JPH06168775A - ヒーターおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】連続した炭素繊維よりなる繊維束に未硬化の熱
硬化性樹脂が含浸された可撓性複合体を所望形態に配置
し、該複合体の両端または両端及び中間部にそれぞれ１
個乃至複数個の電極を取り付けて、該複合体に通電し、
炭素繊維を発熱させることにより該熱硬化性樹脂を硬化
させて炭素繊維強化複合材料製ヒーターを製造する。 【効果】持ち運びや取扱い性に優れる中間素材を用い
て、現場で簡便に、所望形態およびサイズに製造でき
る。また得られるヒーターは軽量で高強度・高弾性、し
かも耐蝕性に富み、その本来のヒーターとしての機能と
ともに強度材料としての性能も有する。融雪用のヒータ
ー等に適している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はヒ−タ−およびその製造
方法に関する。さらに詳しくは、軽量で高強度、高弾
性、しかも耐蝕性に富み、かつ、現場で容易に所望形態
に製造でき、融雪用等に使用できる炭素繊維強化複合材
料製ヒ−タ−に関する。

【０００２】

【従来の技術】いわゆる繊維強化複合材料（以下、ＦＲ
Ｐということがある）は金属材料と比較して比強度、比
剛性が高いこと、あるいは耐食性に優れることから、ス
ポ−ツ、レジャ−分野や航空機分野をはじめとして、種
々の工業分野において使用されるようになってきてい
る。特に炭素繊維を強化繊維として用いたＦＲＰ（以
下、ＣＦＲＰということがある）は、その他のＦＲＰに
比べて強度および弾性率が高く、しかも軽量であり、さ
らには耐蝕性にも優れることから、種々の分野において
積極的に使用されつつある。例えば、ＣＦＲＰ製の棒状
体は、土木や建設工事等に用いられるコンクリ−ト強化
用鉄筋の代替物など、各種用途に注目されている。しか
しながら、このような優れた性能にもかかわらず、ＣＦ
ＲＰを成形するには、熱プレスやオ−トクレ−ブあるい
は硬化炉等の設備を必要とするために、所望の形態や大
型の成形体を成形するのは容易でなかった。

【０００３】一方、炭素繊維に通電するとジュ−ル熱が
発生することは従来より知られている。例えば、特開昭
５８−１５５９２６号公報には、炭素繊維に通電させ発
生するジュ−ル熱を利用して複合材料成形物を製造する
方法が開示されている。

【０００４】また、ジュール加熱を利用するヒーターが
知られている。従来のジュ−ル加熱を利用する抵抗加熱
のヒ−タ−材料は、合金材料が一般的であり、特にニク
ロム（ニッケルとクロムを主成分とする合金）や鉄クロ
ム（鉄を主成分とするクロムやアルミニウムを含む合
金）が一般的である。これらのヒーター材料は、重いこ
と、強度が低いことから強度材料としての機能を持たせ
ることは難しい。さらには、腐食性ガスが存在するよう
な酷環境下での使用は困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の如き
優れた性能を有するＣＦＲＰを用いることにより、所望
の形態およびサイズを有するヒーターを製造できること
に着眼し完成したものである。すなわち本発明は所望の
形態やサイズを有し、しかも軽量、高強度でかつ耐腐食
性のヒ−タ−を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は次に
記す発明に関する。 １．連続した炭素繊維よりなる繊維束が樹脂に埋め込ま
れてなる炭素繊維強化複合材料を発熱体として用いるこ
とを特徴とするヒーター。 ２．該樹脂が熱硬化性樹脂である上記項１記載のヒータ
ー。 ３．該繊維束の一部または全部が、撚りをかけたり、あ
るいは編組みされて複数のストランドが一体化されてい
る上記項１記載のヒ−タ−。 ４．該炭素繊維強化複合材料の一部または全部が、電気
絶縁性材料によって被覆されている上記項１記載のヒ−
タ−。 ５．融雪用に施工される上記項１記載のヒーター。 ６．連続した炭素繊維よりなる繊維束に未硬化の熱硬化
性樹脂が含浸された可撓性複合体を所望形態に配置し、
該複合体の両端または両端及び中間部にそれぞれ１個乃
至複数個の電極を取りつけて、該複合体に通電し炭素繊
維を発熱させることにより該熱硬化性樹脂を硬化させる
ことを特徴とする炭素繊維強化複合材料製ヒーターの製
造方法。 以下、本発明を詳細に説明する。本発明者らは、連続し
た炭素繊維よりなる繊維束が樹脂に埋め込まれてなる炭
素繊維強化複合材料製ヒ−タ−によって上記課題が解決
することを見出したものである。

【０００７】本発明のより具体的な実施態様は、連続し
た炭素繊維よりなる繊維束に未硬化の熱硬化性樹脂が含
浸された可撓性複合体を所望形態に配置し、該複合体に
通電し炭素繊維を発熱させることにより該熱硬化性樹脂
を硬化せしめて製造する炭素繊維強化複合材料製ヒータ
ーである。

【０００８】本発明において炭素繊維よりなる繊維束と
は、炭素繊維フィラメント複数本を束ねたものをいう
（以下、炭素繊維束ということがある。） 該可撓性複合体の取扱い性や作業性、あるいは成形され
たＣＦＲＰ製ヒ−タ−の性能から該熱硬化性樹脂が含浸
された炭素繊維束の一部または全部が、撚りをかけた
り、あるいは編組されることによって複数ストランドが
一体化された複合体であることがさらに好ましいもので
ある。

【０００９】また、作業時の安全性や、屋外での作業を
考慮した場合、さらにはヒ−タ−の使用環境が、雨等の
水分に曝される場合や人等が接触し感電するおそれのあ
る場合は、該熱硬化性樹脂が含浸された炭素繊維束が、
電気絶縁性材料によって一部または全部が被覆された複
合体であることが好ましいものである。

【００１０】本発明によれば、発熱体となる炭素繊維束
は樹脂によって強固に一体化されているため、炭素繊維
糸条のみでヒ−タ−を形成したものに比べ、ヒ−タ−性
能が安定でしかも強度性能にも優れることから、強度部
材として使用できるものである。強度部材としての適性
により、本発明のヒーターは土木や建設分野での幅広い
応用が期待できるものである。そのような応用例とし
て、例えば、融雪用のヒーターがある。

【００１１】本発明に用いられる炭素繊維は、その性能
や性状は必ずしも限定されないが、通電条件と発熱との
関係から、体積電気抵抗が１０^-4乃至１０^-1Ω・ｃｍの
範囲にあるものが好ましい。このような特性を有する炭
素繊維としては、ポリアクリロニトリル系プリカ−サ−
やピッチ系プリカ−サ−を焼成して作られるグラファイ
ト構造が形成された炭素繊維が好ましいものである。

【００１２】本発明において、マトリックス樹脂中の炭
素繊維の含有量は、例えば、未硬化の熱硬化性樹脂が含
浸された複合体の取扱い性や、通電加熱により製造され
た複合体であるヒーターの性能から、体積含有率として
３０乃至８０％であることが好ましい。

【００１３】また、上記した炭素繊維に加えて、他の強
化用繊維を併用することも可能である。他の強化用繊維
としてはガラス繊維、炭化珪素繊維、アルミナ質繊維、
チタニア繊維、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリエス
テル繊維などの無機質や有機質の繊維を例示できる。さ
らに、上記強化繊維の他に、タルク、マイカ、シリカ等
の無機質粒状物や、鉄粉やアルミニウム粉などの金属粉
を添加してもよい。さらに必要に応じては、鋼線や銅線
などを併用することもできる。また、発熱体としてニク
ロム線などを併用することも可能である。以上、炭素繊
維と併用できる繊維について例示したが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。また、使用目的によって
は２種類以上の繊維、形状の異なった繊維を併用する場
合もある。

【００１４】本発明に使用する樹脂は熱可塑性樹脂およ
び熱硬化性樹脂いずれでもよいが、生産性、経済性およ
び性能面から熱硬化性樹脂を好ましく用いることができ
る。用途分野によっては熱可塑性樹脂を適用することも
可能である。熱硬化性樹脂としては、特に限定はないが
フェノ−ル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂、
ビスマレイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタ
レ−ト樹脂やエポキシ樹脂などが例示され、これらのう
ちの一種類、必要に応じて二種類以上を用いることがで
きる。これらの樹脂のなかでも、製造工程での取扱い性
や樹脂の硬化後の製品の性能面から、エポキシ樹脂が好
適である。また、ヒ−タ−を高温で使用する場合は耐熱
性の高いフェノ−ル樹脂やポリイミド樹脂が好適であ
る。

【００１５】エポキシ樹脂としては特に限定はないが、
例えば、ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノ
−ルＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノ−ルＦ型エポキシ
樹脂、フェノ−ルノボラック型エポキシ樹脂、クレゾ−
ルノボラック型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタンやトリグリシジル−Ｐ−アミノフェ
ノ−ルなどのグリシジルアミン型のエポキシ樹脂が例示
され、これらのうちの一種または２種以上を使用でき
る。

【００１６】本発明に使用する熱硬化性樹脂は一般的に
硬化剤や硬化触媒を配合して用いられる。例えば、該熱
硬化性樹脂がエポキシ樹脂の場合、硬化剤として従来公
知のエポキシ樹脂硬化剤をを使用することができる。例
えば、エチレンジアミンなどの脂肪族アミン、ジエチレ
ントリアミンなどの脂肪族ポリアミン、メタフェニレン
ジアミンやジアミノジフェニルスルフォンなどの芳香族
アミン、ピペリジンやジアザビシクロウンデセンのよう
な第一、第三アミン、メチルテトラヒドロ無水フタル酸
などの酸無水物硬化剤、２−メチルイミダゾ−ルや２−
エチル−４メチルイミダゾ−ルなどのイミダゾ−ル化合
物およびその誘導体、ルイス酸やブレンステッド酸塩、
さらには、ジシアンジアミドやアミンイミドなどの潜在
性硬化剤など各種のものを例示することができ、これら
のものを１種類または２種類以上を併用することができ
る。

【００１７】本発明の炭素繊維に熱硬化性樹脂が含浸さ
れた可撓性のある複合体が、長期の保存寿命が望まれる
場合には、特に潜在硬化性のエポキシ樹脂硬化剤を使用
することで目的を達することができる。この場合、エポ
キシ硬化剤としてジシアンジアミド、有機酸ヒドラジ
ド、アミンイミド、第三アミン塩、イミダゾ−ル塩やル
イス酸、ブレンステッド酸などを用いることができる。
その他にマトリクッス樹脂の性能を改良するために必要
に応じて、カルボキシル基末端アクリロニトリル−ブタ
ジエンブロックコポリマ−などの変性剤を添加すること
も可能である。

【００１８】次に炭素繊維に未硬化の熱硬化性樹脂が含
浸された可撓性複合体の形態及び製造方法について説明
する。炭素繊維束の一部または全部が、撚りをかけた
り、あるいは編組みされることによって複数ストランド
が一体化された複合体とは、連続した炭素繊維が複数本
合わされ撚りがかけていないか、あるいは撚りがかけて
あるもの（ストランド）を複数本撚り合わせたり、組む
ことによって一体化して作った長い繊維索であって、例
えば一般に綱、縄、紐などと呼称される複数ストランド
が一体化された材料のことであり、その太さや形状につ
いて特に限定されない。

【００１９】また、炭素繊維束の一部または全部が、電
気絶縁性材料によって被覆された複合体とは、上記熱硬
化性樹脂が含浸されたストランドの表面が電気絶縁性材
料により被覆されているものをいう。また、該熱硬化性
樹脂が含浸された該ストランドが複数本を撚りを合わさ
れたり編組みされることによって一体化されて作られた
長い繊維索であって、一般に綱、縄、紐などと呼称され
る複数ストランドが一体化された材料の表面が電気絶縁
性材料で被覆されたものをいう。また、これらの材料を
複数用いて構成される複合材料をいう。

【００２０】さらには、該複数ストランドが電気絶縁性
材料で被覆された材料を撚合わせたり、網組されたもの
でもよい。また、複数ストランドが一体化された材料に
ついてさらに説明すると、いわゆるロ−プ状、あるいは
ワイヤ−ロ−プ状のものなどである。ここでいうロ−プ
状とは、例えばロ−プの撚方向と反対方向の撚を有する
ストランド３本からなり、その撚が変わらないような方
法で撚合わされたような三つ打ちロ−プや４本のストラ
ンドからなり、それらの中心に芯ロ−プを入れ形崩れし
ないように撚合わされた四つ打ちロ−プや、その他バラ
打ちロ−プ、六つ打ちロ−プ、八つ打ちロ−プ、トエル
ロ−プやタフレロ−プなど、あるいは八打ち組紐、１２
打ち組紐などの組紐、また、太さの異なるストランドを
２本ないし３本撚合わされたものをさらに３本ないし４
本撚合わされた岩糸や延縄などの構造のものでもよい。

【００２１】またここでいうワイヤーロ−プ状とは、建
設、船舶、漁業やエレベ−タ−などに使われているよう
ないわゆるワイヤーロ−プの形態のものでもよい。例え
ば、心線のまわりに何層かの繊維束を撚合わせたストラ
ンドをさらに心綱のまわりに複数本撚合わせたストラン
ドロ−プや、ストランドを所要の断面積になるように平
行に束ねて撚をかけたスパイラルロ−プなどがある。ま
た、撚り方について特に限定はなく、普通Ｚ撚、普通Ｓ
撚、ラングＺ撚またはラングＳ撚など何れでもよい。

【００２２】さらにその形態については、上記電気絶縁
性材料によって被覆された熱硬化性樹脂が含浸された炭
素繊維束を複数組み合わせて一体化したものでもよく、
ロ−プ状に一体化されたり、網状の形態にしたものが使
用できる。

【００２３】電気絶縁性材料によって被覆された炭素繊
維強化複合材料について説明する。ここでいう電気絶縁
性材料とは、従来公知の非導電性の素材よりなるものを
指し、合成樹脂や天然樹脂、セラミックスなどを例示で
きるが、製品の取扱い性や性能から、必要に応じてそれ
らを組み合わせて用いることができる。また、これらの
素材は、使用目的、あるいは被覆工程を容易にするた
め、パイプ状（一般にホ−スと呼ばれることがある）、
フィルム状、繊維状あるいは織物状にして用いることが
できる。

【００２４】被覆のために用いられる樹脂としては、上
記で例示した熱硬化性樹脂の他に、紫外線硬化型樹脂、
湿気硬化型樹脂などの架橋性樹脂や、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１２、ナイロン４２、ＡＢＳ樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリブチレンテ
レフタレ−ト、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリサル
フォン、ポリエ−テルサルフォン、ポリエ−テルイミ
ド、ポリアリレ−トなどの熱可塑性樹脂も例示できる。

【００２５】また、被覆用の材料を繊維とする場合は、
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などの合成繊維や、
ガラス繊維やアルミナ繊維繊維などの非導電性のセラミ
ック繊維、麻、木綿、絹などの天然繊維を用いることが
できる。このように例示した被覆用の繊維は単独あるい
は組み合わせて使用できる。繊維を織物状にした材料も
製造作業上有用な材料である。

【００２６】なお、上記繊維状物や織物状物に熱硬化性
樹脂が含浸された電気絶縁性材料を被覆用材料として用
いることは当該ヒ−タ−製造用中間素材の取扱い性や安
全の上からも好ましいものである。

【００２７】被覆の方法については従来公知の種々の方
法を用いることができる。例えば、溶融熱可塑樹脂中に
炭素繊維と熱硬化性樹脂からなる複合体をくぐらせ、該
複合体を熱可塑性樹脂での表面を被覆するいわゆる電線
被覆の手法や、また、可撓性のある電気絶縁性のパイプ
（一般にホ−スと呼ばれることがある）の中に該熱硬化
性樹脂が含浸された炭素繊維複合体を通して電気絶縁性
ホ−スで被覆する方法も有用な手法である。また、非導
電性繊維を炭素繊維と熱硬化性樹脂からなる複合体に巻
きつけたり、いわゆる袋編みにして被覆することができ
る。また、織物状物については、リボン状に裁断し、巻
きつけることも可能である。

【００２８】本発明におけるヒ−タ−の製造について例
示する。まず、未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された炭素
繊維複合体を所望形態に配置する。その際、電気絶縁材
料で仮止めしたり、電気絶縁材料で作成した型材に沿わ
せる等の技術を使うことができる。しかる後に、両端あ
るいは両端および中間部に一個乃至複数個の電極を取り
付け、該炭素繊維束に未硬化の熱硬化性樹脂が含浸され
た可撓性複合体に一様に通電させ、電力量を調整するこ
とで該複合体の温度を制御しながら熱硬化樹脂を硬化す
るものである。この場合電源については直流、交流どち
らとも用いることができるが、通常の工業用あるいは家
庭用電源を対象とした作業性や通電装置を考慮した場合
は、交流電源を用いることが好適である。また、通電硬
化させる場合に、該複合体に張力をかけることは、樹脂
の含浸を良好にし、しかも複合体を構成する繊維に緊張
が与えられて性能上好ましいＣＦＲＰ製ヒ−タ−を提供
する。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、持ち運びや取扱い性に優れる
中間素材を用いて簡便に製造できる炭素繊維強化複合材
料製ヒ−タ−およびその製造方法を提供する。本発明の
炭素繊維強化複合材料製ヒーターは軽量で高強度・高弾
性、しかも耐蝕性に富む。なお本発明のヒーターは、そ
の元来のヒーターとしての機能とともに強度材料として
の性能も保有することに特徴がある。本発明のヒーター
は、これらの特徴を生かして、現場で容易に所望形態に
製造できる融雪用のヒーター等に用いられる。

【００３０】

【実施例】本発明の特徴とするところは、以下の実施例
を説明することによってさらに明らかになるが、本発明
はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。

【００３１】参考例１ 炭素繊維として住化ハ−キュレス社製、商品名マグナマ
イトＡＳ４−１２ｋｆ（弾性率２４ｔｏｎ／ｍｍ² 、強
度３９０ｋｇ／ｍｍ² 、フィラメント数１２，０００
本）を用いた。含浸する熱硬化性樹脂としては、住友化
学工業（株）製、商品名スミエポキシＥＬＡ１２８（ビ
スフェノ−ルＡのジグリシジルエ−テル）１００重量部
に対して、東京化成工業（株）製のジシアンジアミドを
５重量部、東京化成工業（株）製のジクロロフェニルジ
メチル尿素を４重量部の割合で混合し、３本ロ−ル混練
して得た樹脂組成物を用いた。

【００３２】該熱硬化性エポキシ樹脂の樹脂組成物の炭
素繊維束への含浸は、加温した該樹脂組成物中に炭素繊
維束を引き出し、樹脂浴中に設けた金属棒をでしごいて
行った。その後に、間隙の調整できる２本の金属棒の間
を通過させ過剰の樹脂を取り除いてボビンに巻取った。
炭素繊維束への樹脂の付着量は、樹脂温度、引き取り速
度および２本の金属棒の間隙を適宜調整することで行っ
た。このようにして、炭素繊維束に当該熱硬化性エポキ
シ樹脂が含浸された複合体を約１００ｍ巻ボビンとして
７５本作成した。この時該複合体中に占める樹脂の割合
はどのボビンも３０重量％であった。

【００３３】このようにして作成された樹脂が含浸され
た炭素繊維束が巻かれたボビンを２５本用いて、それぞ
れのボビンから該複合体を引き出しひとまとめにして撚
をかけたストランドを１００ｍ作成した。このとき撚は
１０回／ｍで行った。これをロ−プ用ストランドとし
た。同様にして、このロ−プ用ストランド１００ｍを３
束用意し、該ストランド３束を用いて、ストランドの撚
と反対方向の撚をかけて三つ打ちロ−プ１００ｍを作成
した。このときのロ−プ撚は１０回／ｍであった。以上
の工程により炭素繊維に熱硬化性樹脂が含浸された可撓
性のあるロ−プ状に一体化された複合体を得た。

【００３４】続いて、上記炭素繊維に熱硬化性樹脂が含
浸された複合体を作成するのに用いたエポキシ樹脂組成
物と全く同様の樹脂組成物を、日本アラミド（株）製の
商品名トワロン平織Ｓ／＃５００（全芳香族ポリアミド
繊維、織物目付１８３ｇ／ｍ ² ）を５幅に裁断したテ−
プ状織物に含浸した。このとき樹脂の含有率は３０重量
％になるように調整した。しかる後に、上記エポキシ樹
脂が含浸された織物テ−プを、炭素繊維にエポキシ樹脂
が含浸されたロ−プ状複合体に巻きつけ被覆することに
より、ＣＦＲＰ製ヒ−タ−用の中間素材を作成した。

【００３５】実施例１ 参考例１で得たＣＦＲＰ製ヒーター用の中間素材（ロー
プ状複合体）を１ｍ切り出し、その両端部分の電気絶縁
性被覆層を取り除き、銅製の電極を圧着した。該ロ−プ
状複合体に５ｋｇの張力を加えて、両端に圧着した電極
を交流電源につなぎ１０ボルトの電圧をかけたところ、
１８Ａの電流が流れ、該ロ−プ状複合体は１５０℃まで
発熱した。このとき該ロープ状複合体の長手方向の温度
ムラはなかった。この状態で３０分間維持し、含浸した
熱硬化性エポキシ樹脂を硬化させ、直径約１０ｍｍのＣ
ＦＲＰ製棒状体を得た。上記方法で作成したＣＦＲＰ製
棒状体の性能評価を行った。該棒状体から短冊状の試験
片を切り出し、粘弾性の温度分散挙動を測定したとこ
ろ、損失弾性率がピ−クを持つ温度は１４０℃であり良
好な耐熱性を示すことが分かった［測定装置；レオメッ
クス社製ＲＳＡ、昇温速度：５℃／分］。続いて上記直
径１０ｍｍＣＦＲＰ製棒状体の引張り性能を評価したと
ころ、破断荷重は１１．５ｔｏｎ、弾性率は１２ｔｏｎ
／ｍｍ² であった。破断荷重から求めた該棒状体の引張
強度は１４６ｋｇ／ｍｍ² であり良好な機械的性能を示
すことが分かった。

【００３６】このようにして作成したＣＦＲＰ製棒状体
のヒ−タ−としての性能を評価した。両端に圧着した端
子に交流電源を接続し、印加電圧を変えながら該棒状体
のヒ−タ−の発熱温度を評価した。結果を表１に示し
た。この結果から分かるとおり、該棒状体は良好な発熱
特性を有していた。

【００３７】ついで該ヒ−タ−に通電し、発熱せしめて
その状態で長時間維持し、その後に該棒状体の強度性能
を評価し、結果を表２に示した。この結果から分かると
おり、該ヒ−タ−は長期使用後も良好な強度性能を保持
していた。

【００３８】実施例２ 参考例１で作成したＣＦＲＰ製ヒ−タ−用の中間素材を
用いて路面の融雪用ヒ−タ−を施工した。可撓性のある
該中間素材の表面を撥水処理した後に、施工すべき路面
上に施設した。施工長さはヒ−タ−全長で６００ｍであ
った。該中間素材の両端および両端から２００ｍ点と４
００ｍ点の計４点に、銅製通電端子を圧着して３相交流
用にデルタ接続した。しかる後に、各端子間に１５Ａの
電流が流れるように電圧を調整した。このとき各端子間
の電圧は１８０Ｖであり、該中間素材（複合体）は１５
０℃まで昇温した。その状態を３０分間維持し、含浸さ
れたエポキシ樹脂を硬化させ、融雪用ヒ−タ−を施工し
た。該融雪用ヒ−タ−は強度に優れ、耐腐食性が良好な
ものであった。該ヒ−タ−に上記で取りつけた端子をそ
のまま用いたデルタ接続で各端子間に７０Ｖの電圧を印
加したところ、該ヒ−タ−は４０℃まで発熱した。この
ようにして融雪用ヒ−タ−を施工した後に、通常の路面
加工をして、路面下に融雪用ヒ−タ−が埋設された融雪
道路を施工した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の炭素繊維強化複合材料製ヒーターの断
面図。

【図２】本発明の炭素繊維強化複合材料製ヒーターを融
雪設備に応用した場合の施工例を表す融雪用ヒーターの
平面図。

【符号の説明】

１．熱硬化性樹脂が含浸された炭素繊維束 ２．電気絶縁被覆層 ３．融雪用ヒ−タ−

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:18 4Ｆ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続した炭素繊維よりなる繊維束が樹脂に
   埋め込まれてなる炭素繊維強化複合材料を発熱体として
   用いることを特徴とするヒーター。
2. 【請求項２】該樹脂が熱硬化性樹脂である請求項１記載
   のヒーター。
3. 【請求項３】該繊維束の一部または全部が、撚りをかけ
   たり、あるいは編組みされて複数のストランドが一体化
   されている請求項１記載のヒ−タ−。
4. 【請求項４】該炭素繊維強化複合材料の一部または全部
   が、電気絶縁性材料によって被覆されている請求項１記
   載のヒ−タ−。
5. 【請求項５】融雪用に施工される請求項１記載のヒータ
   ー。
6. 【請求項６】連続した炭素繊維よりなる繊維束に未硬化
   の熱硬化性樹脂が含浸された可撓性複合体を所望形態に
   配置し、該複合体の両端または両端及び中間部にそれぞ
   れ１個乃至複数個の電極を取りつけて、該複合体に通電
   し炭素繊維を発熱させることにより該熱硬化性樹脂を硬
   化させることを特徴とする炭素繊維強化複合材料製ヒー
   ターの製造方法。