JPH06166976A - ケミカルペーパーパルプの脱リグニン法 - Google Patents

ケミカルペーパーパルプの脱リグニン法

Info

Publication number
JPH06166976A
JPH06166976A JP5167131A JP16713193A JPH06166976A JP H06166976 A JPH06166976 A JP H06166976A JP 5167131 A JP5167131 A JP 5167131A JP 16713193 A JP16713193 A JP 16713193A JP H06166976 A JPH06166976 A JP H06166976A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
acid
pulp
treatment
delignification
stabilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5167131A
Other languages
English (en)
Inventor
Johan Devenyns
デヴェーニン ジョアン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SOLVAY INTEROX
SORUBEI ANTEROTSUKUSU
Original Assignee
SOLVAY INTEROX
SORUBEI ANTEROTSUKUSU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3886355&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH06166976(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SOLVAY INTEROX, SORUBEI ANTEROTSUKUSU filed Critical SOLVAY INTEROX
Publication of JPH06166976A publication Critical patent/JPH06166976A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/166—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peracids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026—Other features in bleaching processes
    • D21C9/1042—Use of chelating agents

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 広い温度範囲で高い固有特性を示すパルプを
得ることができる、未さらし製紙用パルプの効果的な脱
リグニンを実施する方法を提供する。 【構成】 有機ペルオキシ酸によりケミカルペーパーパ
ルプの脱リグニンの選択性を改良する方法であって、蒸
解作業より得られた未さらしパルプを、ホスホン酸類及
びそれらの塩から選択された１種以上の安定剤の存在下
で前記有機ペルオキシ酸の水溶液で処理する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はケミカルペーパーパルプ
の脱リグニン法に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学的な反応体の存在下でセルロース物
質を蒸解することにより得られる未さらしケミカルペー
パーパルプに、酸化化学製品の使用を含む一連の脱リグ
ニン及びさらし処理工程を適用することは公知である。
従来の一連の化学パルプのさらし工程の第一工程の目的
は、蒸解作業を終えたままのような未さらしパルプの脱
リグニンを完了することである。この第一脱リグニン工
程は、従来は酸性媒体中塩素を用いあるいは塩素−二酸
化塩素を混合物として又は連続して用い未さらしパルプ
を処理してパルプ中に残存するリグニンとの反応を引き
起こし、続く処理工程でアルカリ媒体中に溶解させるこ
とによりパルプから抽出しうるクロロリグニンとするこ
とにより実施する。種々の理由により、状況によっては
この第一脱リグニン工程を、もはや含塩素反応体を必要
としない処理と置換することが有用であることが見いだ
された。酸素を用いた第一工程、その後のジエチレント
リアミンペンタ酢酸(DTPA)の存在下７０℃において過酢
酸を用いる工程でクラフト紙を処理することは既に提案
されている（三菱瓦斯化学による特許願第JP-55/94811
号参照) 。この公知の方法においては、DTPA安定剤の存
在がセルロース連鎖のかなりの分解を防ぐ。しかしなが
ら、安定剤の保護効果は高品質のパルプの製造に必要と
されるレベルにはまだ十分には達していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、広い温度範
囲で高い固有特性を示すパルプを得ることができる、未
さらし製紙用パルプの効果的な脱リグニンを実施する方
法を提供することにより、公知の方法の欠点を克服する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は有機
ペルオキシ酸によりケミカルペーパーパルプの脱リグニ
ンの選択性を改良する方法に関する。この方法において
は、蒸解作業より得られた未さらしパルプを、ホスホン
酸類及びそれらの塩から選択された１種以上の化合物を
含む前記有機ペルオキシ酸に対する安定剤の存在下で前
記有機ペルオキシ酸の水溶液で処理する。本発明によれ
ば、ケミカルペーパーパルプという用語は、アルカリ媒
体中の硫化ナトリウム、酸性媒体中の二酸化硫黄又は亜
硫酸の金属塩のような化学的反応体の存在下で脱リグニ
ン処理をすでに施したパルプを意味する（それぞれ、ク
ラフト又は硫酸塩蒸解及び亜硫酸塩又は重亜硫酸塩蒸
解）。本発明によればケミカルペーパーパルプという用
語は又、中性媒体中亜硫酸の塩を用いて蒸解を実施した
ような、文献において“セミケミカルパルプ”と呼ばれ
るパルプ（NSSC蒸解としても知られている中性亜硫酸塩
蒸解）、並びにUllmann's Encyclopedia of Industrial
Chemistry、第５版、第 A18巻、1991年、第 568乃至 5
69頁に記載されているOrganosolv、Alcell、Organocell
及びAsam pulpsのような溶剤を用いる方法により得られ
るパルプを意味する。本発明は特にクラフト蒸解を施し
たパルプに適合する。化学パルプの製造に用いられるあ
らゆる種類の木材が本発明の方法の使用に適し、特にク
ラフトパルプに用いられるもの、つまり例えば種々のマ
ツ及びモミのような針葉樹の木材、及び例えばブナ、オ
ーク、ユーカリ及びシデのような落葉樹の木材に適す
る。
【０００５】本発明の第一の別の態様によれば、有機ペ
ルオキシ酸は通常、過蟻酸及び、１個のペルカルボキシ
ル基及び１１個未満の炭素原子の直鎖状又は分枝鎖状の
飽和アルキル鎖を含むカルボキシル脂肪族ペルオキシ酸
から選択される。６個未満の炭素原子を含む直鎖状飽和
アルキル鎖を含む脂肪族カルボキシルペルオキシ酸が好
ましい。そのようなペルオキシ酸の例は、過酢酸、ペル
プロパン酸、ペル-n-ブタン酸及びペル-n- ペンタン酸
である。過酢酸は効果的でその調製法が比較的容易であ
るから特に好ましい。本発明による方法の別の態様にお
いては、有機ペルオキシ酸は１６個未満の炭素原子の直
鎖状又は分枝鎖状のアルキル鎖及び互いにα−ω位に位
置する炭素原子上に置換されている２個のペルカルボキ
シル基を含むジペルオキシカルボン酸から選択される。
そのようなペルオキシ酸の例は、1,6-ヘキサンジペルオ
キシ二酸、1,8-オクタンジペルオキシ二酸、1,10- デカ
ンジペルオキシ二酸及び1,12-ドデカンジペルオキシ二
酸である。
【０００６】本発明による方法の更に別の態様において
は、有機ペルオキシ酸はベンゼン核当たり１個以上のペ
ルカルボキシル基を含む芳香族ペルオキシ酸から選択さ
れる。ベンゼン核当たり１個だけのペルカルボキシル基
を含む芳香族ペルオキシ酸が好ましく選択されるであろ
う。そのような酸の例はペルオキシ安息香酸である。本
発明による方法の更に別の態様は、１個以上のハロゲン
原子又はその他の有機官能置換基により置換された有機
ペルオキシ酸を選択する。その他の有機官能置換基と
は、カルボニル基（ケトン、アルデヒド又はカルボン
酸）、アルコール基、ニトリル、ニトロ、アミン及びア
ミド基のような含窒素基、及びスルホ及びメルカプト基
のような含硫黄基のような官能基を意味する。
【０００７】使用するペルオキシ酸は、多くの場合、少
なくとも０．３重量％の強酸、一般的には無機酸の形の
少量の触媒の存在下で、少なくとも１２重量％の対応す
る有機酸及び少なくとも１．５重量％の過酸化水素と平
衡状態にある少なくとも１０重量％のペルオキシ酸を含
む商業用水溶液でもよい。適する商業用の有機ペルオキ
シ酸組成物の例は、約３４重量％の過酢酸、約４４重量
％の酢酸、約５重量％の過酸化水素及び約１重量％の硫
酸を含む過酢酸の濃厚水溶液である。使用する直前に、
適する条件下で、触媒としての少量の無機酸の存在下で
５０乃至１００重量％の濃度の酢酸を３０乃至８５重量
％の濃度の過酸化水素の濃厚水溶液と反応させることに
よりペルオキシ酸を調製することもできる。ペルオキシ
酸は、ペルオキシ酸の水溶液の状態でも、このペルオキ
シ酸のアンモニア、アルカリ金属又はアルカリ土類金属
塩の形でも等しく申し分なく使用しうる。
【０００８】本発明によるペルオキシ酸処理は、幅広い
温度範囲で実施しうる。一般的には、２℃以上、好まし
くは２０℃以上の温度でペルオキシ酸を用いて処理を実
施しうるであろう。同様に、この温度は一般的には９８
℃以下、好ましくは９５℃以下である。本発明による方
法は、高温、すなわち５０℃以上、好ましくは７５℃以
上で使用するのに特に良く適する。有機ペルオキシ酸に
よる処理は、一般的には大気圧下で実施する。この処理
時間は、温度及びパルプを調製するのに使用した木材の
種類、及び先行する蒸解の有効性に依存する。１２０分
乃至約３６０分の時間が適する。ペルオキシ酸による処
理工程のpHは、酸性のpHでもアルカリ性のpHでも等しく
申し分ない。しかしながら、中程度の酸性のpH値が好ま
しい。実際には、pHを３．５以上に設定するのが好まし
い。多くの場合、pH値は又６．５以下が適するであろ
う。
【０００９】本発明による処理は、酸性反応体による製
紙用パルプの処理のための装置であれば、いずれの種類
の適する装置でも実施しうる。あらゆるさらしプラント
に存在する、木材蒸解単位装置及びパルプさらし単位装
置間の緩衝貯蔵容器として作用する未さらしパルプ用容
器が、本発明による方法の実施に特に適する。従って、
高価な専用装置に投資する必要なしに、貯蔵しつつパル
プを処理しうる。有機ペルオキシ酸による処理工程にお
けるパルプのコンシステンシーは、一般的には少なくと
も５％の固体含量、好ましくは少なくとも１０％の固体
含量から選択されるであろう。多くの場合には、コンシ
ステンシーは４０％以下、好ましくは３０％以下であろ
う。本発明による方法においては、使用する有機ペルオ
キシ酸の量は、パルプ中に残存するリグニン含量及び処
理の平均時間の関数として選択される。ドライパルプに
対して０．１重量％以上、好ましくは１重量％以上のペ
ルオキシ酸が一般的には適する。多くの場合には、ドラ
イパルプに対するペルオキシ酸の量は１０重量％以下で
あり、好ましくは５％以下を使用するであろう。
【００１０】本発明によれば、使用する安定剤はホスホ
ン酸類及びそれらの塩に属する。好ましくは、1-ヒドロ
キシエチリデン-1,1- ジホスホン酸(HEDPA) 、エチレン
ジアミンテトラ（メチレンホスホン）酸(EDTMPA)、ジエ
チレントリアミンペンタ（メチレンホスホン）酸(DTMP
A) 、トリエチレンテトラミンヘキサ（メチレンホスホ
ン）酸(TTHMPA)、ペンタエチレンヘキサミンオクタ（メ
チレンホスホン）酸(PHOMPA)、シクロヘキサンジアミン
テトラ（メチレンホスホン）酸(CDTMPA)及びニトロトリ
（メチレンホスホン）酸(NTMPA) から選択されるであろ
う。DTMPA 及びその塩が優れた結果を提供した。使用す
る安定剤の総量は、使用する木材の種類及び蒸解法に依
存する。一般的には、固体含量に対して０．０５重量％
以上、好ましくは０．２重量％以上の安定剤を使用する
ことが推薦される。一般的には、固体含量に対して３重
量％以下、好ましくは２重量％以下の安定剤で十分であ
る。本発明による有機ペルオキシ酸処理は又、１種以上
のホスホン酸又はその塩及び／又は珪酸ナトリウムを含
む複数の安定剤の存在下でも実施しうる。１種以上のホ
スホン酸及び／又は珪酸ナトリウムを、硫酸マグネシウ
ムのような水溶性マグネシウム塩と組み合わせても有利
であることが見いだされた。
【００１１】変形として、有機ペルオキシ酸による処理
の前に、酸性水溶液による１回以上の洗浄又は汚染除去
予備処理工程を実施することが有利な場合もある。この
洗浄又は前記工程の目的は、さらし及び／又は脱リグニ
ン作業の適する性能に悪影響を及ぼす金属イオンの形で
存在する不純物をパルプから抽出することである。単独
又は混合物として水溶液に使用する無機又は有機酸はい
かなるものでも適する。例えば、硫酸又は塩酸のような
強い無機酸がよく適する。酸性洗浄又は汚染除去予備処
理は、金属イオンの錯化剤の存在下で更に実施すると有
利である。このためには、前述の強い無機酸と、アミノ
ポリカルボン酸類又はアミノポリホスホン酸類の有機酸
又はそれらのアルカリ金属塩との混合物が特に適する。
適するアミノポリカルボン酸の例は、ジエチレントリア
ミンペンタ酢酸、エチレンジアミンテトラ酢酸(EDTA)、
シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸(CDTA)及びニトロト
リ酢酸(NTA) である。ジエチレントリアミンペンタ酢酸
(DTPA)が好ましい。アミノポリホスホン酸の例は、ジエ
チレントリアミンペンタ（メチレンホスホン）酸(DTMP
A) 、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン）酸
(EDTMPA)、シクロヘキサンジアミンテトラ（メチレンホ
スホン）酸(CDTMPA)及びニトロトリ（メチレンホスホ
ン）酸である。DTMPA が好ましい。使用する錯化剤の量
は、選択される錯化剤の有効性及び処理するパルプの金
属含量に依存する。実際には、ドライパルプに対して
０．０１重量％以上の錯化剤が使用され、多くの場合
０．０５重量％以上の錯化剤が一般的に使用される。同
様に、ドライパルプに対して１重量％以下の錯化剤が使
用され、、多くの場合０．２５重量％以下の錯化剤が一
般的に使用される。酸性汚染除去予備処理の作業条件は
重要ではない。それらは個々の場合について、処理を実
施する製紙用パルプの種類及び装置の関数として決定し
なければならない。一般的には酸の選択及び使用量は、
混合物に７未満のpH、例えば約１乃至約６．５のpHを付
与するように設定するのが適する。特に有利なpH値は約
３．０乃至約６．０に含まれる値である。温度及び圧力
は重要ではなく、周囲温度及び大気圧が一般的には適す
る。予備処理時間は、使用する装置の種類、酸の選択、
温度及び圧力に依存して幅広く変化し、例えば約１５分
乃至数時間である。
【００１２】使用する木材の種類及びパルプを調製する
のに使用する蒸解の種類に依存した特定の環境において
は、蒸解作業及びペルオキシ酸による処理の間に一以上
の化学反応体によるパルプの脱リグニン工程を挿入する
ことも有利である。化学反応体による脱リグニンとは、
ナトリウム、マグネシウム又はカルシウムの水酸化物又
は炭酸塩のようなアルカリ反応体のような非酸化反応体
も、塩素、二酸化塩素、オゾン、ペルオキシモノ硫酸の
ような無機ペルオキシ酸、酸性媒体中の過酸化水素のよ
うな酸性媒体中の酸化反応体及び、アルカリ媒体中の過
酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム又はカルシウム、分子
酸素又はオゾンのようなアルカリ媒体中の酸化反応体も
意味する。単一処理工程において２種類以上のこれらの
反応体を組み合わせることも可能である。
【００１３】本発明による方法の別の態様においては、
高い白色度を得ることが望ましい場合に、ペルオキシ酸
による処理の後に、一連の任意に含塩素反応体を含む化
学反応体による従来のさらし工程を実施することも可能
である。そのような工程の例は以下のとおりである。気
体酸素又はオゾンによる工程、任意の気体酸素の存在下
におけるアルカリ性過酸化水素による工程、二酸化塩素
又は次亜塩素酸ナトリウムによる工程及び苛性ソーダに
よるアルカリ抽出。本発明による方法の好ましい態様に
よれば、ペルオキシ酸による処理の後にアルカリ媒体中
における過酸化水素によるさらし工程を実施する。アル
カリ媒体中における過酸化水素によるこの工程は、一般
的にはペルオキシ酸を伴う過酸化水素を用いることによ
り有利に実施しうる。ペルオキシ酸による処理の終了時
にパルプにアルカリを添加し、次いでペルオキシ酸及び
アルカリ性過酸化水素工程の間で中間体の洗浄を実施す
ることなく過酸化水素によるさらしを実施する。所望で
あれば、効果的なさらしを実施するのに必要な総量に達
するまで過酸化水素を更に添加する。本発明による方法
は、あらゆる種類の化学パルプの脱リグニン及びさらし
に適合する。クラフトパルプ及び亜硫酸塩パルプの脱リ
グニン及びさらしに適する。クラフトパルプの処理に特
によく適する。
【００１４】
【実施例】以下の実施例は本発明を説明するために記載
するが、その範囲を限定するものではない。実施例１Ｒ及び２Ｒ （本発明によるものではない） クラフト蒸解を施した落葉樹パルプの試料（ISO 標準24
70により測定した初期の白色度３３．７°ISO 、SCAN標
準C1-59 により測定したκ数１２．４及びSCAN標準C15-
62により測定した、グルコース単位数で表される重合度
１３７０）を、過酢酸(Paa) による第一工程及び水酸化
ナトリウムによるアルカリ抽出の第二工程を含む二工程
により脱リグニンした。使用した過酢酸は、平衡状態で
２４０g/l のCH3CO3H 、４２０g/l のCH3COOH、１００g
/l のH2O2及び７g/l のH2SO4 を含む水溶液であった。
脱リグニン後、白色度、κ数及び重合度の測定を処理パ
ルプについて実施した。作業条件は以下のとおりであっ
た。第一工程 ：過酢酸による工程(Paa工程) ： CH3CO3H 含量（g/100gドライパルプ）： 1.0 40% DTPA又は100% EDTA 含量（g/100gドライパルプ）： 0.5 温度 (℃) ： 90 時間 (分) ： 240 コンシステンシー（固体含量の重量%)： 10 第二工程：水酸化ナトリウムによる工程(E工程) ： NaOH含量（g/100gドライパルプ）： 2.0 温度 (℃) ： 90 時間 (分) ： 45 コンシステンシー（固体含量の重量%)： 10 得られた結果を以下の表に示す。
【００１５】
【表１】 表 １ 実施例 安定剤の種類 pH(Paa 工程) 最終白色度 最終κ数 最終重合度番号 初期 最終 °ISO DP 1R DTPA 4.35 4.20 48.0 7.73 750 2R EDTA 4.35 4.30 48.9 7.46 740
【００１６】実施例３（本発明によるもの） DTPA及びEDTA安定剤を、ドライパルプ１００ｇ当たり
０．５ｇのジエチレントリアミンペンタ（メチレンホス
ホン）酸のヘプタナトリウム塩(Na7DTMP) に代えて実施
例１Ｒ及び２Ｒを繰り返した。得られた結果は以下のと
おりであった。
【００１７】
【表２】 表 ２ 実施例 安定剤の種類 pH(Paa 工程) 最終白色度 最終κ数 最終重合度番号 初期 最終 °ISO DP 3 Na7DTMP 4.35 4.40 48.2 7.63 1250
【００１８】実施例４（本発明によるもの） クラフト蒸解を施した、白色度３０．５°ISO 、κ数２
６．７及び重合度１５１０の落葉樹パルプを、以下の作
業条件下で一連の完全に含塩素反応体を含まない４工程
O、Q 、P 、Paa によりさらした。第一工程 ：酸素工程(O) ： 圧力 (バール) ： 5.5 NaOH含量（g/100gドライパルプ）： 4.0 MgSO4 ・7H2O含量（g/100gドライパルプ）： 0.5 温度 (℃) ： 120 時間 (分) ： 60 コンシステンシー（固体含量の重量%)： 14第二工程 ：金属イオン封鎖剤による工程： 40% DTPA含量（g/100gドライパルプ）： 0.5 初期のpHのためのH2SO4 ：g/100gドライパルプ）： 5.00 温度 (℃) ： 55 時間 (分) ： 30 コンシステンシー（固体含量の重量%)： 4.0第三工程 ：H2O2による工程(P) ： H2O2含量（g/100gドライパルプ）： 2.0 NaOH含量（g/100gドライパルプ）： 1.5 温度 (℃) ： 90 時間 (分) ： 120 コンシステンシー（固体含量の重量%)： 10第四工程 ：過酢酸による工程(Paa) ： Paa 含量（g/100gドライパルプ）： 3.0 Na7DTMP 含量（g/100gドライパルプ）： 0.5 温度 (℃) ： 90 時間 (分) ： 240 コンシステンシー（固体含量の重量%)： 10 得られた結果は以下のとおりであった。
【００１９】
【表３】 表 ３ 実施例 安定剤の種類 pH(Paa 工程) 最終白色度 最終κ数 最終重合度番号 初期 最終 °ISO DP 4 Na7DTMP 3.6 3.4 68.8 4.61 1070
【００２０】実施例５Ｒ、６Ｒ及び７Ｒ（本発明によら
ないもの）及び８、９及び１０（本発明によるもの） 落葉樹のクラフトパルプの試料（ISO 標準2470により測
定した初期の白色度３０．５°ISO 、SCAN標準C1-59 に
より測定したκ数２６．７及びSCAN標準C15-62により測
定した、グルコース単位数で表される重合度１５１０）
を、過酢酸(Paa) による第一工程及び水酸化ナトリウム
によるアルカリ抽出の第二工程を含む二工程により脱リ
グニンした。二工程間でパルプを脱イオン水で洗浄し
た。使用した過酢酸は、平衡状態で２４０g/l のCH3CO3
H 、４２０g/l のCH3COOH、１００g/l のH2O2及び７g/l
のH2SO4 を含む水溶液であった。脱リグニン後、白色
度、κ数及び重合度の測定を処理パルプについて実施し
た。得られた結果は以下のとおりであった。
【００２１】
【表４】 表 ４反応体 ： 実施例 工程 1 工程 2 番号 CH3CO3H Na7DTMP 36°ボーメ度(Be) MgSO4 ・7H O NaOH シリケート 含量* 含量* 含量* 含量* 含量* 5R 3 0 3 0 2 6R 3 0 0 1 2 7R 3 0 3 1 2 8 3 0.5 3 0 2 9 3 0.5 0 1 2 10 3 0.5 3 1 2 * 含量の単位はg/100gドライパルプである。 Na7DTMP はジエチレントリアミンペンタ（メチレンホス
ホン）酸のヘプタナトリウム塩を表す。実施例５Ｒ、６
Ｒ及び７Ｒ及び８、９及び１０の全てにおいて、以下の
同一の作業条件を用いた。 工程 1 工程 2 温度 (℃) ： 90 90 時間 (分) ： 240 45 コンシステンシー（固体含量の重量%)： 10 10 処理後、白色度、κ数及び重合度の測定を処理パルプに
ついて実施した。得られた結果は以下のとおりであっ
た。
【００２２】
【表５】 表 ５実施例番号 最終白色度 (°ISO) 最終κ数 最終重合度 (DP) 5R 38.1 13.8 820 6R 38.1 13.3 870 7R 37.9 13.4 630 8 40.7 14.4 1350 9 40.5 14.6 1380 10 41.4 14.4 1360

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 蒸解作業より得られた未さらしパルプを
    有機ペルオキシ酸に対する安定剤の存在下でしかも該ペ
    ルオキシ酸の水溶液で処理する、有機ペルオキシ酸によ
    りケミカルペーパーパルプの脱リグニンの選択性を改良
    する方法において、前記安定剤がホスホン酸類及びそれ
    らの塩から選択された１種以上の化合物を含むことを特
    徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記有機ペルオキシ酸が過酢酸である請
    求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記有機ペルオキシ酸による処理を５０
    乃至９８℃の温度で実施する請求項１又は２記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 前記ホスホン酸がジエチレントリアミン
    ペンタ（メチレンホスホン）酸である請求項１乃至３の
    いずれかに記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記安定剤が更に珪酸ナトリウムを含む
    請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記ペルオキシ酸に対する安定剤がホス
    ホン酸又はその塩と水溶性マグネシウム塩との組み合わ
    せである請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記有機ペルオキシ酸による処理の前
    に、酸性水溶液による１回以上の洗浄作業又は処理工程
    を実施する請求項１乃至６のいずれかに記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記化学反応体による１回以上のパルプ
    の脱リグニン工程を、蒸解作業及びペルオキシ酸による
    処理の間に挿入する請求項１乃至７のいずれかに記載の
    方法。
  9. 【請求項９】 前記ペルオキシ酸による処理の後に、ア
    ルカリ媒体中における過酸化水素によるさらし工程を実
    施する請求項１乃至７のいずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 クラフトパルプ、亜硫酸塩パルプ及び
    溶剤を用いる蒸解方法により得られるパルプの脱リグニ
    ン及びさらしへの、請求項１乃至９のいずれかに記載の
    方法の適用。
JP5167131A 1992-07-06 1993-07-06 ケミカルペーパーパルプの脱リグニン法 Pending JPH06166976A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9200627A BE1006057A3 (fr) 1992-07-06 1992-07-06 Procede pour la delignification d'une pate a papier chimique.
BE09200627 1992-07-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06166976A true JPH06166976A (ja) 1994-06-14

Family

ID=3886355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5167131A Pending JPH06166976A (ja) 1992-07-06 1993-07-06 ケミカルペーパーパルプの脱リグニン法

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5552018A (ja)
EP (1) EP0578305B1 (ja)
JP (1) JPH06166976A (ja)
AR (1) AR247259A1 (ja)
AT (1) ATE163697T1 (ja)
AU (1) AU654624B2 (ja)
BE (1) BE1006057A3 (ja)
BR (1) BR9302765A (ja)
CA (1) CA2099513A1 (ja)
DE (1) DE69317169T2 (ja)
ES (1) ES2115719T3 (ja)
FI (1) FI933104A (ja)
NZ (1) NZ248028A (ja)
SI (1) SI9300363A (ja)
SK (1) SK70393A3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001527168A (ja) * 1997-12-19 2001-12-25 ケミラ ケミカルズ オケサユイチア 過酸による化学パルプの漂白

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69304342T3 (de) † 1992-11-27 2004-07-01 Eka Chemicals Ab Verfahren zum bleichen von lignocellulose-enthaltendem zellstoff
BE1006881A3 (fr) * 1993-03-02 1995-01-17 Solvay Interox Procede pour la delignification d'une pate a papier chimique.
DE19516151A1 (de) 1995-05-03 1996-11-07 Sven Siegle Verfahren zur Herstellung einer Pulpe aus zellulosehaltigem Material, die Pulpe selbst und deren Verwendung
FR2754550B1 (fr) * 1996-10-15 1998-11-06 Chemoxal Sa Procede pour la delignification et/ou le blanchiment d'une pate a papier
FR2747408B1 (fr) * 1996-04-12 1998-05-15 Air Liquide Procede pour la delignification et/ou le blanchiment d'une pate a papier
FR2747406B1 (fr) * 1996-04-12 1998-08-28 Air Liquide Procede de delignification a l'oxygene d'une pate a papier
EP0801170A1 (fr) * 1996-04-12 1997-10-15 Chemoxal Sa Procédé pour la délignification et/ou le blanchiment d'une pâte à papier
US5939059A (en) * 1997-08-13 1999-08-17 Akzo Nobel Nv Hair conditioner and 2 in 1 conditioning shampoo
MY129053A (en) * 2001-06-06 2007-03-30 Thermphos Trading Gmbh Composition for inhibiting calcium salt scale
MY138251A (en) * 2001-06-06 2009-05-29 Thermphos Trading Gmbh Method for inhibiting calcium salt scale
WO2002099184A2 (en) * 2001-06-06 2002-12-12 Solutia Inc. Method and aqueous composition for the production of improved pulp
FI111745B (fi) * 2001-12-19 2003-09-15 Kemira Chemicals Oy Parannettu kartonginvalmistusmenetelmä
GB2391011A (en) * 2002-07-19 2004-01-28 Crosmill Ltd Bleaching cellulose suspensions
US20100224336A1 (en) * 2005-12-14 2010-09-09 University Of Maine System Board Of Trustees Process of bleaching a wood pulp
US20070131364A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 University Of Maine Process for treating a cellulose-lignin pulp
US8591702B2 (en) 2008-12-08 2013-11-26 Fpinnovations Increasing alkaline pulping yield for softwood with metal ions
US7923233B1 (en) 2009-12-07 2011-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase providing improved peracid stability
US7960528B1 (en) * 2009-12-07 2011-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase providing improved peracid stability
US7932072B1 (en) 2009-12-07 2011-04-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase providing improved peracid stability
US7910347B1 (en) 2009-12-07 2011-03-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase providing improved peracid stability
US7927854B1 (en) 2009-12-07 2011-04-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase providing improved peracid stability
US8586339B2 (en) 2010-03-26 2013-11-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Facilitated process for purification of proteins
WO2011119710A1 (en) 2010-03-26 2011-09-29 E.I. Dupont De Nemours And Company Perhydrolase providing improved specific activity
JP2013523914A (ja) 2010-03-26 2013-06-17 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー ポリアリーレンスルフィド含有ポリマー溶融物
US8450091B2 (en) * 2010-03-26 2013-05-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase providing improved specific activity
WO2011119706A1 (en) 2010-03-26 2011-09-29 E.I. Dupont De Nemours And Company Perhydrolase providing improved specific activity
WO2011119708A1 (en) 2010-03-26 2011-09-29 E.I. Dupont De Nemours And Company Perhydrolase providing improved specific activity
WO2012087970A2 (en) 2010-12-20 2012-06-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Enzymatic peracid generation for use in oral care products
WO2012087966A2 (en) 2010-12-20 2012-06-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Targeted perhydrolases
US8394617B2 (en) 2010-12-21 2013-03-12 E.I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
US8389257B2 (en) 2010-12-21 2013-03-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
US8389256B2 (en) 2010-12-21 2013-03-05 E.I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
WO2012087790A1 (en) 2010-12-21 2012-06-28 E.I. Dupont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
US8399234B2 (en) 2010-12-21 2013-03-19 E.I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
WO2012087787A1 (en) 2010-12-21 2012-06-28 E.I. Dupont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
US8394616B2 (en) 2010-12-21 2013-03-12 E.I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
WO2012087785A1 (en) 2010-12-21 2012-06-28 E.I. Dupont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
US8557556B2 (en) 2011-10-25 2013-10-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
US8956843B2 (en) 2011-10-25 2015-02-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
US8735125B2 (en) 2011-10-25 2014-05-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
US8546120B2 (en) 2011-10-25 2013-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
US8486679B2 (en) 2011-10-25 2013-07-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
US8501447B2 (en) 2011-10-25 2013-08-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
WO2013062885A1 (en) 2011-10-25 2013-05-02 E.I. Dupont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
US8809030B2 (en) 2011-10-25 2014-08-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
US8962294B2 (en) 2011-10-25 2015-02-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variant providing improved specific activity
WO2013096045A1 (en) 2011-12-19 2013-06-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Perhydrolase variants providing improved specific activity in the presence of surfactant
WO2013148188A1 (en) 2012-03-30 2013-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Enzymes useful for peracid production
WO2013148187A1 (en) 2012-03-30 2013-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Enzymes useful for peracid production
EP2831253B1 (en) 2012-03-30 2021-11-24 DuPont US Holding, LLC Enzymes useful for peracid production
MX2014011643A (es) 2012-03-30 2014-10-24 Du Pont Enzimas utiles para la produccion de peracidos.
RU2636466C2 (ru) 2012-03-30 2017-11-23 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Получение перкислот и композиции с использованием фермента, обладающего пергидролитической активностью

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1014536A (fr) * 1940-04-01 1952-08-18 Du Pont Perfectionnements au blanchiment des pâtes de bois
DE3005947B1 (de) * 1980-02-16 1981-01-29 Degussa Verfahren zur Bleiche von Zellstoffen mittels organischer Persaeure
JPS5721591A (en) * 1980-07-11 1982-02-04 Mitsubishi Gas Chemical Co Peroxide bleaching of wood pulp
DE69004492T3 (de) * 1989-06-06 2001-11-15 Eka Nobel Ab, Bohus Verfahren zum Bleichen von Lignocellulose enthaltenden Zellstoffen.
US5091054A (en) * 1989-08-18 1992-02-25 Degussa Corporation Process for bleaching and delignification of lignocellulosic
US5246543A (en) * 1989-08-18 1993-09-21 Degussa Corporation Process for bleaching and delignification of lignocellulosic materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001527168A (ja) * 1997-12-19 2001-12-25 ケミラ ケミカルズ オケサユイチア 過酸による化学パルプの漂白

Also Published As

Publication number Publication date
AR247259A1 (es) 1994-11-30
ATE163697T1 (de) 1998-03-15
DE69317169D1 (de) 1998-04-09
AU654624B2 (en) 1994-11-10
FI933104A (fi) 1994-01-07
SI9300363A (en) 1994-03-31
CA2099513A1 (fr) 1994-01-07
EP0578305B1 (fr) 1998-03-04
BR9302765A (pt) 1994-02-08
SK70393A3 (en) 1994-05-11
NZ248028A (en) 1995-12-21
BE1006057A3 (fr) 1994-05-03
US5552018A (en) 1996-09-03
DE69317169T2 (de) 1998-10-08
FI933104A0 (fi) 1993-07-06
AU4170693A (en) 1994-01-13
ES2115719T3 (es) 1998-07-01
EP0578305A1 (fr) 1994-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06166976A (ja) ケミカルペーパーパルプの脱リグニン法
JP4499280B2 (ja) 過酸による化学パルプの漂白
DE69012931T2 (de) Verfahren zum Bleichen und zur Delignifizierung von lignozellulosehaltigen Materialien.
BE1006056A3 (fr) Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique.
US5246543A (en) Process for bleaching and delignification of lignocellulosic materials
US5431781A (en) Process for the delignification of a chemical paper pulp with organic peroxy acid
US5645686A (en) Process for bleaching a pulp in a sequence including an enzyme stage
US5698075A (en) Process for bleaching a chemical paper pulp in an oxygen-peroxymonosulfuric acid-hydrogen peroxide sequence
JPH05195467A (ja) ケミカルペーパーパルプの脱リグニン化の選択性を改良するための方法
BE1006881A3 (fr) Procede pour la delignification d'une pate a papier chimique.
BE1004974A3 (fr) Procede pour le blanchiment et la delignification de pates a papier chimiques et application de ce procede au blanchiment et a la delignification des pates kraft et des pates asam.
JPS6214678B2 (ja)
RU2097462C1 (ru) Способ делигнификации и отбеливания лигноцеллюлозосодержащей пульпы
JPH10500178A (ja) ケミカルペーパーパルプの漂白方法
CZ297592A3 (en) Method of improving lignin splitting selectivity of a paper pulp
JPH0748792A (ja) ペーパーパルプの漂白方法