WO2009143787A1 - Verfahren und einrichtung zur herstellung von mit reibmaterial versehenen belagträgern - Google Patents

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WO2009143787A1
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Wolfgang Manz
Fred Kersten
Yasar Sarica
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Federal-Mogul Friction Products Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing lining material provided with friction material, in particular for disc brakes of vehicles.
  • Stamp and a support plate is limited and the shape of a lining module and a
  • DE 10 2005 041 893 A1 describes a method for producing a friction body which has at least one friction lining carrier and a friction lining attached thereto.
  • a press is used which has a pressing chamber and at least one displaceable punch. The following steps are carried out:
  • the lining carriers generated by the method described above are provided on one side with friction material. If such lining carrier used for disc brakes of vehicles, usually two lining carrier are used, which have mutually facing friction linings, which come to an interposed brake disc to the plant. This constructive structure of a one-sided provided with friction material lining carrier is not useful for certain applications, such as vehicles equipped with two rotors per wheel.
  • the object of the invention is to provide a method for the production of lining carriers provided with friction material, with which lining carrier, in particular for a plurality of adjacently arranged brake sheaths, can be equipped with friction material.
  • a device for producing coated with friction material lining carriers in particular for a plurality of juxtaposed brake discs of vehicles to be provided.
  • This object is achieved by a method for the production of friction-coated lining carriers, in particular for disc brakes of vehicles, by providing an approximately plate-shaped lining carrier in one operation in the region of its two end faces with friction material.
  • a device for producing lining material provided with friction material comprising at least one, movable moldings having shape for positioning of the lining carrier and for receiving friction material, wherein the lining carrier is positioned in the region of the moldings in that the molded parts in the region of both end faces of the lining carrier are provided with at least one mold cavity for receiving the friction material and two pressure stamps deliverable in the direction of the end faces are arranged in the region of the mold cavities, by means of which the respective friction material can be brought into operative connection with the associated end face of the lining carrier ,
  • a tool is used, equipped with a double mold and a double punch, wherein the middle mold parts, in particular hydraulically, are movable.
  • lining carriers can be pressed on both sides with friction material, in particular, in one working process.
  • the lining carrier may in this case be of organic or inorganic nature, wherein a wide variety of friction materials, depending on the particular application, can be used.
  • the inventive method is suitable for both cold, hot and hot pressing.
  • FIG. 1 Principle sketch of a device according to the invention for the production of provided with friction material lining carriers
  • FIG. 2 Different views of a lining carrier.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of the device 1 according to the invention with a merely indicated shape, which has movable molded parts 2. Shown is an approximately plate-shaped formed lining carrier 3, which is positioned between the axially movable mold parts 2 in the region of its end faces 4,5. Each molded part 2 in this example has a mold cavity 6, 7, which serves to receive not further illustrated friction material. In the region of the respective mold cavity 6, 7, an associated pressure piston 8, 9 is provided, which can be fed axially in the direction of the respective end face 4, 5 of the lining carrier 3, displacing the friction material introduced in the respective mold cavity 6, 7 and the same under appropriate pressure action in one Operation with the respective end face 4.5 of the lining carrier 3 brings into operative connection.
  • FIG. 2 shows a lining carrier 3 produced according to FIG. 1, which is covered with friction material 10 in the region of its two end faces 4, 5. As is customary today, only parts of the end faces 4, 5 are provided with friction material 10.
  • This lining carrier 3 provided on both sides with friction material 10 can now be used for special applications, such as, for example, a brake system of a vehicle, two brake disks being provided per axle.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von mit Reibmaterial (10) versehenen Belagträgern (3), insbesondere für Scheibenbremsen von Fahrzeugen, indem ein etwa plattenförmiger Belagträger in einem Arbeitsgang im Bereich seiner beiden Stirnflächen (4) mit Reibmaterial versehen wird.

Description

Beschreibung
Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von mit Reibmaterial versehenen Belagträgern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Reibmaterial versehenen Belagträgern, insbesondere für Scheibenbremsen von Fahrzeugen.
Die DE 10 2006 013 374 Al offenbart ein Verfahren zum Betrieb einer Presse, beinhaltend folgende Arbeitsschritte:
Befüllen eines Hohlraums mit Pressgut, wobei der Hohlraum von einer Form, einem
Stempel und einer Trägerplatte begrenzt wird und die Form ein Belagmodul und ein
Stempelmodul umfasst,
Beschicken des befüllten Hohlraums mit der Trägerplatte und Schließen der Presse durch
Anlegen einer Grundplatte,
Pressen des Pressguts, so dass das Pressgut als Reibbelag mit der Trägerplatte verbunden wird, wobei ein maximaler Pressdruck nicht überschritten wird.
In der DE 10 2005 041 893 Al wird ein Verfahren zur Herstellung eines Reibkörpers beschrieben, der zumindest einen Reibbelagträger und einen daran befestigten Reibbelag aufweist. Zum Einsatz gelangt eine Presse, die eine Presskammer und zumindest einen verschiebbaren Stempel aufweist. Durchgeführt werden folgende Arbeitsschritte:
Befüllung der Presskammer mit Reibbelag mittels eines beweglichen Schiebers, wobei der Reibbelag in mehrere Sektoren mit jeweils unterschiedlicher Reibbelagzusammensetzung unterteilt ist,
Bestückung der Presse mit dem Reibbelagträger angrenzend zur Presskammer, Zusammenfügen des Reibbelags und des Reibbelagträgers durch einen Pressvorgang, der durch wenigstens einen verschiebbaren Stempel bewirkt wird.
Die durch die vorab beschriebenen Verfahren erzeugten Belagträger sind einseitig mit Reibmaterial versehen. Werden derartige Belagträger für Scheibenbremsen von Fahrzeugen verwendet, werden üblicherweise zwei Belagträger eingesetzt, die aufeinander zu gerichtete Reibbeläge aufweisen, die an einer dazwischen angeordneten Bremsscheibe zur Anlage kommen. Dieser konstruktive Aufbau eines einseitig mit Reibmaterial versehenen Belagträgers ist fiir bestimmte Anwendungsfalle, beispielsweise bei Fahrzeugen, die mit zwei Bremsscheiben je Rad ausgerüstet sind, nicht sinnvoll anwendbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von mit Reibmaterial versehenen Belagträgern bereitzustellen, mit welchem Belagträger, insbesondere für mehrere nebeneinander angeordnete Bremsscheiden mit Reibmaterial, bestückt werden können.
Darüber hinaus soll eine Einrichtung zur Herstellung von mit Reibmaterial versehenen Belagträgern, insbesondere für mehrere nebeneinander vorgesehene Bremsscheiben von Fahrzeugen, bereitgestellt werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von mit Reibmaterial versehenen Belagträgern, insbesondere fiir Scheibenbremsen von Fahrzeugen, indem ein etwa plattenförmiger Belagträger in einem Arbeitsgang im Bereich seiner beiden Stirnflächen mit Reibmaterial versehen wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den zugehörigen verfahrensgemäßen Unteransprüchen zu entnehmen.
Diese Aufgabe wird auch gelöst durch eine Einrichtung zur Herstellung von mit Reibmaterial versehenen Belagträgern, insbesondere für Scheibenbremsen von Fahrzeugen, zumindest beinhaltend eine, bewegbare Formteile aufweisende, Form zur Positionierung des Belagträgers sowie zur Aufnahme von Reibmaterial, wobei der Belagträger im Bereich der Formteile positioniert ist, die Formteile im Bereich beider Stirnflächen des Belagträgers mit mindestens einem Formhohlraum zur Aufnahme des Reibmaterials versehen sind und zwei, in Richtung der Stirnflächen zustellbare Druckstempel im Bereich der Formhohlräume angeordnet sind, mittels derer das jeweilige Reibmaterial mit der zugehörigen Stirnfläche des Belagträgers in Wirkverbindung bringbar ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind den zugehörigen gegenständlichen Unteransprüchen zu entnehmen. Zum Einsatz gelangt somit ein Werkzeug, ausgerüstet mit einer Doppelform sowie einem Doppelstempel, wobei die mittleren Formteile, insbesondere hydraulisch, bewegbar sind.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie der erfindungsgemäßen Einrichtung können somit Belagträger in einem Arbeitsvorgang beidseitig mit Reibmaterial, insbesondere bepresst, werden.
Die Belagträger können hierbei organischer oder anorganischer Beschaffenheit sein, wobei auch unterschiedlichste Reibmaterialien, in Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall, zum Einsatz gelangen können.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich sowohl für Kalt-, Warm- als auch Heißpressen.
Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausfuhrungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 Prinzip skizze einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung von mit Reibmaterial versehenen Belagträgern;
Figur 2 Verschiedene Ansichten eines Belagträgers.
Figur 1 zeigt als Prinzipskizze die erfindungsgemäße Einrichtung 1 mit einer nur angedeuteten Form, die bewegbare Formteile 2 aufweist. Dargestellt ist ein etwa plattenförmig ausgebildeter Belagträger 3, der zwischen den axial beweglichen Formteilen 2 im Bereich seiner Stirnflächen 4,5 positioniert ist. Ein jedes Formteil 2 weist in diesem Beispiel einen Formhohlraum 6,7 auf, der zur Aufnahme von nicht weiter dargestelltem Reibmaterial dient. Im Bereich des jeweiligen Formhohlraumes 6,7 ist ein zugehöriger Druckstempel 8,9 vorgesehen, der axial in Richtung der jeweiligen Stirnfläche 4,5 des Belagträgers 3 zustellbar ist, das im jeweiligen Formhohlraum 6,7 eingebrachte Reibmaterial verdrängt und selbiges unter entsprechender Druckeinwirkung in einem Arbeitsgang mit der jeweiligen Stirnfläche 4,5 des Belagträgers 3 in Wirkverbindung bringt. Wie bereits angesprochen, eignet sich als Verbindungsverfahren sowohl das Kalt-, Warm- und Heißpressen. Figur 2 zeigt einen gemäß Figur 1 hergestellten Belagträger 3, der im Bereich seiner beiden Stirnflächen 4,5 mit Reibmaterial 10 belegt ist. Wie heute üblich werden nur Teile der Stirnflächen 4,5 mit Reibmaterial 10 versehen. Dieser beidseitig mit Reibmaterial 10 versehene Belagträger 3 kann nun fiir spezielle Einsatzfälle, wie beispielsweise einer Bremsanlage eines Fahrzeuges eingesetzt werden, wobei je Achse zwei Bremsscheiben vorgesehen sind.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von mit Reibmaterial (10) versehenen Belagträgern (3), insbesondere für Scheibenbremsen von Fahrzeugen, indem ein etwa plattenfbrmiger Belagträger (3) in einem Arbeitsgang im Bereich seiner beiden Stirnflächen (4,5) mit Reibmaterial (10) versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Belagträger (3) in einem Arbeitsgang beidseitig mit Reibmaterial (10) bepresst wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Reibmaterial (10) durch Kalt-, Warm- oder Heißpressen mit den Stirnflächen (4,5) des Belagträgers (3) verbunden wird.
4. Einrichtung zur Herstellung von mit Reibmaterial (10) versehenen Belagträgern (3), insbesondere für Scheibenbremsen von Fahrzeugen, zumindest beinhaltend eine, bewegbare Formteile (2) aufweisende, Form zur Positionierung des Belagträgers (3) sowie zur Aufnahme von Reibmaterial (10), wobei der Belagträger (3) im Bereich der Formteile (2) positioniert ist, die Formteile (2) im Bereich beider Stirnflächen (4,5) des Belagträgers mit mindestens einem Formhohlraum (6,7) zur Aufnahme des Reibmaterials (10) versehen sind und zwei, in Richtung der Stirnflächen (4,5) zustellbare Druckstempel (8,9) im Bereich der Formhohlräume (6,7) angeordnet sind, mittels derer das jeweilige Reibmaterial (10) mit der zugehörigen Stirnfläche (4,5) des Belagträgers (3) in Wirkverbindung bringbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander gegenüberliegende Formteile (2) den Belagträger (3) zwischen sich aufnehmen.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (2) in axialer Richtung zustellbar sind und den Belagträger (3) fixierend, auf beiden Stirnflächen (4,5) des Belagträgers (3) aufsetzbar sind.
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