JPH0616967B2 - 金属切削用工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、形削り盤のための金属切削用工具に関するも
のであり、一層詳細には、金属被加工物に形削り盤によ
り歯車の歯のような不規則な横断面を有している輪郭を
切削するための切削用工具、特に、被金属加工物にはす
ばを切削するための金属切削用工具に関するものであ
る。

従来の技術 一般に、この種の工具は、円すい形の本体を含んでお
り、本体の外周辺の回りには等間隔に複数の歯が設けら
れており、各歯の歯先、歯面及び歯ミゾから成る歯形
は、本体の円すい形状の外周面に対応して、本体の大径
の端面から小径の端面に向かって半径方向に寸法を順次
小さくすることにより内方に傾斜されており、これによ
り、本体の大径の端面と各歯の歯形との交差する縁が、
工具の切刃を形成するようになっている。しばしば、切
刃を構成する本体の大径の端面及び歯面の表面には、窒
化チタンの薄いフィルムなどから成る硬化皮膜が施され
ている。

このような構成を有している工具においては、その切刃
の切れ味が鈍くなると、工具の表面、従って、歯の表面
を研削して再び鈍くする。しかしながら、このような研
削には、幾つかの困難が伴う。すなわち、一つは、歯の
歯先、歯面及び歯ミゾが、本体の半径方向に傾斜してい
るので、研削により工具の切刃と被加工物との間の関係
が変り、従って、研削の後には、工具の切刃の被加工物
に対する当初の設定位置を確保するたに、この変化を補
正する作業を必要とすることである。また、この研削
は、工具の製造の当初に行われた研削に匹適するよう
に、高品質に実施することは出来ない。更に、他の困難
は、工具の表面に硬化皮膜が施されている場合には、研
削の後に、硬化皮膜を施すことが出来ないことである。

発明が解決しようとする課題 本発明が解決しようとする課題は、形削り盤により金属
被加工物に歯車の歯などのような不規則な輪郭を有する
形状、特に、ハスバを削成するための金属切削用工具で
あって、その切刃が鈍くなった時に、その鈍さを復元す
る場合に、切刃を研削する必要が無く、また、再使用の
場合に、工具の被加工物に対する位置の設定も当初の設
定のままで良く、設定し直す必要の無い金属切削用工具
を得ることにあるものである。

課題を解決するための手段 本発明は、この課題を解決するために、金属切削用工具
が、 円形断面及び前端部を有している細長い本体と、前記本
体の外周辺に形成されると共に周辺方向に等しい間隔を
置かれている外方に突出している多数の歯と、 から成り立っており、前記歯のそれぞれの前端面が、前
記本体の前端部において、歯の前歯面から後歯面まで後
方に傾斜して段付きとされており、 更に、前記金属切削用工具が、 前記本体の前端部にもたれて前記本体の内方に横たわる
と共に前記歯に向かって外方に突出している、前記歯の
それぞれのために１個ずつの多数の可撓性の指片と、前
記指片のそれぞれの外端部の上に一体に１個ずつ形成さ
れている、前記本体の上の歯の前端部を覆っている多数
の第二の歯とを有している薄金属板製のウエハーと、 前記ウエハーを前記本体の前端部に締め付け、前記指片
を屈曲し、前記ウエハーの上の前記歯を前記本体の上の
前記歯の前端面に保持するように作用することが出来る
締め付け手段と、 を有しており、 前記ウエハーの上の前記歯は、前記本体が前記ウエハー
の前記歯を前記本体の前記歯の前記前端部にもたれるよ
うに維持するような方向に長手方向に前進される時に、
前記本体の上の前記歯の前端面により支持され、被加工
物を切削するように作動可能であることを特徴とするも
のである。

実施例 以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第６〜１１
図に基づいて詳細に説明をするが、本発明は、第１〜５
図に示されるような金属切削用工具を基本構成としてい
るので、本発明を説明する前に、この基本構成を有して
いる金属切削用工具を説明する。

まず、この基本構成を有している金属切削用工具とし
て、歯車素材のような金属被加工物に、形削り盤により
スグバを切削するための工具が、第１〜５図に参照数字
１０により示されている。

ここで、この切削用工具１０の詳細な構成を説明する前
に、参考のために、これらの図を借りて従来技術による
金属切削用工具を簡単に説明する。

すなわち、この従来技術による切削用工具１０は、外周
囲に等間隔に配置された複数の歯１２を設けられた円す
い形状の本体１１から成り立っているが、工具１０の本
体１１はスピンドルブシュ１３に装着されるようになっ
ており、スピンドルブシュ１３及び本体１１は、それら
の軸線ａを中心として回転され、他方、被加工物（図示
されていない）は、軸線ａと平行である軸線を中心とし
て周期的に回転される。このような回転中、工具１０は
被加工物に相対的に長手方向に往復運動を行い、被加工
物と切削係合するようにされ、また、工具１０の本体１
１の前端部１４が、各歯１２の歯先１５、歯面１６及び
歯ミゾ１７（第５図）と交差することにより形成される
前端部１４の外周縁部が、切刃として被加工物に歯を切
削する。ただし、差し当たりは、各図に参照数字１８に
より示されているウエハーなどは考慮すること無く、従
来技術により本体１０自体に切刃が形成されている金属
切削用工具１０を問題としているものと仮定している。

このようにして、工具１０の本体１１の歯１２と、被加
工物に削成される歯とは、対をなす輪郭となっており、
従って、被加工物の歯は切削工程中に創成され、また、
歯車が形成される場合には、これらの歯の輪郭はインボ
リュートである。

工具１０の本体１１の前端部１４は、円すい形状の本体
の大きな径の方の端部であり、その外周縁を含む平面と
は、５゜ないし１０゜の面角ｂを有する凹円すい形の表
面を有しており、多くの用途においては、面角度ｂは、
通常、５゜である。歯１２の歯先１５と歯ミゾ１７と
は、前端部１４から小径の後端部に向かって内方に遠ざ
かって傾斜しており、通常、４゜ないし８゜である逃げ
角度ｃを形成しており、この逃げ角度ｃは、８゜が適当
である。歯１２の両方の歯面１６は、本体１０の小径の
後端部に向かって相互に接近するように傾斜しており、
これにより、切削中に被加工物に接触しないようにして
ある。

この形式の従来技術の工具においては、切れ味が悪くな
ると、歯１２の歯先１５は、工具１０の本体１１の前端
部１４、従って、歯１２の端面を研削することにより、
再び鋭くする必要がある。一般に、摩耗と研削とによ
り、０．３８１〜０．６３５mm（０．０１５ないし０．
０２５インチ）厚さの金属を、工具１０の本体１１から
除去する結果となる。切削のためにすきまを形成するた
めに、各歯１２の両歯面１６と、歯先１５とが歯ミゾ１
７と共に傾斜しているので、歯１２と被加工物との間の
関係は、工具１０の研削によって変化する。従って、工
具１０と被加工物との間の当初の相対的位置は、工具１
０の研削の後は、この変化を補正しなければ確保される
ことが出来ず、また、この工具１０の研削は、その製造
時に行う研削に比較して、高品質に行うことは容易では
無いと言うような幾つかの問題点を生じていた。更に、
工具１０が窒化チタンなどにより硬化フィルムを施され
ている場合には、その切削面である本体１０の前端部１
４は、研削後には、もはや被覆されることが出来ないと
言う問題点もあった。

そこで、本発明の基本構成によると、工具１０の切刃が
鈍くなった時に、工具１０の研削を必要とすること無し
に鈍い切刃に復元することが可能である新規な金属切削
用工具を提供することが出来るものである。

このために、本発明の基本構成による工具においては、
第１〜５図に示すように、切刃を薄い金属製のウエハー
１８から形成し、このウエハー１８が、工具１０の中実
の本体１１と基本的には同一である工具ホルダ１１の前
端部１４に容易に取り付けられ、その形状に順応するよ
うにされている。ウエハー１８には、工具ホルダ１１の
歯１２に支持される複数の歯１９が設けられており、何
らの接着も必要が無く、それにより、ウエハー１８が取
り外されるようにし、工具ホルダ１１の前端部１４に強
固に圧接されるようにする。従って、ウエハー１８の切
れ味が鈍くなった時には、ウエハー１８を簡単に工具ホ
ルダ１１から取り外し、別の新たなウエハー１８と取り
換えれば良い。ウエハー１８のそれぞれの歯１９の歯面
２０、歯先２１及び歯面２０の間の歯ミゾ２２は、それ
らの縁部が、それぞれ、工具ホルダ１１の歯１２の歯面
１６、歯先１５及び歯面１６の間の歯ミゾ１７に対応す
るように、ウエハー１８の平面に相互に配置される。ウ
エハー１８の歯１９は、工具ホルダ１１の歯１２よりも
大きく、それにより、ウエハー１８の歯１９の歯先２
１，歯面２０及び歯ミゾ２２が、工具ホルダ１１の歯１
２の対応する部分を、わずかに越えて延びるようにする
ことが望ましい（第５図参照）。

本発明の基本構成は、一般に、円形断面を有し、前端部
が偏平か、凹状か、凸状かの表面を有する工具ホルダ１
１に応用することが出来るが、好ましい形態において
は、従来技術の本体に類似した工具ホルダ１１、すなわ
ち、浅い円すい形の凹状前端部１４を設けた円すい形状
の工具ホルダ１１を使用する。従って、本発明の基本構
成の別の面によると、ウエハー１８が可撓性であり、工
具ホルダ１１に締め付けられると、屈曲し、前端部１４
の形状に順応し、また、ウエハー１８の歯１９は、本体
１１の歯１２の前端部１４に弾性的に圧接する。従っ
て、第１〜５図に示した本発明の基本構成においては、
ウエハー１８は、工具鋼の薄板から偏平に作り、可撓性
となるように十分薄く、従って、中心において引き寄
せ、締め付けると、前端部１４の円すに形に順応するよ
うにする。ウエハー１８は、約０．６３５mm（０．０２
５インチ）の厚さが満足であることが分かったが、この
厚さは、従来技術の工具の研削の間の期間における摩耗
量にはほぼ等しい。

更に、詳細に説明をすると、本発明の基本構成による切
削用工具１０は、第１図に示すように、工具ホルダ１１
は、スピンドルブシュ１３の円筒状部分２４に嵌合する
中心穴２３を有し、この工具ホルダ１１はスペーサ２５
に接触し、このスペーサ２５も、また、スピンドルブシ
ュ１３の円筒状部分２４に嵌合し、スピンドルブシュ１
３の肩部２６に接触している。工具ホルダ１１は、その
外端部に座グリ２７を設けられており、環状ブシュ２８
を受け入れているが、この環状ブシュ２８は、環状アン
ダカット３０を有すると共に前端部１４の内周面の上に
横たわっているリング２９、すなわち、半径方向のフラ
ンジ２９を有している。ウエハー１８の中心穴３１は、
ウエハー１８を締め付けリング２９と前端部１４との間
に配置して、ブシュ２８に嵌合されている。締め付けリ
ング２９の内周面３２（第３図）は円すい形であり、前
端部１４の形状に対応しており、これにより、ウエハー
１８が、締め付けリング２９と前端部１４との間に締め
付けられ、ウエハー１８は締め付けの結果として、第３
図に示したその自然の平らな状態から、第４図に示した
円すい形に屈曲する。このような締め付けは、スピンド
ルブシュ１３の外端部分３４にねじばめされ、ブシュ２
８の内面の半径方向のフランジ３５に接触しているナッ
ト３３により達成される。

本発明の基本構成による工具の更に別の面によると、締
め付けリング２９は、ウエハー１８の歯１９の外縁の可
成り背後に配置され、大抵の従来の用途においては、ウ
エハー１８の歯１９のピッチ線ｐの背後に配置され、従
って、締め付けリング２９は、被加工物から切除された
チップの流れに干渉しない。この場合、半径方向の突
起、又は、指片３６が締め付けリング２９に形成された
歯１９の同数で、締め付けリング２９並びにウエハー１
８の歯１９の基部に接触し、ウエハー１８の歯１９を歯
１２に強固に保持し、指片３６の端部は、ピッチ線ｐの
背後にある。ウエハー１８の歯１９が工具ホルダ１１の
歯１２と正確に並ぶように、スピンドルブシュ１３の軸
線ａから偏った円筒形の位置決めピン３７が、ブシュ２
８の穴３８とウエハー１８のノッチ部３９とを通り、工
具ホルダ１１のノッチ４０に突出している。歯の輪郭が
小さいので、半径方向の突起を必要とすること無く、ウ
エハー１８の歯ミゾ２２より直径が小さな円筒形フラン
ジを有するブシュで十分なこともある。

ウエハー１８の歯１９の歯先２１は、ウエハー１８の面
に相対的に角度ｄ（第３図）に形成されており、これに
より、ウエハー１８が工具ホルダ１１の前端部１４に締
め付けられる時に、逃げ角度を形成するようにする。第
１ないしは５図に示した本発明の基本構成による工具１
０においては、ウエハー１８を前端部１４に屈曲して圧
接した歯先２１が形成する角度は、工具ホルダ１１の歯
１２が形成する角度ｃと同じである。従って、角度ｄ
は、面角度ｂと外側の逃げ角度ｃとの合計に等しく、従
って、ウエハー１８を屈曲させると、角度ｃに対応する
部分だけが、工具ホルダ１１の軸線ａと平行な線に対し
て残るようにする。例えば、若しも、５゜の面角度ｂと
８゜の逃げ角度ｃとを使用すれば、角度ｄは１３゜であ
る。歯１９を角度ｄに形成することにより、ウエハー１
８の歯１９の歯面２０及び歯ミゾ１７も、また、切削中
の被加工物を摩擦しないように後方に曲げられるように
する。

第５図に幾分拡大して示すように、狭い縁４１が工具ホ
ルダ１１の歯１２の歯先１５及び歯面１６と歯ミゾ１７
とを越えて突出するようにウエハー１８は、工具ホルダ
１１の前端部１４よりも、わずかに大きく作られてい
る。約０．６３５mm（約０．００２５インチ）の縁４１
が適当であることが分かり、この縁４１は、組み立て公
差を考慮に入れて工具ホルダ１１の歯１２では無く、ウ
エハー１８の歯１９が、被加工物に係合するようにす
る。

ウエハー１８を形成する１例として、中心穴３１を有す
る円形素材を工具板から打ちいて素材にホブ切刃のよう
な手段により歯１９を形成する。次いで、この円形素材
を熱処理し、約６４のロックウエル硬度Ｃに引き抜きす
る。次に、ウエハー１８の両面を偏平に研削し、中心穴
３１の縁部を研削し、周囲を研削し、歯１９に角度ｄを
含む所望のすきまを形成する。最後に、ウエハー１８を
窒化チタンの薄いフィルムにより被覆する。

使用する際には、工具ホルダ１１がスピンドルブシュ１
３の上に置かれ、ウエハー１８をブシュ２８の上に所定
の位置に置き、ブシュ２８は工具ホルダ１１の座グリ２
７の中に挿入される。ピン３７がブシュ２８及びウエハ
ー１８を工具ホルダ１１に対して、突起３６及び歯１
２、歯１９が、第５図に示されるように、相互に整列さ
れるように位置決めをする。ウエハー１８が前端部１４
に圧接して屈曲し、前端部１４とブシュ２８の締め付け
リング２９との間に締め付けられるようになるまで、ナ
ット３３をスピンドルブシュ１３の外端部分３４にねじ
ばめする。ウエハー１８が屈曲すると、中心穴２３の周
囲の縁部はブシュ２８に食い込む傾向があり、この傾向
は、総体的な同心的位置決めと、ウエハー１８の剛性と
に寄与する。従って、工具は使用の準備状態となる。ウ
エハー１８の歯１９の歯先が鈍くなると、使用済みのウ
エハー１８を簡単に新しいウエハー１８と取り換える。
その結果、ウエハー１８のすべての歯先２１は鋭くな
り、これらの歯先２１は、工具の隣接面と共に適当に被
覆される。同時に、ウエハー１８の取り換えにより、歯
先の位置は軸線方向にも、半径方向にも変えられること
は無く、従って、被加工物上に工具の適当な寸法を保持
するのに、工具を調節する必要は無い。

以上には、本発明の基本構成を第１〜５図に基づいて説
明をしたが、次に、この基本構成を更に発展させること
により得られた本発明を、その実施例を示す第６〜１１
図に基づいて、詳細に説明をする。

これらの第６〜１１図に示された本発明の実施例におい
ては、本発明がハスバを切削するための段付き歯を有す
る切削工具１０′として実施されているものとして示さ
れているが、これらの図においては、第１〜５図に示さ
れた本発明の基本構成の各要素と対応又は類似する各要
素には、同一の参照数字にアポロストロフィー（’）を
付けて示してある。

この実施例においては、円すい形本体１１′の歯１２′
は、ら旋状であり、前の基本構成におけるように、本体
１１′の前端部１４′は、凹状であり、一般的に、浅い
円すい形である。この前端部１４′の外方の環状部分
は、歯１２′の前端面１４ａ（第７図）を構成している
が、この歯１２の前端面１４ａは、後方に傾斜してい
る。

更に、詳細には、それぞれの歯１２′の前歯面１６′か
ら後歯面１６″まで後方に傾斜しており、また、それぞ
れの歯１２′の前端面１４ａの間には、これらの前端面
１４ａを階段状に連結するように長手方向の表面４２が
形成されている。ただし、第７図においては、工具１
０′が使用の際には、歯１９′は時計方向に回転するも
のと仮定している。歯１２′の前端面１４ａの背後に間
隔を置かれて環状表面１４ｂがあるが、この環状表面１
４ｂも、また、前端部１４′の一部分を構成しており、
凹状の円すい形である。歯１２′の前端面１４ａは、環
状表面１４ｂに対して、前端部１４ａの幅方向の中心線
の延長部が環状面１４ｂの上にあるように配置されてい
る。後記する理由のために、本体１１′の前端部１４′
には、環状凹所４３が、歯１２′の前端部１４ａと、環
状面１４ｂとの間に形成されている。一般の段付き歯用
ら旋工具に使用されているように、ウエハー１８′の歯
１９′は、ウエハー１８′の内方環４５から外方に突出
している可撓性指片４４の端部に、一体に形成されてい
る。第１０図に示した工具においては、指片４４は、内
方環４５から半径方向に突出しており、歯１２′よりも
可成り細く、従って、指片４４は、ねじることにより容
易に屈曲し、ウエハー１８′の歯１９′が、本体１１′
の歯１２′の前端部１４ａの上に偏平に横たわることが
出来るようにする。内方環４５は屈曲し、本体１１′の
前端部１４′の環状表面１４ｂの凹状形状に順応するよ
うにしている。

前記の本発明の基本構成におけるように、締め付けリン
グ２９′は、本体１１′の前端部１４′の中に設けられ
た座グリ穴２７′に収容される環状ブシュ２８′と、そ
の上の半径方向フランジとから成り立っている。このフ
ランジ２９′の下面は環状アンダーカット３０′の付近
にあり、本体１１′の環状表面１４ｂの輪郭に対応する
ような凸状で円すい形の環状内面３２ｂを含んでいる。
フランジ２９′の外周には、本体１１′の歯１２′と同
数の半径方向の突起３６′が形成されている。突起３
６′の内面３２ａ（第９図）は、歯１２′の前端部１４
ａの輪郭に対応するように傾斜しているが、前記の本発
明の基本構成によるように、これらの突起３６′は、歯
１２′のピッチｐ′の近くにおいて終わっている（第８
図）。隣接する突起３６′の間には短い長手方向の表面
４６が設けてあり（第７，８図）、この表面４６は、フ
ランジ２９′が所定の位置にある時には、本体１１′の
長手方向の表面４２の対応するものと向かい合い、それ
から間隔を置かれている。突起３６′の背後には、本体
１１′の環状凹所４３に向かい合い、それと並んでいる
環状凹所４７が設けてあり、また、環状凹所４７の背後
には、本体１１′の環状表面１４ｂに向かい合う環状表
面３２ｂがある。

ウエハー１８′の歯１９′を突起３６′により歯１２′
に圧接させると、環状凹所４３，４７にまたがる指片４
４は、ウエハー１８′の歯１９′がねじれ、本体１１′
の歯１２′の前端部１４ａに平らに圧接することが出来
るようにする。ウエハー１８′の歯１９′には、適当な
形状の歯先２１′、歯面２０′及び歯ミゾ２２′が形成
されており、これらの歯１９′が歯１２′を覆うよう
に、前端部１４ａよりも、わずかに大きくなっている。
前記の本発明の基本構成におけるように、ウエハー１
８′の歯１９′が、前端面１４ａに圧接されると、ウエ
ハー１８′の歯１９′の歯先２１′、歯面２０′及び歯
ミゾ２２′は、ある後退角度を持つようになる。すなわ
ち、これらの部分は、本体１１′の前端部１４′から遠
ざかるように内方に傾斜される。前の本発明の基本構成
におけるように、ウエハー１８′が平らである時には、
歯面２０′、歯先２１′及び歯ミゾ２２′は、ウエハー
１８′が所定の位置に置かれた時に、所望の後退角度が
生ずるような角度に研削される。

ウエハー１８′の歯１９′を正確に位置決めするため
に、歯１９′の前歯面及び後歯面には、歯ミゾ２２′の
背後において、半径方向の縁部４８，４９が形成されて
いる。一つの歯１４′におけるこれらの縁部４８，４９
の間の距離は、本体１１′及び締め付けリング２９′の
１対の向かい合っている長手方向の表面４２と４６との
間の間隔とほぼ同一であり、これにより、これらの表面
４２，４６が、それぞれ、縁部４８，４９と係合するよ
うにし、それにより、関係する歯１９′の位置決めを
し、歯１９′が横方向に移動しないようにする。ウエハ
ー１８′をこのようにして締め付けリング２９′により
本体１１′に締め付けることにより、ウエハー１８′の
歯１９′を、本体１１′の歯１２′により強固に支持
し、被加工物を通常の方法で切削する位置とする。前記
の本発明の基本構成におけるように、ウエハー１８′の
歯１９′が鈍くなると、このウエハー１８′を取り外
し、新しいものと取り換える。

第１１図には、段付き歯を有するら旋工具の別の形式の
ウエハー１８″が示されており、このウエハー１８″
は、小さい直径の工具に使用するのに特に有用であり、
対応する要素には、同一の符号に二重のアポロストロフ
ウィー（”）を付けて示してある。この場合には、ウエ
ハー１８″の歯１９″とウエハー１８″の内方環４５″
との間の間隔は縮小してあるが、ウエハー１８″を工具
本体１１′に締め付ける際に容易に屈曲し、ねじれるの
に十分な長さを有している。この目的のために、指片４
４″は、内方環４５″から外方にほぼら旋方向に延びて
おり、しかも、第６図における凹所４３，４６に類似し
た凹所（図示されていない）をまたいでいて、従って、
ウエハー１８″を締め付け、固定すると、ねじれる。

発明の効果 本発明は、上記のような構成及び作用を有しているの
で、工具の切刃が鈍くなった時には、ウエハーだけを工
具本体から取り外し、新たなウエハーに取り換え、これ
を工具本体に取り付ければ良い。この場合、新たなウエ
ハーの被加工物に対する関係は、形削り盤への工具の当
初の取り付け状態と同一であるので、ウエハーの取り換
えにより工具の被加工物に対する再度の取り付けの調整
を行う必要が無い。従って、被加工物に対する切削能率
を著しく向上させることが可能であると言う優れた効果
を発揮する、特に、ハスバを切削するための金属切削用
工具を提供することが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本構成を有する形削り盤のためのス
グバ切削用工具の端面図、第２図は第１図の２−２線に
よる切断正面図、第３図は一部の要素を組み立て以前の
状態において示した拡大分解断面図、第４図は第３図に
示した一部の要素を組み立て状態において示した拡大断
面図、第５図は第１図に示された工具の数個の歯を示す
拡大端面図、第６図は本発明による工具の１実施例を示
す一部切断正面図、第７図は第６図に示された工具を構
成している一部の要素を拡大して示す分解斜視図、第８
図は第７図に示された要素を組み立て状態において示す
斜視図、第９図は第８図の９−９線による切断正面図、
第１０図は第６〜９図に示されたウエハーを示す拡大部
分平面図、第１１図は第１０図に示すウエハーの変形を
示す拡大部分平面図である。 １０′……ハスバを切削するための段付き金属切削用工
具；１１′……円すい形本体；１２′……歯；１３′…
…スピンドルブシュ；１４′……本体１１′の前端部；
１４ａ……歯１２′の前端面；１４ｂ……環状表面；１
５′……歯１２′の歯先；１６′……歯１２′の前歯
面；１６″……歯１２′の後歯面；１７′……歯１２′
の歯ミゾ；１８′，１８″……ウエハー；１９′、１
９″……ウエハー１８′、１８″の歯；２０′……歯１
９′の歯面；２１′……歯１９′の歯先；２２′……歯
ミゾ；２３′……中心穴；２４′……スピンドルブシュ
１３′の円筒形部分；２５′……スペーサ；２６′……
肩部；２７′……座グリ穴；２８′……環状ブシュ；２
９′……締め付けリング；３０′……環状アンダカッ
ト；３２′……環状ブシュの内面；３２ａ……指片３
６′の内面；３２ｂ……円すい形の環状内面；３３′…
…締め付け部材（ナット）；３４′……スピンドルブシ
ュ１３′の外端部分；３５′……環状ブシュ２８′の内
面；３６′……指片；３７′……位置決めピン；３８′
……環状ブシュ２８′の穴；３９′；工具ホルダ１１′
のノッチ；４１′……縁；４２……長手方向の表面；４
３……環状凹所；４４……可橈性指片；４５，４５″…
…ウエハー１８′，１８″の内方環；４６……長手方向
の表面；４７……環状凹所；４８，４９……半径方向縁
部；ａ′工具ホルダ１１′の軸線；ｐ′……ウエハー１
８′のピッチ線。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被加工物にハスバを切削するための金属切
   削用工具において、 前記金属切削用工具（１０′）が、 円形断面及び前端部（１４′）を有している細長い本体
   （１１′）と、 前記本体（１１′）の周辺に形成されると共に周辺方向
   に間隔を置かれている外方に突出している多数の歯（１
   ２′）と、 から成り立っており、前記歯（１２′）のそれぞれの前
   端部（１４ａ）は、前記本体（１１′）の前端部（１
   ４′）において、歯（１２′）の前歯面（１６′）から
   後歯面（１６″）まで後方に傾斜して段付きとされてお
   り、 更に、前記金属切削用工具（１０′）が、 前記本体（１１′）の前端部（１４′）にもたれて前記
   本体（１１′）の内方に横たわると共に前記歯（１
   ２′）に向かって外方に突出している、前記歯（１
   ２′）のそれぞれのために１個ずつの多数の可撓性の指
   片（４４）と、前記指片（４４）のそれぞれの外端部の
   上に一体に１個ずつ形成成されている、前記本体（１
   １′）の上の歯（１２′）の前端面（１４ａ）を覆って
   いる多数の第二の歯（１９′）とを有している薄金属板
   製のウエハー（１８′）と、 前記ウエハー（１８′）を前記本体（１１′）の前端部
   （１４′）に締め付け、前記指片（４４）を屈曲し、前
   記ウエハー（１８′）の上の前記歯（１９′）を前記本
   体（１１′）の上の前記歯（１２′）の前端面（１４
   ａ）に保持するように作用をすることが出来る締め付け
   手段（２９′）と、を有しており、 前記ウエハー（１８′）の上の前記歯（１９′）は、前
   記本体（１１′）が前記ウエハー（１８′）の前記歯
   （１９′）を前記本体（１１′）の前記歯（１２′）の
   前記前端部（１４′）にもたれるように維持するような
   方向に長手方向に前進される時に、前記本体（１１′）
   の上の前記歯（１２′）の前端面（１４ａ）により支持
   され、被加工物を切削するように作動可能であることを
   特徴とする金属切削用工具。
2. 【請求項２】前記本体（１１′）が円すい形の形状であ
   り、前記前端部（１４′）が、前記本体（１１′）のよ
   り大きな端部である特許請求の範囲第１項記載の金属切
   削用工具。
3. 【請求項３】前記指片（４４）が、半径方向に外方に突
   出している特許請求の範囲第１項記載の金属切削用工
   具。
4. 【請求項４】前記指片（４４″）が、ら旋状に外方に突
   出している特許請求の範囲第１項記載の金属切削用工
   具。
5. 【請求項５】前記締め付け手段（２９′）が、複数の半
   径方向の突起（３６′）を含んでおり、前記突起（３
   ６′）のそれぞれは、前記ウエハー（１８′）の前記歯
   （１９′）の前記前端面（１４ａ）のそれぞれの外部輪
   郭に対応するが、それよりも小さな寸法の外部輪郭を有
   しており、これにより、前記締め付け手段（２９′）が
   前記ウエハー（１８′）を前記本体（１１′）の前端部
   （１４′）に締め付ける時に、前記突起（３６′）が前
   記ウエハー（１８′）の前記歯（１９′）が前記本体
   （１１′）の前記歯（１２′）の前端面（１４ａ）にも
   たれるように保持されるようになっている特許請求の範
   囲第１項記載の金属切削用工具。
6. 【請求項６】前記ウエハー（１８′）の前記歯（１
   ９′）が、その前歯面及び後歯面にその歯ミゾ（２
   ２′）の背後において周辺方向に突出する１対の前縁部
   （４８）及び後縁部（４９）を対向して形成されてお
   り、また、前記本体（１１′）の各前記歯（１２′）の
   前記前端面（１４ａ）の間には、これらの前端面（１４
   ａ）を階段状に連結する第一の長手方向の表面（４２）
   を歯ミゾ（１７′）に隣接して前記ウエハー（１８′）
   の前記後縁部（４９）に係合するように設け、更に、前
   記締め付け手段（２９′）には、前記突起（３６′）の
   それぞれの間の底部に隣接して前記ウエハー（１８′）
   の前記前縁部（４８）に係合するように第二の長手方向
   の表面（４６）が形成されており、これにより、前記ウ
   エハー（１８′）の前記歯（１９′）の前記前後縁部
   （４８，４９）が、前記本体（１１′）及び前記締め付
   け手段（２９′）の前記第一及び第二の長手方向の表面
   （４２，４６）の向き合っている対の間に置かれるよう
   になっている特許請求の範囲第５項記載の金属切削用工
   具。
7. 【請求項７】被加工物の上にハスバを切削するための金
   属切削用工具において、前記切削工具（１０′）が、 より大きな前端部（１４′）を有している細長い円すい
   形の本体（１１′）と、 前記本体（１１′）の前記前端部（１４′）の周辺に沿
   ってら旋状に延びると共に前記前端部（１４′）の回り
   に周辺方向に間隔を置かれている外方に突出している複
   数の歯（１２′）と、 から成り立っており、前記歯（１２′）のそれぞれの前
   端面（１４ａ）は、前記本体（１１′）の前端部（１
   ４′）において、前記歯（１２′）の前歯面（１６′）
   から後歯面（１６″）まで後方に傾斜して段付きとされ
   ており、 更に、前記金属切削用工具（１０′）が、 前記本体（１１′）の前記前端部（１４′）の中に前記
   歯（１２′）の背後において形成された第一の環状凹所
   （４３）と、 前記第一の環状凹所（４３）の半径方向の内方において
   前記前端部（１４′）の上に形成された第一の環状表面
   （１４ｂ）と、 前記第一の環状表面（１４ｂ）の上に横たわっている内
   方環（４５）を有し、前記第一の環状凹所（４３）を覆
   うように前記内方環（４５）から外方に突出している、
   前記歯（１２′）のそれぞれに対して１個ずつの多数の
   指片（４４）と、前記指片（４４）のそれぞれの外端部
   の上に１個ずつ形成されると共にそれぞれが前記本体
   （１１′）の上の前記歯（１２′）の前端面（１４ａ）
   の上に横たわっている多数の第二の歯（１９′）とを有
   している金属薄板製のウエハー（１８′）と、 前記本体（１１′）の前端部（１４′）に対向すると共
   に前記ウエハー（１８′）の前記内方環（４５）に対向
   している第二の環状内面（３２ｂ）と、前記第一の環状
   凹所（４３）に対向している第二の環状凹所（４７）
   と、それぞれが前記本体（１１′）の中の前記歯（１
   ２′）の前端面（１４ａ）の外部輪郭に対応するが、そ
   れよりも小さな外部輪郭を有していると共に前端面（１
   ４ａ）に対向している多数の半径方向の突起（３６′）
   とを有している締め付けリング（２９′）と、 前記締め付けリング（２９′）と前記本体（１１′）の
   前端部（１４′）との間に前記ウエハー（１８′）を締
   め付けるための締め付け部材（３３′）と、 を有しており、前記締め付け部材（３３′）は、前記指
   片（４４）を前記第一及び第二環状凹所（４３，４７）
   によって形成される空間の中にねじり、前記ウエハー
   （１８′）の上の前記歯（１９′）を前記本体（１
   １′）の上の前記歯（１２′）の前端面（１４ａ）に対
   して保持し、前記本体（１１′）が前記ウエハー（１
   ８′）の前記歯（１９′）を前記本体（１１′）の前記
   歯（１２′）の前端面（１４ａ）にもたれて維持するよ
   うな方向に長手方向に前進される時に、前記ウエハー
   （１８′）の上の前記歯（１９′）が前記本体（１
   １′）の上の前記歯（１２′）の前端面（１４ａ）によ
   り支持され、被加工物を切削するように作動可能である
   ようにしたことを特徴とする金属切削用工具。
8. 【請求項８】前記指片（４４′）が、前記内方環（４
   ５）から外方に半径方向に突出している特許請求の範囲
   第７項記載の金属切削用工具。
9. 【請求項９】前記指片（４４″が、前記内方環（４
   ５″）から外方にら旋状に突出している特許請求の範囲
   第７項記載の金属切削用工具。
10. 【請求項１０】前記ウエハー（１８′）の前記歯（１
    ９′）が、その前歯面及び後歯面にその歯ミゾ（２
    ２′）の背後において周辺方向に突出する１対の前縁部
    （４８）及び後縁部（４９）を対向して形成されてお
    り、また、前記本体（１１′）の前記歯（１２′）の前
    記前歯面（１６′）には、それぞれ、その歯ミゾ（１
    ７′）に隣接して前記ウエハー（１８′）の前記後縁部
    （４９）に係合するように第一の長手方向の表面（４
    ２）が形成されており、更に、前記締め付け手段（２
    ９′）には、前記突起（３６′）のそれぞれの間の底部
    に隣接して前記ウエハー（１８′）の前記前縁部（４
    ８）に係合するように第二の長手方向の表面（４６）が
    形成されており、これにより、前記ウエハー（１８′）
    の前記歯（１９′）の前記前後縁部（４８，４９）が、
    前記本体（１１′）及び前記締め付け手段（２９′）の
    前記第一及び第二の長手方向の表面（４２，４６）の向
    き合っている対の間に置かれるようになっている特許請
    求の範囲第７項記載の金属切削用工具。