JPH06162629A - ヘッドドラム装置とその駆動方法 - Google Patents
ヘッドドラム装置とその駆動方法Info
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- JPH06162629A JPH06162629A JP4315194A JP31519492A JPH06162629A JP H06162629 A JPH06162629 A JP H06162629A JP 4315194 A JP4315194 A JP 4315194A JP 31519492 A JP31519492 A JP 31519492A JP H06162629 A JPH06162629 A JP H06162629A
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- head drum
- drum
- tape
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- vibration
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- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 テープと固定ヘッドドラム間の摩擦を軽減す
るためのヘッドドラム装置およびその駆動方法を提供す
る。 【構成】 固定ヘッドドラム１２の内周に圧電セラミッ
クス１０を装着し、この圧電セラミックス１０に高周波
電圧を印加し、固定ヘッドドラム１２の表面に微小振幅
の定在波を発生させることにより、固定ヘッドドラム１
２に貼り付いたテープ１４を浮上させテープと固定ヘッ
ドドラム間の摩擦を軽減する。
るためのヘッドドラム装置およびその駆動方法を提供す
る。 【構成】 固定ヘッドドラム１２の内周に圧電セラミッ
クス１０を装着し、この圧電セラミックス１０に高周波
電圧を印加し、固定ヘッドドラム１２の表面に微小振幅
の定在波を発生させることにより、固定ヘッドドラム１
２に貼り付いたテープ１４を浮上させテープと固定ヘッ
ドドラム間の摩擦を軽減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＶＴＲやＤＡＴなどのヘ
ッドドラム（以下単にドラムと言う）に係り、特にテー
プと固定ドラム間の摩擦が大きくなる固定ドラムの摩擦
軽減機構に関する。
ッドドラム（以下単にドラムと言う）に係り、特にテー
プと固定ドラム間の摩擦が大きくなる固定ドラムの摩擦
軽減機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドラムを振動させて湿気によるテープの
ドラムへの貼り付きを防止するための提案として、例え
ば、特開昭54−72028 号、同72029 号や特開昭55−1806
9 号の各公報に示されているようにドラム表面に振動発
生手段を取り付けたり、ドラムへモーター等で外部から
振動を与える方法が行われている。
ドラムへの貼り付きを防止するための提案として、例え
ば、特開昭54−72028 号、同72029 号や特開昭55−1806
9 号の各公報に示されているようにドラム表面に振動発
生手段を取り付けたり、ドラムへモーター等で外部から
振動を与える方法が行われている。
【０００３】図12はテープ対接面に高周波振動をさせる
手段を取り付けて、テープがドラムへ貼り付くのを防止
しようとしたドラムの構成を示す。図において、１は上
ドラム、２は下ドラムを示し、また３はヘッドチップを
示し、これは上ドラム（回転ドラム）の下端に取り付け
られている。４は下ドラム（固定ドラム）のテープ対接
面に取り付けられた高周波振動手段を示し、結露によっ
てテープのドラムへの貼り付きが生じやすくなると高周
波振動手段により振動を発生させる。
手段を取り付けて、テープがドラムへ貼り付くのを防止
しようとしたドラムの構成を示す。図において、１は上
ドラム、２は下ドラムを示し、また３はヘッドチップを
示し、これは上ドラム（回転ドラム）の下端に取り付け
られている。４は下ドラム（固定ドラム）のテープ対接
面に取り付けられた高周波振動手段を示し、結露によっ
てテープのドラムへの貼り付きが生じやすくなると高周
波振動手段により振動を発生させる。
【０００４】図13は高周波振動手段としてモーターを用
いたドラム構成を部分断面図で示す。図12の場合と同様
１は上ドラム、２は下ドラムを示し、５は高周波振動手
段としてのモーターを示す。上下ドラム１，２は接合棒
６を介しモーター５によりドラムの回転方向に微細に往
復振動し、テープのドラムへの貼り付きを防止する。ま
たテープのテンション制御は、機械的なバネによりポス
トの位置を可変にするものか、ホール素子等によりポス
トの位置を検出し、リールモーターを制御する方法が取
られている。
いたドラム構成を部分断面図で示す。図12の場合と同様
１は上ドラム、２は下ドラムを示し、５は高周波振動手
段としてのモーターを示す。上下ドラム１，２は接合棒
６を介しモーター５によりドラムの回転方向に微細に往
復振動し、テープのドラムへの貼り付きを防止する。ま
たテープのテンション制御は、機械的なバネによりポス
トの位置を可変にするものか、ホール素子等によりポス
トの位置を検出し、リールモーターを制御する方法が取
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年磁気テープの高性
能化に伴いテープ磁性層厚は薄くなると同時に、テープ
の表面の鏡面化が進んでいる。また、テープ磁性層厚の
薄型化に伴いテープとヘッドは、さらに良好な接触が必
要となる。このため、ドラム構造は上ドラム回転式から
中ドラム回転式や中ディスク回転式に移行しつつある。
しかし、中ドラム回転式や中ディスク回転式では固定ド
ラム部分の面積が増大し、テープと固定ドラム部分での
摩擦の増加がテープ走行に悪影響を及ぼす。また、テー
プの表面の鏡面化に伴い、テープがドラムに貼り付きテ
ープの走行すら困難になることも有り得る。
能化に伴いテープ磁性層厚は薄くなると同時に、テープ
の表面の鏡面化が進んでいる。また、テープ磁性層厚の
薄型化に伴いテープとヘッドは、さらに良好な接触が必
要となる。このため、ドラム構造は上ドラム回転式から
中ドラム回転式や中ディスク回転式に移行しつつある。
しかし、中ドラム回転式や中ディスク回転式では固定ド
ラム部分の面積が増大し、テープと固定ドラム部分での
摩擦の増加がテープ走行に悪影響を及ぼす。また、テー
プの表面の鏡面化に伴い、テープがドラムに貼り付きテ
ープの走行すら困難になることも有り得る。
【０００６】１つの解決法としてテープ表面を粗くする
方法が考えられるが、その結果、テープとヘッドとの接
触が悪化してしまう。そこで、従来技術として説明した
ように固定ドラムの表面に振動発生手段を取り付け微小
振動させまたは、回転、固定ドラムとも振動させ摩擦を
軽減しつつ、良好なテープとヘッドの接触を得る方法が
考えられている。しかし、振動発生手段をドラム表面に
取り付けた場合、ドラム表面を振動が伝搬する表面波が
生じるため、振動の波長・共振点はドラムの材質・形状
によって一義的に定まる。
方法が考えられるが、その結果、テープとヘッドとの接
触が悪化してしまう。そこで、従来技術として説明した
ように固定ドラムの表面に振動発生手段を取り付け微小
振動させまたは、回転、固定ドラムとも振動させ摩擦を
軽減しつつ、良好なテープとヘッドの接触を得る方法が
考えられている。しかし、振動発生手段をドラム表面に
取り付けた場合、ドラム表面を振動が伝搬する表面波が
生じるため、振動の波長・共振点はドラムの材質・形状
によって一義的に定まる。
【０００７】またテープの材質・厚みあるいはテープ張
力によって振動共振点は変動する。さらに、この表面波
の波長は一般に長く、振幅も小さく、振動エネルギーも
小さい。したがってこれら従来の方法では、十分な摩擦
軽減効果は得られなかった。また、モーター等のアクチ
ュエーターからの駆動力を接合棒等により外部から伝達
する場合には振動周波数を大きく取ることができず、画
質に悪影響を与えることになった。さらに、テープ走行
系内のテープテンション制御に関しては、テンション変
動によりポストの位置が変わり、テープ走行系が変わる
ため、画質やテープ速度に影響を与えていた。
力によって振動共振点は変動する。さらに、この表面波
の波長は一般に長く、振幅も小さく、振動エネルギーも
小さい。したがってこれら従来の方法では、十分な摩擦
軽減効果は得られなかった。また、モーター等のアクチ
ュエーターからの駆動力を接合棒等により外部から伝達
する場合には振動周波数を大きく取ることができず、画
質に悪影響を与えることになった。さらに、テープ走行
系内のテープテンション制御に関しては、テンション変
動によりポストの位置が変わり、テープ走行系が変わる
ため、画質やテープ速度に影響を与えていた。
【０００８】本発明の解決しようとする課題は、良好な
テープとヘッドの接触を得ることのできる中ドラム回転
式あるいは中ディスク回転式において、固定ドラムとテ
ープ間で発生する摩擦を軽減してテープが固定ドラムに
貼り付くのを防止し、かつテープ走行系に影響を与える
ことなくテープテンションをコントロールすることを提
供するにある。
テープとヘッドの接触を得ることのできる中ドラム回転
式あるいは中ディスク回転式において、固定ドラムとテ
ープ間で発生する摩擦を軽減してテープが固定ドラムに
貼り付くのを防止し、かつテープ走行系に影響を与える
ことなくテープテンションをコントロールすることを提
供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明ヘッドドラム装置は、固定ヘッドドラムの内周
に圧電セラミックスを装着し、該装着した圧電セラミッ
クスに高周波電圧を印加することにより前記固定ヘッド
ドラムの表面に微小振動を発生させるようにしたことを
特徴とするものである。
に本発明ヘッドドラム装置は、固定ヘッドドラムの内周
に圧電セラミックスを装着し、該装着した圧電セラミッ
クスに高周波電圧を印加することにより前記固定ヘッド
ドラムの表面に微小振動を発生させるようにしたことを
特徴とするものである。
【００１０】また本発明ヘッドドラム装置の駆動方法
は、固定ヘッドドラムの内周に装着した圧電セラミック
スに高周波電圧を印加して前記固定ヘッドドラムの表面
に微小振動を発生させるにあたり、前記圧電セラミック
スの共振周波数を中心に微小周波数範囲で周波数の正負
方向にスイープさせ、前記微小振動の加速度が常に最大
になるように高周波電圧の周波数を可変にすることによ
り、前記共振周波数を自動追尾するようにしたことを特
徴とするものであり、また、固定ヘッドドラムの内周に
装着した圧電セラミックスに高周波電圧を印加して前記
固定ヘッドドラムの表面に微小振動を発生させるにあた
り、前記圧電セラミックスに印加する高周波電圧を増減
して前記微小振動の振幅を変化させ、テープ走行系内の
テンション値を所望の値にし得るようにしたことを特徴
とするものである。
は、固定ヘッドドラムの内周に装着した圧電セラミック
スに高周波電圧を印加して前記固定ヘッドドラムの表面
に微小振動を発生させるにあたり、前記圧電セラミック
スの共振周波数を中心に微小周波数範囲で周波数の正負
方向にスイープさせ、前記微小振動の加速度が常に最大
になるように高周波電圧の周波数を可変にすることによ
り、前記共振周波数を自動追尾するようにしたことを特
徴とするものであり、また、固定ヘッドドラムの内周に
装着した圧電セラミックスに高周波電圧を印加して前記
固定ヘッドドラムの表面に微小振動を発生させるにあた
り、前記圧電セラミックスに印加する高周波電圧を増減
して前記微小振動の振幅を変化させ、テープ走行系内の
テンション値を所望の値にし得るようにしたことを特徴
とするものである。
【００１１】
【実施例】以下に添付図面を参照して実施例により本発
明を詳細に説明する。図１に本発明ヘッドドラム装置の
摩擦軽減の原理を示す。分極処理を施した圧電セラミッ
クス10はドラム12の内周に貼り合わせるなどにより装着
されている。これに高周波電圧を印加すると圧電セラミ
ックス10は伸縮し曲げ振動を起こしドラム12の外周まで
振動を伝達する。この振動を屈曲波と言い、振動の波長
は圧電セラミックスの分極パターンにより定まる。ドラ
ム12の外周面にテープ14を巻き付けると、テープ14は振
動の山の部分でドラム12に接触するため見かけ上浮上
し、相互間の摩擦を軽減することになる。
明を詳細に説明する。図１に本発明ヘッドドラム装置の
摩擦軽減の原理を示す。分極処理を施した圧電セラミッ
クス10はドラム12の内周に貼り合わせるなどにより装着
されている。これに高周波電圧を印加すると圧電セラミ
ックス10は伸縮し曲げ振動を起こしドラム12の外周まで
振動を伝達する。この振動を屈曲波と言い、振動の波長
は圧電セラミックスの分極パターンにより定まる。ドラ
ム12の外周面にテープ14を巻き付けると、テープ14は振
動の山の部分でドラム12に接触するため見かけ上浮上
し、相互間の摩擦を軽減することになる。
【００１２】図２は本発明ヘッドドラム装置を中ディス
ク式のＶＴＲに組み込んだときの実施例を示す。上ドラ
ム16と下ドラム18は固定ドラムで回転しない。これら
上、下各ドラム16, 18のそれぞれ内周に円筒型の圧電セ
ラミックス20, 22をそれぞれ接着により装着する。な
お、符号24は複数のヘッドチップを取り付けた中ディス
ク基板を示している。
ク式のＶＴＲに組み込んだときの実施例を示す。上ドラ
ム16と下ドラム18は固定ドラムで回転しない。これら
上、下各ドラム16, 18のそれぞれ内周に円筒型の圧電セ
ラミックス20, 22をそれぞれ接着により装着する。な
お、符号24は複数のヘッドチップを取り付けた中ディス
ク基板を示している。
【００１３】以下図３から図６に微小な定在波振動を発
生させるための円筒型圧電セラミックスの分極パターン
の例、および高周波電圧印加の態様を示す。また各図中
の端子26は高周波電圧印加のための端子である。
生させるための円筒型圧電セラミックスの分極パターン
の例、および高周波電圧印加の態様を示す。また各図中
の端子26は高周波電圧印加のための端子である。
【００１４】図３は製造が最も簡単となる圧電セラミッ
クスの例で、圧電セラミックス28の外周面と内周面にそ
れぞれ各１枚の金属電極30および32を設け、配線がし易
くなるように外周面電極30を折り返して内周面に配線ス
ペースを設けている。本例では圧電セラミックス28の振
動モードは、厚み方向の伸縮振動ではなく円筒の呼吸振
動を利用するため共振点は高くなるが振動振幅は小さ
い。
クスの例で、圧電セラミックス28の外周面と内周面にそ
れぞれ各１枚の金属電極30および32を設け、配線がし易
くなるように外周面電極30を折り返して内周面に配線ス
ペースを設けている。本例では圧電セラミックス28の振
動モードは、厚み方向の伸縮振動ではなく円筒の呼吸振
動を利用するため共振点は高くなるが振動振幅は小さ
い。
【００１５】図４および図５はドラム上に発生する定在
波の波の数を任意所望に設定し得るようにするために圧
電セラミックスを分極構造にした例で、図５はさらに折
り返し電極を設けた例である。またこれらの例では各電
極を相互接続し、それぞれの極性が隣接する電極間で交
互にプラス・マイナスになるようにするとともに、電極
の数を発生させたい振動の山の数（ドラム上に発生する
定在波の数）の２倍になるようにする。これらの例では
共振点と波長とを配置した電極の数から求めることがで
きるため設計の自由度が高くなり、また定在波は表面波
と比較して波長が短いためドラムの磨耗を少なくできる
利点もある。
波の波の数を任意所望に設定し得るようにするために圧
電セラミックスを分極構造にした例で、図５はさらに折
り返し電極を設けた例である。またこれらの例では各電
極を相互接続し、それぞれの極性が隣接する電極間で交
互にプラス・マイナスになるようにするとともに、電極
の数を発生させたい振動の山の数（ドラム上に発生する
定在波の数）の２倍になるようにする。これらの例では
共振点と波長とを配置した電極の数から求めることがで
きるため設計の自由度が高くなり、また定在波は表面波
と比較して波長が短いためドラムの磨耗を少なくできる
利点もある。
【００１６】図６は任意所望の数の定在波を発生させ得
るとともに、製造と駆動が容易となる圧電セラミックス
の分極パターンの例で、外周面に図４および図５の場合
と同じ数の電極を設け、内周面には、外周面の１枚の電
極に関してはそれと対称に同じ大きさの電極を設ける
が、それ以外の外周面の電極に対しては共通に１枚の内
周面電極とし、内周面の電極は合計２枚で構成してい
る。
るとともに、製造と駆動が容易となる圧電セラミックス
の分極パターンの例で、外周面に図４および図５の場合
と同じ数の電極を設け、内周面には、外周面の１枚の電
極に関してはそれと対称に同じ大きさの電極を設ける
が、それ以外の外周面の電極に対しては共通に１枚の内
周面電極とし、内周面の電極は合計２枚で構成してい
る。
【００１７】図７(a) および(b) は、ドラム表面での振
動振幅を拡大するため複数の微小な切れ込み34をその外
周に施したドラムをそれぞれ上面図および側面図で示し
ている。ドラム表面はドラム内周に装着した圧電セラミ
ックスにより高周波振動し、テープは波の頂点に相当す
る場所のみで接しているため、ドラムとの摩擦を軽減て
きることはあっても、これにより発生する悪影響はな
い。
動振幅を拡大するため複数の微小な切れ込み34をその外
周に施したドラムをそれぞれ上面図および側面図で示し
ている。ドラム表面はドラム内周に装着した圧電セラミ
ックスにより高周波振動し、テープは波の頂点に相当す
る場所のみで接しているため、ドラムとの摩擦を軽減て
きることはあっても、これにより発生する悪影響はな
い。
【００１８】以上述べた図３から図６の円筒型の圧電セ
ラミックスは１つのドラムに１個づつ貼り付けて用いる
ように説明したが、さらにこの圧電セラミックスの内周
面に、その内周面に等しい外周面を有するもう１個の圧
電セラミックスを貼り付けて使用してもよい。こうする
ことにより共振周波数を２倍にすることができる。本例
の構成を図８に示す。図８では前述の図６の圧電セラミ
ックスを２個重ねて使用する場合を示している。このと
きに内側の圧電セラミックスは、分極の長さが1/2 だけ
ずれるよう内側の圧電セラミックの外周面電極のすきま
が外側の圧電セラミックスの外周面電極の中央に位置す
るように貼り付けるものとする。
ラミックスは１つのドラムに１個づつ貼り付けて用いる
ように説明したが、さらにこの圧電セラミックスの内周
面に、その内周面に等しい外周面を有するもう１個の圧
電セラミックスを貼り付けて使用してもよい。こうする
ことにより共振周波数を２倍にすることができる。本例
の構成を図８に示す。図８では前述の図６の圧電セラミ
ックスを２個重ねて使用する場合を示している。このと
きに内側の圧電セラミックスは、分極の長さが1/2 だけ
ずれるよう内側の圧電セラミックの外周面電極のすきま
が外側の圧電セラミックスの外周面電極の中央に位置す
るように貼り付けるものとする。
【００１９】図９はヘッドドラムに微小振動を付与する
ための圧電セラミックス駆動回路の一例を示す。図９に
おいて、演算部36にテープ走行系に関するテンション情
報38および使用テープの種類に関係するテープ情報40を
取り込み所定の演算を行って、その出力を可変周波数発
振部42に供給して発振器の発振周波数を制御する。可変
周波数発振部42の発振出力は増幅部44において所定のレ
ベルまで増幅され圧電セラミックス10に印加される。
ための圧電セラミックス駆動回路の一例を示す。図９に
おいて、演算部36にテープ走行系に関するテンション情
報38および使用テープの種類に関係するテープ情報40を
取り込み所定の演算を行って、その出力を可変周波数発
振部42に供給して発振器の発振周波数を制御する。可変
周波数発振部42の発振出力は増幅部44において所定のレ
ベルまで増幅され圧電セラミックス10に印加される。
【００２０】ここで圧電セラミックスに印加する高周波
電圧の周波数、電圧はあらかじめテープの特性に合わせ
て記憶されていて、使用するテープが決まると最適なテ
ンション情報38およびテープ情報40などの情報を読み出
して演算部36に供給するようになっている。また、テー
プ走行中のテンション情報により駆動電圧を増減させて
振動振幅を制御することにより、ポストの位置を変化さ
せることなく、テンションの値を任意の値にすることが
できる。
電圧の周波数、電圧はあらかじめテープの特性に合わせ
て記憶されていて、使用するテープが決まると最適なテ
ンション情報38およびテープ情報40などの情報を読み出
して演算部36に供給するようになっている。また、テー
プ走行中のテンション情報により駆動電圧を増減させて
振動振幅を制御することにより、ポストの位置を変化さ
せることなく、テンションの値を任意の値にすることが
できる。
【００２１】圧電セラミックスの駆動周波数とドラム表
面での振動振幅は図10に示すような関係にあり、共振周
波数ｆr をはずれると振動振幅は激減する。このため、
圧電セラミックス10の共振周波数を常に監視検出し、そ
の値を駆動回路にフィードバックするのが好ましく、そ
の構成例を図11に示す。
面での振動振幅は図10に示すような関係にあり、共振周
波数ｆr をはずれると振動振幅は激減する。このため、
圧電セラミックス10の共振周波数を常に監視検出し、そ
の値を駆動回路にフィードバックするのが好ましく、そ
の構成例を図11に示す。
【００２２】図11中の逆圧電効果による起電力は、ドラ
ムに貼り合わせた圧電セラミックスからの加速度成分の
出力を意味し、これを加速度センサーとして用いること
ができる。図４および図５の場合を例にとると複数の金
属電極のうち１組の電極だけ高周波電圧を印加せず、こ
の１組の電極間に発生する電圧として取り出すようにす
る。この取り出された起電力情報46を必要に応じ増幅器
48で増幅し、演算部36にフィードバックする。また、図
６の場合は、逆起電力検出のため圧電セラミックスの内
周にもう１箇所専用の電極を設け、この部分で検出すれ
ばよい。
ムに貼り合わせた圧電セラミックスからの加速度成分の
出力を意味し、これを加速度センサーとして用いること
ができる。図４および図５の場合を例にとると複数の金
属電極のうち１組の電極だけ高周波電圧を印加せず、こ
の１組の電極間に発生する電圧として取り出すようにす
る。この取り出された起電力情報46を必要に応じ増幅器
48で増幅し、演算部36にフィードバックする。また、図
６の場合は、逆起電力検出のため圧電セラミックスの内
周にもう１箇所専用の電極を設け、この部分で検出すれ
ばよい。
【００２３】共振周波数を自動追尾する方法は、あらか
じめ予想される共振点近傍の周波数を、わずかに正方向
と負方向に常にスイープさせておき、起電力が大きくな
る方向に中心周波数の値をずらし、常に共振点を中心に
スイープが持続するようにすることによって行う。以上
の説明においては、圧電セラミックスはヘッドドラム内
周に接着により装着するものとしたが、装着の仕方は接
着に限るものではなく、例えばねじ止めなどの方法で行
ってもよい。
じめ予想される共振点近傍の周波数を、わずかに正方向
と負方向に常にスイープさせておき、起電力が大きくな
る方向に中心周波数の値をずらし、常に共振点を中心に
スイープが持続するようにすることによって行う。以上
の説明においては、圧電セラミックスはヘッドドラム内
周に接着により装着するものとしたが、装着の仕方は接
着に限るものではなく、例えばねじ止めなどの方法で行
ってもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば固定ヘッドドラム内周に
圧電セラミックスを装着し、この圧電セラミックスに高
周波電圧を印加し微小振動を発生させることにより、ド
ラムに巻き付け走行中のテープをドラムから浮上させテ
ープとドラムの摩擦を軽減することができ、しかも微小
振動は簡単な構造で発生させることができるため、共振
周波数と振動振幅を任意所望に設定することができる。
したがって、このような特性を有効に活用してテープの
種類や厚みに関係することなく、またドラムの表面粗さ
にも影響されることなく摩擦を軽減することを可能にす
る。また、本発明によれば、圧電セラミックスの一部を
加速度センサーとして用いることにより、共振周波数を
自動追尾することを可能にする。さらに、駆動周波数、
振動振幅の設定を可変にすることにより、テープ走行系
を変化させることなく、テンションの値をコントロール
することも可能にする。
圧電セラミックスを装着し、この圧電セラミックスに高
周波電圧を印加し微小振動を発生させることにより、ド
ラムに巻き付け走行中のテープをドラムから浮上させテ
ープとドラムの摩擦を軽減することができ、しかも微小
振動は簡単な構造で発生させることができるため、共振
周波数と振動振幅を任意所望に設定することができる。
したがって、このような特性を有効に活用してテープの
種類や厚みに関係することなく、またドラムの表面粗さ
にも影響されることなく摩擦を軽減することを可能にす
る。また、本発明によれば、圧電セラミックスの一部を
加速度センサーとして用いることにより、共振周波数を
自動追尾することを可能にする。さらに、駆動周波数、
振動振幅の設定を可変にすることにより、テープ走行系
を変化させることなく、テンションの値をコントロール
することも可能にする。
【図１】本発明による摩擦軽減の原理を示す図。
【図２】本発明によるヘッドドラム装置を中ディスク式
のＶＴＲに組み込んだときの実施例を示す図。
のＶＴＲに組み込んだときの実施例を示す図。
【図３】本発明で使用する円筒型の圧電セラミックスの
分極パターンの一例を示す図。
分極パターンの一例を示す図。
【図４】本発明で使用する円筒型の圧電セラミックスの
分極パターンの他の例を示す図。
分極パターンの他の例を示す図。
【図５】本発明で使用する円筒型の圧電セラミックスの
分極パターンのさらに他の例を示す図。
分極パターンのさらに他の例を示す図。
【図６】本発明で使用する円筒型の圧電セラミックスの
分極パターンのさらに他の例を示す図。
分極パターンのさらに他の例を示す図。
【図７】切り込みを外周に施したドラムを、それぞれ上
面図(a) および側面図(b) で示す図。
面図(a) および側面図(b) で示す図。
【図８】圧電セラミックスを２個重ねて用いる例を示す
図。
図。
【図９】圧電セラミックスの駆動回路の一例を示す図。
【図１０】圧電セラミックスの駆動周波数とドラム表面
での振動振幅の関係を示す図。
での振動振幅の関係を示す図。
【図１１】圧電セラミックスの一部を加速度センサーと
して用いたときの駆動回路を示す図。
して用いたときの駆動回路を示す図。
【図１２】湿気によるテープのドラムへの貼り付きを防
止するための従来技術を示す図。
止するための従来技術を示す図。
【図１３】湿気によるテープのドラムへの貼り付きを防
止するための従来技術を示す図。
止するための従来技術を示す図。
１，16 上ドラム ２，18 下ドラム ３ ヘッドチップ ４ 高周波振動手段 ５ モーター ６ 接合棒 10, 20, 22, 28 圧電セラミックス 12 ドラム 14 テープ 24 中ディスク基板 26 高周波電圧印加端子 30, 32 金属電極 34 切れ込み 36 演算部 38 テンション情報 40 テープ情報 42 可変周波数発振部 44 増幅部 46 起電力情報 48 増幅器
Claims (6)
- 【請求項１】 固定ヘッドドラムの内周に圧電セラミッ
クスを装着し、該装着した圧電セラミックスに高周波電
圧を印加することにより前記固定ヘッドドラムの表面に
微小振動を発生させるようにしたことを特徴とするヘッ
ドドラム装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のヘッドドラム装置におい
て、前記圧電セラミックスは分極処理が施され、前記電
圧印加により定在波振動を行うようにしたことを特徴と
するヘッドドラム装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のヘッドドラム装
置において、前記圧電セラミックスは、該圧電セラミッ
クスの一部に逆圧電効果による電圧を発生する部分を備
え、該部分から前記微小振動の加速度を検出するように
したことを特徴とするヘッドドラム装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載のヘ
ッドドラム装置において、前記ヘッドドラムの外周に複
数の微小な切れ込みを施すようにしたことを特徴とする
ヘッドドラム装置。 - 【請求項５】 固定ヘッドドラムの内周に装着した圧電
セラミックスに高周波電圧を印加して前記固定ヘッドド
ラムの表面に微小振動を発生させるにあたり、前記圧電
セラミックスの共振周波数を中心に微小周波数範囲で周
波数の正負方向にスイープさせ、前記微小振動の加速度
が常に最大になるように高周波電圧の周波数を可変にす
ることにより、前記共振周波数を自動追尾するようにし
たことを特徴とするヘットドラム装置の駆動方法。 - 【請求項６】 固定ヘッドドラムの内周に装着した圧電
セラミックスに高周波電圧を印加して前記固定ヘッドド
ラムの表面に微小振動を発生させるにあたり、前記圧電
セラミックスに印加する高周波電圧を増減して前記微小
振動の振幅を変化させ、テープ走行系内のテンション値
を所望の値にし得るようにしたことを特徴とするヘッド
ドラム装置の駆動方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4315194A JPH06162629A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | ヘッドドラム装置とその駆動方法 |
| US08/155,800 US5463506A (en) | 1992-11-25 | 1993-11-23 | Head drum apparatus |
| EP93309369A EP0599630B1 (en) | 1992-11-25 | 1993-11-24 | Head drum apparatus |
| DE69323274T DE69323274T2 (de) | 1992-11-25 | 1993-11-24 | Kopftrommelgerät |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4315194A JPH06162629A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | ヘッドドラム装置とその駆動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06162629A true JPH06162629A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18062549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4315194A Pending JPH06162629A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | ヘッドドラム装置とその駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06162629A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011060351A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | 光ディスク装置 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP4315194A patent/JPH06162629A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011060351A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | 光ディスク装置 |
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