JPH06172976A - 金属蒸着箔模様の形成方法 - Google Patents
金属蒸着箔模様の形成方法Info
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- JPH06172976A JPH06172976A JP5515993A JP5515993A JPH06172976A JP H06172976 A JPH06172976 A JP H06172976A JP 5515993 A JP5515993 A JP 5515993A JP 5515993 A JP5515993 A JP 5515993A JP H06172976 A JPH06172976 A JP H06172976A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊細な模様を形成することができ、製造コス
トが安価で、少量の製造にも柔軟に対応することができ
る金属蒸着箔模様の形成方法を提供する。 【構成】 金属蒸着箔４の一方の面にホットメルト接着
剤５が設けられた第１のシート１を準備し、第１のシー
ト１のホットメルト接着剤５が設けられた面を被転写物
８に当て、第１のシート１を加熱して第１のシート１を
被転写物８に貼着する工程と、透明なフィルム１０の一
方の面において、塗料１２が、所望の模様を反転させた
形状の空白部分１１を形成するように剥離剤１３を介し
て印刷され、塗料１３上にホットメルト接着剤１４が設
けられた第２のシート９を準備し、第２のシート９のホ
ットメルト接着剤１４が設けられた面を金属蒸着箔４の
他方の面に当て、第２のシート９を加熱して第２のシー
ト９を他方の面に貼着し、フィルム１０を剥がして塗料
１２を他方の面に転写する工程とからなることを特徴と
する。
トが安価で、少量の製造にも柔軟に対応することができ
る金属蒸着箔模様の形成方法を提供する。 【構成】 金属蒸着箔４の一方の面にホットメルト接着
剤５が設けられた第１のシート１を準備し、第１のシー
ト１のホットメルト接着剤５が設けられた面を被転写物
８に当て、第１のシート１を加熱して第１のシート１を
被転写物８に貼着する工程と、透明なフィルム１０の一
方の面において、塗料１２が、所望の模様を反転させた
形状の空白部分１１を形成するように剥離剤１３を介し
て印刷され、塗料１３上にホットメルト接着剤１４が設
けられた第２のシート９を準備し、第２のシート９のホ
ットメルト接着剤１４が設けられた面を金属蒸着箔４の
他方の面に当て、第２のシート９を加熱して第２のシー
ト９を他方の面に貼着し、フィルム１０を剥がして塗料
１２を他方の面に転写する工程とからなることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、木、樹脂等からなる
物品の表面に金属蒸着箔模様を形成する方法に関するも
のである。
物品の表面に金属蒸着箔模様を形成する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】木、樹脂等からなる箸や食器等の表面を
装飾するために金属蒸着箔が使用されている。金属蒸着
箔は、金属光沢に優れ、装飾性に富んだものであるが、
従来の金属蒸着箔模様の形成方法では、繊細な模様を形
成することができないという問題と、製造コストが高い
という問題があった。従来の方法では、金属蒸着箔を物
品に貼着し、金属蒸着箔上に所望の模様の形状の塗料を
印刷し、金属蒸着箔を溶かすが塗料を溶かさない薬液を
準備し、物品を薬液に浸し、塗料が印刷されていない部
分の金属蒸着箔を溶かして模様を形成するようになって
いた。しかしながら、この方法では、薬液によって細い
線が侵され易く、繊細な模様を形成することが困難であ
った。また、一回の製造に使用される薬液の最低量が定
められており、その量は、例えば箸を製造する場合に
は、数十万膳の箸を製造することができるものであり、
余った薬液は捨てなければならなかった。そのため、特
に少量の製造において無駄が多く、製造コストの高騰を
もたらしていた。
装飾するために金属蒸着箔が使用されている。金属蒸着
箔は、金属光沢に優れ、装飾性に富んだものであるが、
従来の金属蒸着箔模様の形成方法では、繊細な模様を形
成することができないという問題と、製造コストが高い
という問題があった。従来の方法では、金属蒸着箔を物
品に貼着し、金属蒸着箔上に所望の模様の形状の塗料を
印刷し、金属蒸着箔を溶かすが塗料を溶かさない薬液を
準備し、物品を薬液に浸し、塗料が印刷されていない部
分の金属蒸着箔を溶かして模様を形成するようになって
いた。しかしながら、この方法では、薬液によって細い
線が侵され易く、繊細な模様を形成することが困難であ
った。また、一回の製造に使用される薬液の最低量が定
められており、その量は、例えば箸を製造する場合に
は、数十万膳の箸を製造することができるものであり、
余った薬液は捨てなければならなかった。そのため、特
に少量の製造において無駄が多く、製造コストの高騰を
もたらしていた。
【０００３】そこで、この発明は、繊細な模様を形成す
ることができ、製造コストが安価で、少量の製造にも柔
軟に対応することができる金属蒸着箔模様の形成方法を
提供することを課題とする。
ることができ、製造コストが安価で、少量の製造にも柔
軟に対応することができる金属蒸着箔模様の形成方法を
提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の第１の方法は、金属蒸着箔の一方の面にホ
ットメルト接着剤が設けられた第１のシートを準備し、
前記第１のシートのホットメルト接着剤が設けられた面
を被転写物に当て、前記第１のシートを加熱して前記第
１のシートを前記被転写物に貼着する工程と、透明なフ
ィルムの一方の面において、塗料が、所望の模様を反転
させた形状の空白部分を形成するように剥離剤を介して
印刷され、前記塗料上にホットメルト接着剤が設けられ
た第２のシートを準備し、前記第２のシートのホットメ
ルト接着剤が設けられた面を前記金属蒸着箔の他方の面
に当て、前記第２のシートを加熱して前記第２のシート
を前記他方の面に貼着し、前記フィルムを剥がして前記
塗料を前記他方の面に転写する工程とからなることを特
徴とするものである。
に、本発明の第１の方法は、金属蒸着箔の一方の面にホ
ットメルト接着剤が設けられた第１のシートを準備し、
前記第１のシートのホットメルト接着剤が設けられた面
を被転写物に当て、前記第１のシートを加熱して前記第
１のシートを前記被転写物に貼着する工程と、透明なフ
ィルムの一方の面において、塗料が、所望の模様を反転
させた形状の空白部分を形成するように剥離剤を介して
印刷され、前記塗料上にホットメルト接着剤が設けられ
た第２のシートを準備し、前記第２のシートのホットメ
ルト接着剤が設けられた面を前記金属蒸着箔の他方の面
に当て、前記第２のシートを加熱して前記第２のシート
を前記他方の面に貼着し、前記フィルムを剥がして前記
塗料を前記他方の面に転写する工程とからなることを特
徴とするものである。
【０００５】また、本発明の第２の方法は、金属蒸着箔
の一方の面にホットメルト接着剤が設けられた第１のシ
ートを準備し、前記第１のシートのホットメルト接着剤
が設けられた面を被転写物に当て、前記第１のシートを
加熱して前記第１のシートを前記被転写物に貼着する工
程と、前記金属蒸着箔の他方の面に、所望の模様の形状
の空白部分を形成するように塗料を印刷する工程とから
なることを特徴とするものである。
の一方の面にホットメルト接着剤が設けられた第１のシ
ートを準備し、前記第１のシートのホットメルト接着剤
が設けられた面を被転写物に当て、前記第１のシートを
加熱して前記第１のシートを前記被転写物に貼着する工
程と、前記金属蒸着箔の他方の面に、所望の模様の形状
の空白部分を形成するように塗料を印刷する工程とから
なることを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明の第３の方法は、金属蒸着箔
の一方の面にホットメルト接着剤が設けられた第１のシ
ートを準備し、前記第１のシートのホットメルト接着剤
が設けられた面を被転写物に当て、前記第１のシートを
加熱して前記第１のシートを前記被転写物に貼着する工
程と、前記金属蒸着箔の他方の面に透明な塗料を塗布す
る工程と、前記透明な塗料の上に塗料を塗布する工程
と、前記塗料を切削して所望の模様の形状の空白部分を
形成する工程とからなることを特徴とするものである。
の一方の面にホットメルト接着剤が設けられた第１のシ
ートを準備し、前記第１のシートのホットメルト接着剤
が設けられた面を被転写物に当て、前記第１のシートを
加熱して前記第１のシートを前記被転写物に貼着する工
程と、前記金属蒸着箔の他方の面に透明な塗料を塗布す
る工程と、前記透明な塗料の上に塗料を塗布する工程
と、前記塗料を切削して所望の模様の形状の空白部分を
形成する工程とからなることを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の第４の方法は、金属蒸着箔
の一方の面にホットメルト接着剤が設けられた第１のシ
ートを準備し、前記第１のシートのホットメルト接着剤
が設けられた面を被転写物に当て、前記第１のシートを
加熱して前記第１のシートを前記被転写物に貼着する工
程と、所望の模様の形状の透明な部分を有する筒状の熱
収縮性フィルムを、前記透明な部分が前記金属蒸着箔上
に重なるように前記被転写物に被せ、前記熱収縮性フィ
ルムを加熱して前記被転写物と一体化する工程とからな
ることを特徴とするものである。
の一方の面にホットメルト接着剤が設けられた第１のシ
ートを準備し、前記第１のシートのホットメルト接着剤
が設けられた面を被転写物に当て、前記第１のシートを
加熱して前記第１のシートを前記被転写物に貼着する工
程と、所望の模様の形状の透明な部分を有する筒状の熱
収縮性フィルムを、前記透明な部分が前記金属蒸着箔上
に重なるように前記被転写物に被せ、前記熱収縮性フィ
ルムを加熱して前記被転写物と一体化する工程とからな
ることを特徴とするものである。
【０００８】なお、筒状の熱収縮性フィルムの断面形状
は円以外の形状でも良い。また、筒状の熱収縮性フィル
ムの一方の端部の断面積が他方の端部の断面積と異なっ
ていても良い。
は円以外の形状でも良い。また、筒状の熱収縮性フィル
ムの一方の端部の断面積が他方の端部の断面積と異なっ
ていても良い。
【０００９】
【作用】塗料によって形成された空白部分あるいは熱収
縮性フィルムにおける透明な部分を通して金属蒸着箔が
見えるので、所望の形の金属蒸着箔模様が視覚観察され
る。
縮性フィルムにおける透明な部分を通して金属蒸着箔が
見えるので、所望の形の金属蒸着箔模様が視覚観察され
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。本
発明の第１の方法は、図１に示す第１のシート１と、図
３に示す第２のシート９を使用するようになっている。
第１のシート１は、金属蒸着層２と溶剤層３とからなる
金属蒸着箔４の一方の面にホットメルト接着剤５が設け
られ、金属蒸着箔４の他方の面に剥離剤６を介して透明
な樹脂製のフィルム７が設けられたものである。溶剤層
３が金属蒸着層２と接する面は凹凸状に形成されてお
り、凹凸状の部分に光が当たると、光が乱反射し、これ
によって金属蒸着層２が多彩な光沢を放っている状態で
視覚観察される。このような金属蒸着箔はホログラム箔
と称されている。この第１のシート１のホットメルト接
着剤が設けられた面を箸や食器等の被転写物に当て、第
１のシート１を加熱すると、ホットメルト接着剤５が溶
融し、第１のシート１が被転写物に貼着される。そし
て、フィルム７の端をつまんで剥がすと、剥離剤６がフ
ィルム７に伴って剥がれ、図２に示すように、金属蒸着
箔４が被転写物８上に転写される。
発明の第１の方法は、図１に示す第１のシート１と、図
３に示す第２のシート９を使用するようになっている。
第１のシート１は、金属蒸着層２と溶剤層３とからなる
金属蒸着箔４の一方の面にホットメルト接着剤５が設け
られ、金属蒸着箔４の他方の面に剥離剤６を介して透明
な樹脂製のフィルム７が設けられたものである。溶剤層
３が金属蒸着層２と接する面は凹凸状に形成されてお
り、凹凸状の部分に光が当たると、光が乱反射し、これ
によって金属蒸着層２が多彩な光沢を放っている状態で
視覚観察される。このような金属蒸着箔はホログラム箔
と称されている。この第１のシート１のホットメルト接
着剤が設けられた面を箸や食器等の被転写物に当て、第
１のシート１を加熱すると、ホットメルト接着剤５が溶
融し、第１のシート１が被転写物に貼着される。そし
て、フィルム７の端をつまんで剥がすと、剥離剤６がフ
ィルム７に伴って剥がれ、図２に示すように、金属蒸着
箔４が被転写物８上に転写される。
【００１１】次に、第２のシート９は、図３に示すよう
に、透明な樹脂製のフィルム１０の一方の面において、
塗料１２が、所望の模様を反転させた形状の空白部分１
１を形成するように剥離剤１３を介して印刷され、塗料
１２上にホットメルト接着剤１４が設けられたものであ
る。第２のシート９は金属蒸着箔４の溶剤層３上に貼着
されるものであるが、その前に溶剤層３上にエポキシ系
樹脂やフェノール系樹脂からなる液が塗布される。この
液は、溶融したホットメルト接着剤１４と融合し、ホッ
トメルト接着剤１４を溶剤層３に付着しやすくするため
のものである。第２のシート９のホットメルト接着剤１
４が設けられた面を金属蒸着箔４の溶剤層３に当て、第
２のシート９を加熱すると、ホットメルト接着剤１４が
溶融して溶剤層３に塗布された液と融合し、第２のシー
ト９が溶剤層３に貼着される。そして、フィルム１０の
端をつまんで剥がすと、剥離剤１３がフィルム１０に伴
って剥がれ、図４に示すように塗料１２が溶剤層３上に
転写される。塗料１２が転写された金属蒸着箔４を上か
ら見ると、空白部分１１のみを通して金属蒸着箔４が見
える。塗料１２は金属蒸着箔４上に転写される際に反転
されているので、空白部分１１を通して見える金属蒸着
箔４は所望の模様の形状になる。
に、透明な樹脂製のフィルム１０の一方の面において、
塗料１２が、所望の模様を反転させた形状の空白部分１
１を形成するように剥離剤１３を介して印刷され、塗料
１２上にホットメルト接着剤１４が設けられたものであ
る。第２のシート９は金属蒸着箔４の溶剤層３上に貼着
されるものであるが、その前に溶剤層３上にエポキシ系
樹脂やフェノール系樹脂からなる液が塗布される。この
液は、溶融したホットメルト接着剤１４と融合し、ホッ
トメルト接着剤１４を溶剤層３に付着しやすくするため
のものである。第２のシート９のホットメルト接着剤１
４が設けられた面を金属蒸着箔４の溶剤層３に当て、第
２のシート９を加熱すると、ホットメルト接着剤１４が
溶融して溶剤層３に塗布された液と融合し、第２のシー
ト９が溶剤層３に貼着される。そして、フィルム１０の
端をつまんで剥がすと、剥離剤１３がフィルム１０に伴
って剥がれ、図４に示すように塗料１２が溶剤層３上に
転写される。塗料１２が転写された金属蒸着箔４を上か
ら見ると、空白部分１１のみを通して金属蒸着箔４が見
える。塗料１２は金属蒸着箔４上に転写される際に反転
されているので、空白部分１１を通して見える金属蒸着
箔４は所望の模様の形状になる。
【００１２】次に、本発明の第２の方法について説明す
る。第２の方法では、先ず、第１の方法と同じように、
被転写物上に第１のシート１によって金属蒸着箔４を貼
着する。そして、この方法では、金属蒸着箔４の上に、
所望の模様の形状の空白部分を形成するように塗料を印
刷するようになっている。第１の方法と同じように、空
白部分のみを通して金属蒸着箔が見えるので、所望の形
状の金属蒸着箔模様が視覚観察される。
る。第２の方法では、先ず、第１の方法と同じように、
被転写物上に第１のシート１によって金属蒸着箔４を貼
着する。そして、この方法では、金属蒸着箔４の上に、
所望の模様の形状の空白部分を形成するように塗料を印
刷するようになっている。第１の方法と同じように、空
白部分のみを通して金属蒸着箔が見えるので、所望の形
状の金属蒸着箔模様が視覚観察される。
【００１３】次に、本発明の第３の方法について説明す
る。第３の方法では、先ず、第１の方法と同じように、
被転写物上に第１のシート１によって金属蒸着箔４を貼
着する。次に、この方法では、図５に示すように、金属
蒸着箔４の上に透明な塗料を塗布して透明な塗料の層１
５を形成し、その上に塗料を塗布して塗料の層１６を形
成し、数値制御式の彫刻機等によって塗料１６を切削し
て所望の模様の形状の空白部分１７を形成するようにな
っている。
る。第３の方法では、先ず、第１の方法と同じように、
被転写物上に第１のシート１によって金属蒸着箔４を貼
着する。次に、この方法では、図５に示すように、金属
蒸着箔４の上に透明な塗料を塗布して透明な塗料の層１
５を形成し、その上に塗料を塗布して塗料の層１６を形
成し、数値制御式の彫刻機等によって塗料１６を切削し
て所望の模様の形状の空白部分１７を形成するようにな
っている。
【００１４】次に、本発明の第４の方法について説明す
る。第４の方法では、先ず、第１の方法と同じように、
被転写物上に第１のシート１によって金属蒸着箔４を貼
着する。次に、所望の模様の形状の透明な部分を有する
筒状の熱収縮性フィルムを準備する。熱収縮性フィルム
は、図６に示すような透明な熱収縮性シート１８に塗料
１９を印刷して所望の模様の形状の透明な部分２０を形
成し、熱収縮性シート１８を幅方向に巻き、両側端部１
８ａを接着することによって作られている。そして、第
４の方法では、熱収縮性フィルムを、透明な部分２０が
金属蒸着箔４上に重なるように被転写物に被せ、熱収縮
性フィルムを加熱して収縮させ、被転写物と一体化する
ようになっている。この方法は、例えば、箸に模様を施
す場合において特に有効である。図７に示すように、箸
２１の周囲にシート２２を巻き付けるとき、シート２２
の一方の端部２２ａにおける箸２１の太さがシート２２
の他方の端部２２ｂにおける箸２１の太さと異なるた
め、シート２２に皺が生じ易いという問題と、シート２
２が箸２１に密着しにくいので剥がれ易いという問題が
あった。これらの問題は、シート２２を巻き付ける範囲
が箸２１の長さ方向に長くなるほど著しかった。シート
２２の代わりに熱収縮性フィルムを使用すると、熱収縮
性フィルムは収縮するために皺が生じにくく、箸２１に
対して隙間無く密着するので剥がれにくい。また、箸２
１の長さ方向の長い範囲にわたってフィルムを貼着する
ことができ、金属蒸着箔模様が形成される範囲を大きく
することができる。
る。第４の方法では、先ず、第１の方法と同じように、
被転写物上に第１のシート１によって金属蒸着箔４を貼
着する。次に、所望の模様の形状の透明な部分を有する
筒状の熱収縮性フィルムを準備する。熱収縮性フィルム
は、図６に示すような透明な熱収縮性シート１８に塗料
１９を印刷して所望の模様の形状の透明な部分２０を形
成し、熱収縮性シート１８を幅方向に巻き、両側端部１
８ａを接着することによって作られている。そして、第
４の方法では、熱収縮性フィルムを、透明な部分２０が
金属蒸着箔４上に重なるように被転写物に被せ、熱収縮
性フィルムを加熱して収縮させ、被転写物と一体化する
ようになっている。この方法は、例えば、箸に模様を施
す場合において特に有効である。図７に示すように、箸
２１の周囲にシート２２を巻き付けるとき、シート２２
の一方の端部２２ａにおける箸２１の太さがシート２２
の他方の端部２２ｂにおける箸２１の太さと異なるた
め、シート２２に皺が生じ易いという問題と、シート２
２が箸２１に密着しにくいので剥がれ易いという問題が
あった。これらの問題は、シート２２を巻き付ける範囲
が箸２１の長さ方向に長くなるほど著しかった。シート
２２の代わりに熱収縮性フィルムを使用すると、熱収縮
性フィルムは収縮するために皺が生じにくく、箸２１に
対して隙間無く密着するので剥がれにくい。また、箸２
１の長さ方向の長い範囲にわたってフィルムを貼着する
ことができ、金属蒸着箔模様が形成される範囲を大きく
することができる。
【００１５】本実施例では、光を反射するための溶剤層
３を備えた金属蒸着箔４（ホログラム箔）の場合につい
て説明したが、本発明の方法は、ホログラム箔のみに対
して適用されるものではなく、あらゆる金属蒸着箔に対
して適用することができる。
３を備えた金属蒸着箔４（ホログラム箔）の場合につい
て説明したが、本発明の方法は、ホログラム箔のみに対
して適用されるものではなく、あらゆる金属蒸着箔に対
して適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属蒸着
箔模様の形成方法は、従来の方法に比べて作業が非常に
容易であり、手間がかからず、製造コストも安い。ま
た、繊細な金属蒸着箔模様を形成することができるの
で、装飾性の高い模様が得られ、商品価値を大幅に向上
することができる。また、模様の形状は、フィルムに塗
料を印刷するための版を交換するだけで変更することが
でき、従来の方法のように薬液を無駄にすることがな
い。したがって、多品種・少量の生産にも柔軟に対応す
ることができ、極めて実効の高いものであるといえる。
箔模様の形成方法は、従来の方法に比べて作業が非常に
容易であり、手間がかからず、製造コストも安い。ま
た、繊細な金属蒸着箔模様を形成することができるの
で、装飾性の高い模様が得られ、商品価値を大幅に向上
することができる。また、模様の形状は、フィルムに塗
料を印刷するための版を交換するだけで変更することが
でき、従来の方法のように薬液を無駄にすることがな
い。したがって、多品種・少量の生産にも柔軟に対応す
ることができ、極めて実効の高いものであるといえる。
【図１】第１のシート１の断面図である。
【図２】被転写物８上に金属蒸着箔４を転写した状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】第２のシート９の断面図である。
【図４】第１の方法によって形成された金属蒸着箔模様
の断面図である。
の断面図である。
【図５】第３の方法によって形成された金属蒸着箔模様
の断面図である。
の断面図である。
【図６】熱収縮性シート１８の平面図である。
【図７】箸２１にシート２２を巻き付けた状態を示す斜
視図である。
視図である。
１ 第１のシート ４ 金属蒸着箔 ５、１４ ホットメルト接着剤 ８ 被転写物 ９ 第２のシート １０ フィルム １１ 空白部分 １２ 塗料 １３ 剥離剤
Claims (4)
- 【請求項１】 金属蒸着箔の一方の面にホットメルト接
着剤が設けられた第１のシートを準備し、前記第１のシ
ートのホットメルト接着剤が設けられた面を被転写物に
当て、前記第１のシートを加熱して前記第１のシートを
前記被転写物に貼着する工程と、 透明なフィルムの一方の面において、塗料が、所望の模
様を反転させた形状の空白部分を形成するように剥離剤
を介して印刷され、前記塗料上にホットメルト接着剤が
設けられた第２のシートを準備し、前記第２のシートの
ホットメルト接着剤が設けられた面を前記金属蒸着箔の
他方の面に当て、前記第２のシートを加熱して前記第２
のシートを前記他方の面に貼着し、前記フィルムを剥が
して前記塗料を前記他方の面に転写する工程とからなる
ことを特徴とする金属蒸着箔模様の形成方法。 - 【請求項２】 金属蒸着箔の一方の面にホットメルト接
着剤が設けられた第１のシートを準備し、前記第１のシ
ートのホットメルト接着剤が設けられた面を被転写物に
当て、前記第１のシートを加熱して前記第１のシートを
前記被転写物に貼着する工程と、 前記金属蒸着箔の他方の面に、所望の模様の形状の空白
部分を形成するように塗料を印刷する工程とからなるこ
とを特徴とする金属蒸着箔模様の形成方法。 - 【請求項３】 金属蒸着箔の一方の面にホットメルト接
着剤が設けられた第１のシートを準備し、前記第１のシ
ートのホットメルト接着剤が設けられた面を被転写物に
当て、前記第１のシートを加熱して前記第１のシートを
前記被転写物に貼着する工程と、 前記金属蒸着箔の他方の面に透明な塗料を塗布する工程
と、 前記透明な塗料の上に塗料を塗布する工程と、 前記塗料を切削して所望の模様の形状の空白部分を形成
する工程とからなることを特徴とする金属蒸着箔模様の
形成方法。 - 【請求項４】 金属蒸着箔の一方の面にホットメルト接
着剤が設けられた第１のシートを準備し、前記第１のシ
ートのホットメルト接着剤が設けられた面を被転写物に
当て、前記第１のシートを加熱して前記第１のシートを
前記被転写物に貼着する工程と、 所望の模様の形状の透明な部分を有する筒状の熱収縮性
フィルムを、前記透明な部分が前記金属蒸着箔上に重な
るように前記被転写物に被せ、前記熱収縮性フィルムを
加熱して前記被転写物と一体化する工程とからなること
を特徴とする金属蒸着箔模様の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5515993A JPH06172976A (ja) | 1992-10-01 | 1993-02-19 | 金属蒸着箔模様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-289278 | 1992-10-01 | ||
| JP28927892 | 1992-10-01 | ||
| JP5515993A JPH06172976A (ja) | 1992-10-01 | 1993-02-19 | 金属蒸着箔模様の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172976A true JPH06172976A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=26396021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5515993A Pending JPH06172976A (ja) | 1992-10-01 | 1993-02-19 | 金属蒸着箔模様の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172976A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050384A1 (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 曲面転写シートおよび転写方法、並びに該転写方法によって加飾された成形体 |
| CN102285298A (zh) * | 2010-06-21 | 2011-12-21 | 圣维可福斯(广州)电子科技有限公司 | 一种物体表面金属化装饰方法 |
| CN102285299A (zh) * | 2010-06-21 | 2011-12-21 | 圣维可福斯(广州)电子科技有限公司 | 物体表面金属化装饰方法 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5515993A patent/JPH06172976A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050384A1 (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 曲面転写シートおよび転写方法、並びに該転写方法によって加飾された成形体 |
| CN102285298A (zh) * | 2010-06-21 | 2011-12-21 | 圣维可福斯(广州)电子科技有限公司 | 一种物体表面金属化装饰方法 |
| CN102285299A (zh) * | 2010-06-21 | 2011-12-21 | 圣维可福斯(广州)电子科技有限公司 | 物体表面金属化装饰方法 |
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