JPH0615959A - 熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 熱転写シートと被転写体との組合せで通常の
熱転写記録を行ない、耐アイロン性や耐洗濯性に良好な
画像が得られる熱転写記録方法を提供する。 【構成】 熱転写インク層を有する熱転写シートと布を
支持体としその上に受容層を設けた被転写体とを、それ
らインク層と受容層とが接するようにして、重ねて熱転
写記録する方法において、（１）インク層の結着樹脂及
び受容層の樹脂としてＳＰ値が９．６〜１４．２√（ｃ
ａｌ／ｃｍ³）のものを用いる、（２）感熱記録ヘッド
の押圧を５００〜２０００ｇ／ｃｍとする、（３）印字
中及び印字後の被転写体シートの引張りテンションを３
０〜１５０ｇ／ｃｍ、印字中及び印字後の熱転写体の引
張りテンションを３０〜１０００ｇ／ｃｍとする、
（４）印字後の熱転写シートと被転写体とを引き剥がす
までの距離を少なくとも１０ｍｍとする、の条件を充た
すようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録方法に関し、
詳しくは、特に布を支持体とした被転写体に印字し、衣
料等の取扱表示ラベル或いは衣料それ自体に表示するご
ときのもので、転写性がよく、かつ、その転写画像が耐
ドライクリーニング性、耐水洗濯性など（以降「耐洗濯
性」と称することがある）に優れた画像（文字、記号な
どを含む）として得られる熱転写記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣料ラベル用熱転写シートはこれまでに
も多くが提案されている。特に、熱転写シートのインク
層がパターン状で被転写体上に形成された場合におい
て、その被転写体上に形成された画像が良好な耐洗濯性
を示すようにした検討は精力的になされている。そし
て、そのような効果の発現は熱転写層の構成要素の一つ
である結着樹脂の定着性に頼っているのが実情である。

【０００３】例えば、バインダー樹脂として、（１）ポ
リアミド樹脂、非晶質ポリエステル樹脂及び／又はエポ
キシ樹脂とを用いる（特開昭６１−２４４５９３号公
報）、（２）ガラス転移温度４０℃以上で数平均分子量
１０，０００以下の非晶質ポリエステル樹脂、好ましく
は、ガラス転移温度５０〜８０℃で数平均分子量５００
０以下のビスフェノール成分を含む芳香族ポリエステル
を用いる（特開昭６２−１３３８４号公報）、（３）重
量脂肪酸系ポリアミド樹脂を用いる（特開昭６２−６６
９９１号公報）、（４）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体樹脂、メタクリ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂の少なく
とも一種を用いる（特開昭６３−５６４９０号公報）、
（５）ブチラール樹脂を用いる（特開昭６３−８２７８
６号公報）、（６）融点１２０℃以上の脂肪酸アミド又
は脂肪酸イミドと、融点１００℃以上のポリアミド樹脂
又はビニル樹脂とを含有させる（特開昭６３−１７９７
９１号公報）などである。

【０００４】だが、図４に示されたように、これらのバ
インダー樹脂に着色剤を分散させた熱転写インクで被転
写体２′上に形成した画像ａは、往々にして、所どころ
に欠けｂが見られるというのが実情である。一方、被転
写体の受容層に用いられている樹脂は一部においてイン
クシート（熱転写シート）のそれと重複しているが、大
低のものは融点が低く、クリーニング溶媒に侵されやす
いので耐アイロン性、耐洗濯性に乏しいものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした実
情に鑑みなされたもので、熱転写シート（インクシート
又はインクリボン）からの被転写体への転写性、画像鮮
明性がよいことは勿論、ドライクリーニング及び水洗濯
に耐える転写画像を効率よく形成することができる熱転
写記録方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は支持体上に着色
剤及び樹脂結着剤を主成分とするインク層を設けた熱転
写シートと、布を支持体としその上に樹脂を主成分とす
る受容層を設けた被転写体とを組み合わせて、それらイ
ンク層及び受容層が互いに接した状態にして感熱記録ヘ
ッドにより熱転写を行なう方法において、該インク層及
び該受容層における樹脂のＳＰ値が９．６〜１４．２√
（ｃａｌ／ｃｍ³）であるものを用い、該感熱記録ヘッ
ドの押圧を５００〜２０００ｇ／ｃｍとして熱転写記録
が行なわれ、その熱転写後はインク層と受容層とが１０
ｍｍ以上の距離を接して移動された後該熱転写シートと
該被転写体とが引き剥がされ、かつ、該熱転写シートは
引張りテンション３０〜１５０ｇ／ｃｍで巻きとられ、
同時に、該被転写体は引張りテンション３０〜１０００
ｇ／ｃｍで巻き取られるかカットされることを特徴とし
ている。

【０００７】布を支持体とした被転写体は表面が粗く、
現在市販されている熱転写プリンターでは、特に画像の
鮮明性において満足な画像が得られない。また、画像の
耐洗濯性についても十分な結果が得られない。本発明者
らはこれらの課題を解決するため鋭意研究を進めて来た
が、感熱ヘッドの押圧を現在市販のプリンターの２〜２
０倍にすること、熱転写シート及び被転写体の印字後の
これらの引きはがされるまでの距離と特定すること、熱
転写シート及び被転写体の引張りの程度を特定とするに
より画像鮮明性に優れ、耐洗濯性の良い画像が得られる
ことを確かめた。これに加え、インクシートにおけるイ
ンク層及び被転写体における受容層の樹脂を特定するこ
とも有効であることを見出した。本発明はこれに基づい
てなされたものである。

【０００８】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明における熱転写記録方法では、図１に示したよう
に、熱転写シート１および被転写体シート２は感熱ヘッ
ド３とプラテンローラ４の間で圧着、印字に供される。
印字に供された熱転写シート１′，印字された被転写体
２′は画像部が密着したまま引き剥がし制御ローラ５ま
で搬送され、その後引き剥がされてそれぞれ巻き取られ
る。印字部と、熱転写シート１′と被転写体２′とが剥
がされるところとの距離は１０ｍｍ以上あるのが望まし
い。被転写体２′の場合カッター７でカットされストッ
カー８にストックされる場合もある（図２）。

【０００９】前にも述べた様に、現在の市販熱転写プリ
ンターでは感熱ヘッド３とプラテンローラとの押圧は１
００〜３００ｇ／ｃｍ（線圧を記録幅で割ったもの）で
あるが、布の支持体による被転写体２の場合表面の平滑
性が悪いものが多く、鮮明な印字が出ないと同時に布の
表面に乗っているだけ（図４）という状態のため洗濯す
るとすぐに画像が落ちてしまう。これに対し、本発明の
方法はこれらの課題を鋭意研究を重ねた結果、図３に示
したように、画像ａの欠けがなく、被転写体２′に画像
ａをしっかりと定着させるものである。

【００１０】本発明の熱転写記録方法については、サー
マルヘッド３とプラテンローラ４との押圧が５００〜２
０００ｇ／ｃｍにすることにより鮮明で耐洗濯性に優れ
た印字が可能となる。これより高すぎる押圧であると画
像のにじみが発生し鮮明性がそこなわれる。また、前記
範囲の押圧であれば布の引張りテンションをしっかりと
固定させることが出来る。熱転写シート１又は１′は被
転写体２′との引き剥がし時に布に引っぱられずに剥離
させるようにするため３０〜１５０ｇ／ｃｍのテンショ
ンを必要とする。これにより大きすぎるとリボン切れに
つながる。被転写体２又は２′の引張りテンションは３
０〜１０００ｇ／ｃｍが適当である。

【００１１】先に触れたように、熱転写シート１と被転
写体２との印字後の引き剥がし距離を１０ｍｍ以上とる
ことにより画像が完全に冷却固化した状態で引き剥がさ
れ、鮮明な印字が出ると共に剥離時の音も少くなる。

【００１２】静電除去手段としては、熱転写シート１′
と被転写体２′の剥離により帯電した被転写体２′の搬
送不良を抑える目的で静電除去バー６が用いられるのが
有利である。

【００１３】本発明における熱転写シート１は、支持体
上に、直接、剥離層を介して、又はアンダーコー
ト層及びその上に設けられた剥離層を介して、熱転写イ
ンク層が形成されたものである。

【００１４】支持体は厚さ３〜１０μｍ程度のプラスチ
ックフィルムで、たとえば、ポリエステルフィルム、ポ
リカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、全芳香
族ポリアミドフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフ
ィルム、ポリサルフォンフィルム等を挙げることができ
る。

【００１５】熱転写インク層の付着量は０．１〜３．０
ｇ／ｍ²好ましくは０．５〜２．０ｇ／ｍ²くらいのもの
からなり、着色剤とクリーニング溶媒に溶解しない結着
剤とを主成分として形成されている。

【００１６】着色剤は、クリーニング溶媒に侵されない
ようなものが好ましく、カーボンブラック、その他の無
機顔料有機染顔料等が用いられる。この中でも特にカー
ボンブラックが好ましい。

【００１７】インク層の結着剤（被転写体２の支持体２
１上に形成される受容層２２の樹脂についても同様であ
る）としてはＳＰ値が９．６〜１４．２√（ｃａｌ／ｃ
ｍ³）である樹脂が用いられる。ここでＳＰ値（溶解度
パラメーター）とは次式のように定義される。 δ²＝Ｅ／Ｖ δ：溶解度パラメーター（√（ｃａｌ／ｃｍ³）） Ｅ：凝集エネルギー（ｃａｌ／ｍｏｌ） Ｖ：分子容（ｃｍ³／ｍｏｌ）

【００１８】このような樹脂としては、ポリビニルブチ
ラール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体樹脂、フッ素系樹
脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ＮＢＲ、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられるが、その中で
も、インク層における結着剤としては、融点（ＤＳＣ法
による）又は軟化点（ビカット法による）が８０〜１５
０℃であり、さらにその中でも、ポリアミド樹脂が耐ク
リーニング溶剤性、熱転写性、耐アイロン性が優れてい
る。

【００１９】融点（ＤＳＣ法による）又は軟化点（ＶＩ
ＣＡＴ法による）が８０〜１５０℃のポリアミド樹脂と
しては、たとえば以下に示すようなものである。 （２）三元共重合体 （６／６６／６１０ ナイロン） （ｍｐ １５
０℃） （６／６６／１２ ナイロン） （ｍｐ １２
０℃） （６／６１０／１２ ナイロン） （ｍｐ １０
０℃）

【００２０】着色剤／結着剤の割合は重量比で３０／７
０〜７０／３０、好ましくは４０／６０〜６０／４０で
ある。着色剤の比率がこれより大きくなると、支持体か
らインク層が脱落しやすくなったり、形成された画像の
耐摩擦性が不十分になったりする。逆に、着色剤の比率
がこれより小さくなるとインク層の凝集力が大きくな
り、ともおち現象（例えば「の」の字の真中部分が回り
の部分につられて転写してしまう現象）が生じる。

【００２１】その他、インク層中には感度向上、支持体
からのインク層脱落防止、分散性向上等の目的で、必要
に応じて、その他の物質（例えば、樹脂、ワックス、界
面活性剤等）を添加することができるが、耐クリーニン
グ性を低下させないように最少量にすべきである。

【００２２】前記インク料は、クリーニング溶媒以外の
適当な溶媒中に分散させて使用するか又は溶融分散させ
て使用する。

【００２３】支持体とインク層との間に必要に応じて設
けられる剥離層は、印字時に支持体とインク層（島状イ
ンクを含む）との剥離性をよくするもので、サーマルヘ
ッドにより加熱された後、熱溶融して低粘度液体とな
り、加熱部分と非加熱部分の界面近傍で層が切れ易いよ
うに構成されていればよい。従って、剥離層の主成分と
しては、常温では硬く加熱時には溶融するワックス様物
質が好ましく用いられる。

【００２４】このようなワックス様物質としては、例え
ば、蜜ロウ、カルナバワックス、鯨ロウ、木ロウ、キャ
ンデリラワックス、米ぬかロウ、モンタンワックス等の
天然ワックス：パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシ
ン、エステルワックス、ポリエチレンワックス等の合成
ワックスが好適に用いられる他、マルガリン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フ
ロイン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸：ステアリルアル
コール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール：ソル
ビタンの脂肪酸エステル等のエステル類：ステアリンア
ミド、オレインアミド等のアミド類が挙げられる。その
他、剥離層に弾力性をもたせる（インクシートと被転写
体との密着性をよくする）ために、イソプレンゴム、ブ
タジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、
ニトリルゴム等のゴム類が添加されてもよく、及び／又
は剥離層に接着性をもたせる（剥離層の脱落を防止す
る）ために、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体等の樹脂類を添加させて
もよい。

【００２５】剥離層の付着量は、０．５〜８g/m²好まし
くは１〜５g/である。

【００２６】また、必要に応じて、支持体と剥離層との
間に設けられるアンダーコート層は、その表面を凸凹と
し表面積を平滑なものに比較して大きくすることによっ
てアンダーコート層と剥離層との接着面積を大きくし、
これら二層間の接着力を向上させ、同時に、熱転写に際
して剥離層を切れ易くするのに有効である。このような
凸凹形状は、金属酸化物の微粉末を結着剤で結着させる
ことによって得られる。金属酸化物微粒子の材料として
は、シリカ、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛
等が挙げられ、その粒径は０．１〜３μm程度が好まし
い。ここでの結着剤としては塩ビ−酢ビ共重合体、エチ
ルセルロース等の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等が使用できる。こ
れら金属化合物微粒子と結着剤との割合（重量比）は
１：１０〜５：１が望ましい。

【００２７】アンダー層の付着量は０．１〜３．０g/
m²、好ましくは０．５〜２．０g/m²である。

【００２８】一方、被転写体１には布または不織布の支
持体２１上にクリーニング溶媒に溶解しない特定の物質
を主成分とする受容層２２を設けたものが使用される。
そのような樹脂として、インク層結着剤と同様の樹脂が
用いられるが、その中でも融点（ＤＳＣ法による）又は
軟化点（ビカット法による）が１５０〜２６０℃である
熱可塑性樹脂が好ましく、さらにその中でも、ポリアミ
ド樹脂が耐クリーニング溶剤性、耐アイロン性が良く、
熱転写性にも良い効果を与える。

【００２９】融点又は軟化点が１５０〜２６０℃のポリ
アミド樹脂としては以下に示すようなものがある。 その他、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０な
ども好適に用いることができる。

【００３０】受容層２２にはこれらの物質以外にも、被
転写体の白色度あるいは熱転写性を向上させるために酸
化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシウ
ム等の白色顔料を含有させても良い。また、柔軟性をも
たせるために可塑剤を添加してもよい。前記受容層材料
は適当な溶媒に溶解あるいは分散させて使用するか又は
溶融分散させて使用する。

【００３１】受容層２２の付着量は１〜３０ｇ／ｍ²、
好ましくは３〜２０ｇ／ｍ²くらいである。（ここでの
付着量とは表面における付着量を示し、支持体に含浸さ
れた分や裏面への付着分は含まない。）

【００３２】被転写体２の支持体１には布を用いること
ができ、布については、レーヨン、ベンベルグ、アセテ
ート、ナイロン、ポリエステルなどの人造繊維、あるい
は、綿、絹などの天然繊維、又は、これらの混紡繊維、
更には、これらの不織布を用いることができる。

【００３３】かかる本発明の衣料ラベル用熱転写媒体に
よれば、インク層及び受容層のＳＰ値を９．６〜１４．
２√（ｃａｌ／ｃｍ³）の樹脂を用いることによって耐
洗濯性を良好にすることができる。さらに熱転写シート
のインク層の樹脂（結着剤）の融点又は軟化点を８０〜
１５０℃にすることによって熱転写性を良好にすること
ができる。また、被転写体の受容層の融点を１５０〜２
６０℃にすることによって、熱印加時にインク層の樹脂
と受容層の樹脂が熱によって良好に一体化し、定着性の
良い画像が得られ、また、耐アイロン性を損ねることも
ない（アイロンは１５０℃程度でかけることが多いが、
本発明の受容層及びインク層に用いらせる樹脂は溶融粘
度が非常に高いため、たとえ画像、受容層が溶融しても
樹脂が流出して画像が乱れるようなことはなく、実質上
問題はない。）また、インク層と受容層の良好な一体化
を図るために、同種の樹脂を用いることが効果的であ
る。

【００３４】

【実施例】ここでの部は重量基準である。

【００３５】実施例１〜１２及び比較例１〜１６ 熱転写記録を行なうのに先立って、熱転写シート及び被
転写体をつくった。

【００３６】下記の７種のインク層用組成液を調製し、
これらを各々約４．５μｍ厚のポリエステルフィルム
（支持体）上に塗布し、乾燥して約１ｇ／ｍ²のインク
層を形成して熱転写シート（インクシート）をつくっ
た。なお、ＳＰ値の単位√（ｃａｌ／ｃｍ³）は省略し
てある。 〔インクシート１〕 カーボンブラック ５０部 ポリ塩化ビニル（ＳＰ値９．６、ｍｐ＝１１０℃） ５０部 メチルエチルケトン ９００部 〔インクシート２〕 カーボンブラック ５０部 ６／６６／１２ナイロン（ＳＰ値１２．０、ｍｐ＝１１９℃） ５０部 メタノール ９００部 〔インクシート３〕 カーボンブラック ５０部 ８ナイロン（ＳＰ値１２．７、ｍｐ＝１９０℃） ５０部 メタノール ９００部 〔インクシート４〕 カーボンブラック ５０部 ポリウレタン（ＳＰ値１０．０、ｍｐ＝１６０℃） ５０部 メチルエチルケトン ９００部 〔インクシート５〕 カーボンブラック ５０部 ポリエステル（ＳＰ値１０．７、ｍｐ＝７０℃） ５０部 メチルエチルケトン ９００部 〔インクシート６〕 支持体とインク層との間に パラフィンワックス ９部 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 １部 トルエン ９０部 からなる組成物の剥離層を乾燥付着量約１ｇ／ｍ²とな
るように設けた以外はインクシート２と同様にしてイン
クシート６をつくった。 〔インクシート７〕 カーボンブラック ５０部 アクリル樹脂（ＳＰ値９．３、ｍｐ＝７０℃） ５０部 メチルエチルケトン ９００部 からなるインク層を設けた例とは反対側の支持体上に シリコーンゴム（３０％トルエン溶液） １０部 トルエン ９０部 硬化剤 ０．１部 からなる組成液を塗工して、厚さ約０．１μｍのステッ
ク防止層を設けてインクシートをつくった。 〔インクシート８〕 カーボンブラック ５０部 スチレン樹脂（ＳＰ値９．０、ｍｐ＝７３℃） ５０部 トルエン ９００部 からなるインク層を設けた例とは反対側の支持体上に シリコーンゴム（３０％トルエン溶液） １０部 トルエン ９０部 硬化剤 ０．１部 からなる組成液を塗工して、厚さ約０．１μｍのステッ
ク防止層を設けてインクシートをつくった。

【００３７】一方、下記のようにして被転写体をつくっ
た。 〔被転写体１〕下記の受容層組成液をワイヤーバーでナ
イロン基布の表面に塗布した後、水洗し乾燥して約２０
μｍ厚の受容層を設けて被転写体をつくった。 ナイロン６（ＳＰ値１３．６、ｍｐ＝２１５℃） ２．４部 塩化カルシウム １．６部 メタノール １６部 〔被転写体２〕下記の受容層組成液をワイヤーバーでナ
イロン基布の表面に塗布し乾燥して約２０μｍ厚の受容
層を設けて被転写体をつくった。 ウレタン樹脂（ＳＰ値１０．０、ｍｐ＝１６０℃） ２０部 メチルエチルケトン ８０部 〔被転写体３〕下記の受容層組成液をワイヤーバーでナ
イロン基布の表面に塗布し乾燥して約２０μｍ厚の受容
層を設けて被転写体３をつくった。 熱硬化性樹脂（アクリル樹脂）ＳＰ値９．３ ２０部 硬化剤（イソシアネート） ６部 トルエン／酢酸ブチル（８５／１５）混合溶剤 ７４部

【００３８】これらのインクシートと被転写体とを用い
て市販の熱転写プリンター（東北リコー社製、ライン
型、ヘッド印加エネルギー１０〜２７ｍｊ／ｍｍ²）で
印字し、適正印字エネルギー（感度）を求め、かつ、転
写画像を作成し、以下の試験を行なった。結果を表１に
示す。 ・耐水洗濯性試験：ＪＩＳ Ｌ−０８４４ Ａ−３ ・耐ドライクリーニング性試験 ＪＩＳ Ｌ−０８６０ （ただし、溶剤は１，１，１−トリクロルエタンで温度
は２５℃とした。） ◎：画像がまったく脱落しな
い ○：画像がほとんど脱落しない △：画像がやや脱落する ×：画像が完全に脱落する ・耐アイロン性試験：１５０℃に設定したアイロンで、
画像部分を１５ｇ／ｃｍ²の力で１０往復こすり、画像
の乱れを目視で判定した。 ◎：画像の乱れまったくなし ○：画像の乱れほとんどなし △：画像がやや乱れる ×：画像がひどく乱れる

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明の方法によれば、熱転写記録方法
の諸条件を特定することにより被転写体の凹凸の凹部に
も十分鮮明な画像形成が行なえ、なおかつ、インク層及
び受容層に特定のＳＰ値を有する樹脂を用いることによ
り両者が良好に混和し、更に、耐溶剤性を発現するため
に耐洗濯性、耐アイロン性に優れた画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の概略を説明するための図である。

【図２】印字後の被転写体をカットする様子を表わした
図である。

【図３】本発明方法により被転写体上に形成された画像
の状態を表わした図である。

【図４】従来の熱転写方法により被転写体上に形成され
た画像の状態をあらわした図である。

【符号の説明】

１ 熱転写シート（未印字） ２ 被転写体（未印字） ３ 感熱ヘッド ４ プラテンローラ ５ 引き剥がし制御ローラ ６ 静電除去バー ７ カッター ８ ストッカー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に着色剤及び樹脂結着剤を主成
   分とするインク層を設けた熱転写シートと、布を支持体
   としその上に樹脂を主成分とする受容層を設けた被転写
   体とを組合せて、それらインク層及び受容層が互いに接
   した状態にして感熱記録ヘッドにより熱転写を行なう方
   法において、該インク層及び該受容層における樹脂のＳ
   Ｐ値が９．６〜１４．２√（ｃａｌ／ｃｍ³）であるも
   のを用い、該感熱記録ヘッドの押圧を５００〜２０００
   ｇ／ｃｍとして熱転写記録が行なわれ、その熱転写後は
   インク層と受容層とが１０ｍｍ以上の距離を接して移動
   された後該熱転写シートと該被転写体とが引き剥がさ
   れ、かつ、該熱転写シートは引張りテンション３０〜１
   ５０ｇ／ｃｍで巻きとられ、同時に、該被転写体は引張
   りテンション３０〜１０００ｇ／ｃｍで巻き取られるか
   カットされることを特徴とする熱転写記録方法。
2. 【請求項２】 前記熱転写シートのインク層の樹脂結着
   剤がポリアミドである請求項１記載の感熱転写記録方
   法。
3. 【請求項３】 前記の被転写体に印字され熱転写シート
   と被転写体とが引き剥がされた後に、被転写体の静電気
   を減少せしめる請求項１記載の感熱転写記録方法。