JPH0616324B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH0616324B2 JPH0616324B2 JP56089114A JP8911481A JPH0616324B2 JP H0616324 B2 JPH0616324 B2 JP H0616324B2 JP 56089114 A JP56089114 A JP 56089114A JP 8911481 A JP8911481 A JP 8911481A JP H0616324 B2 JPH0616324 B2 JP H0616324B2
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- G—PHYSICS
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体、特に強磁性微粉末の高分散性と
耐摩耗性の優れた結合剤組成に関するものである。
耐摩耗性の優れた結合剤組成に関するものである。
従来の上記の結合剤としては、セルロース誘導体、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、アク
リル系樹脂及びこれらの共重合体、塩化ビニリデン及び
これの共重合体、合成ゴム、ポリエステル等が単独又は
混合されて使用されている。
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、アク
リル系樹脂及びこれらの共重合体、塩化ビニリデン及び
これの共重合体、合成ゴム、ポリエステル等が単独又は
混合されて使用されている。
しかしながら、分散が優れ表面性の優れたものとテープ
の耐摩耗性の点で未だ十分に満足のいくものが得られて
いない。
の耐摩耗性の点で未だ十分に満足のいくものが得られて
いない。
本発明は上記の従来のバインダーにおける欠点を改良す
ると共に、以下に示す優れた磁気記録媒体を提供するも
のである。
ると共に、以下に示す優れた磁気記録媒体を提供するも
のである。
(a) 表面性の優れた磁気記録媒体。
(b) 磁性体の分散性が良く、優れたＢ−Ｈ特性を有す
る磁性層を有した磁気記録媒体。
る磁性層を有した磁気記録媒体。
(c) 磁性層の耐久性、特に摩耗剥離によるドロツプア
ウトの発生が極めて少ない磁気記録媒体。
ウトの発生が極めて少ない磁気記録媒体。
(d) 経時による磁性層の劣化の極めて少ない磁気記録
媒体。
媒体。
(e) 温湿度の依存性の少ない磁気記録媒体。
(f) 支持体との密着の優れた磁気記録媒体。
(g) 磁気ヘツドの摩耗減量の少ない磁気記録媒体。
(h) 摩耗係数の少ない磁気記録媒体。
(i) Ｓ／Ｎの優れた磁気記録媒体。
本発明者らは従来磁気テープのバインダーの一成分とし
て知られているセルロース誘導体について種々検討した
結果、これに可塑化作用を与える成分として従来使われ
ている熱可塑性ポリウレタン樹脂に代えて合成ゴムを使
用する事が、特に高温高湿の雰囲気に於てテープの耐摩
耗性の点で優れる事を発見するに至つた。即ち、本発明
は強磁性微粉末を結合剤中に分散せしめ、これを支持体
に塗着した磁性層を有した磁気記録媒体に於て、前記結
合剤成分として残存ＯＨ基１５〜４０％のセルロース誘
導体とジオレフイン又はオレフイン系の合成ゴムを重量
比で５０／５０〜９９／１の混合割合で含有し、これら
両者の混合重量１００部に対して５〜６０部の範囲でポ
リイソシアネート化合物を含有することを特徴とした磁
気記録媒体である。
て知られているセルロース誘導体について種々検討した
結果、これに可塑化作用を与える成分として従来使われ
ている熱可塑性ポリウレタン樹脂に代えて合成ゴムを使
用する事が、特に高温高湿の雰囲気に於てテープの耐摩
耗性の点で優れる事を発見するに至つた。即ち、本発明
は強磁性微粉末を結合剤中に分散せしめ、これを支持体
に塗着した磁性層を有した磁気記録媒体に於て、前記結
合剤成分として残存ＯＨ基１５〜４０％のセルロース誘
導体とジオレフイン又はオレフイン系の合成ゴムを重量
比で５０／５０〜９９／１の混合割合で含有し、これら
両者の混合重量１００部に対して５〜６０部の範囲でポ
リイソシアネート化合物を含有することを特徴とした磁
気記録媒体である。
本発明に使用される残存ＯＨ基１５〜４０％のセルロー
ス誘導体としては、ニトロセルロース、セルロースアセ
テートブチレート、セルロースプロピオネート等が使用
出来る。
ス誘導体としては、ニトロセルロース、セルロースアセ
テートブチレート、セルロースプロピオネート等が使用
出来る。
これらのセルロース誘導体は平均重合度５０〜８００、
好ましくは８０〜５００のものが使用される。残存ＯＨ
基が多くなると耐摩耗性は低下し、且つ合成ゴムの相溶
性が好ましくなく、一方ＯＨ基が少なくなると磁性体の
分散性と耐摩耗性がゆるやかに低下し、且コスト的にも
高価となつて来る。その結果残存ＯＨ基としては１５％
以上、４０％以下とした。
好ましくは８０〜５００のものが使用される。残存ＯＨ
基が多くなると耐摩耗性は低下し、且つ合成ゴムの相溶
性が好ましくなく、一方ＯＨ基が少なくなると磁性体の
分散性と耐摩耗性がゆるやかに低下し、且コスト的にも
高価となつて来る。その結果残存ＯＨ基としては１５％
以上、４０％以下とした。
本発明に使用されるジオレフイン又はオレフイン系合成
ゴムとしては、ブタジエンゴム、合成イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、アクリレート−ブタジエンゴム、イ
ソブテン−イソプレンゴム、ニトリル−ブタジエンゴ
ム、ニトリル−クロロプレンゴム、ピリジン−ブタジエ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレン−クロロプ
レンゴム、スチレン−イソプレンゴム、エチレン−プロ
ピレンゴム、エチレン−１−ブテンゴム、等が使用出来
る。
ゴムとしては、ブタジエンゴム、合成イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、アクリレート−ブタジエンゴム、イ
ソブテン−イソプレンゴム、ニトリル−ブタジエンゴ
ム、ニトリル−クロロプレンゴム、ピリジン−ブタジエ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレン−クロロプ
レンゴム、スチレン−イソプレンゴム、エチレン−プロ
ピレンゴム、エチレン−１−ブテンゴム、等が使用出来
る。
これらの合成ゴムは特に変性処理されていなくてもよい
が磁性体との親和性や分散効果を向上するため、また架
橋剤の架橋効果を上げるため変性処理がされている方が
好ましい。
が磁性体との親和性や分散効果を向上するため、また架
橋剤の架橋効果を上げるため変性処理がされている方が
好ましい。
変性処理としては、ゴムを合成する際成分モノマーに極
性グループを有するビニル化合物を適量添加し、共重合
せしめてゴム分子中に極性グループを導入することで達
成出来る。
性グループを有するビニル化合物を適量添加し、共重合
せしめてゴム分子中に極性グループを導入することで達
成出来る。
極性グループを有するビニル化合物としては、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、ヒドロキエチルアルコール
（又はメタクリレート）、（無水）マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート（又はメタ
クリレート）、ビニルベンゼンスルホン酸、アクリロイ
ル（又はメタクリロイル）エチルホスフエート等が挙げ
られる。添加量としては全原料モノマーの０．１〜１０
％で特に、１〜５％が好ましい。
クリル酸、メタクリル酸、ヒドロキエチルアルコール
（又はメタクリレート）、（無水）マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート（又はメタ
クリレート）、ビニルベンゼンスルホン酸、アクリロイ
ル（又はメタクリロイル）エチルホスフエート等が挙げ
られる。添加量としては全原料モノマーの０．１〜１０
％で特に、１〜５％が好ましい。
本発明の結合剤であるセルロース誘導体と合成ゴムの混
合割合は重量比で５０／５０〜９９／１、好ましくは７
０／３０〜９５／５の範囲で使用する。又併用するポリ
イソシアネート化合物は、これら両者の混合重量１００
部に対して５〜６０部の範囲で使用する。
合割合は重量比で５０／５０〜９９／１、好ましくは７
０／３０〜９５／５の範囲で使用する。又併用するポリ
イソシアネート化合物は、これら両者の混合重量１００
部に対して５〜６０部の範囲で使用する。
本発明の上記の結合剤組成物は強磁性微粉末１００重量
部に対して、８〜１００重量部、好ましくは１０〜８０
重量部、特に好ましくは１３〜５０重量部とするのが良
い。
部に対して、８〜１００重量部、好ましくは１０〜８０
重量部、特に好ましくは１３〜５０重量部とするのが良
い。
本発明で使用されるポリイソシアネートは、イソシアネ
ート基を少くとも２個有する脂肪族、脂環族及び芳香族
のジ、トリ及びテトライソシアネートであり、例えばエ
タンジイソシアネート、ブタンジイソシアネート、ヘキ
サンジイソシアネート、２，２−ジメチルペンタンジイ
ソシアネート、２，２，４−トリメチルペンタンジイソ
シアネート、デカンジイソシアネート、ω，ω′−ジイ
ソシアネート−１，３−ジメチルベンゾール、ω，ω′
−ジイソシアネート−１，２−ジメチルシクロヘキサ
ン、ω，ω′−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベ
ンゾール、ω，ω′−ジイソシアネート−１，５−ジメ
チルナフタリン、ω，ω′−ジイソシアネート−ｎ−プ
ロピルビフエニル、１，３−フエニレンジイソシアネー
ト、１−メチルベンゾール−２，４−ジイソシアネー
ト、１，３−ジメチルベンゾール−２，６−ジイソシア
ネート、ナフタレン−１，４−ジイソシアネート、１，
１′−ジナフチル−２，２′−ジイソシアネート、ビフ
エニル−２，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメ
チルビフエニル−４，４′−ジイソシアネート、ジフエ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，２′−
ジメチルジフエニルメタン−４，４′−ジイソシアネー
ト、３，３′−ジメトキシジフエニルメタン−４，４′
−ジイソシアネート、４，４′−ジエトキシジフエニル
メタン−４，４′−ジイソシアネート、１−メチルベン
ゾール−２，４，６−トリイソシアネート、１，３，５
−トリメチルベンゾール−２，４，６−トリイソシアネ
ート、ジフエニルメタン−２，４，４′−トリイソシア
ネート、トリフエニルメタン−４，４′，４″−トリイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネート、１，５−ナ
タフチレンジイソシアネート等のイソシアネート類；こ
れらのイソシアネート類の２量体または３量体；または
これらのイソシアネートと２価または３価のポリアルコ
ールどの附加生成物である。これらの附加生成物として
は例えばトリメチロールプロパンと、トリレンジイソシ
アネート、ヘキサンメチレンジイソシアネート等との附
加生成物がある。
ート基を少くとも２個有する脂肪族、脂環族及び芳香族
のジ、トリ及びテトライソシアネートであり、例えばエ
タンジイソシアネート、ブタンジイソシアネート、ヘキ
サンジイソシアネート、２，２−ジメチルペンタンジイ
ソシアネート、２，２，４−トリメチルペンタンジイソ
シアネート、デカンジイソシアネート、ω，ω′−ジイ
ソシアネート−１，３−ジメチルベンゾール、ω，ω′
−ジイソシアネート−１，２−ジメチルシクロヘキサ
ン、ω，ω′−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベ
ンゾール、ω，ω′−ジイソシアネート−１，５−ジメ
チルナフタリン、ω，ω′−ジイソシアネート−ｎ−プ
ロピルビフエニル、１，３−フエニレンジイソシアネー
ト、１−メチルベンゾール−２，４−ジイソシアネー
ト、１，３−ジメチルベンゾール−２，６−ジイソシア
ネート、ナフタレン−１，４−ジイソシアネート、１，
１′−ジナフチル−２，２′−ジイソシアネート、ビフ
エニル−２，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメ
チルビフエニル−４，４′−ジイソシアネート、ジフエ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，２′−
ジメチルジフエニルメタン−４，４′−ジイソシアネー
ト、３，３′−ジメトキシジフエニルメタン−４，４′
−ジイソシアネート、４，４′−ジエトキシジフエニル
メタン−４，４′−ジイソシアネート、１−メチルベン
ゾール−２，４，６−トリイソシアネート、１，３，５
−トリメチルベンゾール−２，４，６−トリイソシアネ
ート、ジフエニルメタン−２，４，４′−トリイソシア
ネート、トリフエニルメタン−４，４′，４″−トリイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネート、１，５−ナ
タフチレンジイソシアネート等のイソシアネート類；こ
れらのイソシアネート類の２量体または３量体；または
これらのイソシアネートと２価または３価のポリアルコ
ールどの附加生成物である。これらの附加生成物として
は例えばトリメチロールプロパンと、トリレンジイソシ
アネート、ヘキサンメチレンジイソシアネート等との附
加生成物がある。
バインダー中に分散する強磁性微粉末、溶剤、又は添加
剤としての分散剤、潤滑剤、研摩剤、帯電防止剤及び非
磁性支持体等は従来使用されていたものが同様に使用さ
れる。
剤としての分散剤、潤滑剤、研摩剤、帯電防止剤及び非
磁性支持体等は従来使用されていたものが同様に使用さ
れる。
本発明に於ける磁性層とは、強磁性微粉末を、上記の結
合剤、添加剤及び溶剤等に混合分散した磁性塗料を非磁
性支持体上に塗工、配向、乾燥して塗布型磁性層を設け
たものである。
合剤、添加剤及び溶剤等に混合分散した磁性塗料を非磁
性支持体上に塗工、配向、乾燥して塗布型磁性層を設け
たものである。
磁性層の厚味は乾燥厚味で１〜１８μｍとするのが良い
が、保護層を設けたデジタル記録再生用の磁気記録媒体
の場合には約３０μｍまで使用できる。又、重層の場合
は合計で上記の範囲とするのが良い。この乾燥厚味は磁
気記録媒体の用途、形状（フイルム、テープ、シート、
デイスク、カード、ドラムなど）、規格などによつて決
定される。
が、保護層を設けたデジタル記録再生用の磁気記録媒体
の場合には約３０μｍまで使用できる。又、重層の場合
は合計で上記の範囲とするのが良い。この乾燥厚味は磁
気記録媒体の用途、形状（フイルム、テープ、シート、
デイスク、カード、ドラムなど）、規格などによつて決
定される。
本発明に係る磁気記録媒体のその他（磁性層の組成、添
加剤、支持体等）については従来知られた技術、たとえ
ば特開昭５２−１０８８０４号に従うことができる。
加剤、支持体等）については従来知られた技術、たとえ
ば特開昭５２−１０８８０４号に従うことができる。
以上に説明した本発明の磁気記録媒体によつて以下に示
す効果が得られる。
す効果が得られる。
(i) 高温高湿（４５℃ ８０％ＲＨ）での耐摩耗性が
優れている。
優れている。
(ii) テープの摩擦係数を低くすることが出来走行が安
定である。
定である。
(iii) 磁性粒子の分散性が良く磁性層の角型比が良
い。
い。
(iv) 製造工程に於て自然発火する事がない。
(v) 高弾性率を持つたテープを設計出来る。
(vi) 磁性塗布液の凝集が少なく、貯蔵安定性（ポツト
ライフ）が長い。
ライフ）が長い。
(vii) 特にビデオカセツトの用のテープに適する。
(viii) オーデイオテープ、磁気シート、デジタルテー
プへの応用も出来る。
プへの応用も出来る。
以下に本発明を実施例および比較例により更に具体的に
説明する。
説明する。
尚、以下の実施例および比較例において「部」はすべて
「重量部」を示す。
「重量部」を示す。
実施例 １ 磁性塗布液Ｉ (Ａ) γ-Fe2O3〔抗磁力(Hc) ３００部 ＝４５０Oe、粒子サイズ ＝０．６×０．０７×０．０７μｍ〕 (Ｂ) ニトロセルロース（−ＯＨ残存率 ５６部 ３０％） 重合度 ２５０ (Ｃ) 合成ゴム アクリロニトリルー １３部 ブタジエンゴム (Ｄ) 導電性カーボンブラツク ２０部 （平均粒径 ３０ｍμｍ） (Ｅ) オレイン酸 ３部 (Ｆ) レシチン ３部 (Ｇ) メチルエチルケトン／トリエン嵌合溶剤 （混合重量比：１／１） ７
００部 より成る組成物をボールミルで充分混合分散させた。
００部 より成る組成物をボールミルで充分混合分散させた。
充分分散後、（Ｈ）３モルのトルエンジイソシアナート
と１モルのトリメチロールプロパンを付加反応させた３
官能性ポリイソシアネート化合物の75wt.%酢酸エチル溶
液（DesmodurＬ−７５、Bayer Ａ．Ｇ．製）７部、Ｍ
ＥＫ／トルエンの上記混合割合の溶剤２００部を加えて
充分に混合させた後磁性塗布液Ｉとなし、厚味１５μｍ
のポリエステル支持体上に乾燥厚味５μｍになる様に塗
布した。
と１モルのトリメチロールプロパンを付加反応させた３
官能性ポリイソシアネート化合物の75wt.%酢酸エチル溶
液（DesmodurＬ−７５、Bayer Ａ．Ｇ．製）７部、Ｍ
ＥＫ／トルエンの上記混合割合の溶剤２００部を加えて
充分に混合させた後磁性塗布液Ｉとなし、厚味１５μｍ
のポリエステル支持体上に乾燥厚味５μｍになる様に塗
布した。
この広巾磁気ウエブを１／２インチ巾にスリツトし、磁
気テープとして完成させた。このサンプルをNo.１とす
る。
気テープとして完成させた。このサンプルをNo.１とす
る。
前記の磁性塗布液Ｉにおいて強磁性微粉末（Ａ）、ニト
ロセルロース（Ｂ）、合成ゴム（Ｃ）およびポリイソシ
アネート化合物（Ｈ）を下記の第１表に示す組成の材料
および添加量に変更した磁性塗布液II、III、IVおよび
Ｖを用いてサンプルNo.１と同様にして１／２インチ巾
の磁気テープを得た。それぞれサンプルNo.２、３、４
および５とする。
ロセルロース（Ｂ）、合成ゴム（Ｃ）およびポリイソシ
アネート化合物（Ｈ）を下記の第１表に示す組成の材料
および添加量に変更した磁性塗布液II、III、IVおよび
Ｖを用いてサンプルNo.１と同様にして１／２インチ巾
の磁気テープを得た。それぞれサンプルNo.２、３、４
および５とする。
比較例１ 前記、実施例１の磁性塗布液Ｉ〜Ｖに於て、組成（Ｂ）
のニトロセルロース及び（Ｃ）の合成ゴムを下記の第２
表に示す素材に変えてサンプルNos.１〜５と同様にして
１／２インチ巾の磁気テープを得た。それぞれサンプル
Nos.Ｃ−１，Ｃ−２，Ｃ−３、Ｃ−４及びＣ−５とす
る。又サンプルNos.Ｃ−６及びＣ−７は第２表に示す素
材に変えた以外はサンプルNos.３と同様にした。
のニトロセルロース及び（Ｃ）の合成ゴムを下記の第２
表に示す素材に変えてサンプルNos.１〜５と同様にして
１／２インチ巾の磁気テープを得た。それぞれサンプル
Nos.Ｃ−１，Ｃ−２，Ｃ−３、Ｃ−４及びＣ−５とす
る。又サンプルNos.Ｃ−６及びＣ−７は第２表に示す素
材に変えた以外はサンプルNos.３と同様にした。
以上のサンプルNos.１〜５，Ｃ−１，Ｃ−２，Ｃ−３，
Ｃ−４，Ｃ−５，Ｃ−６，Ｃ−７の1/2吋磁気テープを
ＶＨＳカセツトハーフに組込みビデオカセツトレコーダ
ー〔松下電器産業(株)社製ＮＶ−８８００型〕を使用し
て、ビデオ感度、ビデオＳ／Ｎ及び耐摩耗性についての
特性を測定、比較した。結果を下記の第３表に示す。
Ｃ−４，Ｃ−５，Ｃ−６，Ｃ−７の1/2吋磁気テープを
ＶＨＳカセツトハーフに組込みビデオカセツトレコーダ
ー〔松下電器産業(株)社製ＮＶ−８８００型〕を使用し
て、ビデオ感度、ビデオＳ／Ｎ及び耐摩耗性についての
特性を測定、比較した。結果を下記の第３表に示す。
以上の結果から、本発明の結合剤成分を使用したものは
ビデオ感度、ビデオＳ／Ｎ共に優れて居ることが判明し
た。又、１／２インチテープとして３分長の長さについ
て同一場所を各サンプルについて高温高湿条件４０℃８
０％ＲＨの雰囲気で１００回走行させて出力低下を見て
磁性層の耐摩耗性を比べたテストに於ても比較例が−
２．１〜−３，１ｄＢであるのに対し、本発明の結合剤
組成は−０．３〜−０．６ｄＢであり、従来の結合剤の
場所よりも優れて居ることが確認された。更にポリエス
テルを用いたサンプルNo.Ｃ−６はポリウレタンと同様
にエステル部分が高温高湿（４５℃８０％ＲＨ）下で加
水分解しやすく１００回走行後の出力低下が顕著に劣化
した。
ビデオ感度、ビデオＳ／Ｎ共に優れて居ることが判明し
た。又、１／２インチテープとして３分長の長さについ
て同一場所を各サンプルについて高温高湿条件４０℃８
０％ＲＨの雰囲気で１００回走行させて出力低下を見て
磁性層の耐摩耗性を比べたテストに於ても比較例が−
２．１〜−３，１ｄＢであるのに対し、本発明の結合剤
組成は−０．３〜−０．６ｄＢであり、従来の結合剤の
場所よりも優れて居ることが確認された。更にポリエス
テルを用いたサンプルNo.Ｃ−６はポリウレタンと同様
にエステル部分が高温高湿（４５℃８０％ＲＨ）下で加
水分解しやすく１００回走行後の出力低下が顕著に劣化
した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審判の合議体 審判長 藤田 孝司 審判官 矢崎 賀子 審判官 加藤 雅夫 (56)参考文献 特開 昭48−31605（ＪＰ，Ａ) 特開 昭45−24900（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】結合剤とその中に分散された強磁性微粉末
を含む磁性層を支持体に設けてなる磁気記録媒体に於
て、前記結合剤として残存ＯＨ基１５〜４０％のセルロ
ース誘導体とジオレフィン系又はオレフィン系の合成ゴ
ムを重量比で５０／５０〜９９／１の混合割合で含有
し、これら両者の混合重量１００部に対して５〜６０部
の範囲でポリイソシアネート化合物を含有することを特
徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56089114A JPH0616324B2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | 磁気記録媒体 |
| US06/387,129 US4444838A (en) | 1981-06-10 | 1982-06-10 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56089114A JPH0616324B2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57205823A JPS57205823A (en) | 1982-12-17 |
| JPH0616324B2 true JPH0616324B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=13961860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56089114A Expired - Lifetime JPH0616324B2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4444838A (ja) |
| JP (1) | JPH0616324B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5864627A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-18 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS58200427A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0777022B2 (ja) * | 1983-04-19 | 1995-08-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS6055513A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| DE3631537A1 (de) * | 1986-09-17 | 1988-03-24 | Bayer Ag | Magnetlackdispersionen, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831605A (ja) * | 1971-08-30 | 1973-04-25 | ||
| JPS54107313A (en) * | 1978-02-09 | 1979-08-23 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPS54159203A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | Audio magnetic recording tape |
| JPS55139635A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-31 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
-
1981
- 1981-06-10 JP JP56089114A patent/JPH0616324B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-06-10 US US06/387,129 patent/US4444838A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4444838A (en) | 1984-04-24 |
| JPS57205823A (en) | 1982-12-17 |
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