JPH061664B2 - 陰極線管用のガラスパネルの製造方法 - Google Patents
陰極線管用のガラスパネルの製造方法Info
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- JPH061664B2 JPH061664B2 JP6156485A JP6156485A JPH061664B2 JP H061664 B2 JPH061664 B2 JP H061664B2 JP 6156485 A JP6156485 A JP 6156485A JP 6156485 A JP6156485 A JP 6156485A JP H061664 B2 JPH061664 B2 JP H061664B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陰極線管、例えば、扁平型陰極線管に用いる非
対称型ガラスパネルの製造方法に関する。
対称型ガラスパネルの製造方法に関する。
本発明は、陰極線管用のガラスパネル即ちシールエッジ
面と外表面を有する非対称形状のガラスパネルの製造に
おいて、ガラスパネルを複数互いに外表面が同一平面と
なるように組合せて対称形のガラス部材として一旦成形
して後、その外表面を同時研磨し、次に各ガラスパネル
に分割することによって、非対称形状のガラスパネル外
表面の研磨工程を簡略化するようにしたものである。
面と外表面を有する非対称形状のガラスパネルの製造に
おいて、ガラスパネルを複数互いに外表面が同一平面と
なるように組合せて対称形のガラス部材として一旦成形
して後、その外表面を同時研磨し、次に各ガラスパネル
に分割することによって、非対称形状のガラスパネル外
表面の研磨工程を簡略化するようにしたものである。
本出願人は先に、電子銃を螢光面の面方向に沿って延び
るように配置して陰極線管の扁平化を図った扁平型陰極
線を提案した。この扁平型陰極線管は、第９図及び第10
図に示すように内面に螢光面(1)が形成された第１のガ
ラスパネル、すなわち、スクリーンガラスパネル(2)
と、第２のガラスパネル、すなわち、観察側のフロント
ガラスパネル(3)と、ネック部(6)を一体としたガラスフ
ァンネル(4)とからなる扁平ガラス管体(5)を有し、この
管体のネック部(6)内に螢光面(1)の面方向に沿うように
電子銃(7)が配置されて構成される。スクリーンガラス
パネル(2)は第12図に示すように彎曲する外表面(2a)
と、その三方の辺より立ち上がる側壁部(2b)を有し、そ
の側壁部(2b)の上端面(2c)及びこれと隣接する皮端面(2
d)をシールエッジ面とした断面ほぼコ字状となし、Ａ−
Ａ線を通る垂直面に対しては、左右対称であるが、Ｂ−
Ｂ線を通る垂直面に対しては、左右非対称となるように
構成されている。又、フロントガラスパネル(3)は第11
図に示すように平坦な外表面(3a)とその三方の辺より立
ち上がる側壁部(3b)を有し、その側壁部(3b)の上端面(3
c)及びこれと隣接する側壁面(3d)をシールエッジ面とし
た断面ほぼコ字状となし、Ａ−Ａ線を通る垂直面に対し
ては、左右対称であるが、Ｂ−Ｂ線を通る垂直面に対し
ては左右非対称となるように構成されている。このフロ
ントガラスパネル(3)においては、平坦な外表面(3a)は
シールエッジ面(3c)に対して非平行の状態で形成されて
いる。又、ガラスファンネル(4)は濾斗状に構成され
る。
るように配置して陰極線管の扁平化を図った扁平型陰極
線を提案した。この扁平型陰極線管は、第９図及び第10
図に示すように内面に螢光面(1)が形成された第１のガ
ラスパネル、すなわち、スクリーンガラスパネル(2)
と、第２のガラスパネル、すなわち、観察側のフロント
ガラスパネル(3)と、ネック部(6)を一体としたガラスフ
ァンネル(4)とからなる扁平ガラス管体(5)を有し、この
管体のネック部(6)内に螢光面(1)の面方向に沿うように
電子銃(7)が配置されて構成される。スクリーンガラス
パネル(2)は第12図に示すように彎曲する外表面(2a)
と、その三方の辺より立ち上がる側壁部(2b)を有し、そ
の側壁部(2b)の上端面(2c)及びこれと隣接する皮端面(2
d)をシールエッジ面とした断面ほぼコ字状となし、Ａ−
Ａ線を通る垂直面に対しては、左右対称であるが、Ｂ−
Ｂ線を通る垂直面に対しては、左右非対称となるように
構成されている。又、フロントガラスパネル(3)は第11
図に示すように平坦な外表面(3a)とその三方の辺より立
ち上がる側壁部(3b)を有し、その側壁部(3b)の上端面(3
c)及びこれと隣接する側壁面(3d)をシールエッジ面とし
た断面ほぼコ字状となし、Ａ−Ａ線を通る垂直面に対し
ては、左右対称であるが、Ｂ−Ｂ線を通る垂直面に対し
ては左右非対称となるように構成されている。このフロ
ントガラスパネル(3)においては、平坦な外表面(3a)は
シールエッジ面(3c)に対して非平行の状態で形成されて
いる。又、ガラスファンネル(4)は濾斗状に構成され
る。
フロントガラスパネル(3)は通常次のようにして作られ
る。まずプレス成形金型によって第13図Ａに示すように
２つのフロントガラスパネル(3)(3′)をその端面(3d)を
互いに接合したような対称形のガラス部材(10)を一体成
形する。このガラス部材(10)は、側面から見ると丁度シ
ールエッジ面(3c)(3c′)を底辺とし、夫々の平坦な外表
面(3a)(3b)を他の２辺とする三角形状をなしている。こ
のガラス部材(10)の状態でシールエッジ面(3c)(3c′)を
研磨する。次に、第13図Ｂに示すようにガラス部材(10)
を対称面(11)から切断して、２つの非対称形状のフロン
トガラスパネル(3)(3′)を形成する。次に第13Ｃに示す
ように各分割された夫々のフロントガラスパネル(3)
(3′)を別々に研磨する。この研磨はプレス成形金型に
よってガラス部材(10)を成形した時に生ずるガラスゴブ
の跡及び冷えしわを除去するためのものである。次に、
第13図Ｄに示すように、切断面(3d)(3d′)を研磨してフ
ロントガラスパネル(3)(3′)を得る。尚、この研磨は切
断面が、さほどあふれていなければ省略することができ
る。
る。まずプレス成形金型によって第13図Ａに示すように
２つのフロントガラスパネル(3)(3′)をその端面(3d)を
互いに接合したような対称形のガラス部材(10)を一体成
形する。このガラス部材(10)は、側面から見ると丁度シ
ールエッジ面(3c)(3c′)を底辺とし、夫々の平坦な外表
面(3a)(3b)を他の２辺とする三角形状をなしている。こ
のガラス部材(10)の状態でシールエッジ面(3c)(3c′)を
研磨する。次に、第13図Ｂに示すようにガラス部材(10)
を対称面(11)から切断して、２つの非対称形状のフロン
トガラスパネル(3)(3′)を形成する。次に第13Ｃに示す
ように各分割された夫々のフロントガラスパネル(3)
(3′)を別々に研磨する。この研磨はプレス成形金型に
よってガラス部材(10)を成形した時に生ずるガラスゴブ
の跡及び冷えしわを除去するためのものである。次に、
第13図Ｄに示すように、切断面(3d)(3d′)を研磨してフ
ロントガラスパネル(3)(3′)を得る。尚、この研磨は切
断面が、さほどあふれていなければ省略することができ
る。
又、スクリーンガラスパネル(2)も同様にして作られ
る。すなわち、第14図Ａに示すうに２つのスクリーンガ
ラスパネル(2)(2′)をその端面(2d)を互いに接合したよ
うな対称形のガラス部材(12)を一体成形する。このガラ
ス部材(10)は側面から見ると丁度シールエッジ面(2c)(2
c′)が底辺となり彎曲した外表面(2a)(2a′)が円弧に形
成するような形状をなしている。このガラス部材(12)の
状態でそのシールエッジ面(2c)(2c′)を研磨する。次の
第14Ｂに示すようにこのガラス部材(12)を対称面(13)か
ら２分割して夫々２つのスクリーンガラスパネル(2)
(2′)を形成する。次に、第14図Ｃに示すように、各パ
ネルの切断面(2d)(2d′)を研磨して、最終的に２つのス
クリーンガラスパネル(2)(2′)を得る。この工程は前述
の如く省略することができる。
る。すなわち、第14図Ａに示すうに２つのスクリーンガ
ラスパネル(2)(2′)をその端面(2d)を互いに接合したよ
うな対称形のガラス部材(12)を一体成形する。このガラ
ス部材(10)は側面から見ると丁度シールエッジ面(2c)(2
c′)が底辺となり彎曲した外表面(2a)(2a′)が円弧に形
成するような形状をなしている。このガラス部材(12)の
状態でそのシールエッジ面(2c)(2c′)を研磨する。次の
第14Ｂに示すようにこのガラス部材(12)を対称面(13)か
ら２分割して夫々２つのスクリーンガラスパネル(2)
(2′)を形成する。次に、第14図Ｃに示すように、各パ
ネルの切断面(2d)(2d′)を研磨して、最終的に２つのス
クリーンガラスパネル(2)(2′)を得る。この工程は前述
の如く省略することができる。
このようにして作られたフロントガラスパネル(3)（又
は(3′)）とスクリーンガラスパネル(2)（又は(2′)）
があらかじめ成形したガラスファンネル(4)に対して第1
5図に示すごとくフリットシールされてガラス管体(5)が
形成される。
は(3′)）とスクリーンガラスパネル(2)（又は(2′)）
があらかじめ成形したガラスファンネル(4)に対して第1
5図に示すごとくフリットシールされてガラス管体(5)が
形成される。
上述したように扁平ガラス管体を構成するフロントガラ
スパネルは、２つの組合わせた対称形のガラス部材(10)
を一旦成形した後、２分割し、その後夫々のパネルの外
表面を別々に研磨している。これはガラス部材(10)を成
形した時に夫々の外表面(3a)(3a′)が同一平面上にない
ため一度に研磨することができないためである。従っ
て、従来は外表面(3a)(3a′)の研磨工程が２度必要とな
り扁平ガラス管体の製造工程を複雑にしている。
スパネルは、２つの組合わせた対称形のガラス部材(10)
を一旦成形した後、２分割し、その後夫々のパネルの外
表面を別々に研磨している。これはガラス部材(10)を成
形した時に夫々の外表面(3a)(3a′)が同一平面上にない
ため一度に研磨することができないためである。従っ
て、従来は外表面(3a)(3a′)の研磨工程が２度必要とな
り扁平ガラス管体の製造工程を複雑にしている。
本発明は上述の点に鑑み、研磨工程を簡略化して非対称
形のガラスパネルの製造を容易にした陰極線管用のガラ
スパネルの製造方法を提供するものである。
形のガラスパネルの製造を容易にした陰極線管用のガラ
スパネルの製造方法を提供するものである。
本発明は、陰極線管用のガラスパネル即ち外表面(33a)
とその一辺を除く、他の周辺より立ち上がる側壁部(33
b)を有し、側壁部と外表面と反対側の端面をシールエッ
ジ面(33c)とした非対称形状のガラスパネル(33)の製造
において、まず、ガラスパネルを複数、例えば２個(33)
(33′)、互いの外表面(33a)(33a′)が同一平面上にある
ように、かつ、側壁部を有しない一辺同志が接合するよ
うに組合わせて対称形のガラス部材(50)として一旦成形
する。この場合ガラス部材(50)においては、互いのシー
ルエッジ面(33c)(33c′)も同一平面上にあるようにし、
かつ、外表面(33a)(33a′)とシールエッジ面(33c)(33
c′)とが互いに平行であるような形状に成形する。次
に、成形後のガラス部材(50)の両外表面(33a)(33a′)を
同時に研磨する。次に、ガラス部材(50)を対称面(51)よ
り切断して複数、例えば２つと、同一形状の非対称形ガ
ラスパネル(33)(33′)を製造する。
とその一辺を除く、他の周辺より立ち上がる側壁部(33
b)を有し、側壁部と外表面と反対側の端面をシールエッ
ジ面(33c)とした非対称形状のガラスパネル(33)の製造
において、まず、ガラスパネルを複数、例えば２個(33)
(33′)、互いの外表面(33a)(33a′)が同一平面上にある
ように、かつ、側壁部を有しない一辺同志が接合するよ
うに組合わせて対称形のガラス部材(50)として一旦成形
する。この場合ガラス部材(50)においては、互いのシー
ルエッジ面(33c)(33c′)も同一平面上にあるようにし、
かつ、外表面(33a)(33a′)とシールエッジ面(33c)(33
c′)とが互いに平行であるような形状に成形する。次
に、成形後のガラス部材(50)の両外表面(33a)(33a′)を
同時に研磨する。次に、ガラス部材(50)を対称面(51)よ
り切断して複数、例えば２つと、同一形状の非対称形ガ
ラスパネル(33)(33′)を製造する。
なお、外表面の研磨工程の前、又は、分割工程の後にお
いて夫々シールエッジ面を通常のように研磨する。
いて夫々シールエッジ面を通常のように研磨する。
対称形のガラス部材(50)を成形した状態では、複数、例
えば２つのパネルの外表面(33a)(33a′)は同一平面上に
あるため切断工程の前に２つのパネルの外表面(33a)(33
a′)を同時に研磨して成形時に生ずるゴブ跡及び冷せし
わを除去することができる。又、外表面(33a)(33a′)と
シールエツジ面(33c)(33c′)とが平行に形成されている
ためシールエッジ面(33c)(33c′)も同時に研磨できる。
従って研磨工程が簡略化される。
えば２つのパネルの外表面(33a)(33a′)は同一平面上に
あるため切断工程の前に２つのパネルの外表面(33a)(33
a′)を同時に研磨して成形時に生ずるゴブ跡及び冷せし
わを除去することができる。又、外表面(33a)(33a′)と
シールエツジ面(33c)(33c′)とが平行に形成されている
ためシールエッジ面(33c)(33c′)も同時に研磨できる。
従って研磨工程が簡略化される。
以下、第１図乃至第８図を参照して本発明の陰極線管用
のガラスパネルの製造方法の一例を扁平型陰極線管のフ
ロントガラスパネルの製造に適用した場合につき説明し
よう。
のガラスパネルの製造方法の一例を扁平型陰極線管のフ
ロントガラスパネルの製造に適用した場合につき説明し
よう。
まず、本発明に係る扁平型陰極線管の一例を第１図及び
第２図に示す。この扁平型陰極線管は、内面に螢光面
(1)が形成された第１のガラスパネル、すなわちスクリ
ーンガラスパネル(32)と、第２のガラスパネル、すなわ
ち観察側のフロントガラスパネル(33)と、ネック部(36)
を一体としたガラスファンネル(34)とからなる扁平ガラ
ス管体(35)を有し、この管体(35)のネック部(36)内に螢
光面(1)の面方向に沿うように電子銃(7)が配置されて構
成される。
第２図に示す。この扁平型陰極線管は、内面に螢光面
(1)が形成された第１のガラスパネル、すなわちスクリ
ーンガラスパネル(32)と、第２のガラスパネル、すなわ
ち観察側のフロントガラスパネル(33)と、ネック部(36)
を一体としたガラスファンネル(34)とからなる扁平ガラ
ス管体(35)を有し、この管体(35)のネック部(36)内に螢
光面(1)の面方向に沿うように電子銃(7)が配置されて構
成される。
フロントガラスパネル(33)は第３図及び第４図に示すよ
うに平坦な外表面(33a)とその三方の辺より立ち上がる
側壁部(33b)を有し、その側壁部(33b)の外表面と反対側
の端面(33c)及びこれと隣接する側端面(33d)をシールエ
ッジ面とした断面ほぼコ字状となし、且つシールエッジ
面(33c)と外表面(33a)が互いに平行となるように形成さ
れ、Ａ−Ａ線を通る垂直面に対しては左右対称である
が、Ｂ−Ｂ線を通る垂直面に対して左右非対称となるよ
うに構成される。又、スクリーンガラスパネル(32)は、
彎曲する外表面(32a)とその三方の辺より立ち上がる側
壁部(32b)を有し、その側壁部(32b)の外表面(32a)と反
対側の端面(32c)及びこれと隣接する側端面(32d)をシー
ルエッジ面とした断面ほぼコ字状となし、Ａ−Ａ線を通
る垂直面に対しては左右対称であるが、Ｂ−Ｂ線を通る
垂直面に対しては左右非対称となるように構成される。
ガラスファンネル(34)は濾斗状に構成される。
うに平坦な外表面(33a)とその三方の辺より立ち上がる
側壁部(33b)を有し、その側壁部(33b)の外表面と反対側
の端面(33c)及びこれと隣接する側端面(33d)をシールエ
ッジ面とした断面ほぼコ字状となし、且つシールエッジ
面(33c)と外表面(33a)が互いに平行となるように形成さ
れ、Ａ−Ａ線を通る垂直面に対しては左右対称である
が、Ｂ−Ｂ線を通る垂直面に対して左右非対称となるよ
うに構成される。又、スクリーンガラスパネル(32)は、
彎曲する外表面(32a)とその三方の辺より立ち上がる側
壁部(32b)を有し、その側壁部(32b)の外表面(32a)と反
対側の端面(32c)及びこれと隣接する側端面(32d)をシー
ルエッジ面とした断面ほぼコ字状となし、Ａ−Ａ線を通
る垂直面に対しては左右対称であるが、Ｂ−Ｂ線を通る
垂直面に対しては左右非対称となるように構成される。
ガラスファンネル(34)は濾斗状に構成される。
次に、この扁平ガラス管体(35)を構成するフロントガラ
スパネル(33)の製法を述べる。第５図は本発明に適用さ
れるプレス成形金型(41)を示すものである。(42)は雌型
を構成するボトムモールド、(43)はボトムモールドの上
に配設したシェルリング、(44)は雄型を構成するプラン
ジャを示す。この場合、ボトルモールド(42)及びシェル
リング(43)の内壁(42a)及び(43a)の形状は同一のフロン
トガラスパネル(33)を２つ組合わせて直交する２面の夫
々について対称形としたガラス部材(50)の外壁に対応し
た形状となる。又、プランジャ(44)のボトムモールド(4
2)及びシェルリング(43)と対向する面の形状は、フロン
トガラスパネル(33)を２つ組合わせて直交する２面の夫
々について対称形としたガラス部材(50)の内壁に対応し
た形状となる。このようなプレス成形金型(41)を用いて
台座(45)上ボトムモールド(42)を設け、その上にシェル
リング(43)を載せ所定量の溶融したガラスすなわちガラ
スゴブ(46)を第６図に示すようにボトムモールド(42)に
配置する。次に第７図に示すようにプランジャ(44)によ
ってガラスゴブ(46)を押圧してガラスプレス成形する。
スパネル(33)の製法を述べる。第５図は本発明に適用さ
れるプレス成形金型(41)を示すものである。(42)は雌型
を構成するボトムモールド、(43)はボトムモールドの上
に配設したシェルリング、(44)は雄型を構成するプラン
ジャを示す。この場合、ボトルモールド(42)及びシェル
リング(43)の内壁(42a)及び(43a)の形状は同一のフロン
トガラスパネル(33)を２つ組合わせて直交する２面の夫
々について対称形としたガラス部材(50)の外壁に対応し
た形状となる。又、プランジャ(44)のボトムモールド(4
2)及びシェルリング(43)と対向する面の形状は、フロン
トガラスパネル(33)を２つ組合わせて直交する２面の夫
々について対称形としたガラス部材(50)の内壁に対応し
た形状となる。このようなプレス成形金型(41)を用いて
台座(45)上ボトムモールド(42)を設け、その上にシェル
リング(43)を載せ所定量の溶融したガラスすなわちガラ
スゴブ(46)を第６図に示すようにボトムモールド(42)に
配置する。次に第７図に示すようにプランジャ(44)によ
ってガラスゴブ(46)を押圧してガラスプレス成形する。
これによって成形されたガラス部材(50)は第８図Ａに示
すように、２つのフロントガラスパネル(33)(33′)の外
表面(33a)(33a′)が同一平面上にあって、かつ、シール
エッジ面(33c)(33c′)が外表面(33a)(33a′)と平行する
ような２面の夫々について対称形に形成される。なお、
この場合、ガラス部材(50)は切りしろ(d)を見込んで形
成する。成形直後のガラス部材(50)のボトムモールド(4
2)と接する面にはガラスゴブ(46)の跡及び冷えしわが残
る。そして先ずこのガラス部材(50)のシール面(33c)及
び(33c′)を研磨する。次に第８図Ｂに示すようにガラ
ス部材(50)を反転して同一平面状にある両外表面(33a)
(33a′)を同時に研磨し、ゴブ跡及び冷えしわを除去す
る。次に、第８図Ｃに示すように対称面(51)よりガラス
部材(50)をガラスカッターあるいはレーザーカッターに
より２分割してフロントガラスパネル(33c)及び(33c′)
を２つ同時に得る。次に、第８図Ｄに示すように夫々の
フロントガラスパネル(33)及び(33′)の両切断面(33
d)，(33d′)を研磨する。尚、この工程は従来の場合と
同様に省略することができる。
すように、２つのフロントガラスパネル(33)(33′)の外
表面(33a)(33a′)が同一平面上にあって、かつ、シール
エッジ面(33c)(33c′)が外表面(33a)(33a′)と平行する
ような２面の夫々について対称形に形成される。なお、
この場合、ガラス部材(50)は切りしろ(d)を見込んで形
成する。成形直後のガラス部材(50)のボトムモールド(4
2)と接する面にはガラスゴブ(46)の跡及び冷えしわが残
る。そして先ずこのガラス部材(50)のシール面(33c)及
び(33c′)を研磨する。次に第８図Ｂに示すようにガラ
ス部材(50)を反転して同一平面状にある両外表面(33a)
(33a′)を同時に研磨し、ゴブ跡及び冷えしわを除去す
る。次に、第８図Ｃに示すように対称面(51)よりガラス
部材(50)をガラスカッターあるいはレーザーカッターに
より２分割してフロントガラスパネル(33c)及び(33c′)
を２つ同時に得る。次に、第８図Ｄに示すように夫々の
フロントガラスパネル(33)及び(33′)の両切断面(33
d)，(33d′)を研磨する。尚、この工程は従来の場合と
同様に省略することができる。
このようにして最終的な同一形状のフロントガラスパネ
ル(33)(33′)を作成する。
ル(33)(33′)を作成する。
このように、フロントガラスパネル(33)の製造に際し、
対称形のガラス部材(50)を、その両パネル(33)(33′)に
対応する外表面(33a)(33a′)が同一平面となるように、
シールエッジ面(33c)(33c′)と平行な形状に成形したこ
とにより、ガラス部材(50)の切断工程の前に２つのパネ
ルの外表面(33a)(33a′)を同時に研磨することができ
る。従って、パネル外表面に対する研磨工程が１度で済
み簡略化されるため、フロントガラスパネルの製造が容
易となる。
対称形のガラス部材(50)を、その両パネル(33)(33′)に
対応する外表面(33a)(33a′)が同一平面となるように、
シールエッジ面(33c)(33c′)と平行な形状に成形したこ
とにより、ガラス部材(50)の切断工程の前に２つのパネ
ルの外表面(33a)(33a′)を同時に研磨することができ
る。従って、パネル外表面に対する研磨工程が１度で済
み簡略化されるため、フロントガラスパネルの製造が容
易となる。
なお、スクリーンガラスパネル(32)は、前述の第14図と
同様の方法によって形成し得る。
同様の方法によって形成し得る。
上述した本発明によれば、陰極線管に構成する非対称な
ガラスパネルの製造に際して、ガラスパネルを複数互い
に外表面が同一平面となるように組合わせて対称形のガ
ラス部材として一旦成形し、その後ガラス部材の外表面
を同時に研磨し、次いで切断して複数の非対称形状のガ
ラスパネルを得るようにしたことにより、その複数のガ
ラスパネルの外表面の研磨工程が１度で済み簡略化さ
れ、非対称のガラスパネルの製造が容易となる。従っ
て、本発明は特に扁平型陰極線管の観察側のガラスパネ
ルの製造に用いて好適ならしめる。
ガラスパネルの製造に際して、ガラスパネルを複数互い
に外表面が同一平面となるように組合わせて対称形のガ
ラス部材として一旦成形し、その後ガラス部材の外表面
を同時に研磨し、次いで切断して複数の非対称形状のガ
ラスパネルを得るようにしたことにより、その複数のガ
ラスパネルの外表面の研磨工程が１度で済み簡略化さ
れ、非対称のガラスパネルの製造が容易となる。従っ
て、本発明は特に扁平型陰極線管の観察側のガラスパネ
ルの製造に用いて好適ならしめる。
第１図は本発明に係る扁平型陰極線管の断面図、第２図
はその平面図、第３図は扁平ガラス管体の一部を構成す
るフロントガラスパネルの側面図、第４図はその斜視
図、第５図乃至第７図はプレス成形金型の工程図、第８
図Ａ〜Ｄは本発明によるガラスパネルの製法を示す工程
図、第９図及び第10図は従来の扁平型陰極線管の側面図
及びその平面図、第11図は従来のフロントガラスパネル
の斜視図、第12図は従来のスクリーンガラスパネルの斜
視図、第13図は従来のフロントガラスパネルの製法を示
す工程図、第14図はスクリーンガラスパネルの製法を示
す工程図、第15図は扁平ガラス管の組立例を示す工程図
である。 (32)はスクリーンガラスパネル、(33)(33′)はフロント
ガラスパネル、(33a)(33a′)は外表面、(33c)(33c′)は
シールエッジ面、(34)はガラスファンネル、(35)は扁平
ガラス管体である。
はその平面図、第３図は扁平ガラス管体の一部を構成す
るフロントガラスパネルの側面図、第４図はその斜視
図、第５図乃至第７図はプレス成形金型の工程図、第８
図Ａ〜Ｄは本発明によるガラスパネルの製法を示す工程
図、第９図及び第10図は従来の扁平型陰極線管の側面図
及びその平面図、第11図は従来のフロントガラスパネル
の斜視図、第12図は従来のスクリーンガラスパネルの斜
視図、第13図は従来のフロントガラスパネルの製法を示
す工程図、第14図はスクリーンガラスパネルの製法を示
す工程図、第15図は扁平ガラス管の組立例を示す工程図
である。 (32)はスクリーンガラスパネル、(33)(33′)はフロント
ガラスパネル、(33a)(33a′)は外表面、(33c)(33c′)は
シールエッジ面、(34)はガラスファンネル、(35)は扁平
ガラス管体である。
Claims (1)
- 【請求項１】シールエッジ面と外表面を有する非対称形
状のガラスパネルの製造に際し、 上記ガラスパネルを複数、互いの外表面が同一平面とな
るよに組合せて対称形のガラス部材として一旦成形し、 その成形後に上記外表面を同時に研磨し、 次に切断して複数の非対称形状のガラスパネルを得るよ
うにしたことを特徴とする陰極線管用のガラスパネルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6156485A JPH061664B2 (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 陰極線管用のガラスパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6156485A JPH061664B2 (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 陰極線管用のガラスパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220246A JPS61220246A (ja) | 1986-09-30 |
| JPH061664B2 true JPH061664B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=13174736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6156485A Expired - Fee Related JPH061664B2 (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 陰極線管用のガラスパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061664B2 (ja) |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP6156485A patent/JPH061664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61220246A (ja) | 1986-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |