３はオフ状態となる。これにより、第１ソレノイド 弁ＳＯＬ１及び第２ソレノイド弁ＳＯＬ２は図７に示すようなＦ位置に切り換え られる。したがって、エアシリンダ１１，２７の各室１１ａ，２７ａにエアが供 給されるとともに、メインエアシリンダ６の室６ｂにエアが供給される。これに より、各シリンダ１１，２７，６のローダは縮退し、上チャック１４及び上刃３ ８は上昇し、また切断部３もチャック部２側に移動して初期状態となる。

【００３１】 さらに、メインエアシリンダ６のロッドが後退することにより、リミットバル ブ６２のローラ接点６２ａもオフとなる。このため、リミットバルブ６２はＥ位 置からＦ位置に切り換えられ、エア噴出ノズル６３からのエアの噴出も停止する 。 次に内皮体の切断量の調整について説明する。

【００３２】 内皮体の径あるいは厚みが変わった場合には、上刃の上下位置を調整して切断 量を変更する。 この場合には、調整ボルト４５の頭部４５ａの孔４５ｃに工具等を挿入し、こ れにより調整ボルト４５を回転させる。雌ねじ部４５ｂを下方に突出させるよう に回転すると、バネ４３の付勢力に抗して上刃取付部材３７が下降し、これによ り上刃３８の初期位置が下方に移動する。したがって、内皮体の外径が小さい場 合や内皮体が厚い場合においても、上刃３８と下刃５１との間隔が狭くなり、確 実に内皮体のみを切断することができる。また調整ボルト４５を逆方向に回転さ せることにより、雌ねじ部４５ｂ先端が上昇し、これによりバネ４３の付勢力に よって上刃取付部材３７が上昇する。このため、上刃３８も上昇し、切断時（上 刃３８が最も下降した位置）において上刃３８と下刃５１との間隔が広くなる。 このため、内皮体の外径が大きい場合や内皮体が薄い場合にも、内皮体のみを確 実に切断することができる。

【００３３】 またこの装置では、芯線カッター取付部材３９において、固定ねじ４３を緩め 、枠部４０に対して取付部４１を前後方向に移動させると、図１０における距離 Ｌが変わる。このため、内皮体を剥離した場合の芯線の剥き出し長さを任意に変 更することができる。 また、内皮体の径によって規制用ナット１６の上下位置を調整し、上チャック １４の下降位置を規制することにより、径の異なる内皮体に対して常に適切な把 持力で内皮体をチャックすることができる。なお、この装置では、下チャック１ ８が回動して上チャック１４との間隔が自動的に調整される機構となっているた め、この規制用ナット１６の上下位置を厳しく管理する必要はない。

【００３４】 このように本実施例では、チャック部２に複数のケーブルをチャックし、上刃 ３８及び下刃５１によって各ケーブルの内皮体を同時に切断し剥離するので、各 ケーブルについてそれぞれハンドストリッパ等によって芯線の剥き出し作業を行 う必要がなく、作業が簡単でかつ短時間で行える。また、芯線カッター４２を備 えているので、複数のケーブルについて内皮体の剥離と同時に先端の長さを揃え ることができる。さらに、この芯線カッターの切断位置を調整できるので、芯線 の剥き出し長さを任意に変更することも可能である。

【００３５】 さらに本実施例におけるチャック部２では、下チャック１８が回動し、上チャ ック１４の把持部１４ａと下チャック１８の把持部１８ａとの間隔が任意に変わ るので、各チャック１４，１８の間隔を厳しく調整する必要がない。またその把 持力は、両チャック１４，１８による楔効果によって常に強固に把持される。 〔他の実施例〕 （ａ） 前記実施例では、チャック部２をベース部１に対して固定し、切断部３ を前後方向にスライド自在としたが、逆に切断部３をベース部１に対して固定し 、チャック部２を前後方向にスライドさせるようにしてもよい。 （ｂ） 前記実施例では、切断用シリンダのロッドの動きによって第２リミット スイッチＬＳ２を作動させるようにしたが、チャック用エアシリンダ１１のロッ ド１２の動きを検出して第２リミットスイッチＬＳ２を作動させるようにしても よい。 （ｃ） 前記実施例では、Ｌ字状部材１３及び上チャック１４の下降位置をねじ 部材１５及びこれに螺合する規制用ナット１６によって規制するようにしたが、 規制用ナット１６を省略し、ねじ部材１５のねじ部に直接Ｌ字状部材１３を当て て規制するようにしてもよい。この場合、下降位置の調整は、ねじ部材１５をチ ャックベース部材１０に対してねじ込んだりまたねじ戻したりすることによって 行う。

【００３６】

【考案の効果】

以上のように本考案では、複数のケーブルをチャック手段によってチャックす れば、１対の平刃状の内皮カッターで複数の内皮体を同時に切断し剥離でき、芯 線を剥き出すための作業が短時間にかつ容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による内皮体ストリップ装置
の一部断面正面図。

【図２】前記装置の一部側面図。

【図３】前記装置の一部平面図。

【図４】前記装置の切断部の一部断面正面図。

【図５】チャック部の部分詳細図。

【図６】前記装置のシーケンス回路図。

【図７】前記装置の空圧回路図。

【図８】チャック部の動作を説明するための部分正面
図。

【図９】切断部の動作を説明するための部分正面図。

【図１０】ケーブルの切断動作を説明するための図。

【図１１】ケーブルの内皮体の剥離動作を説明するため
の図。

【符号の説明】

１ ベース部 ２ チャック部 ３ 切断部 ６ メインエアシリンダ １１ チャック用エアシリンダ １４ 上チャック １８ 下チャック ２７ 切断用エアシリンダ ３８ 上刃 ４２ 芯線カッター ４５ 調整ボルト ５１ 下刃

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】芯線を被覆する内皮体の外周に外皮体を有
   するケーブルの前記内皮体を剥離するための内皮体スト
   リップ装置であって、 外皮体の剥離された内皮体を把持するためのチャック手
   段と、 １対の平刃状の内皮カッターを有し、前記チャック手段
   によって把持された内皮体の軸線と交差する方向に前記
   １対の内皮カッターを相互に接近・離反させて前記内皮
   体を切断するための内皮カッター手段と、 前記チャック手段及び１対の内皮カッターを相互に接近
   ・離反させて芯線から内皮体を剥離するための剥離手段
   と、 を備えた内皮体ストリップ装置。
2. 【請求項２】前記１対の内皮カッターの前記チャック手
   段と逆側に、前記芯線を切断するための芯線カッター手
   段をさらに備えている、請求項１記載の内皮体ストリッ
   プ装置。
3. 【請求項３】前記芯線カッター手段は、カッター受けプ
   レートと、このカッター受けプレートに接近・離反自在
   な芯線カッターとを有し、 前記芯線カッターは、前記１対の内皮カッターとの間隔
   を調整自在である、請求項２記載の内皮体ストリップ装
   置。