JPS6071114A - 金属切削用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は形削り盤用のカッターに係り、更に詳細にいえ
ば、歯車の歯の如き不規則な形状に切削するカッターに
係るものである。習慣上、そのようなカッターは周囲に
角度的に等間隔にして複数の歯が設けである円錐形の本
体を含んでいる。歯の端部、側部および谷底は本体の面
から半径方向内方に傾斜していて従って歯の縁部がカッ
ターの刃先を構成している。しばしば、カッターは窒化
チタンの薄いフィルムで表面被覆スル。

従来の技術 発明が解決しようとする問題点 そのような工具の刃先がなまくらになると、工具の面、
従って、歯の面を研削して再び鋭くする。

そのような研削はいくつかの困難を生じる。その１つは
、歯の端部、側部および谷底が傾斜しているので、研削
によシカツタ−と被加工物との間の関係を変えカッター
と被加工物との当初の段取シをこの変化を補償するため
調節する必要があるということである。また製造の時点
で行うとぎに比較して高品質にとぐことは容易でない。

更にまた、カッターを被覆する場合、刃先と表面とは研
削後は最早や被覆されて々い。

作用　一 本発明の一般的な目的は、研削もなく切削歯と被加工物
との間の関係も変えずにするどい刃先を復元できるよう
にする刃先を形成する新規な構造にした前記型式の新規
で改良されたカッターを提供することである。

本発明の更に詳細な目的は、歯と工具ホルダーの面とに
取シ付けてあシそれに順応する薄いウェハーにカッタ＝
の刃先を有する歯を形成することによ！ｌｌ前記した目
的を達成することで、工具ホルダーは従来技術の本体と
基本的には同じで、従って、歯先がなまくらになるとウ
ェハーを取除いて新しいものに代える。

本発明の他の１つの目的は、工具ホルダーの本体の端面
を凸状円錐形にしまた中心部分が端面に締め付けられそ
れに順応して屈折してウェハーの歯欠本体の歯にきつく
押し付ける可撓性のウニ・・−を使用することである。

本発明の更に他の１つの目的は、ウェハーの歯を本体の
歯よシ太きくシ、それによりウェハーの歯が本体の歯の
端部、側部および谷間を越え僅かに延びこれら端部、側
部および谷間を内方に傾斜させそれによシ工具の刃先を
形成することである。

本発明の更に他の１つの目的は、本体の歯の端面を互い
に段状関係に傾斜させることにより段付きらせん歯カッ
ターにウェハーを利用しまたウェハーの歯を本体の歯に
押し付けるよう屈折せしめられる可撓性指片の端部にウ
ェハーの歯を形成することである。

本発明はウェハーの新規な構造と工具ホルダーとウェハ
ーが共働する詳細とにも係る。

実施例 本発明は不規則形状の種々の被加工物を切削する工具に
応用できるが１例示の目的で、歯車素材（図示せず）の
如き被加工物の歯を研削する形削シ盤カッター１０とし
て具体化して示しである。工具は周囲に角度的に間隔を
あけた複数の歯１２を設けた円錐形の本体１１ヲ含んで
いる。工具１０はスピンドルアダプタ１３に装着される
ようにしてあシスピンドルと本体との軸線ａｉ中心とし
て回転せしめられ他方、被加工物はこの場合には軸線ａ
と平行である軸線を中心として周期的に回転せしめられ
る。そのような回転中、工具は被加工物に相対的に長さ
方向に往復運動せしめられ被加工物と切削係合せしめら
れまた工具の面１４と歯の端部又は歯先１５と側部１６
（第５図）と谷底又は歯底１７とに交差することにより
形成される歯の縁部が被加工物に歯を切削する。工具の
歯と被加工物に切設された歯とは対・どなす型であシ、
従って、被加工物の歯は切削作業中に形成され歯車が作
形される場合にはこれらの型はインボリュート型である
。

工具１０の面１４は本体１１の大きい方の端部にアシ５
ないし１０°の面角ｂｅ有する円錐の表面であシ、多く
の用途では通例面角度は５°である。歯１２の端部１５
と谷間１７とは面１４から内方に遠ざかり傾斜していて
通常４ないし８°である逃げ角度ｃｋ影形成ていて、こ
の角度は８°が適当である。歯１２の側部１６は互いに
接近するよう傾斜していて切削甲被加工物をこすらない
ようにしである。

この型式の従来技術の工具では、なまくらになった後歯
１２の歯先は工具の面、従って、歯の面食研削すること
によシ再びするどく必要がある。一般に、摩耗と研削と
により０．０１５ないし０．０２５インチ厚味の金属を
除去する結果となった。歯の側部１６と端部１５とが谷
間１７と共に傾斜して切削のための間隙を形成し、歯と
被加工物との間の関係は研削によシ変え、従って工具と
被加工物との当初の段取シはこの変化を補償するため調
節する必要がある。これら工具はその製造時に行うとぎ
に比較して高品質にとぐことが容易でないといった如き
いくつかの欠点を生じた。また、工具を窒化チタンで表
面被覆する場合、切削面１４は研削後には最早や被覆さ
れてない。

本発明では研削もなく切削歯と被加工物との間の関係も
変えることもなくするどい刃先を復元する前記型式の新
規な切削工具を提供することを考慮している。この目的
のため、薄い金属のウェハー１８に刃先を形成し、この
ウェハー１８は中実の工具の本体と基本的には同じ本体
１１である工具ホルダーの面１４に容易に取付けられそ
の形状に順応する。ウェハー１８にはホルダーの歯１２
に支えられた複数の歯１９が設けてあり何ら接着の必要
もなくそれによりウェハーが取除けるようにして面にさ
つく圧接される。従って、刃先がなまくらになると、ウ
ェハ・−を簡単に取除き別のものと取替える。ウェハー
のそれぞれの歯１９の側部２０および端部２１と側部と
端部間の谷間２２とはウェハーの平面に相対的にこれら
縁部がそれぞれ本体の歯１２の側部１６および端部１５
と谷間１．７とに対応する。ウェハーの歯は本体の歯よ
り大きく、それによりウニ・・−歯の端部、側部および
谷間が本体の歯の対応する部分を僅かに越えて延びるよ
うにすると好ましい。

本発明は一般に円形断面を有し前端面に平たいが、凹状
か凸状の表面を有する細長い工具本体に応用できるが、
好ましい具体例では従来技術の本体に似た本体、すなわ
ち、浅い円錐形の凹状端面１４ヲ設けた円錐形本体１１
ケ使用する。従って、本発明の別の面によれば、ウェハ
ーが可撓性で、本体に締め付けられると屈折して端面の
形状に順応しまたウェハーの歯１９は本体の歯の端面に
弾性的に圧接する。従って、第１図ないし第５図に示し
た本発明の具体例では、ウェハー１８は工具鋼の板から
平たく作シ可撓性となるに十分薄く、従って、中心で引
き寄せ締め付けると面の円錐形に順応する。約０．０２
５インチの厚味が満足であると判ったが、この厚味は従
来の研削の合間の期間中の摩耗量にほぼ等しい。

更に詳細にいえば１本発明を第１図ないし第５図に示し
た如く具体化すると、工具ホルダー１１は中心孔２３ヲ
有し、この孔はホルダーがスペーサ２５に衝合してスピ
ンド５ルアダプタ１３の円筒形部分２４にはまり、との
ス投−サもまた円筒形部分２４にはまりスピンドルアダ
プタの肩部２６に衝合する。工具ホルダーはその外端部
に座ぐシ孔２７が設けてあシ環状ノッシング２８を受け
、このブッシングは環状アンダーカット３０が設けてあ
シ面１４の内周におおいかぶさるリングすなわち半径方
向７ラノジ２９を有している。ウェハー１７の中心孔３
１がウェハーをフランジ２９と面１４との間に配置して
ブッシングにはめである。フランジの内面３２（第３図
）は円錐形で面１４に補完し従って、ウェハーはフラン
ジと面との間に締め付けられ、ウェハーは締付けの結果
として第３図に示したその自然の平たい状態から第２図
に示した円錐形に屈折する。そのような締付けはスピン
ドル れブッシング２８の内面の半径方向フランジ３５に衝合
している。

本発明の更に別の面によれば、締付はリング２９はウェ
ハー歯１９の外縁の可成シ背後に配置され、大抵の従来
の用途では、ウェハー歯のピッチ線゛ｐの背後に配置さ
れ、従って、リングは被加工物から切シ取ったチップの
流れに干渉しない。この場合に、半径方向の突起すなわ
ち指片３６は締付はリングすなわちフランジに形成され
た歯１９と同数でそれと並びウェハー歯の基部に衝合し
てウェハー歯を歯１２にきつく保持し、指片の端部はピ
ッチ線ｐの背後にある。ウェハー歯１９が工具ホルダー
の歯１２と正確に並ぶよう、スピンドル軸線ａから片寄
った円筒形の位置決めピン３７がブッシングの孔３８と
ウェハーのノツチ部３９とを通り工具ホルダーのノツチ
４０に突出している。歯の輪郭が小さいので半径方向の
突起３６を必要としないで工具の谷底２２より直径が小
さい円筒形フランジを有するブッシングで十分なことも
ある。

ウェハー１８の歯１９の端部２１はウニ・・−の面に相
対的に角度ｄ（第３図）に形成されウェハーを本体の面
１４に締め付けると逃がし角度を形成する。

第１図々いし第５図に示した具体例ではウェハーを面１
４に屈折して圧接した後端部２１が形成する角度は工具
ホルダーすなわち本体１１の歯１２が形成する角度ｄと
同じである。従って、角度ｄは面角度すと外側の逃がし
角度Ｃとの合計に等しく，従って、ウニ・・−を屈折さ
せると、角度Ｃに対応する部分のみが工具ホルダー１１
の一軸線ａに平行な線に関連したままである。たとえば
、もし５°の面角度と８°の逃がし角度８とを使用すれ
ば、角度ｄは１３°である。歯を角度ｄに形成すること
により、ウェハー歯の側部２０と谷間１７ともまた切削
甲被加工物をこすらないよう後方に曲げられる。

第５図にいく分私大して示しであるように、狭いへＬ４
１がホルダーの歯１２の端部１５および側部１６と谷間
１７とを越えて突出するようウェハー１８は工具ホルタ
−１１の面１４よジ僅かに大きく作っである。

約０．００２５インチのへ９が適当であると判シ、この
ヘシは組立て公差を考慮に入れて工具ボルダ−１１の歯
１２ではなくウェハーの歯１９が被加工物に係合するよ
うにする。

ウェハー１８（！−影形成る１例として、中心孔３１ヲ
有する円形素材を工具鋼板から打抜いて素材にホズ切シ
の如き方法で歯１９を形成する。次いでこのディスクを
熱処理して約６４０ツクウエルと硬度に延伸する。次に
、ウェハーの両面を平たく研削し、中心孔の縁部を研削
し周囲を研削して歯に角度ｄを含む所望の間隙を形成す
る。最後に、ウェハーを窒化チタンの薄いフィルムで表
面被覆スル。

使用する際には、工具ホルダー１１ヲスピンドルアダプ
タ１３に載せウェハー１８ケブツシング２９にはめてブ
ッシングをホルダーの座ぐシ孔２７に差し込む。ピン３
７がブッシングとウェハーとを突起３６と歯１２．１９
とケ第７図に示した如く互いに並べるように工具ホルダ
ーに対し配向する。ウェハーが面１４に圧接して屈折し
面とブッシングのフランジ２９との間に締め付けられる
ようになるまでナツト３３をスピンドル ャが屈折すると中心孔の周囲の縁部はブッシング２８に
食い込む傾向があシこの傾向はウェハーの総体的同心的
位置決めと剛強性とに資する。従って、工具は使用でき
るばか多になる。ウェハ・−歯の歯先がなまくらになる
と、使用ずみのウェハーを簡単に新しいウェハ・−と取
替える。その結果、工具のすべての歯先はするどく、こ
れら歯先は工具の隣接面と共に適当に被覆する。同時に
ウェハーの取替えによシ歯先の位置は軸線方向にも半径
方向にも変えられることはなく，従って、被加工物上に
工具の寸法を適当に保持するのに工具全調節する必要は
ない。

第６図ないし第１０図に示した型式では、本発明は段付
き歯のらせんカッター１０′に具体化してあシ、対応す
る部品は同一符号にプライムを付加して示しである。こ
の場合に、円錐形本体１１′の歯１２′はらせん状で、
第１の具体例におけるように、本体１１′の前端面１４
′は凹状で一般に浅い円錐である。面１４′の環状の外
方部分は歯１２′の面１４ａ（第７図）を構成し、この
歯１２′は後方に傾斜していてその端部１５′が共通の
横方向平面にあるようまた段が付いている。更に詳細に
いえば、それぞれの歯の面１４ａは先縁１６′から後縁
１６“まで後方に傾斜していて、それぞれの歯の後縁１
６“は長さ方向表面４２によシ次の歯の後縁に接続され
ている。歯の面１４ａの背後に間隔ｔあけて環状の表面
１４ｂが位置していて、この表面１４ｂもまた面１４’
の一部分を構成し凹状で円錐形である。面１４ａは環状
表面１４Ｉ）に相対的に歯面の半径方向中心線の延長部
が環状面にあるよう配向されている。後記する理由のた
め、本体１１′の前端には環状凹所４３が歯面１４ｎと
環状面１４ｂとの間に形成されている。

段付き歯らせんカッターに使用されているように、ウェ
ハー１８′の歯１９′はウェハーの内方環４５から外方
に突出してｂる可撓性フランジ４４の端部に一体に形成
されている。第６図に示した工具では、指片は環から半
径方向に突出し歯より可成９細く、従って、指片はねじ
ることによシ容易に屈折しウェハーの歯が本体１１′の
歯１２“の面１４ａに平たく圧接できるようにする。環
４５は屈折し本体の前端の環状表面１４ｂの凹状形状に
順応するようにしである。

第１の型式におけるように、締付はリング２９′は本体
１１′の前端に設けた座ぐシ孔２７″に収容された環状
ブッシング２８′に設けた半径方向フランジである。こ
のフランジの下面はアンダーカット付近にあり本体の環
状面１４ｂに補完するよう凸状で円錐の環状内面３２ｂ
を含んでいる。フランジ２９／の外周には本体の歯１２
′と同数の半径方向突起すなわち指片３６′が形成され
ている。突起の内面３２ａ（第９図）は歯１２′の面１
４ａと補完するよう傾斜しているが、第１の具体例にお
けるように、これら突起は歯１２′のピッチ線ｐ′の手
前で終っている。隣接した突起間には短かい長さ方向表
面４６が設けてあり、この表面はフランジ２９′を所定
位置にすると本体の長さ方向表面４２の対応するものと
向かい合いそれから間隔をあけである。突起の背後には
本体１１′の環状凹所４３に向かい合いそれと並んでい
る環状凹所４７が設けてあり、凹所４７の背後には本体
１１′の表面１４ｂに向かい合う環状表面３２ｂが設け
である。

ウェハー１８′の歯１９′ケ突起３６′により歯１２′
に圧接させると、環状凹所４４．４７にまたがる指片４
４はウェハーの歯がねじれ本体の歯１４ａに平たく圧接
できるようにするウェハーの歯には適当な形状の端部２
１′、側部２０’および谷間２２′が形成され、これら
の歯ば歯１２′におおいかぶさるよう面１４ａより僅か
に太きい。第１の具体例におけるように、ウェハーの歯
が面１４ａに圧接せしめられる角度へすなわち、これら
は本体１１′の前端から遠ざかるよう内方に傾斜してい
る第１の型式におけるように、ウェハーを所定位置にす
ると所望の稜角となる角度に対し水平の時に側部、端部
および谷間を研削する。ウェハーの歯を正確に位置決め
するため、これらの歯にはその先方側と後方側とに谷間
２２′の背後で半径方向縁部４８．４９が形成されてい
る。１つの歯における縁部間の距離は本体１１′の１対
の向かい合った表面４２．４６と締付はリング２９′と
の間のスは−スとほぼ同じで、従って、これら表面はそ
れぞれ縁部４９．４８と係合しそれによシ関係した歯を
位置決めして歯が横方向に移動しないようにする。ウェ
ハーをこのようにして締付はリング２９′により本体に
締め付けることによシ、ウェーハの歯１９′金歯１２′
によりしつかシ被加工物を通常の方法で切削する位置に
する。第１の型式におけるように、ウェーッ・の歯がな
まくらになると、このウェーハを取除いて新しいものと
取替える。、 第１１図には段付き歯らせんカッター用の別の型式のウ
ェハー１８”が示してありこのウェーハは小さい直径の
カッターに使用するのに特に有用で、対応する部品は同
じ符号に２重のプライムを付加して示しである。この場
合には、ウニノヘ−１８”のｍ　１．９　″とウェーハ
の内側環４５″との間のスは−スは縮少しであるがウェ
ーハを工具本体に締め付ける際に容易に屈折してねじれ
るに十分な長さを有している。乙の目的のため、指片は
環から外方にほぼらせん方向に延びているがしかも第６
図における凹所４３．４６に似た凹所（図示せず）をま
たいでいて、従って、ウェーッ・を締め付は固定すると
ねじれる。

発明の効果 本発明を具体化する工具ではウニ／１−の歯を本体の歯
で堅固に支えるが研削をすべてウェーハの歯で行うこと
が観察されよう。従って、ウェーッ・の歯がなまくらに
なった時、ウェーッ・を簡単に取除いて新しいものと取
替える。もし工具を研削によシといだ場合にさもないと
生じた工具の寸法の変化がないので、工具と被加工物と
の間の関係はウェハーの取替えによっては変えられない
。更にまた、工具が第１図に示した一層従来技術のもの
であるか第６図に示した段付き歯らせんカッターであろ
うがウェーハの利点は存在する。

【図面の簡単な説明】

第１図は形削り盤のスピ／ドルに装着した本発明の具体
化するカッターの端面図、第２図は第１図の２−２線に
沿い切断して示した断面図、第３図は一部の部品を断面
で示すカッターの一＼シ部分の拡大分解部分図、第４図
は第３図に似ているが部品を組み立てた図、第５図はカ
ッターのいくつかの歯を示す拡大端面部分図、第６図は
一部の部品をり欠いて示す本発明の段付さ歯らせんカッ
ターの断面図、第７図は第６図の本体と、ウェーハと、
ウェーハを本体に締め付けるリングとの分解図、第８図
は第７図に似ているが部品を組み立てた図、第９図は第
８図の９−９線に沿い切断して示した断面部分図、第１
０図は第６図の工具に使用したウェーハの平面部分図、
第１１図は段付き歯らせんカッターの平面部分図である
。 １０・・・工具、１１・・・本体、１２・・・本体の歯
、１８・・・ウェーハ、１９・・・ウェーハの歯、２９
・・・リング、３３・・・締付はリング、３６・・・突
起、４２・・・環状表面、４３・・・凹所、４４・・・
指片、４６．４７・・・第１および第２の凹所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 本体の周囲に形成されそのまわシに角度的に間隔をあけ
   た複数の外方に突出した歯と、本体の前端におおいかぶ
   さシ該前端の周囲に沿い形成された半径方向に突出した
   複数の歯を有する薄いシートメタルのウェーハと、本体
   と同軸でウェーハの外面に圧接しているリングと、本体
   とリングとに共働しウェーハを本体とリングとの間に締
   め付ける作用を行う手段とを備えて成り、ウェーハの歯
   数が本体の歯数と同じでウェーハの歯がそれぞれ本体の
   歯のそれぞれにおおいかぶさシ、ウェーハの歯がその歯
   先、側部および歯底において本体の対応する歯より大き
   く本体の歯の歯先、側部および歯底を越えて僅かに延び
   、ウェーハの歯の歯先、側部および歯底が本体に向は傾
   斜して背面角を形成し、リングの全体がウェーハの歯の
   ピッチ線の背後にあり、ウェーハの歯が本体の歯にょシ
   支えられ本体がウェーハの歯を本体の歯に圧接して保持
   する方向に長さ方向に前進せしめられる際に被加工物を
   切削する作用を行うこと全特徴とする金属切削用工具。 ２）本体が円錐形で前端が本体の大きい方の端部である
   特許請求の範囲第１項の工具。 ３）本体のＮｉｌ端が凹状で一つエーノ・が本体とリン
   グとの間に締め付けられると前端に順応するよう可撓性
   である特許請求の範囲第１項の工具。 ４）本体の歯が本体に沿いらせん状に延びている特許請
   求の範囲第１項の工具。 ５）本体の歯の本体の前端における面が段状で歯の先縁
   から後縁にまで後方に傾き、本体の歯の端部が共通の横
   方向平面にある特許請求の範囲第４項の工具。 ６〕　大きい端部および小さい端部合有するほぼ円錐形
   の本体と、本体の大きい方の端部の周囲に角度的に間隔
   をあけ形成した複数の外方に突出している歯と、本体の
   大きい方の端部におおいかぶさシ本体の周１囲に沿い形
   成され本体の歯と同数の複数の歯を有している薄いシー
   トメタルのウェーハと、ウェハーを屈曲させて本体の大
   きい方の端部に圧接させるウェハーを本体に締め付ける
   手段とを備え、本体の、大きい方の端部は浅い円錐面に
   沿う凹面状をなしており、ウエノ嶌−が本体の大きい方
   の端部の形状に順応し大きい端部に圧接するよう可撓性
   で、ウエノ・−が屈曲されるとウエノ・−を大きい方の
   端部にその幅全体にわたシ保持するばね力を生じ、ウェ
   ハーが本体の歯にほぼ順応して屈折されるとウェハーの
   歯が本体の歯車に支えられ、本体がウニ・・−の歯を本
   体の歯に圧接して保持するような方向に長さ方向に前進
   せしめられる際に被加工物を切削するような作用するこ
   とを特徴とする金属切削用工具。 ７）ウェハーのそれぞれの歯がその歯先、側部および歯
   底において本体の対応する歯よシも大きくこれによりウ
   ェハーの歯が本体の歯の歯先、側部および歯底２越えて
   僅かに延びる特許請求の範囲第６項の工具。 ８）本体の歯の歯先、側部および歯底が本体の円錐形状
   に従って傾斜し、ウェハーの歯の歯先、側部および歯底
   がそれに対応して傾斜している特許請求の範囲第７項の
   工具。 ９）ウェハーが比較的に硬い物質で被覆されている特許
   請求の範囲第６項の工具。 １０）前記物質が窒化チタンである特許請求の範囲第９
   項の工具。 １１）本体の歯が本体に沿ってらせん状に延びている特
   許請求の範囲第６項の工具。 ■２）本体の歯の本体の前端における面が段付きで本体
   の前端から後退にまで後方に傾いてお９本体の歯の端部
   が共通の横方向平面にある特許請求の範囲第１１項の工
   具。 １３）ウェハ・−が内側環および該環から外方に突出し
   ている複数の指片を含み、ウェハーの歯のそれぞれに１
   つの指片が対応し指片の外端にウェハーのそれぞれの歯
   が形成されている特許請求の範囲第１２項の工具。 １４〕　指片が前記環から外方に半径方向に突出してい
   る特許請求の範囲第１３項の工具。 １５）大きい端部と小さい端部を有するほぼ円錐形の本
   体と、本体の大きい方の端部の周囲に角度的に間隔をあ
   けて形成された半径方向に突出している複数の歯と、本
   体の大きい方の端部に形成され浅い円錐の表面上にある
   凹状面と、該凹状面におおいかぶさり周囲に複数の歯が
   形成されている薄いシートメタルのウェハーと、ウェハ
   ーにおおいかぶさりかつ凹状面に向かい合ってそれとの
   間にウェハーを配置するようにした表面含有する環状部
   材と、該環状部材を本体（に向は引き寄せそれによりウ
   ェハーを屈折させてウェハーを表面と凹状面との間に締
   め付ける手段とを備えて成り、ウェハーの歯数が本体の
   歯数に等しく、ウエノ・−は通常では平坦であるが凹状
   面の形状に順応し該面に圧接するよう可撓性であり該環
   状部材の表面は凹状面にはソ一致するよう凸面をなし、
   ウェハーが本体の歯にほぼ順応するように屈折せしめら
   れるとウェハーの歯が本体の歯によシ支えられ、本体が
   ウェハーの歯を本体の歯に圧接して保持する方向に長さ
   方向に前進せしめられる際に被加工物を切削することを
   特徴と−する金属切削用工具。 １６）本体の歯が本体に沿いらせん状に延び本体の前端
   における歯面が段付きで先縁から後縁にまで後方に傾斜
   し、本体の歯が共通の横方向平面にある特許請求の範囲
   第１５項の工具。 １７）ウェハーが内側の環と該環から外方に突出してい
   る複数の指片とを含み、ウェハーの歯のそれぞれに対し
   て１つの指片があシ、指片の外端にウェハーのそれぞれ
   の歯が形成されている特許請求の範囲第１６項の工具。 １８）本体の大きい方の端部に本体の歯の背後において
   環状凹所が形成され、ウェハーの歯が本体の歯に圧接す
   るとき指片のねじれを許すようにした特許請求の範囲第
   １７項の工具。 １９）環状部材がリングであシ、工具が更にまたリング
   に形成されウェハーの歯の内方部分におおいかぶさる複
   数の半径方向の突起を含み、ウニ・・−のそれぞれの歯
   用に１つの突起がある特許請求の範囲第１６項の工具。 ２０）本体の歯が本体に沿いらせん状に延び、本体の前
   端における歯の面が段状で本体の前線から後縁にまで後
   方に傾斜し、本体の歯の端部が共通の横方向平面にある
   特許請求の範囲第１９項の工具。 ２１）本体に本体のそれぞれの歯の後縁付近のものがウ
   ェハーの対応する歯の後縁に係合するよう形成された複
   数の第１の長さ方向表面と、リングに形成した複数の第
   ２の長さ方向表面とを含み、第２の長さ方向表面のうち
   それぞれの突起の後縁付近にあるものがウェハーの対応
   する歯の後縁に係合しそれによシウエハーの歯が１と第
   ２の長さ方向表面の向かい合う対の間に位置決めされて
   いる特許請求の範囲第２０項の工具。 ２２）大きい端部および小さい端部を有するほぼ円錐形
   の本体と、本体の大きい方の端部の周囲に角度的に間隔
   をあけて形成された複数の半径方向に突出している歯と
   、本体の大きい方の端部に形成され浅い円錐の表面に沿
   って伸びている凹状面と、該凹状面におおいかぶさシ且
   周囲に沿い形成された本体の歯と同数の複数の歯を有す
   る薄いシートメタルのウェハーと、本体にその長さ方向
   に延びて形成され凹状面を貫通して開口している円形の
   座ぐシ孔と、座ぐシ孔と同心で同じ方法のウニ・・−に
   形成された中心孔と、座ぐり孔と同じ寸法を有し中心孔
   を貫通して座ぐり孔中に延びている円筒形ブッシングと
   、ブッシングに形成されウニノ・−の歯の半径方向内方
   にウェハーをおおっている半径方向フランジと、ブッシ
   ングと共働しフランジをウェハーに締め付けそれによシ
   ウニノ・−を屈折させて凹状面に圧接させる手段とを備
   え、ウェハーは通常では平坦であるが凹状面の形状に順
   応しそれに圧接するように可撓性であり、ウニノ・−が
   本体の歯にほぼ順応して屈折されるとウニノ・−の歯が
   本体の歯によシ支えられ、本体がウニノ・−を該本体に
   押付ける方向に長手方向に前進せしめられる際に被加工
   物を切削する作用を行うことを特徴とする金属切削用工
   具。 ２３ン　フランジがウェハーの歯と同数でそれと角度的
   に並ぶ半径方向突起を含みそれによシ突起がウェハーの
   歯の基部におおいかぶさっている特許請求の範囲第２２
   項の工具。 ２４）フランジがウェハーに向いた凸状表面を有し該表
   面が本体の前記凹状面に補完する特許請求の範囲第２３
   項の工具。 ２５）フランジがウェハーの歯と同数でそれと並ぶ半径
   方向の突起を含みそれにより突起がウニノ・−の歯の基
   部におおいかぶさる特許請求の範囲第２４項の工具。 ２６）ウェハーのそれぞれの歯がその歯先、側部および
   歯底において本体の対応する歯よシも大きくそれによシ
   ウニノ・−の歯が本体の歯の歯先、側部および歯底を越
   えて僅かに延びている特許請求の範囲第２５項の工具。 ２７）本体の歯の歯先、側部および歯底が本体の円錐形
   状に従い傾斜しウニノー一の歯の歯先、側部および歯底
   がそれに対応して傾斜している特許請求の範囲第２６項
   の工具。 ２８）ウェハーの孔力げフランジのまわりにきつくはま
   シウニノ・−を屈曲するとウニノ・−か孔の縁部でブッ
   シングに食い込む特許請求の範囲第２３項の工具。 ２９）円形断面および前端を有する細長い本体と、本体
   の前端の周囲に角度的に間隔をあけて形成した外方に突
   出している歯と、本体の前端に本体の歯の内方に圧接し
   且歯に向って外方に突出している複数の可撓性指片を有
   している薄いシートメタルのウニノ・−と、各指片の外
   端にウニノー−の一体の部品として形成されている複数
   の第２の歯と、ウェハーを本体の前端に締め付けこれに
   より指片を屈曲させてウニノ・−の歯を本体の歯に圧接
   して保持しそれにより本体の歯によシウエノーーの歯を
   支え、本体がウニノ・−の歯を本体の歯に圧接して保持
   するような方向に長さ方向に前進せしめられると被加工
   物を切削する作用を行う手段とを備え、本体の歯のそれ
   ぞれの面が歯の先縁から後縁にまで後方に傾斜し１本体
   の歯のそれぞれか段付きにしてありそれによシ歯の端部
   か共通の横方向平面にあり、ウニノ・−の歯が本体の歯
   におおいかぶさっていることを特徴とする金属にらせん
   歯を切設する工具。 ３０）本体が円錐形で前端が大きい方の端部である特許
   請求の範囲第２９項の工具。 ３１）指片が半径方向外方に突出している特許請求の範
   囲第３０項の工具。 ３２）指片がらせん状に外方に突出している特許請求の
   範囲第３０項の工具。 ３３）前記手段が複数の半径方向突起を含み、各突起が
   ウェハーの歯のそれぞれの内方部分におおいかぶさシウ
   エハーの歯を本体の歯の面に圧接して保持している特許
   請求の範囲第３０項の工具。 ３４）更にまた本体に形成された複数の第１の長さ方向
   表面を含み、本体のそれぞれの歯の後縁付近の長さ方向
   表面がウェハーの対応する歯の後縁に係合し、前記手段
   が複数の第２の長さ方向表面を含み、前記突起のそれぞ
   れの先縁付近の第２の長さ方向表面がウェハーの対応す
   る歯の先縁に係合しそれによシウエハーの歯が第１と第
   ２の向い合う対の長さ方向表面間に位置決めされる特許
   請求の範囲第３０項の工具。 ３５）大きい方の前端を有する細長い円錐形の本体と、
   本体の該前端の周囲に角度的に間隔をあけて本体の歯の
   背後で前端に形成された第１の環状凹所と、該凹所の半
   径方向内方に前記前端に形成された第１の環状表面と、
   該環状表面に圧接する環を有する薄いシートメタルのウ
   ニハート、ウェハーに設けられ前記環から外方に突出し
   前記凹所におおいかぶさる複数の指片と、複数の第２の
   歯と、前記前端に向かい合い且第１の環状表面に向がい
   合う第２の環状表面および第１の環状凹所に向かい合う
   第２の環状凹所を有する締付はリンク゛と、それぞれが
   本体のそれぞれの歯の内方部分に向がい合うリングの周
   囲に設けた複数の半径方向突起と、ウェハーをリングと
   本体の前端との間に締め付けそれによシ指片を両方の凹
   所によシ形成されたスペース内でねじかつウェハーの歯
   を本体の歯の面に圧接させてウェハーの歯が本体の歯に
   より支えられるようになし本体がウェハーの歯を本体の
   歯に圧接して保持するかすな方向に前進せしめられると
   被加工物を切削するよう作用するようにする手段とを備
   え、本体の歯のそれぞれの面が本体の先縁から後縁に内
   方に本体の前端で傾斜し、本体の歯が段付きでそれによ
   シ歯の端部が共通の横方向平面にあシ、ウェハーが第１
   の環状凹所におおいかぶさるよう環から外方に突出して
   いる複数の指片を有し、第２の歯が各指片の外端に形成
   されそれぞれが本体の１つの歯におおいかぶさり、突起
   が本体の歯の面に向かい合いそれと補完していることを
   特徴とする被加工物にらせん歯を切削する工具。 ３６）指片が環から半径方向外方に突出している特許請
   求の範囲第３５項の工具。 ３７）指片が環から外方にらせん状に突出している特許
   請求の範囲第３０項の工具。 ３８）それぞれが本体のそれぞれ歯の後縁に係合してウ
   ェハーの対応する歯の後縁に係合するよう本体に形成さ
   れた複数の第１の長さ方向表面と、リングに形成された
   複数の第２の長さ方向表面とを含み、突起のそれぞれの
   後縁付近の第２の長さ方向表面がウェハーの対応する歯
   の先縁に係合しそれによシウエハーの歯が対にした第１
   と第２の長さ方向表面間に位置決めされている特許請求
   の範囲第３６項の工具。