JPH06169689A - 緑黄色野菜の粉粒加工方法 - Google Patents

緑黄色野菜の粉粒加工方法

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JPH06169689A
JPH06169689A JP35306292A JP35306292A JPH06169689A JP H06169689 A JPH06169689 A JP H06169689A JP 35306292 A JP35306292 A JP 35306292A JP 35306292 A JP35306292 A JP 35306292A JP H06169689 A JPH06169689 A JP H06169689A
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green
far
powder
drying
kale
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Terumi Takaoka
照海 高岡
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Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、緑黄色野菜の持つ栄養価を損なう
ことなく高い栄養価のままで粉粒状に加工することので
きる緑黄色野菜の粉粒加工方法の提供を目的とする。 【課題を解決するための手段】この発明は、殺菌消毒し
洗浄したケールを所定大に細断し、さらに洗浄し、これ
を約４５℃の中温で約１２〜１３時間ほど予備乾燥し、
予備乾燥した細断ケール片を遠赤外線乾燥機により遠赤
外線で約４５℃約１２〜１３分程乾燥して貯蔵し、貯蔵
した細断ケール片を再度遠赤外線で約４５℃約１２〜１
３分程乾燥し、再度遠赤外線乾燥した細断ケール片を粉
粒状に粉砕し、その後、粉砕した粉粒状ケールを顆粒状
または錠状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、キャベツの
原種であるケールを食べやすい粉粒状に加工する緑黄色
野菜の粉粒加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、野菜類を粉粒状に加工するには、
まず、野菜類をジュース状に液化し、これを高温室内、
または熱板に噴霧して乾燥させることで粉粒状になし、
これを顆粒状または錠状に加工していた。
【０００３】このように加工した場合、野菜に含まれる
ビタミン、ミネラル、カルシウム、食物繊維や葉緑素等
の栄養素が破壊され、本来緑黄色野菜が持っている高い
栄養価が損なわれる問題点を有し、さらに、この栄養価
の低下を回復する目的のため各種の添加物を添加してい
たが、充分に目的を達することができず、栄養価の低下
を余儀無くされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、緑黄色野
菜の持つ栄養価を損なうことなく高い栄養価のままで粉
粒状に加工することのできる緑黄色野菜の粉粒加工方法
の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、緑黄色野菜を殺菌消毒し、洗浄する第１洗浄
工程と、洗浄した緑黄色野菜を所定大に細断する細断工
程と、細断野菜片を洗浄する第２洗浄工程と、洗浄した
細断野菜片を中温で予備乾燥する予備乾燥工程と、予備
乾燥した細断野菜片を遠赤外線で乾燥する第１遠赤外線
乾燥工程と、遠赤外線乾燥した細断野菜片を貯蔵する貯
蔵工程と、貯蔵した細断野菜片を再度遠赤外線乾燥する
第２遠赤外線乾燥工程と、再度遠赤外線乾燥した細断野
菜片を粉粒状に粉砕する粉砕工程と、粉砕した粉粒状野
菜を顆粒状または錠状に形成する形成工程とを備える緑
黄色野菜の粉粒加工方法であることを特徴とする。
【０００６】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、前記緑黄色野菜にケ
ールを使用した緑黄色野菜の粉粒加工方法であることを
特徴とする。
【０００７】
【作用】この発明の請求項１記載の発明によれば、第１
洗浄工程で殺菌消毒し洗浄した緑黄色野菜を、細断工程
で所定大に細断し、第２洗浄工程でさらに洗浄し、これ
を予備乾燥工程により約４５℃の中温で約１２〜１３時
間ほど予備乾燥し、予備乾燥した細断野菜片を第１遠赤
外線乾燥工程により遠赤外線で約４５℃約１２〜１３分
程乾燥する。
【０００８】ついで、遠赤外線乾燥した細断野菜片を貯
蔵工程で貯蔵し、貯蔵した細断野菜片を第２遠赤外線乾
燥工程により再度遠赤外線で約４５℃約１２〜１３分程
乾燥し、遠赤外線乾燥した細断野菜片を粉砕工程で粉粒
状に粉砕し、その後、粉砕した粉粒状野菜を形成工程で
顆粒状または錠状に形成する。
【０００９】この発明の請求項２記載の発明によれば、
緑黄色野菜にケールを使用して、これを粉粒状に加工し
て、顆粒状または錠状に形成する。
【００１０】
【発明の効果】この発明によれば、中温の予備乾燥、２
度の遠赤外線乾燥によって緑黄色野菜、殊にケールの栄
養素を損なうことなく粉粒状、顆粒状または錠状に形成
することができ、栄養価の高い健康食品を得ることがで
きる。
【００１１】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は緑黄色野菜としてキャベツの原種である
ケールの粉粒加工方法を示し、図１は概略構成図を示
し、図２のフローチャートを参照して説明する。ケール
は外葉を使用し、これを殺菌槽１０に投入して殺菌消毒
する。殺菌剤としてはクエン酸１％溶液を使用し、約５
分間浸す（ステップｎ１）。
【００１２】殺菌消毒した緑黄色野菜１１をコンベア１
２で水切り搬送する時に、カスなどの不良な葉または不
純物を取除き選別し（ステップｎ２）、ついでスライサ
１３で細切れにスライスする（ステップｎ３）。スライ
スした細断野菜片１１ａはネット状で上下に張設したコ
ンベア１４，１４で搬送すると共に、この搬送途中でシ
ャワー装置１５とエアとで洗浄し、ブロー装置１６より
水切り乾燥する（ステップｎ４）。上述のように洗浄し
て水切りした細断野菜片１１ａは適宜の運搬車により搬
送され、予備乾燥機１７で予備乾燥する。この予備乾燥
機１７は雰囲気温度約４５℃の中温で８〜１２時間程乾
燥を行なう（ステップｎ５）。
【００１３】予備乾燥した細断野菜片１１ａは遠赤外線
乾燥機１８で、中温の約４５℃で約２〜１３分間遠赤外
線乾燥を行ない（ステップｎ６）、この乾燥が完了する
と、室温約５℃で暗所にした保冷庫１９に保冷する（ス
テップｎ７）。この保冷時に細断野菜片１１ａの色の劣
化を防止し、品質を保全するために、色の状態により脱
酸素剤を入れて酸化を防止する。
【００１４】上述の貯蔵から細断野菜片１１ａを取出し
て製品化するとき、該細断野菜片１１ａを遠赤外線乾燥
機１８で、再度中温の約４５℃で約１２〜１３分間遠赤
外線乾燥を行なう（ステップｎ８）。この乾燥が完了す
ると、粉砕機２０で細断野菜片１１ａを３０〜６０メッ
シュの粉粒状に粉砕し（ステップｎ９）、この粉粒状野
菜を打錠機２１で錠状に形成する（ステップｎ１０）。
【００１５】なお、顆粒状にする場合、前述のステップ
ｎ９で粉砕した粉粒状野菜を顆粒状に形成すればよい。
【００１６】この実施例によれば、中温の予備乾燥、２
度の遠赤外線乾燥によってケールの栄養素、例えば、食
物繊維、ビタミンＥ、ビタミンＡ、ビタミンＢ1 ，Ｂ2
、鉄、カリウム、リン、カルシウム等を損なうことな
く粉粒状、顆粒状または錠状に形成することができ、栄
養価の高い健康食品を得ることができる。また、緑黄色
野菜はケール以外の野菜であるもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】緑黄色野菜の粉粒加工の概略構成図。
【図２】粉粒加工のフローチャート。
【符号の説明】
１０…殺菌槽 １１…緑黄色野菜 １１ａ…細断野菜片 １３…スライサ １５…シャワー装置 １６…ブロー装置 １７…予備乾燥機 １８…遠赤外線乾燥機 １９…保冷庫 ２０…粉砕機 ２１…打錠機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 1/212 Ａ Ａ２３Ｐ 1/02

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】緑黄色野菜を殺菌消毒し、洗浄する第１洗
    浄工程と、洗浄した緑黄色野菜を所定大に細断する細断
    工程と、細断野菜片を洗浄する第２洗浄工程と、洗浄し
    た細断野菜片を中温で予備乾燥する予備乾燥工程と、予
    備乾燥した細断野菜片を遠赤外線で乾燥する第１遠赤外
    線乾燥工程と、遠赤外線乾燥した細断野菜片を貯蔵する
    貯蔵工程と、貯蔵した細断野菜片を再度遠赤外線乾燥す
    る第２遠赤外線乾燥工程と、再度遠赤外線乾燥した細断
    野菜片を粉粒状に粉砕する粉砕工程と、粉砕した粉粒状
    野菜を顆粒状または錠状に形成する形成工程とを備える
    緑黄色野菜の粉粒加工方法。
  2. 【請求項２】前記緑黄色野菜にケールを使用した請求項
    １記載の緑黄色野菜の粉粒加工方法。
JP35306292A 1992-12-10 1992-12-10 緑黄色野菜の粉粒加工方法 Expired - Lifetime JP2796227B2 (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6632458B1 (en) * 1999-09-02 2003-10-14 Toyo Shinyaku Co., Ltd. Food using γ-aminobutyric acid-enriched cruciferous plant
JP2005095011A (ja) * 2003-09-22 2005-04-14 Toyo Shinyaku:Kk γ−アミノ酪酸高含有緑葉末の製造方法
JP2007252340A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Toyo Shinyaku:Kk 緑色植物の乾燥緑葉粉末の製造方法

Cited By (3)

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JP2005095011A (ja) * 2003-09-22 2005-04-14 Toyo Shinyaku:Kk γ−アミノ酪酸高含有緑葉末の製造方法
JP2007252340A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Toyo Shinyaku:Kk 緑色植物の乾燥緑葉粉末の製造方法

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