JPH06162481A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH06162481A JPH06162481A JP33963492A JP33963492A JPH06162481A JP H06162481 A JPH06162481 A JP H06162481A JP 33963492 A JP33963492 A JP 33963492A JP 33963492 A JP33963492 A JP 33963492A JP H06162481 A JPH06162481 A JP H06162481A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- powder
- magnetic powder
- average particle
- magnetic layer
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 針状磁性粉末または板状磁性粉末を含む磁性
層中に、平均粒子径が針状磁性粉末の短軸径に対して１
０〜３００％の大きさの非磁性固形粒子を含有させる
か、あるいは平均粒子径が板状磁性粉末の厚みに対して
１０〜３００％の大きさの非磁性固形粒子を含有させ
て、磁性粉末の分散性を良好にし、磁性層の表面平滑性
を良好にして電磁変換特性を向上させる。 【構成】 針状磁性粉末または板状磁性粉末を含む磁性
層中に、平均粒子径が針状磁性粉末の短軸径に対して１
０〜３００％の大きさの非磁性固形粒子または平均粒子
径が板状磁性粉末の厚みに対して１０〜３００％の大き
さの非磁性固形粒子を含有させた磁気記録媒体
層中に、平均粒子径が針状磁性粉末の短軸径に対して１
０〜３００％の大きさの非磁性固形粒子を含有させる
か、あるいは平均粒子径が板状磁性粉末の厚みに対して
１０〜３００％の大きさの非磁性固形粒子を含有させ
て、磁性粉末の分散性を良好にし、磁性層の表面平滑性
を良好にして電磁変換特性を向上させる。 【構成】 針状磁性粉末または板状磁性粉末を含む磁性
層中に、平均粒子径が針状磁性粉末の短軸径に対して１
０〜３００％の大きさの非磁性固形粒子または平均粒子
径が板状磁性粉末の厚みに対して１０〜３００％の大き
さの非磁性固形粒子を含有させた磁気記録媒体
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は磁気記録媒体に関し、
さらに詳しくは、磁性層の表面平滑性が良好で電磁変換
特性に優れた磁気記録媒体に関する。
さらに詳しくは、磁性層の表面平滑性が良好で電磁変換
特性に優れた磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を、基体上
に塗布、乾燥してつくられる磁気記録媒体は、磁性層中
の磁性粉末が良好に分散されていることが好ましく、磁
性粉末の分散が不充分であると、記録再生時にノイズが
大きくなったり、磁性層の表面平滑性が悪くなり出力レ
ベルが低下したりする。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を、基体上
に塗布、乾燥してつくられる磁気記録媒体は、磁性層中
の磁性粉末が良好に分散されていることが好ましく、磁
性粉末の分散が不充分であると、記録再生時にノイズが
大きくなったり、磁性層の表面平滑性が悪くなり出力レ
ベルが低下したりする。
【０００３】このため、結合剤樹脂が磁性粉末に対して
充分な立体障害作用を発揮できるように、磁性粉末表面
の化学的性質を改善したり、結合剤樹脂の構造について
種々の改良が試みられている。（特開昭６２−２７３６
２３号、特開平１−７２３１８号）
充分な立体障害作用を発揮できるように、磁性粉末表面
の化学的性質を改善したり、結合剤樹脂の構造について
種々の改良が試みられている。（特開昭６２−２７３６
２３号、特開平１−７２３１８号）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気記
録媒体の高密度化にしたがって磁性粉末のより高度な分
散が要求される近年においては磁性粉末の分散が未だ充
分でなく、磁性層の磁束密度の向上のため磁化量の大き
な磁性粉末を用いると、磁性粉末の凝集力が大きくなっ
て磁性粉末の分散が困難となり、磁性粉末表面の化学的
性質の改善や結合剤樹脂の構造の改良では、磁性粉末の
分散性がいまひとつ充分に改善されない。
録媒体の高密度化にしたがって磁性粉末のより高度な分
散が要求される近年においては磁性粉末の分散が未だ充
分でなく、磁性層の磁束密度の向上のため磁化量の大き
な磁性粉末を用いると、磁性粉末の凝集力が大きくなっ
て磁性粉末の分散が困難となり、磁性粉末表面の化学的
性質の改善や結合剤樹脂の構造の改良では、磁性粉末の
分散性がいまひとつ充分に改善されない。
【０００５】また、近年、磁気記録媒体用として実用化
されつつあるバリウムフェライトのように、粒子構成面
の中で磁化軸に対する垂直面の割合が大きい磁性粉末
も、磁性粉末同士の磁化による接触が面接触によるた
め、針状磁性粉末に比べ分散が困難となり、磁性粉末表
面の化学的性質の改善や結合剤樹脂の構造の改良では、
いまひとつこの種の磁性粉末の分散性を充分に向上させ
ることができない。
されつつあるバリウムフェライトのように、粒子構成面
の中で磁化軸に対する垂直面の割合が大きい磁性粉末
も、磁性粉末同士の磁化による接触が面接触によるた
め、針状磁性粉末に比べ分散が困難となり、磁性粉末表
面の化学的性質の改善や結合剤樹脂の構造の改良では、
いまひとつこの種の磁性粉末の分散性を充分に向上させ
ることができない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明はかかる事情に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、磁性層中に
使用される磁性粉末が針状である場合はその短軸径に対
し、また板状である場合はその厚さに対して、１０〜３
００％の大きさの平均粒子径を有する非磁性固形粒子
を、これらの磁性粉末とともに磁性層中に含有させるこ
とによって、これらの磁性粉末の分散性を充分に向上さ
せ、磁性層の表面平滑性を良好にして電磁変換特性を充
分に向上させたものである。
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、磁性層中に
使用される磁性粉末が針状である場合はその短軸径に対
し、また板状である場合はその厚さに対して、１０〜３
００％の大きさの平均粒子径を有する非磁性固形粒子
を、これらの磁性粉末とともに磁性層中に含有させるこ
とによって、これらの磁性粉末の分散性を充分に向上さ
せ、磁性層の表面平滑性を良好にして電磁変換特性を充
分に向上させたものである。
【０００７】この発明によれば、針状磁性粉末の短軸径
に対し１０〜３００％の大きさの平均粒子径を有する非
磁性固形粒子、あるいは板状磁性粉末の厚さに対し１０
〜３００％の大きさの平均粒子径を有する非磁性固形粒
子が、磁性層中において針状磁性粉末または板状磁性粉
末の磁性粉末の間に入り、これらの非磁性固形粒子によ
って結合剤樹脂に比べ強力な立体障害効果が発揮され
る。その結果、磁性粉末の分散性が充分に向上され、そ
の後の分散安定性も向上されて、磁性層の表面平滑性が
良好になり、電磁変換特性が充分に向上される。
に対し１０〜３００％の大きさの平均粒子径を有する非
磁性固形粒子、あるいは板状磁性粉末の厚さに対し１０
〜３００％の大きさの平均粒子径を有する非磁性固形粒
子が、磁性層中において針状磁性粉末または板状磁性粉
末の磁性粉末の間に入り、これらの非磁性固形粒子によ
って結合剤樹脂に比べ強力な立体障害効果が発揮され
る。その結果、磁性粉末の分散性が充分に向上され、そ
の後の分散安定性も向上されて、磁性層の表面平滑性が
良好になり、電磁変換特性が充分に向上される。
【０００８】このような非磁性固形粒子による立体障害
効果を充分に発揮させるため、針状磁性粉末あるいは板
状磁性粉末とともに磁性層中に含有させる非磁性固形粒
子は、平均粒子径が針状磁性粉末の短軸径および板状磁
性粉末の厚さに対しそれぞれ１０〜３００％の大きさで
あることが好ましく、非磁性固形粒子の平均粒子径が小
さすぎるとこれらの非磁性固形粒子が針状磁性粉末ある
いは板状磁性粉末の間に入っても充分な立体障害となり
得ず、大きすぎると針状磁性粉末あるいは板状磁性粉末
の間に入り難くなり、いずれの場合も所期の効果が得ら
れない。
効果を充分に発揮させるため、針状磁性粉末あるいは板
状磁性粉末とともに磁性層中に含有させる非磁性固形粒
子は、平均粒子径が針状磁性粉末の短軸径および板状磁
性粉末の厚さに対しそれぞれ１０〜３００％の大きさで
あることが好ましく、非磁性固形粒子の平均粒子径が小
さすぎるとこれらの非磁性固形粒子が針状磁性粉末ある
いは板状磁性粉末の間に入っても充分な立体障害となり
得ず、大きすぎると針状磁性粉末あるいは板状磁性粉末
の間に入り難くなり、いずれの場合も所期の効果が得ら
れない。
【０００９】このような非磁性固形粒子としては、平均
粒子径が使用する針状磁性粉末の短軸径に対し１０〜３
００％の大きさか、あるいは板状磁性粉末の厚さに対し
１０〜３００％の大きさであれば、従来から公知の非磁
性固形粒子が全く制限なく使用され、たとえば、いずれ
も平均粒子径が使用する針状磁性粉末の短軸径または板
状磁性粉末の厚さに対し１０〜３００％の大きさのカ−
ボンブラック、シリカ、アルミナなどが単独で、あるい
は二種以上組み合わせて使用される。
粒子径が使用する針状磁性粉末の短軸径に対し１０〜３
００％の大きさか、あるいは板状磁性粉末の厚さに対し
１０〜３００％の大きさであれば、従来から公知の非磁
性固形粒子が全く制限なく使用され、たとえば、いずれ
も平均粒子径が使用する針状磁性粉末の短軸径または板
状磁性粉末の厚さに対し１０〜３００％の大きさのカ−
ボンブラック、シリカ、アルミナなどが単独で、あるい
は二種以上組み合わせて使用される。
【００１０】使用量は、使用する磁性粉末に対し、 0.1
〜２０重量％の範囲内にするのが好ましく、少なすぎる
と所期の効果が得られず、多すぎると相対的に磁性粉末
が減少し、電磁変換特性の劣化を招くおそれがある。
〜２０重量％の範囲内にするのが好ましく、少なすぎる
と所期の効果が得られず、多すぎると相対的に磁性粉末
が減少し、電磁変換特性の劣化を招くおそれがある。
【００１１】この発明の磁気記録媒体を製造するには常
法に準じて行えばよく、たとえば、平均粒子径が針状磁
性粉末の短軸径に対し１０〜３００％の大きさか、ある
いは板状磁性粉末の厚さに対し１０〜３００％の大きさ
の非磁性固形粒子を、針状磁性粉末または板状磁性粉末
と併用し、これらを結合剤樹脂、有機溶剤およびその他
の添加剤と混合分散して磁性塗料を調製した後、これを
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムなどの基体上に、
吹きつけもしくはロ−ル塗りなどの任意の手段で塗布
し、乾燥すればよい。
法に準じて行えばよく、たとえば、平均粒子径が針状磁
性粉末の短軸径に対し１０〜３００％の大きさか、ある
いは板状磁性粉末の厚さに対し１０〜３００％の大きさ
の非磁性固形粒子を、針状磁性粉末または板状磁性粉末
と併用し、これらを結合剤樹脂、有機溶剤およびその他
の添加剤と混合分散して磁性塗料を調製した後、これを
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムなどの基体上に、
吹きつけもしくはロ−ル塗りなどの任意の手段で塗布
し、乾燥すればよい。
【００１２】ここで、使用される針状磁性粉末として
は、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｆｅ3 Ｏ4粉末、Ｃｏ含有γ
−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、ＣｒＯ2
粉末の他、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの
金属粉末など従来公知の各種針状磁性粉末が広く包含さ
れ、また板状磁性粉末としては、バリウムフェライト粉
末などの従来公知の板状磁性粉末が好適に使用される。
は、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｆｅ3 Ｏ4粉末、Ｃｏ含有γ
−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、ＣｒＯ2
粉末の他、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの
金属粉末など従来公知の各種針状磁性粉末が広く包含さ
れ、また板状磁性粉末としては、バリウムフェライト粉
末などの従来公知の板状磁性粉末が好適に使用される。
【００１３】また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、
繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、イソシアネ−ト化合物など、通
常、磁気記録媒体に使用される結合剤樹脂がいずれも使
用される。
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、
繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、イソシアネ−ト化合物など、通
常、磁気記録媒体に使用される結合剤樹脂がいずれも使
用される。
【００１４】さらに、有機溶剤としては、メチルイソブ
チルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、
ベンゼン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン、ジメチルホルムアミドなど、一般に使
用されるものが特に制限されることなく単独で、あるい
は二種以上混合して使用される。
チルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、
ベンゼン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン、ジメチルホルムアミドなど、一般に使
用されるものが特に制限されることなく単独で、あるい
は二種以上混合して使用される。
【００１５】なお、磁性塗料中には、分散剤、潤滑剤、
帯電防止剤など、一般に磁性塗料中に添加されるもの
が、いずれも必要に応じて添加使用される。
帯電防止剤など、一般に磁性塗料中に添加されるもの
が、いずれも必要に応じて添加使用される。
【００１６】また、磁性塗料を調製する際使用する分散
装置は、従来から使用されれているものがいずれも使用
され、たとえば、ニ−ダ、２本ロ−ルミル、３本ロ−ル
ミル、ディスパ−、サンドグラインダミル、ボ−ルミル
等が使用される。
装置は、従来から使用されれているものがいずれも使用
され、たとえば、ニ−ダ、２本ロ−ルミル、３本ロ−ル
ミル、ディスパ−、サンドグラインダミル、ボ−ルミル
等が使用される。
【００１７】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ バリウムフェライト磁性粉末（平均粒子径0.06μｍ、ＢＥ １００重量部 Ｔ比表面積３５ｍ2 ／ｇ、厚さ0.02μｍ、保磁力７５０ エルステッド） シリカ粉末（平均粒子径0.02μｍ） ３ 〃 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル共重合体 １１ 〃 ポリウレタン樹脂 １１ 〃 ３官能性イソシアネ−ト化合物 ３ 〃 オレイルオレ−ト １０ 〃 シクロヘキサノン １６０ 〃 トルエン １６０ 〃
【００１８】上記組成物をボ−ルミルで１００時間混
合、分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ
７５μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルムの両面
に乾燥後の厚さが３μｍとなるように塗布、乾燥し、カ
レンダ処理を行った。しかる後、これを直径８６ｍｍの
円盤状に打ち抜いて磁気ディスクを作製した。
合、分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ
７５μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルムの両面
に乾燥後の厚さが３μｍとなるように塗布、乾燥し、カ
レンダ処理を行った。しかる後、これを直径８６ｍｍの
円盤状に打ち抜いて磁気ディスクを作製した。
【００１９】実施例２ 実施例１における磁性塗料の組成において、平均粒子径
が0.02μｍのシリカ粉末に代えて、平均粒子径が0.02μ
ｍのカ−ボンブラックを同量使用した以外は、実施例１
と同様にして磁気ディスクを作製した。
が0.02μｍのシリカ粉末に代えて、平均粒子径が0.02μ
ｍのカ−ボンブラックを同量使用した以外は、実施例１
と同様にして磁気ディスクを作製した。
【００２０】実施例３ 実施例１における磁性塗料の組成において、平均粒子径
0.06μｍ、ＢＥＴ比表面積３５ｍ2 ／ｇ、厚さ0.02μ
ｍ、保磁力７５０エルステッドのバリウムフェライト磁
性粉末に代えて、平均長軸径0.24μｍ、平均短軸径0.06
μｍ、ＢＥＴ比表面積１６ｍ2 ／ｇ、保磁力７００エル
ステッドのＣｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 磁性粉末を同量使用
した以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製
した。
0.06μｍ、ＢＥＴ比表面積３５ｍ2 ／ｇ、厚さ0.02μ
ｍ、保磁力７５０エルステッドのバリウムフェライト磁
性粉末に代えて、平均長軸径0.24μｍ、平均短軸径0.06
μｍ、ＢＥＴ比表面積１６ｍ2 ／ｇ、保磁力７００エル
ステッドのＣｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 磁性粉末を同量使用
した以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製
した。
【００２１】実施例４ 実施例３における磁性塗料の組成において、平均粒子径
が0.02μｍのシリカ粉末に代えて、平均粒子径が0.02μ
ｍのカ−ボンブラックを同量使用した以外は、実施例３
と同様にして磁気ディスクを作製した。
が0.02μｍのシリカ粉末に代えて、平均粒子径が0.02μ
ｍのカ−ボンブラックを同量使用した以外は、実施例３
と同様にして磁気ディスクを作製した。
【００２２】比較例１ 実施例１における磁性塗料の組成において、平均粒子径
が0.02μｍのシリカ粉末に代えて、平均粒子径が 0.001
μｍのシリカ粉末を同量使用した以外は、実施例１と同
様にして磁気ディスクを作製した。
が0.02μｍのシリカ粉末に代えて、平均粒子径が 0.001
μｍのシリカ粉末を同量使用した以外は、実施例１と同
様にして磁気ディスクを作製した。
【００２３】比較例２ 実施例１における磁性塗料の組成において、平均粒子径
が0.02μｍのシリカ粉末に代えて、平均粒子径が0.08μ
ｍのシリカ粉末を同量使用した以外は、実施例１と同様
にして磁気ディスクを作製した。
が0.02μｍのシリカ粉末に代えて、平均粒子径が0.08μ
ｍのシリカ粉末を同量使用した以外は、実施例１と同様
にして磁気ディスクを作製した。
【００２４】比較例３ 実施例３における磁性塗料の組成において、平均粒子径
が0.02μｍのシリカ粉末に代えて、平均粒子径が 0.004
μｍのシリカ粉末を同量使用した以外は、実施例３と同
様にして磁気ディスクを作製した。
が0.02μｍのシリカ粉末に代えて、平均粒子径が 0.004
μｍのシリカ粉末を同量使用した以外は、実施例３と同
様にして磁気ディスクを作製した。
【００２５】比較例４ 実施例３における磁性塗料の組成において、平均粒子径
が0.02μｍのシリカ粉末に代えて、平均粒子径が 0.2μ
ｍのシリカ粉末を同量使用した以外は、実施例３と同様
にして磁気ディスクを作製した。
が0.02μｍのシリカ粉末に代えて、平均粒子径が 0.2μ
ｍのシリカ粉末を同量使用した以外は、実施例３と同様
にして磁気ディスクを作製した。
【００２６】比較例５ 実施例１における磁性塗料の組成において、シリカ粉末
を省いた以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを
作製した。
を省いた以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを
作製した。
【００２７】比較例６ 実施例３における磁性塗料の組成において、シリカ粉末
を省いた以外は、実施例３と同様にして磁気ディスクを
作製した。
を省いた以外は、実施例３と同様にして磁気ディスクを
作製した。
【００２８】各実施例および比較例で得られた磁気ディ
スクについて、磁性層の表面粗さおよび出力レベルを測
定した。表面粗さは、触針式表面粗度計を用いて、触針
の先端径が２μｍ、カットオフ0.08ｍｍの条件で測定
し、中心線平均粗さ（Ｒａ値）で示した。出力レベル
は、東芝製フロッピ−ディスクドライブＰＤ−２１１を
用いて、最内周に34.9kfciで記録再生したときの出力を
測定し、比較例１を０ｄＢとしたときの相対値で表し
た。下記表１はその結果である。
スクについて、磁性層の表面粗さおよび出力レベルを測
定した。表面粗さは、触針式表面粗度計を用いて、触針
の先端径が２μｍ、カットオフ0.08ｍｍの条件で測定
し、中心線平均粗さ（Ｒａ値）で示した。出力レベル
は、東芝製フロッピ−ディスクドライブＰＤ−２１１を
用いて、最内周に34.9kfciで記録再生したときの出力を
測定し、比較例１を０ｄＢとしたときの相対値で表し
た。下記表１はその結果である。
【００２９】
【００３０】
【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
で得られた磁気ディスク（実施例１ないし４）は、いず
れも比較例１ないし６で得られた磁気ディスクに比べ、
表面平滑性が良好で、出力レベルが高く、このことから
この発明で得られる磁気記録媒体は、磁性層の表面平滑
性が良好で電磁変換特性に優れていることがわかる。
で得られた磁気ディスク（実施例１ないし４）は、いず
れも比較例１ないし６で得られた磁気ディスクに比べ、
表面平滑性が良好で、出力レベルが高く、このことから
この発明で得られる磁気記録媒体は、磁性層の表面平滑
性が良好で電磁変換特性に優れていることがわかる。
Claims (2)
- 【請求項１】 針状磁性粉末を含む磁性層中に、平均粒
子径が針状磁性粉末の短軸径に対して１０〜３００％の
大きさの非磁性固形粒子を含有させたことを特徴とする
磁気記録媒体 - 【請求項２】 板状磁性粉末を含む磁性層中に、平均粒
子径が板状磁性粉末の厚みに対して１０〜３００％の大
きさの非磁性固形粒子を含有させたことを特徴とする磁
気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33963492A JPH06162481A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33963492A JPH06162481A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06162481A true JPH06162481A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18329356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33963492A Withdrawn JPH06162481A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06162481A (ja) |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP33963492A patent/JPH06162481A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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