JPH06167891A - 転写材剥離装置 - Google Patents
転写材剥離装置Info
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- JPH06167891A JPH06167891A JP4320293A JP32029392A JPH06167891A JP H06167891 A JPH06167891 A JP H06167891A JP 4320293 A JP4320293 A JP 4320293A JP 32029392 A JP32029392 A JP 32029392A JP H06167891 A JPH06167891 A JP H06167891A
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- JP
- Japan
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- transfer paper
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写材に対するダメージを低減でき、良好か
つ安定した剥離動作を行うことができるようにする。 【構成】 転写紙Ｐが接近すると、剥離爪６が実線で示
した第１の位置から二点鎖線で示した第２の位置へ移動
し、転写紙Ｐが感光体ドラム１の表面から機械的に剥離
される。剥離された転写紙Ｐは周面に鋸歯９ａが形成さ
れた案内車９により接触面積を最少にして搬送される。
その後、回動軸７が一定角度αだけ矢印ｂ方向に回動
し、周面に鋸歯１０ａが形成された案内車１０が実線で
示す第１の位置へ復帰し、転写紙Ｐを搬送ベルト１１方
向へ案内する。案内車９、１０ではそれぞれ鋸歯９ａ、
１０ａに対する転写紙Ｐの突入角度が小さく設定され
る。
つ安定した剥離動作を行うことができるようにする。 【構成】 転写紙Ｐが接近すると、剥離爪６が実線で示
した第１の位置から二点鎖線で示した第２の位置へ移動
し、転写紙Ｐが感光体ドラム１の表面から機械的に剥離
される。剥離された転写紙Ｐは周面に鋸歯９ａが形成さ
れた案内車９により接触面積を最少にして搬送される。
その後、回動軸７が一定角度αだけ矢印ｂ方向に回動
し、周面に鋸歯１０ａが形成された案内車１０が実線で
示す第１の位置へ復帰し、転写紙Ｐを搬送ベルト１１方
向へ案内する。案内車９、１０ではそれぞれ鋸歯９ａ、
１０ａに対する転写紙Ｐの突入角度が小さく設定され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機、プリ
ンタ等の静電転写プロセスを利用した画像形成装置にお
いて、転写後において転写紙等の転写材を像担持体から
剥離するための転写紙剥離装置に関する。
ンタ等の静電転写プロセスを利用した画像形成装置にお
いて、転写後において転写紙等の転写材を像担持体から
剥離するための転写紙剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の画像形成装置では、像
担持体としての感光体ドラムの表面に形成された光導電
層に画像読取部から画像信号に応じた光を照射し静電潜
像を形成した後、現像装置からトナーを供給することに
より、その静電潜像をトナー画像として可視像化し、そ
のトナー画像を転写紙に転写させる。そして、この転写
工程の後、転写紙を感光体ドラムから剥離し、搬送ベル
ト等の搬送手段により定着装置へ送り、この定着装置に
おいて熱および圧力を加え、トナーを溶融して転写紙に
定着させるようになっている。
担持体としての感光体ドラムの表面に形成された光導電
層に画像読取部から画像信号に応じた光を照射し静電潜
像を形成した後、現像装置からトナーを供給することに
より、その静電潜像をトナー画像として可視像化し、そ
のトナー画像を転写紙に転写させる。そして、この転写
工程の後、転写紙を感光体ドラムから剥離し、搬送ベル
ト等の搬送手段により定着装置へ送り、この定着装置に
おいて熱および圧力を加え、トナーを溶融して転写紙に
定着させるようになっている。
【０００３】この画像形成装置においては、感光体ドラ
ムの表面に形成されるトナー画像を転写紙に転写させる
際には、転写コロトロンの放電によりトナー画像の電荷
を中和し、感光体ドラムの表面に付着したトナーを転写
紙側に移転させる静電転写紙方式を採用している。とこ
ろが、転写紙コロトロンの放電により転写紙が感光体ド
ラムに静電的に付着するという現象が発生する。このた
めトナー画像の転写の後に、剥離コロトロンにより転写
コロトロンとは反対極性の放電を行わせ、転写紙を感光
体ドラムから剥離させることが行われている。
ムの表面に形成されるトナー画像を転写紙に転写させる
際には、転写コロトロンの放電によりトナー画像の電荷
を中和し、感光体ドラムの表面に付着したトナーを転写
紙側に移転させる静電転写紙方式を採用している。とこ
ろが、転写紙コロトロンの放電により転写紙が感光体ド
ラムに静電的に付着するという現象が発生する。このた
めトナー画像の転写の後に、剥離コロトロンにより転写
コロトロンとは反対極性の放電を行わせ、転写紙を感光
体ドラムから剥離させることが行われている。
【０００４】しかしながら、この剥離コロトロンによる
放電のみでは、転写紙の剥離には不十分であり、従来、
感光体ドラムに対向して剥離爪を設け、この剥離爪を感
光体ドラムの表面に接触させることにより転写紙を感光
体ドラムの表面から機械的に剥離させる構成としてい
る。
放電のみでは、転写紙の剥離には不十分であり、従来、
感光体ドラムに対向して剥離爪を設け、この剥離爪を感
光体ドラムの表面に接触させることにより転写紙を感光
体ドラムの表面から機械的に剥離させる構成としてい
る。
【０００５】しかし、この剥離装置では、剥離された転
写紙が剥離爪の表面に沿って移動する際に、トナー画像
の担持面が剥離爪の表面に沿って摺動するようになる。
このため転写紙の未定着のトナー像が擦られ、画像に欠
陥が生ずるという問題があった。
写紙が剥離爪の表面に沿って移動する際に、トナー画像
の担持面が剥離爪の表面に沿って摺動するようになる。
このため転写紙の未定着のトナー像が擦られ、画像に欠
陥が生ずるという問題があった。
【０００６】従来、このような転写用紙の画像の欠陥を
防止するための方法として、たとえば特開平１−２５７
９８８号公報（転写材分離装置）および特開昭４９−１
１９６３１号公報（複写機用シート剥離装置）に開示さ
れたものがある。特開平１−２５７９８８号公報の分離
装置は、剥離装置を剥離爪と、この剥離爪と同軸に設け
られたガイド部材とにより構成し、このガイド部材に剥
離爪により剥離された転写紙を案内するために下面方向
に突出する円弧状に形成されたガイド面を設けたもので
ある。また、特開昭４９−１１９６３１号公報の剥離装
置は、剥離装置本体に回転自在の車輪を設け、この車輪
により剥離された転写紙を案内する構成としたものであ
る。
防止するための方法として、たとえば特開平１−２５７
９８８号公報（転写材分離装置）および特開昭４９−１
１９６３１号公報（複写機用シート剥離装置）に開示さ
れたものがある。特開平１−２５７９８８号公報の分離
装置は、剥離装置を剥離爪と、この剥離爪と同軸に設け
られたガイド部材とにより構成し、このガイド部材に剥
離爪により剥離された転写紙を案内するために下面方向
に突出する円弧状に形成されたガイド面を設けたもので
ある。また、特開昭４９−１１９６３１号公報の剥離装
置は、剥離装置本体に回転自在の車輪を設け、この車輪
により剥離された転写紙を案内する構成としたものであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の装置では、ガイド部材のガイド面や、案内車の形
状（スターホイール）等が、剥離爪により剥離された転
写紙の搬送方向に対して抵抗となる場合があった。その
ため転写紙にダメージを与え、良好かつ安定した剥離動
作を行うことができないという問題があった。
従来の装置では、ガイド部材のガイド面や、案内車の形
状（スターホイール）等が、剥離爪により剥離された転
写紙の搬送方向に対して抵抗となる場合があった。その
ため転写紙にダメージを与え、良好かつ安定した剥離動
作を行うことができないという問題があった。
【０００８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、転写紙にダメージを与えることなく、
良好かつ安定した剥離動作を行うことができる転写材剥
離装置を提供することにある。
で、その目的は、転写紙にダメージを与えることなく、
良好かつ安定した剥離動作を行うことができる転写材剥
離装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の転写紙剥
離装置は、像担持体から可視像が転写された転写材を前
記像担持体から剥離する剥離爪と、この剥離爪と同軸的
に設けられた案内部材と、周面に鋸歯を有するとともに
前記案内部材に回転自在に取り付けられ、前記剥離爪に
より剥離された転写材を所定の方向へ案内する転写材案
内車とを具備している。
離装置は、像担持体から可視像が転写された転写材を前
記像担持体から剥離する剥離爪と、この剥離爪と同軸的
に設けられた案内部材と、周面に鋸歯を有するとともに
前記案内部材に回転自在に取り付けられ、前記剥離爪に
より剥離された転写材を所定の方向へ案内する転写材案
内車とを具備している。
【００１０】この転写紙剥離装置では、転写紙等の転写
材は剥離爪により像担持体の表面から機械的に剥離され
た後、案内車の鋸歯の歯面に対して一定の角度以下で突
入し、ダメージが与えられることなく所定の方向へ案内
される。
材は剥離爪により像担持体の表面から機械的に剥離され
た後、案内車の鋸歯の歯面に対して一定の角度以下で突
入し、ダメージが与えられることなく所定の方向へ案内
される。
【００１１】また請求項２記載の転写紙剥離装置は、像
担持体から可視像が転写された転写材を前記像担持体か
ら剥離する剥離爪と、この剥離爪と同軸的に設けられる
とともに、像担持体側の前部とこれと反対側の後部との
間に転写材搬送路面から離間する方向に凹む弯曲面を有
する案内部材と、周面に鋸歯を有するとともに前記案内
部材の前部および後部にそれぞれ回転自在に取り付けら
れ、前記剥離爪により剥離された転写材を前記転写紙搬
送路面に沿って所定の方向へ案内する一対の転写材案内
車とを具備している。
担持体から可視像が転写された転写材を前記像担持体か
ら剥離する剥離爪と、この剥離爪と同軸的に設けられる
とともに、像担持体側の前部とこれと反対側の後部との
間に転写材搬送路面から離間する方向に凹む弯曲面を有
する案内部材と、周面に鋸歯を有するとともに前記案内
部材の前部および後部にそれぞれ回転自在に取り付けら
れ、前記剥離爪により剥離された転写材を前記転写紙搬
送路面に沿って所定の方向へ案内する一対の転写材案内
車とを具備している。
【００１２】この転写材剥離装置では、転写材は剥離爪
により像担持体の表面から機械的に剥離された後、案内
部材の前部および後部に取り付けられた転写材案内車の
鋸歯に対し一定の角度以下で突入し、ダメージが与えら
れることなく所定の方向へ案内される。また案内部材の
２つの転写材案内車間の弯曲面は、転写材搬送路面から
離間する方向に凹んだ形状となっているので、未定着の
トナー像が弯曲面と接触することがなく、トナー像が乱
れることがない。
により像担持体の表面から機械的に剥離された後、案内
部材の前部および後部に取り付けられた転写材案内車の
鋸歯に対し一定の角度以下で突入し、ダメージが与えら
れることなく所定の方向へ案内される。また案内部材の
２つの転写材案内車間の弯曲面は、転写材搬送路面から
離間する方向に凹んだ形状となっているので、未定着の
トナー像が弯曲面と接触することがなく、トナー像が乱
れることがない。
【００１３】さらに請求項３記載の転写材剥離装置は、
像担持体の軸方向に対して平行に配設された回動軸と、
この回動軸に支持されるとともに像担持体から可視像が
転写された転写材を前記像担持体から剥離する剥離爪
と、この剥離爪と同軸的に前記回動軸に支持されるとと
もに、像担持体側の前部とこれと反対側の後部との間に
転写材搬送路面から離間する方向に凹む弯曲面を有する
案内部材と、周面に鋸歯を有するとともに前記案内部材
の前部および後部にそれぞれ回転自在に取り付けられ、
前記剥離爪により剥離された転写材を前記転写材搬送路
面に沿って所定の方向へ案内する一対の転写材案内車
と、転写紙の到達タイミングに応じて前記一対の転写材
案内車各々の鋸歯の歯面に対する転写材の突入角度が一
定角度以下になるよう前記回動軸を回動させ前記転写材
案内車を揺動させる案内車揺動手段とを具備している。
像担持体の軸方向に対して平行に配設された回動軸と、
この回動軸に支持されるとともに像担持体から可視像が
転写された転写材を前記像担持体から剥離する剥離爪
と、この剥離爪と同軸的に前記回動軸に支持されるとと
もに、像担持体側の前部とこれと反対側の後部との間に
転写材搬送路面から離間する方向に凹む弯曲面を有する
案内部材と、周面に鋸歯を有するとともに前記案内部材
の前部および後部にそれぞれ回転自在に取り付けられ、
前記剥離爪により剥離された転写材を前記転写材搬送路
面に沿って所定の方向へ案内する一対の転写材案内車
と、転写紙の到達タイミングに応じて前記一対の転写材
案内車各々の鋸歯の歯面に対する転写材の突入角度が一
定角度以下になるよう前記回動軸を回動させ前記転写材
案内車を揺動させる案内車揺動手段とを具備している。
【００１４】この転写紙剥離装置では、転写材の到達タ
イミングに応じて一対の転写材案内車各々の鋸歯の歯面
に対する転写材の突入角度が一定角度以下になるよう転
写材案内車が揺動される。したがって２つの転写材案内
車の各歯面に対する転写材の突入角度がそれぞれ一定角
度以下の適正値とすることができ、転写材へのダメージ
をより確実に低減できる。
イミングに応じて一対の転写材案内車各々の鋸歯の歯面
に対する転写材の突入角度が一定角度以下になるよう転
写材案内車が揺動される。したがって２つの転写材案内
車の各歯面に対する転写材の突入角度がそれぞれ一定角
度以下の適正値とすることができ、転写材へのダメージ
をより確実に低減できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１は本発明の一実施例に係る画像形成装
置全体の概略構成を表すものである。この画像形成装置
には、像担持体としての感光体ドラム１が図の矢印方向
に回転可能に配置されている。この感光体ドラム１はそ
の表面が図示しない帯電コロトロンにより一様に帯電さ
れた後、画像信号に応じて露光され静電潜像が形成され
た後、この静電潜像が現像装置においてトナーにより可
視像化される。感光体ドラム１の下端部の転写位置Ａに
は対向して転写コロトロン３が配置されており、この転
写紙コロトロン３の放電により感光体ドラム１からトナ
ー像が転写紙Ｐに転写紙されるようになっている。また
転写コロトロン３の下流側近傍には剥離コロトロン４が
配置され、その放電によりトナー像が転写された転写紙
Ｐを感光体ドラム１から剥離するようになっている。
置全体の概略構成を表すものである。この画像形成装置
には、像担持体としての感光体ドラム１が図の矢印方向
に回転可能に配置されている。この感光体ドラム１はそ
の表面が図示しない帯電コロトロンにより一様に帯電さ
れた後、画像信号に応じて露光され静電潜像が形成され
た後、この静電潜像が現像装置においてトナーにより可
視像化される。感光体ドラム１の下端部の転写位置Ａに
は対向して転写コロトロン３が配置されており、この転
写紙コロトロン３の放電により感光体ドラム１からトナ
ー像が転写紙Ｐに転写紙されるようになっている。また
転写コロトロン３の下流側近傍には剥離コロトロン４が
配置され、その放電によりトナー像が転写された転写紙
Ｐを感光体ドラム１から剥離するようになっている。
【００１７】転写紙Ｐは図示しない給紙カセットから送
り出された後、駆動ローラ２ａおよびこれに転接するア
イドラローラ２ｂにより構成されるレジストローラ２を
介して転写タイミングに合わせて転写コロトロン３と感
光体ドラム１との間に送り込まれる。トナー像が転写さ
れた後の転写紙Ｐはローラ１２ａ、１２ｂにより駆動さ
れる搬送ベルト１１により図示しない定着装置方向に搬
送され、ここでトナー像が熱定着された後外部に排出さ
れるようになっている。
り出された後、駆動ローラ２ａおよびこれに転接するア
イドラローラ２ｂにより構成されるレジストローラ２を
介して転写タイミングに合わせて転写コロトロン３と感
光体ドラム１との間に送り込まれる。トナー像が転写さ
れた後の転写紙Ｐはローラ１２ａ、１２ｂにより駆動さ
れる搬送ベルト１１により図示しない定着装置方向に搬
送され、ここでトナー像が熱定着された後外部に排出さ
れるようになっている。
【００１８】剥離コロトロン４と搬送ベルト１１との間
には図２および図３に拡大して示すような、転写紙剥離
装置５が配置されている。転写紙剥離装置５は、感光体
ドラム１の回転軸１ａに平行に配設された回動軸７に対
して固着された剥離爪６と、同じく回動軸７に固着され
た案内部材８とにより構成されている。
には図２および図３に拡大して示すような、転写紙剥離
装置５が配置されている。転写紙剥離装置５は、感光体
ドラム１の回転軸１ａに平行に配設された回動軸７に対
して固着された剥離爪６と、同じく回動軸７に固着され
た案内部材８とにより構成されている。
【００１９】案内部材８の下面には感光体ドラム１側の
前端部分から搬送ベルト１側の後端部分にかけて滑らか
な弯曲面８ａが形成されている。この弯曲面８ａは転写
紙搬送路面１３から離間するように上方向に凹んでい
る。案内部材８の前端部と後端部にはそれぞれ弯曲面８
ａを間にして案内車９、１０が取り付けられている。案
内車９、１０はそれぞれ同じ形状であり、図４および図
５に案内車９を代表してその形状を示す。
前端部分から搬送ベルト１側の後端部分にかけて滑らか
な弯曲面８ａが形成されている。この弯曲面８ａは転写
紙搬送路面１３から離間するように上方向に凹んでい
る。案内部材８の前端部と後端部にはそれぞれ弯曲面８
ａを間にして案内車９、１０が取り付けられている。案
内車９、１０はそれぞれ同じ形状であり、図４および図
５に案内車９を代表してその形状を示す。
【００２０】案内車９、１０はそれぞれ軸部９ｂ、１０
ｂを中心に回転自在となっている。案内車９、１０の各
周面にはそれぞれ鋸歯９ａ、１０ａが形成されており、
これら鋸歯９ａ、１０ａにより転写紙Ｐの未定着トナー
像との間の接触面積を最小にして転写紙Ｐを搬送ベルト
１１方向へ案内するようになっている。
ｂを中心に回転自在となっている。案内車９、１０の各
周面にはそれぞれ鋸歯９ａ、１０ａが形成されており、
これら鋸歯９ａ、１０ａにより転写紙Ｐの未定着トナー
像との間の接触面積を最小にして転写紙Ｐを搬送ベルト
１１方向へ案内するようになっている。
【００２１】案内車９、１０それぞれの幅ｔは０．１ｍ
ｍ以下となっており、これによってもトナー像との接触
面積を小さくしている。また、これら案内車９、１０は
非磁性金属材料、たとえばステンレスにより形成されて
いる。これにより案内車９、１０へトナーが付着しずら
くなるとともに、転写紙Ｐとの摺擦による鋸歯９ａ、１
０ａの各先端の変形および磨耗を防止することができ、
半永久的に使用することができる。
ｍ以下となっており、これによってもトナー像との接触
面積を小さくしている。また、これら案内車９、１０は
非磁性金属材料、たとえばステンレスにより形成されて
いる。これにより案内車９、１０へトナーが付着しずら
くなるとともに、転写紙Ｐとの摺擦による鋸歯９ａ、１
０ａの各先端の変形および磨耗を防止することができ、
半永久的に使用することができる。
【００２２】回動軸７は図示しない駆動機構（案内車揺
動手段）により図２に示すように一定角度αだけ時計廻
り方向ａおよび半時計廻り方向ｂにそれぞれ回動可能と
なっている。転写紙Ｐの到達前には、剥離爪６および案
内部材８はそれぞれ図に実線で示す位置（第１の位置）
に設定されている。そして転写紙Ｐの到達直前になる
と、回動軸７が図に矢印ａ方向に一定角度αだけ回動
し、剥離爪６および案内部材８を二点鎖線で示す位置
（第２の位置）に変位させ、剥離爪６の先端部６ａを感
光体ドラム１の表面に当接させる。その後、転写紙Ｐが
剥離爪６により感光体ドラム１から剥離され、前部の案
内車９を通過した後、後部の案内車１０の鋸歯１０ａに
突入する前に、図に矢印ｂ方向に一定角度αだけ回動
し、剥離爪６および案内部材８を第１の位置に復帰させ
る。すなわち、案内車９、１０は感光体ドラム１から剥
離された転写紙Ｐが案内車９の鋸歯９ａに突入する際に
は第２の位置へ移動し、また転写紙Ｐが案内車１０の鋸
歯１０ａに突入する際には第１の位置へ戻り、これによ
り案内歯車９、１０の歯面に対する転写紙Ｐの突入角度
が各々一定角度以下になるようになっている。
動手段）により図２に示すように一定角度αだけ時計廻
り方向ａおよび半時計廻り方向ｂにそれぞれ回動可能と
なっている。転写紙Ｐの到達前には、剥離爪６および案
内部材８はそれぞれ図に実線で示す位置（第１の位置）
に設定されている。そして転写紙Ｐの到達直前になる
と、回動軸７が図に矢印ａ方向に一定角度αだけ回動
し、剥離爪６および案内部材８を二点鎖線で示す位置
（第２の位置）に変位させ、剥離爪６の先端部６ａを感
光体ドラム１の表面に当接させる。その後、転写紙Ｐが
剥離爪６により感光体ドラム１から剥離され、前部の案
内車９を通過した後、後部の案内車１０の鋸歯１０ａに
突入する前に、図に矢印ｂ方向に一定角度αだけ回動
し、剥離爪６および案内部材８を第１の位置に復帰させ
る。すなわち、案内車９、１０は感光体ドラム１から剥
離された転写紙Ｐが案内車９の鋸歯９ａに突入する際に
は第２の位置へ移動し、また転写紙Ｐが案内車１０の鋸
歯１０ａに突入する際には第１の位置へ戻り、これによ
り案内歯車９、１０の歯面に対する転写紙Ｐの突入角度
が各々一定角度以下になるようになっている。
【００２３】次に本実施例の画像形成装置の動作につい
て説明する。
て説明する。
【００２４】まず転写紙Ｐがレジストローラ２を通過し
転写位置Ａに到達すると、転写コロトロン３の放電によ
り感光体ドラム１からトナー像が転写される。続いて剥
離コロトロン４が放電し、転写紙Ｐを感光体ドラム１か
ら剥離する。この剥離コロトロン４において完全に剥離
されなかった転写紙Ｐはさらに転写紙剥離装置５におい
て確実に剥離される。すなわち、転写紙Ｐが接近する
と、回動軸７が図示しない駆動機構により一定角度αだ
け回動する。その結果剥離爪６が図２に実線で示した第
１の位置から二点鎖線で示した第２の位置へ移動し、そ
の先端部６ａが感光体ドラム１の表面に接触する。した
がって転写紙Ｐは、その先端から剥離爪６により感光体
ドラム１の表面から機械的に剥離され、その後案内車９
の周面に形成された鋸歯９ａに突入する。
転写位置Ａに到達すると、転写コロトロン３の放電によ
り感光体ドラム１からトナー像が転写される。続いて剥
離コロトロン４が放電し、転写紙Ｐを感光体ドラム１か
ら剥離する。この剥離コロトロン４において完全に剥離
されなかった転写紙Ｐはさらに転写紙剥離装置５におい
て確実に剥離される。すなわち、転写紙Ｐが接近する
と、回動軸７が図示しない駆動機構により一定角度αだ
け回動する。その結果剥離爪６が図２に実線で示した第
１の位置から二点鎖線で示した第２の位置へ移動し、そ
の先端部６ａが感光体ドラム１の表面に接触する。した
がって転写紙Ｐは、その先端から剥離爪６により感光体
ドラム１の表面から機械的に剥離され、その後案内車９
の周面に形成された鋸歯９ａに突入する。
【００２５】図６はそのときの状態を表すもので、転写
紙Ｐと鋸歯８ａの歯面１４とのなす角度をθとし、転写
紙Ｐから案内車９から与えられる反力をＦとする。ま
た、転写紙Ｐの歯面１４に対する突入方向の力をｆ1 、
この方向に対して垂直な方向の力をｆ2 とする。この２
つの方向の力ｆ1 、ｆ2 の合力が転写紙Ｐにかかる反力
Ｆであり、このときＦに対してｆ1 は次式で与えられ
る。
紙Ｐと鋸歯８ａの歯面１４とのなす角度をθとし、転写
紙Ｐから案内車９から与えられる反力をＦとする。ま
た、転写紙Ｐの歯面１４に対する突入方向の力をｆ1 、
この方向に対して垂直な方向の力をｆ2 とする。この２
つの方向の力ｆ1 、ｆ2 の合力が転写紙Ｐにかかる反力
Ｆであり、このときＦに対してｆ1 は次式で与えられ
る。
【００２６】
【数１】ｆ1 ＝Ｆ・ｓｉｎθ
【００２７】本実施例では案内車９の周面１４が鋸歯９
ａとなっているのでθを小さくすることができ、ｆ1 を
小さくすることができる。これにより転写紙Ｐの搬送方
向に対する抵抗力が小さくなり、転写紙Ｐに与えるダメ
ージを低減させることができる。角度θは、具体的に
は、３０°＜θ＜９０°であり、好ましくは約３０°で
ある。
ａとなっているのでθを小さくすることができ、ｆ1 を
小さくすることができる。これにより転写紙Ｐの搬送方
向に対する抵抗力が小さくなり、転写紙Ｐに与えるダメ
ージを低減させることができる。角度θは、具体的に
は、３０°＜θ＜９０°であり、好ましくは約３０°で
ある。
【００２８】このように転写紙Ｐは鋸歯９ａの歯面１４
に対して小さな角度で突入し、さらに転写紙Ｐの搬送力
と案内車９の自由な回転により転写搬送路面１３（図
１）に沿って弯曲面８ａを通過し後部の案内車１０方向
へ案内される。ここで、弯曲面８ａは上方に凹み転写搬
送路面１３から離間した形状となっているため、転写紙
Ｐのトナー像が案内部材８の下面に接触することがな
い。したがって転写紙Ｐの搬送に対して抵抗となること
がなく、かつトナー像が乱れることがない。
に対して小さな角度で突入し、さらに転写紙Ｐの搬送力
と案内車９の自由な回転により転写搬送路面１３（図
１）に沿って弯曲面８ａを通過し後部の案内車１０方向
へ案内される。ここで、弯曲面８ａは上方に凹み転写搬
送路面１３から離間した形状となっているため、転写紙
Ｐのトナー像が案内部材８の下面に接触することがな
い。したがって転写紙Ｐの搬送に対して抵抗となること
がなく、かつトナー像が乱れることがない。
【００２９】転写紙Ｐが案内車９を通過した後、図示し
ない制御部は回動軸７を一定角度αだけ図２の矢印ｂ方
向に回動させ、案内車１０を第２の位置から第１の位置
へ復帰させる。この第２の位置では、転写紙Ｐの案内車
１０の鋸歯１０ａの歯面１４に対する角度が上記案内車
９に突入したときの角度θと同じとなる。したがって案
内車１０においても転写紙Ｐにダメージを与えることが
なく搬送できる。
ない制御部は回動軸７を一定角度αだけ図２の矢印ｂ方
向に回動させ、案内車１０を第２の位置から第１の位置
へ復帰させる。この第２の位置では、転写紙Ｐの案内車
１０の鋸歯１０ａの歯面１４に対する角度が上記案内車
９に突入したときの角度θと同じとなる。したがって案
内車１０においても転写紙Ｐにダメージを与えることが
なく搬送できる。
【００３０】なお、この案内車１０を第１の位置または
第２の位置へ変位させるタイミングは、たとえばレジス
トローラ２から転写紙Ｐが送り出された後、タイマで計
測し一定時間経過後とする。また、転写紙Ｐの先端を検
出するためのセンサを所定の位置に配置し、このセンサ
の検出タイミングにより制御するようにしてもよい。
第２の位置へ変位させるタイミングは、たとえばレジス
トローラ２から転写紙Ｐが送り出された後、タイマで計
測し一定時間経過後とする。また、転写紙Ｐの先端を検
出するためのセンサを所定の位置に配置し、このセンサ
の検出タイミングにより制御するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１ないし３記
載の転写紙剥離装置によれば、周面に鋸歯を有する転写
材案内車により転写材を案内するようにしたので、転写
材との接触面積を小さくできるとともに、転写材に対す
るダメージを低減でき、良好かつ安定した剥離動作を行
うことができる。
載の転写紙剥離装置によれば、周面に鋸歯を有する転写
材案内車により転写材を案内するようにしたので、転写
材との接触面積を小さくできるとともに、転写材に対す
るダメージを低減でき、良好かつ安定した剥離動作を行
うことができる。
【００３２】特に、請求項２記載の転写紙剥離装置によ
れば、一対の転写材案内車の間の案内部材に転写材搬送
路面から離間する方向に凹む弯曲面を形成するようにし
たので、未定着のトナー像が弯曲面と接触することがな
く、トナー像の乱れを確実に防止することができる。
れば、一対の転写材案内車の間の案内部材に転写材搬送
路面から離間する方向に凹む弯曲面を形成するようにし
たので、未定着のトナー像が弯曲面と接触することがな
く、トナー像の乱れを確実に防止することができる。
【００３３】また、請求項３記載の転写材剥離装置によ
れば、転写材の到達タイミングに応じて一対の転写材案
内車各々の鋸歯の歯面に対する転写材の突入角度が一定
角度以下になるよう転写材案内車を揺動させるようにし
たので、２つの転写材案内車の各歯面に対する転写材の
突入角度をそれぞれ適正値とすることができ、歯面によ
る転写材へのダメージをより低減できるという効果があ
る。
れば、転写材の到達タイミングに応じて一対の転写材案
内車各々の鋸歯の歯面に対する転写材の突入角度が一定
角度以下になるよう転写材案内車を揺動させるようにし
たので、２つの転写材案内車の各歯面に対する転写材の
突入角度をそれぞれ適正値とすることができ、歯面によ
る転写材へのダメージをより低減できるという効果があ
る。
【図１】 本発明の一実施例に係る剥離装置を含む画像
形成装置全体の概略構成を表す断面図である。
形成装置全体の概略構成を表す断面図である。
【図２】 図１の剥離装置を取り出して示す側面図であ
る。
る。
【図３】 図２の剥離装置の斜視図である。
【図４】 図１の剥離装置の案内車の側面図である。
【図５】 図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】 転写紙の案内車の鋸歯への突入状態を説明す
るための図である。
るための図である。
１…感光体ドラム、２…レジストローラ、３…転写コロ
トロン、４…剥離コロトロン、５…転写紙剥離装置、６
…剥離爪、７…回動軸、８…案内部材、９、１０…案内
車、９ａ、１０ａ…鋸歯、１１…搬送ベルト、１３…転
写案内路面、１４…歯面。
トロン、４…剥離コロトロン、５…転写紙剥離装置、６
…剥離爪、７…回動軸、８…案内部材、９、１０…案内
車、９ａ、１０ａ…鋸歯、１１…搬送ベルト、１３…転
写案内路面、１４…歯面。
Claims (3)
- 【請求項１】 像担持体から可視像が転写された転写材
を前記像担持体から剥離する剥離爪と、 この剥離爪と同軸的に設けられた案内部材と、 周面に鋸歯を有するとともに前記案内部材に回転自在に
取り付けられ、前記剥離爪により剥離された転写材を所
定の方向へ案内する転写材案内車とを具備したことを特
徴とする転写材剥離装置。 - 【請求項２】 像担持体から可視像が転写された転写材
を前記像担持体から剥離する剥離爪と、 この剥離爪と同軸的に設けられるとともに、像担持体側
の前部とこれと反対側の後部との間に転写紙搬送路面か
ら離間する方向に凹む弯曲面を有する案内部材と、 周面に鋸歯を有するとともに前記案内部材の前部および
後部にそれぞれ回転自在に取り付けられ、前記剥離爪に
より剥離された転写材を前記転写紙搬送路面に沿って所
定の方向へ案内する一対の転写材案内車とを具備したこ
とを特徴とする転写材剥離装置。 - 【請求項３】 像担持体の軸方向に対して平行に配設さ
れた回動軸と、 この回動軸に支持されるとともに像担持体から可視像が
転写された転写材を前記像担持体から剥離する剥離爪
と、 この剥離爪と同軸的に前記回動軸に支持されるととも
に、像担持体側の前部とこれと反対側の後部との間に転
写紙搬送路面から離間する方向に凹む弯曲面を有する案
内部材と、 周面に鋸歯を有するとともに前記案内部材の前部および
後部にそれぞれ回転自在に取り付けられ、前記剥離爪に
より剥離された転写材を前記転写紙搬送路面に沿って所
定の方向へ案内する一対の転写材案内車と、 転写紙の到達タイミングに応じて前記一対の転写材案内
車各々の鋸歯の歯面に対する転写材の突入角度が一定角
度以下になるよう前記回動軸を回動させ前記転写材案内
車を揺動させる案内車揺動手段とを具備したことを特徴
とする転写材剥離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04320293A JP3109298B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 転写材剥離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04320293A JP3109298B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 転写材剥離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06167891A true JPH06167891A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3109298B2 JP3109298B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=18119892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04320293A Expired - Fee Related JP3109298B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 転写材剥離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109298B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11174768A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-07-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008158137A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Murata Mach Ltd | 画像形成装置 |
| JP2013120220A (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録媒体案内部材、画像形成体および画像形成装置 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP04320293A patent/JP3109298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11174768A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-07-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008158137A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Murata Mach Ltd | 画像形成装置 |
| JP4687642B2 (ja) * | 2006-12-22 | 2011-05-25 | 村田機械株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2013120220A (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録媒体案内部材、画像形成体および画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109298B2 (ja) | 2000-11-13 |
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