JPH0616304A - 用紙収容装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 用紙排出手段の下方に設けられ、この用紙排
出手段から排出された用紙を収容する収容部と、この収
容部と前記用紙排出手段から排出されつつある用紙との
間に、用紙の排出方向へ気体を噴出する噴出手段と、前
記収容部に収容された用紙の増加に応じて前記噴出手段
が気体を噴出する位置を上昇させる変更手段とを備え
た。 【効果】 用紙の先端がだれて下方に積層されている用
紙に引っ張られ、反転するということがなくなり、ま
た、排出中の用紙の下方に空気の層ができて移動が容易
となり、整列性を向上できる。更に、収容部に収容され
る用紙の増加に応じて噴出手段による気体の噴出位置が
上昇するため、噴出手段から噴出される気体によって収
容された用紙の整列を乱すことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えば用紙折畳み装置
の排出口に臨んで設けられ、排出される用紙を収容する
用紙収容装置に関し、特に大量の用紙を収容するため、
排出口からの落差を大きくした用紙収容装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】大量の用紙を収容する用紙収容装置、特
に折り畳まれた用紙を収容するものでは、排出手段から
の落差を大きくしておく必要があり、このため用紙は長
く下方に垂下し、ときにはそまま反転して裏積みになっ
たり、曲がったまま積層されたり、排出手段に詰まりを
生じるなどの不具合があった。

【０００３】また、例えばＺ折り(三つ折り)された用紙
を例にとると、このＺ折りされた用紙は折られていない
用紙の３倍以上の厚みに積層され、収容装置はすぐに満
杯になってしまい、排出手段との落差を一層大きくしな
ければならない。また、積層された用紙は弾力性があり
不安定で整列性が悪い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点に着目して成されたもので、収容時の用紙の乱れ
を防止して用紙の収容性を向上させ、用紙の持ち上がり
を防止して収容時の乱れ防止と収容量の増大を図り、整
列性のよい用紙収容装置を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明は、用紙排出手段の下方に設けられ、この用
紙排出手段から排出された用紙を収容する収容部と、こ
の収容部と前記用紙排出手段から排出されつつある用紙
との間に、用紙の排出方向へ気体を噴出する噴出手段
と、前記収容部に収容された用紙の増加に応じて前記噴
出手段が気体を噴出する位置を上昇させる変更手段とを
設けた。

【０００６】

【実施例】以下図面に基づき発明の一実施例を説明す
る。

【０００７】本実施例では用紙収容装置は、図１のよう
に複写機などの画像形成装置Ｃから用紙を受け取り、こ
の用紙を折り畳んだり、孔開け及びステープル打ちなど
の加工を施して収容する用紙処理装置Ｆの一部に適用し
たものとして説明する。

【０００８】用紙処理装置Ｆは図１，図２のように画像
形成装置Ｃの用紙排出口（図示しない）に臨んで連接さ
れており、キャスタ２を有する台車１の上に立設された
枠体３内に紙折り部１０と、この発明の適用部分である
加工用紙収容部３０と、この加工用紙収容部３０で加工
された用紙を収容する処理用紙収容部９０と、図示外の
制御パネルを含む制御装置とを収納して構成されてい
る。

【０００９】紙折り部１０には図８のように画像形成装
置Ｃから排出された用紙を案内するガイド１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄにより、排紙トレー１４への経路１
６ａと、加工用紙収容部３０への経路１６ｂとが形成さ
れている。

【００１０】ガイド１１ａ，１１ｂの入り口には、画像
形成装置Ｃから供給される用紙を搬送する一対の送りロ
ーラ１２ａ，１２ｂが設けられている。

【００１１】経路１６ａの排紙トレー１４側には、紙折
りや穿孔などの加工を施さず、そのまま排紙トレー１４
に排出する一対の排紙ローラ１３ａ，１３ｂが配設され
ている。

【００１２】また、経路１６ａ，１６ｂの分岐部には、
ソレノイドにより駆動される切換えガイド１５が設けら
れ、搬送経路を切り換えるようになっている。

【００１３】そしてガイド１１ｃ，１１ｄの端部には用
紙を折り畳むための紙折りローラ１７と、この紙折りロ
ーラ１７に転接する紙折りローラ１８，１９が設けられ
ている。なお、以後の説明において、紙折りローラ１７
と紙折りローラ１８との転接点（実際は転接線）を第１
の転接点と言い、また紙折りローラ１７と紙折りローラ
１９との転接点を第２の転接点と称する。

【００１４】また、送りローラ１２ａ，１２ｂの直前に
は入口センサＳ１が、排紙ローラ１３ａ，１３ｂの直前
には排紙センサＳ２が、前記第１の転接点の直前には第
１紙折りセンサＳ３が、そして前記第２の転接点の直前
には第２紙折りセンサＳ４が配設されている。

【００１５】紙折りローラ１７等の斜め下方には、用紙
を収容するとともに、これら用紙に穿孔及びステープル
打ち等の加工を施す加工用紙収容部３０が設けられてい
る。

【００１６】この加工用紙収容部３０は用紙を収容する
とともに、収容された用紙を例えば複数枚集積して、こ
れに穿孔装置５０によって孔開け加工や、ステープラ４
５によってステープル打ちなどの加工を施す機能を有し
ている。

【００１７】図２、図７に見るように、加工用紙収容部
３０の用紙を受ける搬送面３１は、用紙排出手段として
の紙折りローラ１７等からは相当の落差を付けて設けら
れ、用紙に腰を付けるために僅かながら湾曲して形成さ
れている。

【００１８】上記搬送面３１は図２のように左下がりに
傾斜しているとともに、図２において、紙面の向う側に
向かって下降傾斜が与えられており、落下した用紙はそ
の前端部と図２の紙面裏側端部の直角２方向を規制され
整頓される。ところで、用紙は落下するときは図２の左
端部が先端となり、紙面の向う側が側縁となるのである
が、落下後は搬送面３１に沿って図７において矢印Ａ方
向に移動しながら上記加工が施されるので、以後図２、
図７において落下時の前端部を側縁部、落下時の側縁を
後端部と称する。ただし、以後においても、落下時の模
様等を説明する際には側縁部（落下先端部）、後端部
（落下側縁部）などと称することがある。

【００１９】なお、図７に側縁規制部材３２、後端規制
部材３３が示されている。

【００２０】後端規制部材３３の下部には、用紙の後端
を押えるニップ部材３４が設けられ、移動用の支持部３
５に支持されている。そしてこの支持部３５はシャフト
３６（送りねじとなっている）に螺合しており、駆動用
のパルスモータ３７及びベルト３８によって駆動される
図示外の動力伝達機構によって移動するように構成され
ている。

【００２１】また、後端規制部材３３にはニップローラ
３９が図示外の手段で駆動されるよう取り付けらてお
り、ニップ部材３４との間に用紙を挟むようになってい
る。

【００２２】穿孔装置５０は図７のように、支持体５１
に穿孔用のプランジャ５２を挿通させ、支持体５１にピ
ン５４によって枢支されたアーム５３は前記プランジャ
５２とは係合ピン５２ａによって係合している。

【００２３】一方、アーム５３の案内溝５３ａにはクラ
ンクアーム５５のクランクピン５５ａが係合しており、
また、クラアンクアーム５５はギヤ５６、５７を経て駆
動モータ５８に連結している。

【００２４】ステープラ４５は穿孔装置５０と並列して
設けられ、図示しない回動軸に軸支されており、後端規
制部材３３が移動してきたとき、その横部分に設けられ
た図示外の係止部材と係合することによって約４５度回
動し、用紙の角にステープラ４５による角打ちができる
ように成されている。

【００２５】図２に示すように、加工用紙収容部３０の
搬送面３１の下方には、図３及び図４（Ａ）、（Ｂ）に
示すような気体例えばエアーを送る送風装置６０が設け
られている。

【００２６】送風装置６０は図４（Ａ）、（Ｂ）のよう
に、ケース６１の一方の端部に送風ファン６２が配設さ
れ、他端に後述のエアー噴出口ユニット７０にエアーを
送る第１の送風口６３と、エアー噴出口８０にエアーを
送る第２の送風口６４とが設けられており、これら各送
風口６３，６４は切換え弁６５によって適時切り換えら
れるように構成されている。この切換え弁６５は図示の
ように枢軸６７に枢支された弁体６６が付勢ばね６８に
よって偏向されているとともに、ソレノイド６９によっ
て適時に切り換わるようになっている。

【００２７】一方、図２に見るように、紙折りローラ１
７などの下方に、搬送面３１とほぼ平行にエアーを噴出
する図５のようなエアー噴出口ユニット７０（横方向噴
出手段）が設けられている。

【００２８】エアー噴出口ユニット７０は図５に示すよ
うに、ケーシング７１に上のエアー噴出口７２と下のエ
アー噴出口７３とを穿設したもので、これら両噴出口７
２，７３はケーシング７１内部において、図示外の駆動
手段によって適時に作動する切換え弁７４によって択一
的に切り換えられる。また背部にはエアー送入ポート７
５が設けられている。

【００２９】一方、加工用紙収容部３０の天井部分には
下方向にエアーを噴出するエアー噴出口８０（下方向噴
出手段）が配設されている。

【００３０】そして送風装置６０の第１の送風口６３
と、エアー噴出口ユニット７０の送入ポート７５とは送
風管８５によって連結されており、一方のエアー噴出口
８０は同じく第２の送風口６４と送風管８６によって連
結されている。

【００３１】図示外の制御装置には用紙加工の各種処理
モードが選択できるようになっている。

【００３２】即ち、処理モードとしては、排紙モード、
紙折りモード、加工モードがあり、この内排紙モードは
画像形成装置Ｃから送られた用紙はそのままストレート
に排紙トレー１４へ排出するものである。

【００３３】紙折りモードには紙折りしない、二つ折
り、Ｚ折り（三つ折り）の選択ができるようになってい
る。なお、紙折りしない場合には、孔開けなどの加工の
みを施す。

【００３４】加工モードには孔開け（穿孔）加工、ステ
ープル打ちなどが選択できるとともに、穿孔の孔数、ス
テープル打ちの数、角打ちの有無などのほか、用紙枚数
の指定なども含まれる。

【００３５】なお、用紙サイズの情報は画像形成装置Ｃ
の方から与えられるようになっている。

【００３６】次に動作を説明する。

【００３７】画像形成装置Ｃから排出される用紙に対す
る処理を予め制御パネルによって選択しておく。

【００３８】排紙モードが選択されると、切換えガイド
１５は図８に示す位置にあり、画像形成装置Ｃからの用
紙は送りローラ１２ａ，１２ｂによってそのまま送ら
れ、排紙ローラ１３ａ，１３ｂによって排紙トレー１４
へ送り出される。

【００３９】紙折りモードが選択された場合、切換えガ
イド１５は図８において反時計方向に回動し、用紙は紙
折りガイド１１ｃ，１１ｄに沿って反時計方向に回転し
ている紙折りローラ１７の第１の転接点に進入する。

【００４０】そして、二つ折りが選択されている場合に
は、第１紙折りセンサＳ３が検知して所定時間後、紙折
りローラ１７は停止する。この間、送りローラ１２ａ，
１２ｂによる用紙の送りは継続されており、紙折りガイ
ド１１ｃ，１１ｄ内で湾曲し、その先端部は第２の転接
点に進入しようとする。この時、紙折りローラ１７は時
計方向に回転を開始し、用紙は折られて第２の転接点に
進入し、そのまま加工用紙収容部３０内へ排出されて行
く。

【００４１】紙折りモードにおいて、Ｚ折り（三つ折
り）が選択されている場合には、上記二つ折りの途中
で、紙折りローラ１７は一旦停止する。この間、送りロ
ーラ１２ａ，１２ｂによる紙送りは継続されており、用
紙は再度湾曲し、その湾曲部は今度は前記第１の転接点
へ向けられ、この時点で紙折りローラ１７は反時計方向
（正転）に回転し、用紙はＺに折られて、第２の転接点
から排出されて行く。なお、このＺ折りの場合、前記二
つ折りの途中からの動作を継続したように説明したが、
Ｚ折りと二つ折りとは用紙サイズが同じ場合には折り位
置が異なり、紙折りローラ１７の正逆転のタイミングな
どもおのずから異なっていることは言うまでもない。

【００４２】紙折りモードにおいて「紙折りしない」が
選択された場合には、紙折りはなされず、用紙は第１の
転接点を通過してそのまま加工用紙収容部３０へ送られ
る。

【００４３】用紙が加工用紙収容部３０へ送られる際
に、送風装置６０が作動する。

【００４４】その作動の態様は、まず用紙の排出中は図
４（Ａ）のように第２の送風口６４が閉じられ第１の送
風口６３からエアーが送られる。

【００４５】一方、エアー噴出口ユニット７０の方は、
用紙の積層量が少ない間は切換え弁７４は図６（Ｂ）の
ように上方にあって下のエアー噴出口７３が開口してお
り、用紙の量が増大した時点で、切換え弁７４は図６
（Ａ）のように下方に移動し、上のエアー噴出口７２が
開口するようになる。

【００４６】用紙が排出され、その後端が前記第１なり
第２の転接点を離れた時点で、ソレノイド６９が動作
し、弁体６６は図４（Ｂ）のように移動し、第１送風口
６３が閉じ、第２送風口６４が開口して、エアーはエア
ー噴出口８０から用紙の表面側からこれを下方へ押し付
けるように噴出する。

【００４７】加工用紙収容部３０に排出される用紙は、
用紙先端が下方にだれて反転することもあり、以後の穿
孔加工等に重大な悪影響を及ぼす。これは、紙折りしな
い場合に顕著である。しかし、積層用紙と排出用紙との
間にエアーを噴出することによって、用紙の先端部（側
縁部）は積層用紙とほぼ平行になり、下方にだれて反転
するようなこともなく、また先行用紙との間にエアーが
存在することによって、用紙の進行が円滑になされ、側
縁、後端規制が正確に実行され、加工時における上記の
ような事故を未然に防止することができる大きな効果を
有している。

【００４８】また、用紙が積載されて行くとエアー噴出
口７３からのエアーにより積載された用紙がまくれ上が
ってしまうため、排紙枚数等によりをエアー噴出口７３
からエアー噴出口７２に切り換えるようにしたので、積
載用紙の増加により積載面が上昇しても整列を乱すこと
がない。

【００４９】一方、紙折りされた用紙は上方に高く膨ら
む傾向があり、下方へのエアー噴出によってこれが低く
押えられ、ニップ部材３４とニップローラ３９とによる
用紙後端の把持が容易かつ確実になされる。

【００５０】所望枚数の用紙が揃い、側縁及び後端が整
頓され、後部をニップされた用紙は搬送面３１に沿って
移動し、選択された穿孔、ステープル打ち等の加工を施
され、処理用紙収容部９０へ排出される。

【００５１】なお、上記実施例では、エアー噴出口ユニ
ット７０には複数の噴出口７２，７３を設け、適時に切
り換えるようにしたが、図９のように１つの噴出口を有
するエアー噴出口ユニット９１を設け、用紙の積層量に
応じてこのエアー噴出口ユニット９１を下方から上方へ
移動するようにしてもよい。

【００５２】また、エアー噴出口８０を設ける代わり
に、図９のように機械式の押え部材９２を設け、適時に
積層用紙を上方から押えるようにしてもよい。

【００５３】

【発明の効果】この発明に係る用紙収容装置によれば、
用紙排出手段の下方に設けられ、この用紙排出手段から
排出された用紙を収容する収容部と、この収容部と前記
用紙排出手段から排出されつつある用紙との間に、用紙
の排出方向へ気体を噴出する噴出手段と、前記収容部に
収容された用紙の増加に応じて前記噴出手段が気体を噴
出する位置を上昇させる変更手段とを備えたので、用紙
の先端がだれて下方に積層されている用紙に引っ張ら
れ、反転するということがなくなり、また、排出中の用
紙の下方に空気の層ができて移動が容易となり、整列性
を向上できる。

【００５４】また、収容部に収容される用紙の増加に応
じて噴出手段による気体の噴出位置が上昇するため、噴
出手段から噴出される気体によって収容された用紙の整
列を乱すことがない。

【００５５】更に、積層された用紙が下方向噴出手段か
ら噴出される気体によって積層方向に押圧力を受け、積
層高さが最小限に押えられ、後続の排出用紙の積層動作
を妨げることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の画像形成装置にセットさ
れた用紙収容装置の外観斜視図である。

【図２】図１の用紙収容装置の縦断面図である。

【図３】図２の送風装置の外観斜視図である。

【図４】図３の送風装置の構造と動作説明図である。

【図５】図２のエアー噴出口ユニットの外観斜視図であ
る。

【図６】図５のエアー噴出口ユニットの構造と動作説明
図である。

【図７】図２の加工用紙収容部の要部構造説明図であ
る。

【図８】図２の紙折り部１０の構造を示す断面図であ
る。

【図９】この発明の変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｆ 加工収容装置 １７ 紙折りローラ（用紙排出手段） １８ 紙折りローラ（用紙排出手段） １９ 紙折りローラ（用紙排出手段） ３０ 加工用紙収容部（用紙収容装置） ７２ エアー噴出口 ７３ エアー噴出口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙排出手段の下方に設けられ、この用
   紙排出手段から排出された用紙を収容する収容部と、 この収容部と前記用紙排出手段から排出されつつある用
   紙との間に、用紙の排出方向へ気体を噴出する噴出手段
   と、 前記収容部に収容された用紙の増加に応じて前記噴出手
   段が気体を噴出する位置を上昇させる変更手段とを備え
   たことを特徴とする用紙収容装置。
2. 【請求項２】 前記噴出手段は、気体を噴出する開閉自
   在の噴出口を前記収容部に積載される用紙の増加方向に
   複数有し、前記変更手段は用紙の積載量の増加に連れて
   気体を噴出する噴出口を下から上へ切り換えることを特
   徴とする請求項１記載の用紙収容装置。
3. 【請求項３】 前記噴出手段は、前記収容部に積載され
   る用紙の増加方向に移動自在の気体噴出口を有し、前記
   変更手段は用紙の積載量の増加に連れて前記気体噴出口
   を上昇させることを特徴とする請求項１記載の用紙収容
   装置。
4. 【請求項４】 前記用紙排出手段から排出されつつある
   用紙に上方から下向きに気体を噴出する下方向噴出手段
   を備えたことを特徴とする請求項１記載の用紙収容装
   置。