JPH06172770A - 潤滑剤組成物 - Google Patents
潤滑剤組成物Info
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- JPH06172770A JPH06172770A JP22979493A JP22979493A JPH06172770A JP H06172770 A JPH06172770 A JP H06172770A JP 22979493 A JP22979493 A JP 22979493A JP 22979493 A JP22979493 A JP 22979493A JP H06172770 A JPH06172770 A JP H06172770A
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Abstract
けん型有機系グリースから選ばれるグリース; (b) ウレタンプレポリマー; 及び (c) 芳香族ポリアミン系硬化剤を含有することを特徴と
する潤滑剤組成物。 【効果】 潤滑箇所からの飛散や垂れ落ちが改善され、
かつ種々の形状に成形することができ、軸受潤滑寿命の
向上、低トルク性及び高度なシール機能を有する。潤滑
剤としてだけでなく、防錆剤、被覆剤としての効果も充
分に発揮することができる。
Description
しくは、潤滑箇所に給脂する際の潤滑箇所からの飛散、
垂れ落ちなどが改善された潤滑剤組成物に関する。ロー
プウェイ、ゴンドラ及びスキーリフトのワイヤーと滑車
の潤滑、ワイヤーロープ芯綱へのより込み、クレーン走
行レール、シャッターレール、ブラインドレールなどの
レール潤滑、ドアヒンジ、チェーン潤滑、鉄道車両レー
ル摩耗防止剤及び各種軸受などに使用できる潤滑剤組成
物に関する。
油またはグリースを塗布して潤滑を行ってきたが、潤滑
箇所からの飛散、垂れ落ちなどが環境汚染の原因となる
という問題があった。また、樹脂などに潤滑油を含有さ
せ、滲み出す潤滑油により潤滑させることもなされてい
るが、この方法では樹脂に含有させる潤滑油の種類、量
などに制限があり、また成型加工が容易でなく必ずしも
満足のいくものではなかった。
滑油またはグリースを潤滑箇所に供給してきたが、潤滑
油には温度、使用条件などによっては潤滑箇所から飛散
し、または垂れ落ちて、作業環境を汚染するといった問
題点がある。またグリースもJISちょう度が軟らかい
ほど潤滑油に似通った性質を有し、同様の問題点を有す
る。
目的は、潤滑箇所からの飛散や垂れ落ちが改善され、か
つ種々の形状に成型することができ、それ自身がシール
機能を有する潤滑剤組成物を提供することである。さら
に本発明の目的は、潤滑剤としてだけでなく、防錆剤、
被覆剤としての効果も充分に発揮することができる潤滑
剤組成物を提供することである。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、グリースに樹
脂及び硬化剤を混合することによって、飛散や垂れ落ち
が防止できる固型状の潤滑剤組成物が得られることを見
出し、本発明に到達したものである。すなわち、本発明
は、 (a) 金属石けん型グリース及び非金属石けん型有機系グ
リースから選ばれるグリース; (b) ウレタンプレポリマー; 及び (c) 芳香族ポリアミン系硬化剤を含有することを特徴と
する潤滑剤組成物である。
分(c) の合計量は組成物の全重量に対して好ましくは2
0〜80重量%、さらに好ましくは40〜60重量%で
ある。20重量%未満になると潤滑剤組成物が軟らかす
ぎて、固型潤滑剤とならない。また、80重量%を越え
ると潤滑剤組成物が硬すぎて樹脂に近い状態になり、潤
滑剤の滲み出しが少なくて潤滑不良を起こしやすい。成
分(b) と成分(c) の重量比は好ましくは10:1〜1:
1、さらに好ましくは5:1〜5:2である。成分(c)
の割合が10:1よりも低くなると硬化速度(固型化す
るまでの時間)が遅くなり実用的でなく、また成分(c)
の割合が1:1を越えると経済性に欠ける。
石けん型グリース及び非金属石けん型有機系グリースか
ら選ばれるグリースであって、例えば、炭素原子数12
〜24の脂肪族モノカルボン酸のアルカリ金属塩、アル
カリ土類金属塩またはアルミニウム塩を増ちょう剤とし
て含むグリース;少なくとも1個のヒドロキシル基を含
む炭素原子数12〜24の脂肪族モノカルボン酸のアル
カリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を増ちょう剤とし
て含むグリース;少なくとも1種の、炭素原子数12〜
24の脂肪族モノカルボン酸、少なくとも1個のヒドロ
キシル基を含む炭素原子数12〜24の脂肪族モノカル
ボン酸及び、炭素原子数2〜11の脂肪族モノカルボン
酸のカルシウム塩を増ちょう剤とするカルシウムコンプ
レックス石けんグリース;炭素原子数12〜24の脂肪
族モノカルボン酸と炭素原子数7〜24の芳香族モノカ
ルボン酸のアルミニウム塩を増ちょう剤とするアルミニ
ウムコンプレックス石けんグリース;少なくとも1種
の、炭素原子数12〜24の脂肪族モノカルボン酸、少
なくとも1個のヒドロキシル基を含む炭素原子数12〜
24の脂肪族モノカルボン酸と、少なくとも1種の、炭
素原子数2〜12の脂肪族ジカルボン酸またはジカルボ
ン酸ジエステル、または炭素原子数7〜24の芳香族モ
ノカルボン酸またはモノカルボン酸エステルまたはリン
酸エステル類またはホウ酸エステル類のリチウム塩を増
ちょう剤とするリチウムコンプレックス石けんグリー
ス;ジウレア化合物(R1 NHCONHR2 NHCON
HR1 で示される式中、R1 は炭素原子数6〜24の直
鎖状または分岐状の飽和または不飽和のアルキル基を表
し、R2 は炭素原子数6〜15の2価の芳香族炭化水素
基を表す。)を含むグリースが挙げられる。これらのグ
リースにおける基油及び添加剤は通常の潤滑グリースに
使用されているものであってよい。また必要に応じてグ
リースに、例えば、酸化防止剤、防錆剤、極圧添加剤、
固体潤滑剤などを添加してもよい。
プレポリマーとしては、そのイソシアネート基の含有量
が1〜10重量%であるものが好ましく、さらに分子量
400〜10,000のものが好適である。このようなウレタン
プレポリマーは、例えば、ハイプレンP−820(三井
東圧化学)、ハイプレンP−302(三井東圧化学)、
ハイプレンP−305(三井東圧化学)、ハイプレンP
−306(三井東圧化学)、ハイプレンP−760(三
井東圧化学)、コロネートC−4080(日本ポリウレ
タン)、コロネートC−4090(日本ポリウレタ
ン)、コロネートC−4095(日本ポリウレタン)、
コロネートC−4099(日本ポリウレタン)、コロネ
ートC−4076(日本ポリウレタン)、コロネートC
−4047(日本ポリウレタン)、コロネートC−40
48(日本ポリウレタン)、アデカレジンUP−302
(旭電化工業)、アデカレジンUP−340(旭電化工
業)、アデカレジンUP−848(旭電化工業)、サン
プレンSELNo.3(三洋化成)、サンプレンSELNo.2
3 (三洋化成)、サンプレンSEL−7460(三洋化
成)などの市販で入手できるものでよい。
リアミン系硬化剤としては、そのアミノ基の含有量が1
〜10重量%であるものが好適である。このような芳香
族ポリアミン系硬化剤は、例えば、MC−506(三井
東圧化学)、MC−591(三井東圧化学)、MDA−
220(三井東圧化学)、アデカハードナーCA125
(旭電化工業)といった市販で入手できるものでよい。
本発明の潤滑剤組成物は、上記成分(a) と(b) を混合
し、さらに成分(c) を混合脱泡し、室温〜80℃の温度
で1時間〜24時間程度静置し、所望の形状に成型する
ことにより製造することができる。このようにして得ら
れた本発明の潤滑剤組成物は、指で押すと油及びグリー
スが滲み出てくるような固型状のものである。本発明は
また、潤滑部位の形状に適合した形状に成型されている
上記の潤滑剤組成物を包含する。
ら得られるウレタン樹脂は、陸上競技場のトラックなど
において既に使用実績があるが、潤滑剤に使用された例
はない。さらに、グリースと混合して使用された例はな
く、潤滑剤組成物への適用は本発明により見出されたも
のである。また、潤滑油に羊毛、セルロース等の天然繊
維、あるいはテトロン、ナイロン等の合成繊維を添加し
てグリース状にしたものに、本発明の成分(b) 及び成分
(c) を加え、これを潤滑剤組成物として使用することが
できる。上記グリース状のものはシール材として知られ
ていて、一般に50〜80重量%の潤滑油及び3〜10
重量%程度の繊維を含む。
合わせて塗布し、適度な硬さに硬化させて使用すること
ができる。潤滑部位への接着性を強化するために、例え
ばウレタン樹脂などを接着剤として潤滑部位に塗布した
後、本発明の潤滑剤組成物を適用することにより、本発
明の潤滑剤組成物の特徴が十分に発揮される。
能を有するので、従来の潤滑箇所に加えて、各種ベアリ
ングの保持器への利用、シール機能を特に要求されるよ
うな箇所への潤滑剤としての利用、電線などの被覆剤、
ロープなどの防錆剤、バラストタンクなどの防錆潤滑剤
としての使用も可能である。本発明の潤滑剤組成物を転
がり軸受などに使用する場合には、従来使用していたシ
ール板などが不要になり、軽量化が可能となる。さらに
トルク性が大幅に改善され、特に低温下ではその効果が
顕著に期待される。また、本発明の潤滑剤組成物を使用
することにより、潤滑箇所からの飛散や垂れ落ちを防止
することができ、さらに潤滑箇所の形状に合った潤滑剤
が容易に形成される。その他、潤滑剤としての成型加工
が容易であるため、シート状、スティック状、粉末状な
どに成型することができ、また従来のグリース潤滑、オ
イル潤滑では潤滑できなかった箇所、例えば蒸気や水分
に潤滑剤が流されやすい場所に適用することができる。
潤滑部位への接着性を強化することにより、本発明の潤
滑剤組成物の特徴が十分に発揮されるため、よりいっそ
う寿命を延ばすことになる。
本発明を説明する。
は重量%)で混合し室温で攪拌し、JIS3号ダンベル
の形状の潤滑剤組成物を調製した。それらの様態を観察
し及びショアAの硬度計で硬さを測定した。なお、表中
の成分名は次のように示される。 成分(a)-1 : ステアリン酸リチウムグリース;基油中に
ステアリン酸リチウムを15.0重量%均一に分散させて
得られる鉱油型リチウムグリース 〃 -2 : 12−ヒドロキシステアリン酸リチウムグリー
ス;基油中に12−ヒドロキシステアリン酸リチウムを7.
5重量%均一に分散させて得られる鉱油型リチウムグリ
ース 〃 -3 : 脂肪族ジウレアグリース;基油中で4,4'- ジ
フェニルメタンジイソシアネートとオクチルアミンを付
加反応させて得られるウレア化合物を10.0重量%均一
に分散させて得られる鉱油型ジウレアグリース 〃 -4 : 芳香族ジウレアグリース;基油中でトリレン
ジイソシアネートとパラトルイジンを付加反応させて得
られるウレア化合物を20.0重量%均一に分散させて得
られる鉱油型ジウレアグリース 成分(b)-1 : ウレタンプレポリマー:ハイプレンP-820
(三井東圧化学) 成分(c)-1 : 芳香族ポリアミン系硬化剤:MC-506(三井
東圧化学) 鉱物油:フッコールNT-500(富士興産) 合成油(PAO) :リポルーブ100(Emery) 〃 (エステル 系):アデカルーブ60Z01A(アデカファイン
ケミカル)
指で押すと油及びグリースが滲み出てくるような固型状
であった。比較例2及び3の潤滑剤組成物は樹脂と鉱物
油又は合成油(PAO)が分離している状態であり、比
較例4の潤滑剤組成物はゲル化していた。比較例5及び
6の潤滑剤組成物はグリース状であった。
上記比較例1の鉱油型リチウムグリースを試料として用
い、次の2種の軸受寿命試験を行った。 1.ASTM寿命試験(ASTM-D-1741) 各試料で試験を2回行い平均値を求めた。実施例2の潤
滑剤組成物については、軸受リテーナーへウレタン樹脂
を塗布した後、その上に該潤滑剤組成物を塗布し、所定
の時間静置し固型化させた後、試験を開始した。その結
果、3440時間及び2800時間であって、それらの
平均値は3120時間であった。一方鉱油型リチウムグ
リースでは、340時間及び420時間であって、それ
らの平均値は380時間であった。なお、試験条件は次
のとおりである。 軸受 :深溝玉軸受(6306オープン) ラジアル荷重:110N(25 lbs) スラスト荷重:176N(40 lbs) 回転数 :3500rpm 試験温度 :125℃ 試験周期 :20時間運転、4時間休止 試料塗布量 :6.0g
rch Council)(ASTM D 3336) 各試料で試験を2回行い平均値を求めた。実施例2の潤
滑剤組成物については、軸受リテーナーへウレタン樹脂
を塗布した後、その上に該潤滑剤組成物を塗布し、所定
の時間静置し固型化させた後、試験を開始した。その結
果、1回目及び2回目ともに4000時間以上を示した
ために試験を打ち切った。一方鉱油型リチウムグリース
では、120時間及び160時間であって、それらの平
均値は140時間であった。なお、試験条件は次のとお
りである。 軸受 :深溝玉軸受(6204ZZシールド) ラジアル荷重:67N(15 lbs) スラスト荷重:67N(15 lbs) 回転数 :10000rpm 試験温度 :125℃ 試験周期 :連続 試料塗布量 :1.8g
組成物は鉱油型リチウムグリースの10倍以上の寿命を
示すことがわかる。
Claims (5)
- 【請求項1】 (a) 金属石けん型グリース及び非金属石
けん型有機系グリースから選ばれるグリース; (b) ウレタンプレポリマー; 及び (c) 芳香族ポリアミン系硬化剤を含有することを特徴と
する潤滑剤組成物。 - 【請求項2】 成分(b) と成分(c) の合計量が組成物の
全重量に対して20〜80重量%であり、かつ成分(b)
と成分(c) の重量比が10:1〜1:1であることを特
徴とする、請求項1記載の潤滑剤組成物。 - 【請求項3】 ウレタンプレポリマーにおいてイソシア
ネート基の含有量が1〜10重量%である、請求項1ま
たは請求項2記載の潤滑剤組成物。 - 【請求項4】 芳香族ポリアミン系硬化剤におけるアミ
ノ基の含有量が1〜10重量%である、請求項1から請
求項3のいずれか1項に記載の潤滑剤組成物。 - 【請求項5】 潤滑部位の形状に適合した形状に成型さ
れている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の
潤滑剤組成物。
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- 1993-09-16 JP JP22979493A patent/JP3246989B2/ja not_active Expired - Fee Related
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