JPH06171010A

JPH06171010A - 金属・ゴム複合防振体

Info

Publication number: JPH06171010A
Application number: JP33164692A
Authority: JP
Inventors: Yasunobu Shimano; 康信島野; Kazunori Tamura; 和規田村
Original assignee: Kurashiki Kako Co Ltd
Current assignee: Kurashiki Kako Co Ltd
Priority date: 1992-12-11
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 1994-06-21
Anticipated expiration: 2016-10-29
Also published as: JP3222957B2

Abstract

(57)【要約】【目的】公害の問題や製造上の困難を招くことなく金具
２の防錆を図るととともに、該金具２と防振ゴム体１と
の接着安定性の向上を図る。【構成】金具２の表面にはシランカップリング剤及び腐
蝕抑制剤による表面処理膜３が形成されていて、該表面
処理膜３の表面に同時加硫型接着剤層４，５を介して上
記防振ゴム体１が接着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防振作用を呈する防振
ゴム体に金具が接着されてなる金属・ゴム複合防振体に
関し、エンジン用マウント、サスペンションリンク用ブ
ッシュなど自動車用の防振体として用いられ、あるいは
他の機械器具の防振支持体として用いられる。

【０００２】

【従来の技術】金属・ゴム複合防振体として、鋼板によ
る金具の表面に亜鉛めっき皮膜を形成し、該皮膜の上に
クロメート処理を施してクロム酸塩皮膜を形成した後、
湯洗してから、上記クロム酸塩皮膜の表面に加硫接着剤
を介して防振ゴム体を加硫接着したものが知られている
（特開平３−１８２３３９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記クロメー
ト処理が施された金具を用いてなる金属・ゴム複合防振
体の場合、当該クロメート処理によって上記金具の防錆
が図れるものの、クロムイオンによる公害発生の問題が
ある。また、クロム酸塩皮膜は、ゴムを加硫接着する際
の熱（１００℃以上）によって微細なひび割れを生じ易
く、そのひび割れから塩水等が侵入して腐蝕を招くとい
う問題もある。

【０００４】また、金具と防振ゴム体との接着安定性を
高めるために、上記クロメート処理後にカチオン電着塗
装を施すこともなされているが、クロメート処理自体
が、金具のアルカリ脱脂→水洗→酸洗→水洗→スマット
除去→水洗→クロメート処理→水洗→湯洗→乾燥という
多数の工程を必要とする上に、さらに上記電着塗装を施
すことになるため、工程数が非常に多くなり、生産性の
点で不利になる。

【０００５】すなわち、本発明の課題は、公害の問題や
製造上の困難を招くことなく金具の防錆を図るとととも
に、該金具と防振ゴム体との接着安定性の向上を図るこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及びその作用】本発明は、
このような課題について鋭意研究した結果、シランカッ
プリング剤及び腐蝕抑制剤を用いて金具の表面を処理す
ると上述の問題を解決することができることを見出し、
その完成に至ったものである。

【０００７】すなわち、上記課題を解決する第１の手段
は、防振作用を呈する防振ゴム体に金具が接着されてな
る金属・ゴム複合防振体であって、上記金具の表面には
シランカップリング剤と腐蝕抑制剤とによる表面処理膜
が形成されていて、該表面処理膜の表面に同時加硫型接
着剤層を介して上記防振ゴム体が接着されていることを
特徴とするものである。

【０００８】本手段においては、金具の表面処理膜は、
シランカップリング剤による有機シラン化合物を有する
が、この有機シラン化合物皮膜によって当該金具の耐蝕
性が得られるとともに、金具表面に対する接着剤層の接
着安定性が得られる。すなわち、上記有機シラン化合物
は、アルコキシ基やハロゲン等の加水分解性の置換基
と、ビニル基、エポキシ基、アミノ基等の有機質と反応
しやすい基とを有し、前者の置換基によって金具と結合
して該金具を腐蝕から保護する一方、後者の有機質と反
応しやすい基によって接着剤層と結合することによっ
て、接着剤層の金具表面への接着を良好なものにする。

【０００９】しかし、上記シランカップリング剤は必ず
しも金具の全表面の金属原子に結合するわけではない。
これに対して、上記腐蝕抑制剤（インヒビター）は、金
具表面の有機シラン化合物が形成されていない部位に吸
着ないしは結合し表面処理膜を完全なものにする。これ
により、上記金具表面の耐蝕性が高くなるものである。
この場合、上記腐蝕抑制剤は腐蝕反応を電気化学的に抑
制する、すなわち、陽極と陰極との間の電解的起動力を
減退させ、金具の腐蝕を抑える。

【００１０】上記金具としては、非鉄金属製、例えばア
ルミニウム製やアルミニウム合金製、マグネシウム合金
製のものが好適に用いられ、この非鉄金属と結合した酸
化皮膜と有機シラン化合物（シランカップリング剤）と
の間でシランカップリング反応が行なわれて有機シラン
化合物皮膜が形成されることになる。

【００１１】上記防振ゴム体としては、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）及び合成ゴム（例えばスチレンブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）やブタジエンゴム（ＢＲ）等）のいずれによって
成形してもよく、また、天然ゴムとスチレンブタジエン
ゴムとのブレンド（ＮＲ／ＳＢＲ）や天然ゴムとブタジ
エンゴムとのブレンド（ＮＲ／ＢＲ）によって成形する
こともできる。

【００１２】上記シランカップリング剤としては、Ｘ−
Ｒ−Ｓｉ−（ＯＲ´）₃の一般式で表わされる各種のシ
ランカップリング剤を用いることができる。この場合、
Ｘはメタクリロキシ系、アミン系、エポキシ系、メルカ
プト系等の活性基、Ｒ，Ｒ´はアルキル基である。例え
ば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン等の使用が好適であ
る。

【００１３】上記腐蝕抑制剤としては、無機インヒビタ
ー及び有機インヒビターのいずれをも採用することがで
きる。例えば、無機インヒビターとしては、Ｋ₂ＣｒＯ
₄やＮｉＣｒＯ₄が好適であり、有機インヒビターとし
てはヘキサメチレンテトラミン、オレイン酸アミド、ス
テアリン酸等を使用することができる。

【００１４】上記同時加硫型接着剤としては、フェノー
ル樹脂系、塩素化ゴム系等の２液硬化型接着剤、あるい
は１液硬化型接着剤等を用いることができる。

【００１５】上記金属・ゴム複合防振体の製造は、例え
ば金具の下地処理（アルカリ脱脂→水洗→湯洗→乾燥）
を行なった後、シランカップリング剤による有機シラン
処理を行ない、次いで腐蝕抑制剤によるインヒビター処
理を行ない、しかる後にかかる表面処理膜の表面に同時
加硫型接着剤を塗布し乾燥させた後、防振ゴム体用の未
加硫ゴムを上記接着剤層の上に設けて加硫する、という
方法によって実施することができる。

【００１６】上記有機シラン処理にあたっては、シラン
カップリング剤溶液への金具の浸漬や、同溶液の金具へ
の刷毛塗りもしくはスプレー塗布を採用することができ
る。また、上記インヒビター処理も、腐蝕抑制剤の溶液
中への上記有機シラン処理物の浸漬によって実施するこ
とができ、もちろん刷毛塗りやスプレー塗布を採用する
こともできる。また、有機シラン処理液中に腐蝕抑制剤
を溶解させておいて、上記金具を浸漬することにより、
有機シラン処理とインヒビター処理とを同時に行なうこ
ともできる。

【００１７】また、上記課題を解決する第２の手段は、
同じく防振作用を呈する防振ゴム体に金具が接着されて
なる金属・ゴム複合防振体であって、上記金具の表面に
シランカップリング剤と腐蝕防止剤とによる表面処理膜
が形成されているとともに、該表面処理膜の表面におけ
る上記防振ゴム体との接着面に熱硬化型接着剤が熱硬化
してなる接着剤硬化層が形成されており、上記金具の接
着剤硬化層に上記防振ゴム体の表面活性化処理されてな
る接着面がイソシアナート系接着剤によって接着されて
いることを特徴とする。

【００１８】本手段においても、先の第１の手段と同様
の理由で、金具の表面のシランカップリング剤及び腐蝕
抑制剤による表面処理膜によって当該金具の耐蝕性が得
られるとともに、金具表面に対する接着剤硬化層の接着
安定性が得られる。

【００１９】上記金具及び防振ゴム体に関しては、先に
説明した第１の手段のものと同様のものを用いることが
できる。上記熱硬化型接着剤としても、上記第１の手段
における同時加硫型接着剤と同様のものを用いることが
できる。

【００２０】また、上記防振ゴム体の表面活性化処理
は、有機酸、無機酸または物理処理により加硫ゴム表面
の活性化を行なうものであり、ハロゲン化処理、ニトロ
化処理、環化処理、ヨウ化メチレン処理またはプラズマ
処理などのうちから適宜選択することができる。

【００２１】上記ハロゲン化処理の場合、有機酸として
ハロゲン化イソシアヌル酸、ハロゲン化サクシイミド、
ハロゲン化イソシアナート、Ｎ−ハロゲンスルホンアミ
ドまたはハロゲン化ヒダントインなどのうちから、無機
酸として塩酸、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、塩
化ヨウ素または臭化ヨウ素などのうちからハロゲン化処
理剤を選択する。中でも、ヨウ化イソシアナート、ジク
ロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌル酸または
Ｎ−ジクロロ−Ｐ−トルエンスルホンアミドなどが表面
処理性能、加工安全性および処理速度などの点で好適で
ある。選択したハロゲン化処理剤は適当な有機溶剤に溶
解させて０．１〜３０％、好ましくは１〜２０％の濃度
に希釈してハロゲン化処理溶液とする。なお、上記有機
溶剤としては、トルエン、キシレン、イソオクタン、ジ
メチルエーテル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、四
塩化炭素または工業用シンナーなどを用いればよい。そ
して、加硫ゴムである防振ゴム体１の各端面１ａを脱脂
後、上記ハロゲン化処理溶液中に浸漬しまたは上記ハロ
ゲン化処理溶液をスプレーもしくは塗布して、比較的短
時間（例えば２，３秒〜３分間）揮発乾燥させる。この
場合、表面の水洗は多くの場合必要ではない。

【００２２】上記ニトロ化処理の場合、硝酸ヨウ素、ア
ジ化ヨウ素、アジ化臭素、硝酸または混酸などの内から
ニトロ化処理剤を選択する。そして、低濃度のニトロ化
処理溶液を上記防振ゴム体１の各端面１ａに短時間塗布
し、その後、塗布表面を十分に水洗する。このニトロ化
処理の場合、反応性が比較的大きいため、十分な安全設
備の内で行なう必要がある。

【００２３】上記環化処理の場合、環化処理溶液として
濃硫酸溶液を用い、上記防振ゴム体１の各端面１ａをそ
の環化処理溶液中に常温で２〜２０分間浸漬しまたは塗
布し、その後、付着した濃硫酸を水洗除去する。

【００２４】また、上記ヨウ化メチレン処理の場合、ヨ
ウ化メチレンを適当な溶剤に溶解させて０．１〜１０％
の濃度に希釈してヨウ化メチレン処理溶液とし、この溶
液を上記防振ゴム体１の表面１ａに塗布する。

【００２５】さらに、プラズマ処理の場合、上記防振ゴ
ム体１の各端面１ａに１００〜６００００Ｗｓｅｃ／ｌ
の低温プラズマを照射する。

【００２６】

【発明の効果】従って、上記第１の手段によれば、金具
の表面にシランカップリング剤と腐蝕抑制剤とによる表
面処理膜が形成され、該表面処理膜の表面に同時加硫型
接着剤層を介して防振ゴム体が接着されているから、製
造工程を複雑にすることなく、且つ公害の問題を招くこ
となく、当該金具の耐蝕性を向上させることができると
ともに、金具表面に対する接着剤層の接着安定性が得ら
れ、腐蝕性環境下で使用しても長期間にわたって金具と
防振ゴム体との強固な接着を維持させることができる。

【００２７】また、第２の手段においても、金具の表面
にシランカップリング剤と腐蝕抑制剤とによる表面処理
膜が形成され、該表面処理膜の表面における防振ゴム体
との接着面に熱硬化型接着剤が熱硬化してなる接着剤硬
化層が形成され、該接着剤硬化層に上記防振ゴム体の活
性化処理されてなる接着面がイソシアナート系接着剤に
よって接着されているから、第１の手段と同様の効果が
得られる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２９】＜実施例１＞図１は本発明の実施例に係る
金属・ゴム複合防振体（自動車のエンジンマウント）を
示す。同図において、１は円柱形の防振ゴム体、２，２
はこの防振ゴム体１の両端に接着されたアルミニウム合
金製の金具である。上記金具２の全表面はシランカップ
リング剤と腐蝕抑制剤とによる表面処理膜３が形成され
ていて、図２に示すように、防振ゴム体１は上記金具２
の表面処理膜３の表面に、同時加硫型接着剤による下層
４及び上層５を介して接着している。

【００３０】上記下層４はフェノール樹脂系のプライマ
ー接着剤によって構成され、上層５はクロロスルホン化
ポリエチレンを主成分とする塩素化ゴム系接着剤によっ
て構成されている。

【００３１】上記金属・ゴム複合防振体の製造は、以下
の工程によって行なった。

【００３２】−金具２の下地処理− 金具２の下地処理は次の順序で行なった。アルカリ脱脂（７０〜８０℃×５分間）→水洗（１分
間）→水洗（１分間）→湯洗（６０〜７０℃×１分間）
→乾燥（１００℃×２０分間）

【００３３】−表面処理− まず、有機シラン処理として、上記下地処理済みの金具
２をシランカップリング剤溶液に浸漬することによって
有機シラン化合物皮膜を上記金具２の表面に形成した。
シランカップリング剤溶液の配合は次の通りである。

【００３４】アルコール１リットルシランカップリング剤２０ミリリットル水１０ミリリットル上記浸漬条件は室温で３０分間とし、また、浸漬後の乾
燥条件は１００℃×２０分間とした。

【００３５】次に上記有機シラン処理済みの金具２を腐
蝕抑制剤溶液に浸漬することによってインヒビター処理
を行なった。上記腐蝕抑制剤溶液は、腐蝕抑制剤を溶媒
に所定濃度となるように溶かしたものであり、上記金具
２は所定時間浸漬後に取り出して１００℃×２０分間の
加熱乾燥を行なった。これにより、上記金具２の全表面
には上記有機シラン化合物と上記腐蝕抑制剤とによる表
面処理膜３が形成された。

【００３６】この場合、金具２はその表面のほとんどの
部位が上記有機シラン化合物によって覆われ、表面の残
りの部位が上記腐蝕抑制剤にって覆われたものになる。
すなわち、上記シランカップリング剤は、その加水分解
性の置換基によって上記金具２の表面のＡｌ₂Ｏ₃とカ
ップリングしＡｌ−Ｏ−Ｓｉ−Ｒ−Ｘを形成しているも
のと認められるが、金具２の全表面にＡｌ₂Ｏ₃が形成
されているわけではなく、そういった部位は有機シラン
化合物皮膜が形成されない。そして、このような部位に
対して上記腐蝕抑制剤が吸着ないしは結合して、金具２
の耐蝕性表面処理膜３を完全なものにするものと認めら
れる。

【００３７】−接着剤塗布− 上記表面処理膜３における防振ゴム体１との接着面に上
記フェノール樹脂系プライマー接着剤を塗布し、これが
乾燥した後、上記塩素化ゴム系接着剤を塗布して乾燥さ
せた。乾燥条件はいずれも７０℃×５分間である。

【００３８】−加硫接着− 上記接着剤が塗布された金具２を加硫型に入れ、防振ゴ
ム体１用の未加硫ゴムを注入してから、加熱することに
よって防振ゴム体１の金具２への加硫接着を行なった。

【００３９】（試験）上記実施例の効果を確認するため
に以下のテストを行なった。

【００４０】−試験片− 試験片については、ＪＩＳＫ６３０１の８．３．１項に
従って実施例ａ〜ｅ及び比較例ａの各々につき作製し
た。各試験片における防振ゴム体１に相当するゴム部の
配合は表１の通りである。

【００４１】

【表１】

【００４２】上記各試験片における上記金具２に相当す
る金属部の材質は全てアルミニウム合金（ＪＩＳＨ４０
００におけるＡ５０５２）であり、いずれにも上述の下
地処理を施した。有機シラン処理にはγＡＰＳ（γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン）又はγＭＰＳ（γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）を用い、
インヒビター処理にはＫ₂ＣｒＯ₄、ヘキサメチレンテ
トラミン（ヘキサミン）、オレイン酸アミド（オレアミ
ド）又はステアリン酸を用いた。すなわち、実施例ａ〜
ｅはシランカップリング剤の種類又は腐蝕抑制剤の種類
が互いに異なるものであり、比較例ａはインヒビター処
理を行なわなかったものである（表２参照）。上記各腐
蝕抑制剤溶液は次のように調製した。

【００４３】Ｋ₂ＣｒＯ₄の場合、１００〜１０００ｐ
ｐｍの水溶液とした。また、ヘキサメチレンテトラミ
ン、オレイン酸アミン及びステアリン酸の各々について
は、いずれもエタノールに溶かして１００ｐｐｍ〜１％
溶液とした。

【００４４】また、上記実施例及び比較例の各試験片に
は、下層４のフェノール樹脂系のプライマー接着剤とし
て、米国ロード社製の商品名ケムロック２０５を用い、
上層５の塩素化ゴム系接着剤として、米国ロード社製の
商品名ケムロック２５２を用いた。

【００４５】−試験の内容− 上記各試験片につき、ＪＩＳＫ６３０１の８．３項に基
づく９０度剥離試験を行なった。また、当該剥離試験に
ついては、ＪＩＳＺ２３７１に準ずる塩水噴霧テスト
（ＳＳＴ）と組み合わせて行なった。すなわち、初期
（塩水噴霧なし）、塩水噴霧６００時間後、同７２０時
間後、及び同１０００時間後の各時期について当該剥離
試験を行なった。

【００４６】−試験結果− 試験結果は表２に示されている。同表において、剥離状
態の項のＲ−ＲＣ−ＣＰ−Ｍの各記号の意味は次の通り
である。

【００４７】Ｒ；ゴム部の破断ＲＣ；ゴム部と接着剤との間の破損ＣＰ；接着剤部の破損Ｍ；金属と接着剤との間の破損

【００４８】

【表２】

【００４９】表２によれば、各例とも初期の剥離試験結
果には互いに差がない。そして、塩水噴霧時間が長くな
るにつれていずれの例の金属部と接着剤との間の破損が
見られるようになるが、比較例の場合は金属部と接着剤
との間の破損の割合が実施例のそれよりも大きい。この
ことから、本発明の如く、金具２の表面にシランカップ
リング剤及び腐蝕抑制剤による表面処理膜３を形成した
場合には、有機シラン処理のみ場合よりも金具の耐蝕性
ないしは接着安定性が高くなることがわかる。

【００５０】＜実施例２＞本例の金属・ゴム複合防振体
は円筒ブッシュであって、図３及び図４に示されてい
る。同図において、２１は円筒形の防振ゴム体、２２は
防振ゴム体２１の内周面に接着されたアルミニウム合金
製の内筒金具、２３は防振ゴム体２１の外周面に接着さ
れるアルミニウム合金製の外筒金具である。防振ゴム体
２１に対する内筒金具２２の接着には実施例１と同様の
加硫接着が採用されている。

【００５１】一方、上記外筒金具２３の全表面にはシラ
ンカップリング剤及び腐蝕抑制剤による表面処理膜が形
成されていて、図４に示すように、当該表面処理膜２４
の表面における上記防振ゴム体２１との接着面に熱硬化
型（同時加硫型）接着剤が熱硬化してなる下層２５及び
上層２６が形成されている。また、上記防振ゴム体２１
の外周面には所定の表面活性化処理が施されている。そ
うして、上記外筒金具２３の接着剤硬化層２６に上記防
振ゴム体２１の表面活性化処理されてなる接着面がイソ
シアナート系接着剤層２７によって接着されている。

【００５２】上記防振ゴム体２１と外筒金具２３との接
着は以下の工程によって行なった。 −外筒金具２３の下地処理、有機シラン処理及びインヒ
ビター処理− 外筒金具２３の下地処理、有機シラン処理及びインヒビ
ター処理は実施例１のそれと同様にして行なった。

【００５３】−接着剤硬化層の形成− 上記外筒金具２３の表面処理膜２４における防振ゴム体
２１との接着面（内周面）に下層２５として上記ケムロ
ック２０５を塗布して乾燥させた後、上層２６として米
国ロード社製の商品名ケムロック２２０（塩素化ゴム系
接着剤）を塗布して乾燥させた。乾燥条件はいずれも７
０℃×５分間である。そして、これらの接着剤の熱硬化
を１５０℃×２０分間という条件で行なうことによっ
て、上記接着剤硬化層２５，２６を形成した。

【００５４】−表面活性化処理− 防振ゴム体２１の外周面に溶剤によって脱脂処理を施し
た後、トリクロロイソシアヌル酸の３％溶液（希釈液は
有機溶剤）を塗布することによって、当該外周面の活性
化処理を行なった。

【００５５】−接着− 上記防振ゴム体２１の外周面にイソシアナート系接着剤
を塗布した後、この防振ゴム体２１を外筒金具２３の筒
孔に圧入して径方向内方に圧縮した状態にし、当該ゴム
の弾性復元力が作用した状態で上記イソシアナート系接
着剤を１２０℃×２０分間の加熱条件で硬化させた。こ
れにより、イソシアナート系接着剤層２７が形成され
て、上記防振ゴム体２１と外筒金具２３とが一体になっ
た。

【００５６】（試験）上記実施例の効果を確認するため
に以下のテストを行なった。

【００５７】−試験片− 試験片は上記円筒ブッシュであって、先に説明した方法
に従って実施例ｆ〜ｈ及び比較例ｂの各々につき作製し
た。各試験片における防振ゴム体のゴム配合は表１の通
りである。金具２２，２３の材質はアルミニウム合金
（ＪＩＳＨ４０００におけるＡ５０５２、Ａ６０６３又
はＡ７００３）であり、シランカップリング剤について
は上述のγＡＰＳを用い、腐蝕抑制剤にはオレイン酸ア
ミドを用いたが、比較例ｂにはインヒビター処理を行な
わなかった（表３参照）。

【００５８】また、上記実施例及び比較例の各試験片に
は、接着剤硬化層２５，２６のために上記ケムロック２
０５と同２２０を用い、イソシアナート系接着剤として
ウレタン系ボンドを用いた。また、イソシアナート系接
着剤の焼付条件は１５０℃×２０分間とした。

【００５９】−試験の内容− 上記各試験片につき、外筒金具２３を保持した状態にし
て、防振ゴム体２１及び内筒金具２２に軸方向の荷重を
かけてこれらを打抜く、という打抜き試験を行なった。
当該打抜き試験についても、実施例１における試験と同
様に塩水噴霧テストと組み合わせて行なった。

【００６０】−試験結果− 試験結果は表３に示されている。同表において、剥離状
態の項の各記号の意味は表２の場合と同様である。

【００６１】

【表３】

【００６２】表３によれば、当該試験の場合も実施例１
の試験の場合と同様の傾向を示している。すなわち、各
例とも初期の試験結果には互いに差がない。そして、塩
水噴霧時間が長くなるにつれていずれの例も金具２３と
イソシアナート系接着剤層２７との間の破壊が見られる
ようになるが、比較例ｂの場合は当部位の破壊の割合が
実施例のそれよりも大きい。このことから、実施例２に
おいても本発明の有用性が裏付けられる。

【００６３】特に、防振ゴム体２１をアルミニウム合金
製金具２３の地肌にイソシアナート系接着剤によって直
接接着するのではなく、表面処理膜２４、熱硬化させた
接着剤硬化層２５，２６により上記地肌を被覆してから
上記イソシアナート系接着剤を適用しているから、当該
金具にクロメート処理やカチオン電着塗装を施すことな
く、加硫ゴムである防振ゴム体２１を強固に結合させる
ことができるものである。

【００６４】この場合、上記表面処理膜２４の有機シラ
ン化合物が無機質である金具２３とフェノール系接着剤
硬化層２５とに結合して両者の橋渡しをし、さらにフェ
ノール系接着剤硬化層２５と塩化ゴム系接着剤硬化層２
６との間、塩化ゴム系接着剤硬化層２６とイソシアナー
ト系接着剤層２７との間、並びにイソシアナート系接着
剤層２７と防振ゴム体２１の活性化処理面との間にそれ
ぞれ強固な結合が得られるため、結果的に上記金具２３
と防振ゴム体２１とが強固に結合しているものと認めら
れる。

【００６５】なお、上記各実施例において説明した防振
体の製法は一例に過ぎず、各工程の条件は金具の材質、
使用する接着剤の種類等に応じて適宜変更することがで
きることはもちろんである。

【００６６】また、上記実施例２に関して、イソシアナ
ート系接着剤は金具の方に塗布してもよく、さらには金
具と防振ゴム体との双方に塗布するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の防振体を示す縦断面図

【図２】実施例１の防振体の接着部の断面図

【図３】実施例２の防振体の分解断面図

【図４】実施例２の防振体の接着部の断面図

【符号の説明】

１，２１防振ゴム体２，２２，２３金具３，２４表面処理膜４，５同時加硫型接着剤層２５，２６接着剤硬化層２７イソシアナート系接着剤層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】防振作用を呈する防振ゴム体に金具が接着
されてなる金属・ゴム複合防振体であって、上記金具の表面にはシランカップリング剤と腐蝕抑制剤
とによる表面処理膜が形成されていて、該表面処理膜の
表面に同時加硫型接着剤層を介して上記防振ゴム体が接
着されていることを特徴とする金属・ゴム複合防振体。
【請求項２】防振作用を呈する防振ゴム体に金具が接着
されてなる金属・ゴム複合防振体であって、上記金具の表面にシランカップリング剤と腐蝕防止剤と
による表面処理膜が形成されているとともに、該表面処
理膜の表面における上記防振ゴム体との接着面に熱硬化
型接着剤が熱硬化してなる接着剤硬化層が形成されてお
り、上記金具の接着剤硬化層に上記防振ゴム体の表面活性化
処理されてなる接着面がイソシアナート系接着剤によっ
て接着されていることを特徴とする金属・ゴム複合防振
体。