JPH06159415A - 摩擦板及び摩擦板用パドル - Google Patents

摩擦板及び摩擦板用パドル

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JPH06159415A
JPH06159415A JP5141300A JP14130093A JPH06159415A JP H06159415 A JPH06159415 A JP H06159415A JP 5141300 A JP5141300 A JP 5141300A JP 14130093 A JP14130093 A JP 14130093A JP H06159415 A JPH06159415 A JP H06159415A
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JP
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friction
metal substrate
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friction plate
metal
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JP5141300A
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Gordon W Denton
ゴードン、ダブルュー、デントン
James K Tarlton
ジェイムズ、ケイ、タールトン
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Dana Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 摩擦板の摩擦フェーシング及びこれを取り付
けた金属基板の腐食を防ぎ、摩擦フェーシングの金属基
板へ確実に取り付けると共に従動板の全重量を減らすこ
とにある。 【構成】 金属基板２６の各面に直接締固めた粉末金属
摩擦面２４を設けた回転クラッチ板用摩擦板付きパドル
１６を備えている。粉末金属摩擦面は、金属基板の各穴
２８を貫いて延びかつ金属基板の周辺方向縁部２２及び
半径方向外側縁部２０に延びる。穴２８により確実に粉
末金属摩擦面を金属基板に取付けるだけでなく、パドル
１６の全重量を減らす。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クラッチ板用のパドル
への摩擦フェーシングの取付けの改良に関する。
【０００２】
【発明の背景】摩擦クラッチアセンブリは、駆動作用を
変速機に又これから選択的に伝達する従動板を備えてい
る。従動板は慣性を減らすようにできるだけ軽くするこ
とが望ましい。従動板が慣性を減らすように改良してあ
る方法の１つはパドル（ｐａｄｄｌｅ）の使用による。
パドル・クラッチ板では、円周方向に互いに間隔を置い
た複数のパドルは中央ハブから半径方向外方に延びてい
る。各パドルは、金属基板の両面に摩擦フェーシングを
持ち、他の円板に選択的に係合し回転を伝える。従来の
パドルは、パドルの周辺方向範囲を定める半径方向外縁
部及び２つの周辺方向縁部を備えている。
【０００３】従来は、金属基板に摩擦フェーシングを取
付けることは或る程度困難であった。摩擦フェーシング
を周辺方向縁部に隣接する区域に保持することがとくに
困難であった。これ等の区域では摩擦フェーシングは使
用中に腐食して折れることがある。さらに金属基板の露
出縁部が腐食する。
【０００４】
【発明の概要】好適とする実施例では、円板は、中心ハ
ブと、このハブから半径方向外方に延び周辺方向に互い
に間隔を置いたパドルとを備えている。摩擦フェーシン
グは金属基板の両面に形成してある。摩擦ケーシング
は、金属基板の少なくとも外周縁部まで延び又これ等の
縁部を越えて延びてもよい。
【０００５】各パドルの摩擦フェーシングを形成するに
は、金属基板の両面のまわりで粉末金属を締固め金属基
板の各穴を貫いて延ばす。次いでパドルを焼結し、粉末
金属を下側の金属基板に固体化する。
【０００６】このようにして金属基板に摩擦フェーシン
グを取付けることにより、従動板の慣性がさらに減る。
金属基板は、摩擦フェーシング材料より重い。金属基板
は、摩擦フェーシングを固定する作用をするだけでなく
又従動板の全重量を減らす作用もする。
【０００７】摩擦材料を各パドルの半径方向外側縁部及
び２つの周辺方向縁部に固着することにより、金属基板
の外側部分は完全に包囲される。この場合金属基板の腐
食要因への露出を減らし摩擦フェーシングの接着を向上
する。
【０００８】本発明のこれ等の又その他の特徴は添付図
面についての以下の説明から明らかである。
【０００９】
【実施例】図１に例示した摩擦板１０は、摩擦式のクラ
ッチ・アセンブリ又はブレーキ・アセンブリに使う。摩
擦板１０は、回転中心１４を持つハブ１２と、ハブ１２
から半径方向外方に延び周辺方向に互いに間隔を隔てた
複数のパドル［ｐａｄｄｌｅ］１６とを備えている。各
パドル１６は、図１には一方だけを示した２つのフェー
シング外面１８と、半径方向外側縁部２０と、互いに間
隔を置いた周辺方向縁部２２とを備えている。摩擦フェ
ーシング２４は、パドル１６の両側のフェーシング外面
１８に形成してある。摩擦フェーシング２４を形成する
摩擦材料は、粉末状の銅、鉄、炭素及びシリカで締固め
る。これは好適な実施例で述べた粉末金属及び非金属の
組合せであるが、他の組合せを使ってもよい。
【００１０】パドル１６は、摩擦フェーシング２４の裏
当てとして作用する金属基板２６を備えていてる。金属
基板２６は、鋼又はその他の普通の材料で形成され、複
数の穴２８を備えている。金属基板２６は、粉末金属摩
擦フェーシング２４より重い材料で形成される。従って
金属基板２６の各穴２８は、又パドル１６の全重量を減
らして慣性を減らすように作用する。
【００１１】好適な実施例ではパドル１６は凹入した周
辺方向縁部２２を持つ。この凹入した曲がりは摩擦フェ
ーシング２４の局部的劣化を防ぐのに望ましい。凹入し
た周辺方向縁部２２に隣接して摩擦フェーシング２４を
固定することは困難である。これ等の周辺方向縁部２２
に隣接する摩擦フェーシング２４は、使用中に侵食を受
け折れる。凹入した周辺方向縁部２２を示したが、他の
形状を使ってもよい。
【００１２】図２に示すように摩擦フェーシング２４
は、金属基板２６の各穴２８を貫いて延びている。さら
に摩擦フェーシング２４は、金属基板２６の半径方向外
側縁部２０を越えて延び、この半径方向外側縁部２０を
包囲している。
【００１３】図３に示すように摩擦フェーシング２４
は、周辺方向縁部２２及び半径方向外側縁部２０を越え
て延びこれ等を包囲する。このようにして金属基板２６
に摩擦フェーシング２４を形成すると、金属基板２６の
縁部の環境要因への露出を最少にする。摩擦フェーシン
グ２４は、下側の金属基板２６が摩擦フェーシング２４
に隣接する区域で腐食し始めると一層侵食を受けやす
い。
【００１４】各パドル１６に対し摩擦フェーシング２４
を形成するには、金属基板２６の半径方向外側部分のま
わりに粉末金属を設ける。この粉末金属は次いで金属基
板２６に直接締固められ粉末金属が各穴２８を貫いて延
びるようにしてある。次いでパドル１６を焼結して粉末
金属を下側の金属基板２６に固体化する（ｓｏｌｉｄｉ
ｆｙ）。
【００１５】各穴２８は摩擦フェーシング２４を金属基
板２６に確実に固定するだけでなく、各穴２８は又パド
ル１６の全重量を減らす。すなわち本発明方法は摩擦フ
ェーシング２４を金属基板２６に固定すると同時にパド
ル１６の重量を減らす目標を達成する。
【００１６】本発明の１実施例では、摩擦材料は、金属
基板の表面から０．１インチの厚さを持っていた。金属
基板２６も又０．１インチの厚さを持っていた。すなわ
ち各フェーシング外面１８に摩擦フェーシング２４を持
つパドル１６の公称厚さは０．３インチであった。又摩
擦材料は、半径方向外側縁部２０及び各周辺方向縁部２
２から０．１インチだけ延びていた。この実施例ではパ
ドル１６の半径方向外側縁部２０は、ハブ１２の中心か
ら約６．５インチだけ延びていた。凹入パドル１６の一
方の周辺方向縁部２２から他方の周辺方向縁部２２まで
の幅は約４．１インチない３．２インチの両端を持って
いた。
【００１７】以上本発明の好適な実施例を述べた。しか
し当業者には明らかなように本発明の範囲を逸脱しない
で種種の変化変型を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明摩擦板の１実施例の端面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０ 摩擦板 １６ パドル ２０ 外側縁部 ２２ 周辺方向縁部 ２４ 摩擦面 ２６ 金属基板 ２８ 穴（貫通穴）

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 半径方向内側縁部と、半径方向外側縁部
    との間に半径方向に延びると共に周辺方向縁部の間に周
    辺方向に延び、少なくとも１個の貫通穴を持つ金属基板
    ２６と、 この金属基板の両面の半径方向外側部分に形成され、少
    なくとも１個の前記貫通穴を貫いて延び、前記両周辺方
    向縁部まで延びる粉末金属摩擦面と、を包含する摩擦板
    用パドル。
  2. 【請求項２】 前記粉末金属摩擦面が、前記周辺方向縁
    部を越えて延びる、請求項１の摩擦板用パドル。
  3. 【請求項３】 前記粉末金属摩擦面が、前記半径方向外
    側縁部を越えて延びる、請求項１の摩擦板用パドル。
  4. 【請求項４】 前記粉末金属摩擦面が、前記両周辺方向
    縁部及び前記半径方向外側縁部を越えて延び、前記金属
    基板の前記半径方向外側部分を包囲する、請求項１の摩
    擦板用パドル。
  5. 【請求項５】 複数個の前記貫通穴を設けた、請求項１
    の摩擦板用パドル。
  6. 【請求項６】 前記周辺方向縁部を凹入させた、請求項
    １の摩擦板用パドル。
  7. 【請求項７】 回転中心を持つハブ１４と、 半径方向内側縁部及び半径方向外側縁部を持ち、円周方
    向縁部の間に周辺方向に延び、かつ少なくとも１個の貫
    通穴を持つ金属基板で形成され、前記ハブから半径方向
    外方に延び、周辺方向に互いに間隔を置いた複数のパド
    ルと、 前記金属基板の両面の半径方向外側部分に形成され、前
    記貫通穴を貫いて延びると共に前記両周辺方向縁部まで
    延びる粉末金属摩擦面と、を包含する摩擦板。
  8. 【請求項８】 前記周辺方向縁部を凹入させた請求項７
    の摩擦板。
  9. 【請求項９】 複数個の前記貫通穴を設けた請求項７の
    摩擦板。
  10. 【請求項１０】 前記粉末金属摩擦面が、前記周辺方向
    縁部を越えて延びる、請求項７の摩擦板。
  11. 【請求項１１】 前記粉末金属摩擦面が、前記半径方向
    外側縁部を越えて延びる、請求項７の摩擦板。
  12. 【請求項１２】 前記粉末金属摩擦面が、前記の各周辺
    方向縁部及び半径方向外側縁部を越えて延び、前記金属
    基板の前記半径方向外側部分を包囲する、請求項７の摩
    擦板。
  13. 【請求項１３】 前記円周方向縁部を凹入させた、請求
    項１２の摩擦板。
JP5141300A 1992-05-22 1993-05-21 摩擦板及び摩擦板用パドル Pending JPH06159415A (ja)

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US07/887,504 US5322151A (en) 1992-05-22 1992-05-22 Friction facings for clutch paddles
US887504 1992-05-22

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JPH06159415A true JPH06159415A (ja) 1994-06-07

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Effective date: 20040428