JPH0615976A - 印刷スクリーン及びその製造方法 - Google Patents
印刷スクリーン及びその製造方法Info
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- JPH0615976A JPH0615976A JP19753292A JP19753292A JPH0615976A JP H0615976 A JPH0615976 A JP H0615976A JP 19753292 A JP19753292 A JP 19753292A JP 19753292 A JP19753292 A JP 19753292A JP H0615976 A JPH0615976 A JP H0615976A
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- Japan
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- screen
- emulsion
- printing screen
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷スクリーン製版上に、異なる開口率を有
し、１回の印刷で平坦な印刷面に仕上げる印刷スクリー
ン及びその製造方法を提供すること。 【構成】 ステンレススクリーンの印刷スクリーン製版
上に４３％の開口率１をもつステンレス線３に印刷パタ
ーン１０を乳剤５よって形成し、そのひらあみ状のステ
ンレス線３よりなるステンレススクリーンに電解メッキ
によってニッケルメッキ４を１０μｍの厚さにほどこ
し、不必要な乳剤６を剥離溶剤で溶かして、４３％の開
口率１と１０％開口率２とからなる印刷スクリーンとそ
の製造方法を得る。前記印刷スクリーンを使用して、ペ
ーストの印刷面７をアルミナ基板８上に形成することに
より、平坦な印刷面７が形成される印刷スクリーンとそ
の製造方法である。
し、１回の印刷で平坦な印刷面に仕上げる印刷スクリー
ン及びその製造方法を提供すること。 【構成】 ステンレススクリーンの印刷スクリーン製版
上に４３％の開口率１をもつステンレス線３に印刷パタ
ーン１０を乳剤５よって形成し、そのひらあみ状のステ
ンレス線３よりなるステンレススクリーンに電解メッキ
によってニッケルメッキ４を１０μｍの厚さにほどこ
し、不必要な乳剤６を剥離溶剤で溶かして、４３％の開
口率１と１０％開口率２とからなる印刷スクリーンとそ
の製造方法を得る。前記印刷スクリーンを使用して、ペ
ーストの印刷面７をアルミナ基板８上に形成することに
より、平坦な印刷面７が形成される印刷スクリーンとそ
の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品の電極やセラ
ミック積層体等を印刷する技術を応用して製造する際に
使用される印刷スクリーン及び、その印刷スクリーンの
製造方法に関するものである。
ミック積層体等を印刷する技術を応用して製造する際に
使用される印刷スクリーン及び、その印刷スクリーンの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷は、印刷に使用できるイ
ンキの種類が豊富で、他の印刷方式に比較して数μｍ〜
数百μｍと幅広いインキ被膜の形成が可能なため、さま
ざまな分野に使用されており、電子部品の分野にも表面
実装部品の基板への半田付けを行う際の半田ペーストの
印刷や、積層セラミックコンデンサに代表される電子部
品の電極形成などに使用されている。
ンキの種類が豊富で、他の印刷方式に比較して数μｍ〜
数百μｍと幅広いインキ被膜の形成が可能なため、さま
ざまな分野に使用されており、電子部品の分野にも表面
実装部品の基板への半田付けを行う際の半田ペーストの
印刷や、積層セラミックコンデンサに代表される電子部
品の電極形成などに使用されている。
【０００３】印刷用スクリーンは、ナイロンやテトロン
又はステンレスに代表される金属などの極微細線をひら
あみにしたネットで構成されたメッシュに乳剤処理を行
い、印刷パターンを形成する。
又はステンレスに代表される金属などの極微細線をひら
あみにしたネットで構成されたメッシュに乳剤処理を行
い、印刷パターンを形成する。
【０００４】ナイロン線、テトロン線、ステンレス線な
どをひらあみにしてネットにしたときに、線と線との間
に空隙があり、この空隙の開口している率を開口率又は
空間率とよび、メッシュは１インチ当りの線の本数を示
すが、印刷厚みはメッシュの開口率、メッシュの厚み、
乳剤厚み、インキの粘度等で決定される。半田ペースト
に代表される比較的厚い塗布量を必要とする印刷の場
合、スキージもインキの押し込み傾向が高い平スキージ
を用いることが多く、押し込み量に対するメッシュの開
口率が重要となる。
どをひらあみにしてネットにしたときに、線と線との間
に空隙があり、この空隙の開口している率を開口率又は
空間率とよび、メッシュは１インチ当りの線の本数を示
すが、印刷厚みはメッシュの開口率、メッシュの厚み、
乳剤厚み、インキの粘度等で決定される。半田ペースト
に代表される比較的厚い塗布量を必要とする印刷の場
合、スキージもインキの押し込み傾向が高い平スキージ
を用いることが多く、押し込み量に対するメッシュの開
口率が重要となる。
【０００５】ここで印刷パターンである一定の面積以上
の面積を印刷しようとする印刷パターンの時、印刷時の
スキージからの印刷圧力等の要因で乳剤近くのパターン
端部が中央部に比較して厚く印刷される傾向があり、均
一な厚みで平坦な印刷面が得られにくいという欠点があ
った。また、同一平面上に意図的に凹凸のあるパターン
を形成しようとする場合に、複数枚の印刷スクリーンを
用いて凹凸をだすために重ね塗る必要があり、手数がか
かり、作業の簡略化や印刷効率などが悪いという欠点も
あった。
の面積を印刷しようとする印刷パターンの時、印刷時の
スキージからの印刷圧力等の要因で乳剤近くのパターン
端部が中央部に比較して厚く印刷される傾向があり、均
一な厚みで平坦な印刷面が得られにくいという欠点があ
った。また、同一平面上に意図的に凹凸のあるパターン
を形成しようとする場合に、複数枚の印刷スクリーンを
用いて凹凸をだすために重ね塗る必要があり、手数がか
かり、作業の簡略化や印刷効率などが悪いという欠点も
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの欠点
を除去するため１枚のスクリーン上に２種類以上の異な
る開口率を設け、１回の印刷で印刷が完了する、印刷効
率のよい、均一な厚みで平坦な印刷面を有する印刷スク
リーンの製造方法を提供することを目的とする。
を除去するため１枚のスクリーン上に２種類以上の異な
る開口率を設け、１回の印刷で印刷が完了する、印刷効
率のよい、均一な厚みで平坦な印刷面を有する印刷スク
リーンの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
１．１枚の印刷スクリーン上にメッシュの線径が異なる
２種類以上の開口率を有することを特徴とした印刷スク
リーンである。２．印刷スクリーンに於て、所定の開口
率を持つ印刷スクリーンのメッシュに印刷パターンを乳
剤によって形成し、前記印刷スクリーンにメッキを所定
の厚さ厚さに施し、その後不必要な乳剤を溶剤によって
溶かし、１枚の印刷スクリーン上にメッシュの線径が異
なる２種類以上の開口率を有することを特徴とした請求
項１記載の印刷スクリーンの製造方法である。
２種類以上の開口率を有することを特徴とした印刷スク
リーンである。２．印刷スクリーンに於て、所定の開口
率を持つ印刷スクリーンのメッシュに印刷パターンを乳
剤によって形成し、前記印刷スクリーンにメッキを所定
の厚さ厚さに施し、その後不必要な乳剤を溶剤によって
溶かし、１枚の印刷スクリーン上にメッシュの線径が異
なる２種類以上の開口率を有することを特徴とした請求
項１記載の印刷スクリーンの製造方法である。
【０００８】
【作用】図１に示すように、４３％の開口率１を持つひ
らあみ状のステンレス線３からなるステンレススクリー
ンに印刷パターン１０を乳剤５によって形成し、前記ス
テンレススクリーンに電解メッキにてニッケルメッキ４
を１０μｍの厚さに施して、その後不必要な乳剤６を有
機または無機の剥離溶剤によってとかすと、不必要な乳
剤６のある箇所は４３％の開口率１のステンレススクリ
ーンとなる。乳剤５のある箇所は乳剤５で包まれ、印刷
パターン１０のある箇所は、ステンレス線のひらあみ状
になった空隙部がメッキのため小さくなり１０％の開口
率２を形成する。この４３％の開口率１と１０％の開口
率２をもつ印刷スクリーンで印刷面をアルミナ基板上に
形成すると、４３％の開口率から供給されるペーストは
多く１０％開口率から供給されるペーストは少なる。従
って、この印刷パターンで印刷される印刷面の端部はペ
ーストの供給量が少ないために薄くなり、４３％開口率
をもつ部分はペーストの供給量が多くなって厚くなる。
普通、ペーストの印刷面の厚くなる両端面は結局この方
法によって薄くされるために平坦な印刷面となり、１回
の印刷で平坦な印刷面になる結果を得た。
らあみ状のステンレス線３からなるステンレススクリー
ンに印刷パターン１０を乳剤５によって形成し、前記ス
テンレススクリーンに電解メッキにてニッケルメッキ４
を１０μｍの厚さに施して、その後不必要な乳剤６を有
機または無機の剥離溶剤によってとかすと、不必要な乳
剤６のある箇所は４３％の開口率１のステンレススクリ
ーンとなる。乳剤５のある箇所は乳剤５で包まれ、印刷
パターン１０のある箇所は、ステンレス線のひらあみ状
になった空隙部がメッキのため小さくなり１０％の開口
率２を形成する。この４３％の開口率１と１０％の開口
率２をもつ印刷スクリーンで印刷面をアルミナ基板上に
形成すると、４３％の開口率から供給されるペーストは
多く１０％開口率から供給されるペーストは少なる。従
って、この印刷パターンで印刷される印刷面の端部はペ
ーストの供給量が少ないために薄くなり、４３％開口率
をもつ部分はペーストの供給量が多くなって厚くなる。
普通、ペーストの印刷面の厚くなる両端面は結局この方
法によって薄くされるために平坦な印刷面となり、１回
の印刷で平坦な印刷面になる結果を得た。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の印刷スクリーンの平面の説明
図である。図２は図１のＡＡ断面図であり、本発明の印
刷スクリーンの説明図である。図３は本発明の印刷パタ
ーンで印刷された印刷面の断面図である。図４は従来の
印刷スクリーンの平面の説明図である。図５は従来の印
刷スクリーンであり、図４のＢＢ断面図である。図６は
従来の印刷パターンで印刷された印刷間の断面図であ
る。図７は従来の印刷パターンと乳剤とを示す平面図で
ある。
図である。図２は図１のＡＡ断面図であり、本発明の印
刷スクリーンの説明図である。図３は本発明の印刷パタ
ーンで印刷された印刷面の断面図である。図４は従来の
印刷スクリーンの平面の説明図である。図５は従来の印
刷スクリーンであり、図４のＢＢ断面図である。図６は
従来の印刷パターンで印刷された印刷間の断面図であ
る。図７は従来の印刷パターンと乳剤とを示す平面図で
ある。
【００１０】均一な４３％の開口率を持つステンレス線
の径が２３μｍのステンレス線でひらおり状にあまれ、
ステンレス線と線との間に空隙があって、この空隙の度
合を開口率と称し、１インチ当りのステンレス線３の本
数をメッシュといい、４００本あれば４００メッシュと
よぶ。今回実験に供する印刷スクリーンは、表１に示す
ステンレススクリーンである。
の径が２３μｍのステンレス線でひらおり状にあまれ、
ステンレス線と線との間に空隙があって、この空隙の度
合を開口率と称し、１インチ当りのステンレス線３の本
数をメッシュといい、４００本あれば４００メッシュと
よぶ。今回実験に供する印刷スクリーンは、表１に示す
ステンレススクリーンである。
【表１】 図４、図５は４００メッシュの、紗厚５４μｍの、線径
２３μｍの、オープニング４０μｍの、開口率４３％の
ステンレススクリーンのステンレス線３で、ひらおりさ
れた４３％の開口率１と乳剤５と印刷パターン１０とを
有する印刷スクリーンである。図５は図４のＢＢ断面図
である。従来の印刷スクリーンの印刷パターン１０は、
図７に示すように乳剤５につつまれていて、この従来の
表１に示す印刷スクリーンのステンレススクリーンに電
解メッキによりニッケルメッキ４を１０μｍ施し、不必
要な乳剤６を有機または無機の剥離溶剤とでとかすと、
図１、図２のようになる。メッキ処理後、図１、図２に
示すように、印刷スクリーンの不必要な乳剤６を取り除
いたあと、メッキ処理によってメッキで、空隙が狭くな
ったステンレススクリーンのステンレス線３と、メッキ
で空隙が埋まらないステンレス線３を利用し、４３％の
開口率１と１０％の開口率２の２種類の異なった開口率
を有する印刷スクリーンを印刷スクリーン製版上に作成
した。すなわち図１の、１が４３％の開口率を示し、２
が１０％の開口率を示し、３がステンレス線を示し、４
はメッキを示し、５は乳剤を示し、６は不必要な乳剤を
示す。図１のＡＡ断面図である図２は、ニッケルメッキ
４、ステンレス線３、印刷パターン１０、不必要な乳剤
６、乳剤５の状態を示している。図１、図２はステンレ
ス線３のひらおりのステンレススクリーン上に電解メッ
キをほどこして、不必要な乳剤６を有機もしくは無機剥
離溶剤で溶かして、取り除くと、不必要な乳剤の箇所の
ステンレス線には４３％の開口率１のステンレススクリ
ーンができ、乳剤５のない印刷パターン１０のステンレ
ススクリーンの箇所のステンレス線には１０％の開口率
２のステンレススクリーンが形成される。図８はメッキ
前の乳剤５と印刷パターン１０の状態を示す。図９は図
８の断面図であり、メッキ前のステンレス線３と乳剤５
と不必要な乳剤６との位置関係を示す印刷パターンであ
る。図１０、図１１は、メッキ後の印刷スクリーンの印
刷パターン１０と乳剤５の状態を示し、不必要な乳剤６
が剥離溶剤でとかされて、その部分が４３の％開口率に
なる部分を示している。すなわちニッケルメッキ４、ス
テンレス線３、乳剤５、印刷パターン１０の状態を示
し、不必要な溶剤６が剥離溶剤でとけてなくなっている
ことを示す。図１２、図１３は剥離後の印刷スクリーン
を示し、４３％の開口率１と１０％の開口率２、乳剤５
が形成されることを示している。図１３は図１２のの断
面図で、４３％の開口率と１０％の開口率とが形成され
ていることを示している。表２にその本発明の得られた
印刷スクリーンの結果を示す。
２３μｍの、オープニング４０μｍの、開口率４３％の
ステンレススクリーンのステンレス線３で、ひらおりさ
れた４３％の開口率１と乳剤５と印刷パターン１０とを
有する印刷スクリーンである。図５は図４のＢＢ断面図
である。従来の印刷スクリーンの印刷パターン１０は、
図７に示すように乳剤５につつまれていて、この従来の
表１に示す印刷スクリーンのステンレススクリーンに電
解メッキによりニッケルメッキ４を１０μｍ施し、不必
要な乳剤６を有機または無機の剥離溶剤とでとかすと、
図１、図２のようになる。メッキ処理後、図１、図２に
示すように、印刷スクリーンの不必要な乳剤６を取り除
いたあと、メッキ処理によってメッキで、空隙が狭くな
ったステンレススクリーンのステンレス線３と、メッキ
で空隙が埋まらないステンレス線３を利用し、４３％の
開口率１と１０％の開口率２の２種類の異なった開口率
を有する印刷スクリーンを印刷スクリーン製版上に作成
した。すなわち図１の、１が４３％の開口率を示し、２
が１０％の開口率を示し、３がステンレス線を示し、４
はメッキを示し、５は乳剤を示し、６は不必要な乳剤を
示す。図１のＡＡ断面図である図２は、ニッケルメッキ
４、ステンレス線３、印刷パターン１０、不必要な乳剤
６、乳剤５の状態を示している。図１、図２はステンレ
ス線３のひらおりのステンレススクリーン上に電解メッ
キをほどこして、不必要な乳剤６を有機もしくは無機剥
離溶剤で溶かして、取り除くと、不必要な乳剤の箇所の
ステンレス線には４３％の開口率１のステンレススクリ
ーンができ、乳剤５のない印刷パターン１０のステンレ
ススクリーンの箇所のステンレス線には１０％の開口率
２のステンレススクリーンが形成される。図８はメッキ
前の乳剤５と印刷パターン１０の状態を示す。図９は図
８の断面図であり、メッキ前のステンレス線３と乳剤５
と不必要な乳剤６との位置関係を示す印刷パターンであ
る。図１０、図１１は、メッキ後の印刷スクリーンの印
刷パターン１０と乳剤５の状態を示し、不必要な乳剤６
が剥離溶剤でとかされて、その部分が４３の％開口率に
なる部分を示している。すなわちニッケルメッキ４、ス
テンレス線３、乳剤５、印刷パターン１０の状態を示
し、不必要な溶剤６が剥離溶剤でとけてなくなっている
ことを示す。図１２、図１３は剥離後の印刷スクリーン
を示し、４３％の開口率１と１０％の開口率２、乳剤５
が形成されることを示している。図１３は図１２のの断
面図で、４３％の開口率と１０％の開口率とが形成され
ていることを示している。表２にその本発明の得られた
印刷スクリーンの結果を示す。
【表２】 表２の紗厚と線径とオープニング関係は、図１４に示
し、紗厚Ｓ、線径Ｔ、オープニングＶとすると、空間率
＝Ｖ2／（Ｓ＋Ｖ）2となり、紗厚Ｓはステンレススクリ
ーンの厚さを示し、オープニングＶはステンレス線の間
隔を示す。図６に示した従来印刷スクリーンを用いてア
ルミナ基板８上にペーストを印刷した印刷面７は印刷パ
ターン端部に２〜３μｍの凸形状が発生する不具合があ
った。それに反し図３に示す本発明の印刷スクリーンで
アルミナ基板８上にペーストを印刷した場合、従来印刷
スクリーンで見られた印刷パターン端部の凸形状もな
く、きれいでかつ平坦性な印刷面が得られた。
し、紗厚Ｓ、線径Ｔ、オープニングＶとすると、空間率
＝Ｖ2／（Ｓ＋Ｖ）2となり、紗厚Ｓはステンレススクリ
ーンの厚さを示し、オープニングＶはステンレス線の間
隔を示す。図６に示した従来印刷スクリーンを用いてア
ルミナ基板８上にペーストを印刷した印刷面７は印刷パ
ターン端部に２〜３μｍの凸形状が発生する不具合があ
った。それに反し図３に示す本発明の印刷スクリーンで
アルミナ基板８上にペーストを印刷した場合、従来印刷
スクリーンで見られた印刷パターン端部の凸形状もな
く、きれいでかつ平坦性な印刷面が得られた。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように印刷面端部に発生する
凸部を繰り返し印刷することをしないで、平坦な印刷面
に印刷できることが可能となる。
凸部を繰り返し印刷することをしないで、平坦な印刷面
に印刷できることが可能となる。
【図１】本発明の４３％の開口率及び１０％の開口率の
２種類の異なった印刷スクリーンの平面を示す説明図。
２種類の異なった印刷スクリーンの平面を示す説明図。
【図２】４３％の開口率及び１０％の開口率の２種類の
異なった印刷スクリーンの図１のＡＡ断面図を示す説明
図。
異なった印刷スクリーンの図１のＡＡ断面図を示す説明
図。
【図３】本発明の印刷パターンで印刷された印刷面の断
面図。
面図。
【図４】従来の印刷スクリーンの平面図。
【図５】従来の印刷スクリーンで、図４のＢＢ断面図。
【図６】従来の印刷パターンで印刷された印刷面の断面
図。
図。
【図７】従来の印刷パターンと乳剤とを示す平面図。
【図８】本発明の印刷スクリーンのメッキ前の印刷パタ
ーンと乳剤を示す平面図。
ーンと乳剤を示す平面図。
【図９】本発明の印スクリーンのメッキ前の印刷パター
ンと乳剤を示す図８の断面図。
ンと乳剤を示す図８の断面図。
【図１０】本発明のメッキ後の印刷パターンと乳剤とを
示す平面図。
示す平面図。
【図１１】本発明の印刷スクリーンのメッキ後の図１０
の断面図。
の断面図。
【図１２】本発明の印刷スクリーンの剥離後の印刷パタ
ーンと乳剤を示す平面図。
ーンと乳剤を示す平面図。
【図１３】本発明の印刷スクリーンの剥離後の図１２の
断面図。
断面図。
【図１４】ステンレススクリーンの紗厚とオープニング
との関係を示す説明図。
との関係を示す説明図。
１ ４３％の開口率 ２ １０％の開口率 ３ ステンレス線 ４ メッキ ５ 乳剤 ６ 不必要乳剤 ７ 印刷面 ８ アルミナ基板 １０ 印刷パターン Ｓ 紗厚 Ｔ 線径 Ｖ オープニング
Claims (2)
- 【請求項１】 １枚の印刷スクリーン上にメッシュの線
径が異なる２種類以上の開口率を有することを特徴とし
た印刷スクリーン。 - 【請求項２】 印刷スクリーンに於て、所定の開口率を
持つ印刷スクリーンのメッシュに印刷パターンを乳剤に
よって形成し、前記印刷スクリーンにメッキを所定の厚
さに施し、その後不必要な乳剤を溶剤によって溶かし、
１枚の印刷スクリーン上にメッシュの線径が異なる２種
類以上の開口率を有することを特徴とした請求項１記載
の印刷スクリーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19753292A JP3148377B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 印刷スクリーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19753292A JP3148377B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 印刷スクリーンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615976A true JPH0615976A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3148377B2 JP3148377B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=16376037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19753292A Expired - Fee Related JP3148377B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 印刷スクリーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148377B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007060742A1 (ja) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 印刷マスク並びに太陽電池セル、フラットパネルディスプレイおよびチップコンデンサ |
| KR100747393B1 (ko) * | 2003-04-25 | 2007-08-07 | 미쓰이 긴조꾸 고교 가부시키가이샤 | 전자 부품 실장용 필름 캐리어 테이프와 그 제조 방법 및솔더 레지스트 도포용 스크린 |
| JP2010125650A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Bonmaaku:Kk | スクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版及びその製造方法 |
| JP2013193360A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Tdk Corp | スクリーン版、及び積層型電子部品の製造方法 |
| DE102012213679A1 (de) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Deutsche Cell Gmbh | Siebdruckform, Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckform und Solarzelle |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102555222B1 (ko) * | 2021-01-22 | 2023-07-14 | 주식회사대한기계 | 식품 제조장치 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP19753292A patent/JP3148377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100747393B1 (ko) * | 2003-04-25 | 2007-08-07 | 미쓰이 긴조꾸 고교 가부시키가이샤 | 전자 부품 실장용 필름 캐리어 테이프와 그 제조 방법 및솔더 레지스트 도포용 스크린 |
| WO2007060742A1 (ja) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 印刷マスク並びに太陽電池セル、フラットパネルディスプレイおよびチップコンデンサ |
| US7906366B2 (en) | 2005-11-28 | 2011-03-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Printing mask and solar cell |
| JP2010125650A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Bonmaaku:Kk | スクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版及びその製造方法 |
| JP2013193360A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Tdk Corp | スクリーン版、及び積層型電子部品の製造方法 |
| DE102012213679A1 (de) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Deutsche Cell Gmbh | Siebdruckform, Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckform und Solarzelle |
| DE102012213679B4 (de) * | 2012-08-02 | 2017-03-02 | Solarworld Industries Sachsen Gmbh | Siebdruckform und Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckform |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3148377B2 (ja) | 2001-03-19 |
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