JPH06158033A - 防滴剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 家屋、自動車の窓ガラス、鏡などに発生する
曇りや、雨による水滴付着を防止し、しかも使用条件の
厳しい降雨時にあっても、雨滴によって容易に流出せ
ず、防滴・防曇効果が長時間持続する優れた効果を示す
防滴剤を提供する。 【構成】 ０．１μｍ以下の粒子径を有する無水珪酸、
陽イオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤又はシリコ
ン系界面活性剤、更に、必要に応じてアルカリ金属塩又
はアルカリ土類金属塩及び／又は炭素数１〜３の一価脂
肪族アルコールからなる防滴剤。組成の配合は、使用条
件によって適宜変えることができるため、清浄なガラス
表面はもとより、ワックス分や埃等で汚れたガラス表面
にも使用でき、適用範囲は広い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は防滴剤に関する。更に詳
しくは、窓ガラス、鏡、自動車のドアミラ−等に水滴が
生成する現象のうちでも特に使用条件の厳しい降雨時の
ガラス表面、あるいは合成樹脂板（もしくはシートやフ
ィルム表面）での水滴生成を防止する防滴剤に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】窓ガラス、鏡などに生じる曇りは、微小
水滴がその表面に付着し、光が乱反射することによって
生じる。これは、ガラス表面が露点（露ができ始める温
度）以下になると、空気中に含まれている水分が凝縮し
て極めて小さな水滴、すなわち露が生じるためであると
されている。従って、比較的気温の低い場合には、家
屋、自動車等の窓ガラスが露点以下になるため、ガラス
表面に曇りが生じる。また、風呂場等の鏡においても同
様の現象が起こる。

【０００３】とりわけ、自動車においては、雨天走行時
に、雨滴が窓ガラス、ドアミラー等に付着し、水の表面
張力及び水とガラス間の界面張力の影響によってそれら
の表面に残り、光の乱反射を起こす。このため、視界が
非常に悪くなり、運転上危険を伴う。

【０００４】ガラス表面に付着する露、水滴を防止する
方法としては、現在のところ、次の３つの方法が提案さ
れている。なお、本明細書では小さな水滴による曇りに
対しては防曇剤を、大きな水滴に対しては防滴剤の用語
を対応させて用いることを原則とした。但し、本発明の
技術的範囲は防曇剤にも及ぶものである。

【０００５】（１）ガラス表面を露点以上に保つ方法 ガラス表面を露点以上に保つために、ガラスに発熱体を
装着したり、温風をガラス表面に吹き付ける方法があ
る。しかし、この方法は、高価な装置を取り付けなけれ
ばならず、簡単に利用できるものではない。

【０００６】（２）撥水する方法 ワックス等を主体とした撥水性コーティング剤は、良く
用いられている。しかし、この方法は、雨が降る前に、
あらかじめ清浄にしたガラス表面に塗布しなければなら
ず、利用するには非常に手間がかかる。しかも、コーテ
ィング剤が剥がれてくると、ガラス表面にコーティング
剤成分が油膜状に残るといった問題がある。

【０００７】 （３）水とガラス表面間の界面張力を低下させる方法 界面張力を低下させる物質を主成分とする防滴剤、防曇
剤は、降雨時に、スプレー等でガラス表面に塗布するだ
けで足りるため、簡単に利用できる利点があり、自動車
や家屋の窓ガラス、風呂場の鏡、眼鏡等に広く用いられ
ている。しかしながら、効果持続性のある防滴剤、防曇
剤は市場に出回っていない。例えば、特開昭６２−４７
７３号公報及び特開昭６３−１８４０８６号公報には、
各種界面活性剤、多価アルコール、脂肪族アルコール及
び水等からなる防曇剤が開示されている。しかし、上記
の防曇剤で使用している界面活性剤は、いずれもガラス
表面での付着力が弱いため、降雨によって流出し易くな
る。このため、降雨時の防滴効果持続性が十分ではな
い。

【０００８】また、本出願人による特開平４−２４６４
９３号公報には、カチオン系高分子電解質（陽イオン系
高分子物質）、非イオン系フッ素系界面活性剤、一価脂
肪族アルコール及び水からなる防滴剤・防曇剤が開示さ
れている。しかし、これは、前記防曇剤の効果持続性を
やや改良したものの、高粘度の高分子物質を多量に含む
水溶液であるため、ガラス表面に塗布しにくく、また乾
燥後ガラス表面に白色痕が残る欠点があつた。

【０００９】このため、本出願人は、特願平３−２３１
１２７号において、無水珪酸、陽イオン系界面活性剤及
び水を主成分とする防滴剤・防曇剤を提案した。これ
は、防滴効果及び防曇効果持続性に優れ、しかもガラス
表面に白色痕の残らないものである。しかしながら、こ
れも効果持続性の点でなお十分に満足のいくものではな
い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記特願平３−２３１
１２７号において提案された防滴剤・防曇剤は、防滴剤
・防曇剤の表面張力が６４ｄｙｎ／ｃｍと高く、水の表
面張力の７２ｄｙｎ／ｃｍとほとんど変わらないため、
ガラス表面に塗布した場合、濡れ広がりが悪く、効果を
発現させるためにはガラス表面に大量塗布して十分に濡
れ面を作らなければならなかった。また、日常よく見ら
れるようなワックス分や埃等の付着したガラス表面に対
しては、付着力が弱く、効果の持続性が十分でないとい
う欠点があった。

【００１１】本発明の目的は、日常よくみられるワック
ス分等の付着したガラス表面に対しても十分に濡れ広が
り、雨滴等の水滴によって流出することのない、効果持
続性が顕著な防滴剤・防曇剤を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、フッ素系
界面活性剤又はシリコン系界面活性剤を微量添加した水
溶液は、表面張力が顕著に低下するため、湿潤力、浸透
力及び密着性が飛躍的に向上することに着眼した。そし
て、濡れ広がりが良く、顕著な効果持続性がある防滴剤
・防曇剤を開発すべく研究と実験を重ねた結果、塗布性
に優れ、ワックス分等の付着した汚れたガラス表面にも
十分に付着し、防滴・防曇効果持続性が優れた本発明を
開発することに成功した。更に、各組成の最適混合割合
を究明した結果、本発明を完成するに至った。

【００１３】すなわち、本発明は、超微粒子の無水珪
酸、陽イオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤又はシ
リコン系界面活性剤、及び水を必須成分とし、更に、必
要に応じて、アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩及
び／又は炭素数１〜３の一価脂肪族アルコールを配合す
ることからなる防滴剤・防曇剤である。

【００１４】本発明で用いる超微粒子の無水珪酸は、負
に帯電した無定形シリカ粒子が水中に分散しているコロ
イド状物質であり、０．１μｍ以下の粒子径を有するほ
ぼ球形のものである。無定形シリカ粒子の表面には−Ｓ
ｉＯＨ基及び−ＯＨ^- イオンが存在し、固体表面、特に
ガラス表面に付着して、被膜を形成する。その結果、水
滴を拡散し、ガラス表面の濡れ性を向上させる作用があ
る。無定形シリカの粒子径は、０．１μｍを超えるとガ
ラス表面に塗布した後、白い粒子が認められるようにな
るため、小さい方が好ましい。原料としては現在入手可
能な０．００７〜０．０２μｍ程度の粒子径のものが好
ましい。

【００１５】上記無水珪酸の配合割合は、本発明の防滴
剤・防曇剤全量中、０．０５〜０．５重量％が好まし
い。０．０５重量％未満ではガラス表面への付着力及び
被膜形成能が低下し、防滴効果・防曇効果持続性が悪く
なる。また、０．５重量％を超えるとガラス表面に無水
珪酸の白色痕を残すようになり問題がある。

【００１６】本発明は、陽イオン系界面活性剤を配合す
る。陽イオン系界面活性剤としては、第４級アンモニウ
ム塩系、ピリジニウム塩系が好ましく、特に第４級アン
モニウム塩系のうちアルキルトリメチルアンモニウムク
ロライドが好ましい。なお、第４級アンモニウム塩系、
ピリジニウム塩系は、単体でも、混合使用しても差支え
ない。陽イオン系界面活性剤は、水に溶けると解離し
て、カチオンとなる。このイオンは溶液中に分散し、無
水珪酸がガラス表面に付着しにくい性質を改善するとと
もに、ガラス表面での濡れ広がり性を向上させる作用が
ある。

【００１７】陽イオン系界面活性剤の配合割合は、本発
明の防滴剤・防曇剤全量中、０．００１〜０．０２重量
％が好ましい。０．００１重量％未満では無水珪酸のガ
ラス表面への付着力及び濡れ広がり性が低下する。ま
た、０．０２重量％を超えると無水珪酸と反応し、ゲル
化凝集を起こす。

【００１８】ところで、無水珪酸には、ガラス表面に塗
布したときの付着力及び濡れ広がり性に大きな難点があ
る。すなわち、スプレー等を使用してもガラス表面に塗
布させにくく、塗布した後に多量の水で無定形シリカ粒
子を拡散させてガラス表面に付着させる必要がある。陽
イオン系界面活性剤と併用しても、その表面張力は６４
ｄｙｎ／ｃｍであり、水の表面張力（７２ｄｙｎ／ｃ
ｍ）とほとんど変わらないため、固体表面、特にワック
ス分等の付着したガラス表面に塗布させた場合、濡れ広
がりが悪い欠点がある。塗布性を改良するためには、無
水珪酸と反応を起こさず、表面張力を２０〜４０ｄｙｎ
／ｃｍまで下げることができ、しかもガラス表面への付
着力を増強させるような物質を配合する必要がある。

【００１９】本発明者らは、鋭意、研究と探索を重ねた
結果、フッ素系界面活性剤又はシリコン系界面活性剤を
微量添加した水溶液は、表面張力が１０〜２０ｄｙｎ／
ｃｍまで低下するため、湿潤力、浸透力及び密着性が飛
躍的に向上し、低エネルギーの基盤上で容易に濡れ広が
ることに着目した。そして、フッ素系界面活性剤又はシ
リコン系界面活性剤を、無水珪酸、陽イオン系界面活性
剤及び水を主成分とする防滴剤・防曇剤に微量添加する
と、無水珪酸及び陽イオン系界面活性剤と反応を起こさ
ずに、表面張力を２０〜４０ｄｙｎ／ｃｍまで低下でき
ることを見出した。しかも、この防滴剤・防曇剤は、ワ
ックス分や埃等の付着したガラス表面にも容易に付着し
て濡れ広がり、顕著な防滴性、防曇性を示すこと発見し
た。

【００２０】本発明で用いるフッ素系界面活性剤は、疎
水基に炭素数６〜１０程度の直鎖状又は分岐状のパーフ
ルオロカーボン基をもつ界面活性剤である。フッ素系界
面活性剤は、陽イオン系界面活性剤との化学反応を防ぐ
ために、非イオン系又は陽イオン系を用いる必要がある
が、取扱い易さの面から非イオン系のものが好ましい。

【００２１】本発明で用いるシリコン系界面活性剤は、
疎水基がメチルポリシロキサン、親水基がポリアルキレ
ンオキサイドから構成される非イオン系界面活性剤であ
る。上記シリコン系界面活性剤は、疎水基と親水基のバ
ランスを自由に変えることにより様々な構造が存在する
が、水溶性などの面からＨＬＢ（親水性親油性バランス
を数量的に表したもの）が１３〜２０の範囲内にあるも
のが好ましく、Ｓｉ−Ｃ結合を有する側鎖変性型コポリ
マーがより好ましい。

【００２２】フッ素系界面活性剤又はシリコン系界面活
性剤の配合割合は、本発明の防滴剤・防曇剤全量中、
０．０００１〜０．０１重量％が好ましい。０．０００
１重量％未満では表面張力が上昇し、湿潤力、浸透力が
低下するため、ガラス表面での濡れ広がりが悪くなる。
また０．０１重量％を超えると溶液の白濁が進み、塗布
乾燥後ガラス表面に白色痕を残す。なお、フッ素系界面
活性剤、シリコン系界面活性剤は、単体でも、混合使用
しても差支えない。

【００２３】本発明で用いる水は、水道水でも構わない
が、できれば水垢等を含まないイオン交換水ないしは蒸
留水のほうが好ましい。

【００２４】本発明の防滴剤・防曇剤は、超微粒子の無
水珪酸、陽イオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤又
はシリコン系界面活性剤、及び水を必須成分とするが、
更に、必要に応じて、アルカリ金属塩又はアルカリ土類
金属塩及び／又は炭素数１〜３の一価脂肪族アルコール
を配合することにより、塗布性を更に向上させることが
できる。

【００２５】アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩
は、界面活性剤水溶液に添加すると、その表面張力を低
下させ、吸着や浸透力を増大させる傾向がある。アルカ
リ金属塩又はアルカリ土類金属塩のうち金属としてあげ
られるものはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジ
ウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、バリウム等がある。経済性、実用
性の面などを考慮すると、ナトリウム、カリウム、カル
シウム、マグネシウムが好ましい。塩としてはリン酸
塩、炭酸塩、ホウ酸塩、硫酸塩、塩化物等が使用可能で
ある。金属、ゴム、プラスチックに対する影響を考慮す
ると、リン酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩が好ましい。これら
は、単独でも、２種以上混合使用しても差支えない。

【００２６】リン酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩はそれぞれ緩
衝作用をもつ水溶液を作ることが可能であるため、常に
ｐＨが中性付近で安定な防滴剤、防曇剤を作ることがで
きる。なお、無水珪酸の表面には−ＳｉＯＨ基及び−Ｏ
Ｈ^- イオンが存在し、アルカリイオンにより電気二重層
が形成され、粒子間の反発により安定化されている。し
かし、この電荷バランスが崩れて粒子同志が結合すると
増粘、ゲル化、凝集が起こる。この現象はｐＨの変化に
よって特に影響を受けるため、ｐＨは６．５〜９．０程
度に保つ必要がある。

【００２７】アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩の
配合割合は、本発明の防滴剤・防曇剤全量中、０．０１
〜０．２重量％が好ましい。０．０１重量％未満ではガ
ラス表面への濡れ広がり性が低下する。また、０．２重
量％を超えると溶液の白濁が進み、塗布乾燥後ガラス表
面に白色痕を残す。

【００２８】炭素数１〜３の一価脂肪族アルコールは、
スプレー噴霧時の拡散性、広がり性を促進させる効果が
ある。上記一価脂肪族アルコールとしては、メチルアル
コール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、
ノルマルプロピルアルコールのうち１種もしくは２種以
上の混合物が挙げられる。

【００２９】上記一価脂肪族アルコ−ルの配合割合は、
本発明の防滴剤・防曇剤全量中、１．０〜１０．０重量
％が好ましい。１．０重量％未満ではスプレー噴霧時の
拡散性が低下する。また、１０．０重量％を超えると、
ガラス表面への付着力が低下し、効果持続性が悪くなる
他、ガラス表面に雨などの水滴が付着すると、水滴が付
着した部分と付着していない部分にアルコール濃度の差
が生じ、その結果、ガラス表面が歪み、視界の不良を起
こすことがある。

【００３０】なお、本発明は、その目的の達成に支障が
ない限り、防錆剤、防腐剤、香料その他の通常使用され
る成分を適宜配合しても差支えない。

【００３１】

【実施例】以下、実施例及び比較例について説明する。
実施例および比較例の構成、試験法、試験結果は、下記
のとおりである。

【００３２】１．構成 （１）無水珪酸は、粒子径が０．０１〜０．０２μｍの
コロイダルシリカを使用した。 （２）陽イオン系界面活性剤ａは、第４級アンモニウム
塩系のアルキルトリメチルアンモニウムクロライドを使
用した。 （３）陽イオン系界面活性剤ｂは、ピリジニウム塩系の
アルキルピコリニウムクロライドを使用した。 （４）フッ素系界面活性剤ａは、ネオス社製のフタージ
ェント２５１（非イオン系）を使用した。 （５）フッ素系界面活性剤ｂは、ネオス社製のフタージ
ェント３００（陽イオン系）を使用した。 （６）シリコン系界面活性剤は、日本ユニカー社製のシ
ルエットＬ−７６０７Ｎ（非イオン系でＨＬＢは１７）
を使用した。

【００３３】２．試験法 効果判定試験は、次の（１）〜（３）の各方法により、
１サンプルにつき最低３回実施した。３回の平均からガ
ラス表面上の濡れ広がり性（防滴・防曇効果）、試験終
了後の濡れ広がり割合（防滴・防曇効果の持続性）、及
び塗布乾燥後の白色痕の有無を評価した。

【００３４】（１）ガラス板（２０×１０ｃｍ）の表面
をクリーナー及び油膜取りを用いて清浄にした後、本発
明の構成からなる防滴剤・防曇剤を１ｇ噴霧した。次い
で、噴霧された部位に、霧吹きで１０回（１１〜１２
ｇ）連続して水を噴霧した。この１０回連続の水噴霧を
１サイクルとして計２０サイクル実施した。

【００３５】（２）ガラス板（２０×１０ｃｍ）の表面
をクリーナー及び油膜取りを用いて清浄にした後、ワッ
クス分を２重量％含む水溶液をガラス表面に塗布した。
次いで、塗布した部位に、本発明の構成からなる防滴剤
・防曇剤を１ｇ噴霧した後、噴霧された部位に、霧吹き
で１０回（１１〜１２ｇ）連続して水を噴霧した。この
１０回連続の水噴霧を１サイクルとして計２０サイクル
実施した。

【００３６】（３）ガラス板（２０×１０ｃｍ）の表面
をクリーナー及び油膜取りを用いて清浄にした後、市販
の液体油性ワックスをガラス表面に塗布した。次いで、
塗布した部位に、本発明の構成からなる防滴剤・防曇剤
を１ｇ噴霧した後、噴霧された部位に、霧吹きで１０回
（１１〜１２ｇ）連続して水を噴霧した。この１０回連
続の水噴霧を１サイクルとして計２０サイクル実施し
た。なお、防滴剤塗布時の濡れ広がり性（Ａ）、及び試
験終了後の濡れ広がりの割合（Ｂ）の効果判定は目視で
行い、下記の通りそれぞれ４段階にランクづけをした。

【００３７】＜効果判定＞ Ａ：塗布時の濡れ広がり性 ◎ 極良（ぴったりと濡れ広がる） ○ 良い（ほぼぴったりと濡れ広がる） △ 普通（ややはじかれる、やや広がりが悪い） × 悪い（ほぼ完全ににはじかれる、広がりが悪い） Ｂ：試験終了後の濡れ広がりの割合 ◎ ９０％を超える ○ ７０〜９０％ △ ５０〜７０％ × ５０％未満

【００３８】３．試験結果 実施例の試験結果を表１〜３に、比較例の試験結果を表
４、５に示す。但し、本発明は、これら実施例に限定さ
れるものではない。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【００４２】

【表４】

【００４３】

【表５】

【００４４】表１〜３から明らかなように、実施例１
（無水珪酸０．０５重量％、陽イオン系界面活性剤ａ
０．００１重量％、フッ素系界面活性剤ａ０．０００１
重量％、蒸留水）は、防滴・防曇効果及びその持続性が
ほぼ良好であり、塗布乾燥後の白色痕はない。

【００４５】実施例２、３（無水珪酸０．２５重量％、
陽イオン系界面活性剤ａ又は陽イオン系界面活性剤ｂ
０．０１重量％、フッ素系界面活性剤ａ０．０００５重
量％、蒸留水）は、防滴・防曇効果及びその持続性が良
好であり、塗布乾燥後の白色痕はない。なお、実施例２
の陽イオン系界面活性剤ａに代えて、陽イオン系界面活
性剤ａと陽イオン系界面活性剤ｂを混合したものは、実
施例２と同等の効果を示した。

【００４６】実施例４、５（無水珪酸、陽イオン系界面
活性剤ａ、フッ素系界面活性剤ｂ又はシリコン系界面活
性剤、蒸留水）は、防滴・防曇効果及びその持続性が良
好であり、塗布乾燥後の白色痕はない。なお、実施例４
のフッ素系界面活性剤ｂに代えて、フッ素系界面活性剤
ａとフッ素系界面活性剤ｂを混合したもの、及び、フッ
素系界面活性剤ａとシリコン系界面活性剤を混合したも
のは、いずれも実施例４と同等の効果を示した。

【００４７】実施例６（無水珪酸０．５重量％、陽イオ
ン系界面活性剤ａ０．０２重量％、フッ素系界面活性剤
ａ０．０１重量％、蒸留水）は、防滴・防曇効果及びそ
の持続性がほぼ良好であり、塗布乾燥後の白色痕はな
い。

【００４８】実施例７は、実施例２にリン酸ナトリウム
を０．０１重量％配合した場合であるが、防滴・防曇効
果及びその持続性は極めて良好であり、塗布乾燥後の白
色痕はない。とりわけ、市販の液体油性ワックスをガラ
ス表面に塗布した上記（３）の試験法において、実施例
２よりも効果の持続性が顕著である。

【００４９】実施例８は、実施例７のリン酸ナトリウム
の配合割合を０．１重量％とした場合であるが、防滴・
防曇効果及びその持続性が極めて良好であり、塗布乾燥
後の白色痕はない。とりわけ、上記（３）の試験法にお
いて、実施例２よりも塗布時の濡れ広がり性及び防滴・
防曇効果持続性が顕著である。

【００５０】実施例９は、実施例７のリン酸ナトリウム
の配合割合を０．２重量％とした場合であるが、防滴・
防曇効果及びその持続性が極めて良好であり、塗布乾燥
後の白色痕はない。とりわけ、上記（３）の試験法にお
いて、実施例２よりも効果の持続性が顕著である。

【００５１】実施例１０〜１２は、実施例８のリン酸ナ
トリウムに代えて、炭酸ナトリウム、ほう酸ナトリウム
又は塩化ナトリウムを０．１重量％配合した場合である
が、実施例８と同様に、防滴・防曇効果及びその持続性
が極めて良好であり、塗布乾燥後の白色痕はない。な
お、リン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ほう酸ナトリ
ウムの２種以上を混合したものは、実施例８と同等の効
果を示した。

【００５２】実施例１３は、実施例２にエチルアルコー
ルを１．０重量％配合した場合であるが、防滴・防曇効
果及びその持続性が極めて良好であり、塗布乾燥後の白
色痕はない。とりわけ、上記（３）の試験法において、
実施例２よりも塗布時の濡れ広がり性が顕著である。

【００５３】実施例１４は、実施例１３のエチルアルコ
ールの配合割合を５．０重量％とした場合であるが、防
滴・防曇効果及びその持続性が極めて良好であり、塗布
乾燥後の白色痕はない。とりわけ、上記（３）の試験法
において、実施例２よりも塗布時の濡れ広がり性、防滴
・防曇効果持続性が顕著である。

【００５４】実施例１５は、実施例１３のエチルアルコ
ールの配合割合を１０．０重量％にした場合であるが、
防滴・防曇効果及びその持続性が極めて良好であり、塗
布乾燥後の白色痕はない。とりわけ、上記（３）の試験
法において、実施例２よりも塗布時の濡れ広がり性が顕
著である。

【００５５】実施例１６は、実施例１４のエチルアルコ
ールに代えて、イソプロピルアルコールを５．０重量％
配合した場合であるが、防滴・防曇効果及びその持続性
が極めて良好であり、塗布乾燥後の白色痕はない。とり
わけ、上記（３）の試験法において、実施例２よりも塗
布時の濡れ広がり性、防滴・防曇効果持続性が顕著であ
る。なお、エチルアルコールとイソプロピルアルコール
を混合したものは、実施例１４と同等の効果を示した。

【００５６】実施例１７は、実施例２にリン酸ナトリウ
ムを０．１重量％、エチルアルコールを５．０重量％配
合した場合であるが、防滴・防曇効果及びその持続性が
極めて良好であり、塗布乾燥後の白色痕はない。とりわ
け、上記（３）の試験法において、実施例２よりも塗布
時の濡れ広がり性、防滴・防曇効果持続性が顕著であ
る。

【００５７】実施例１８は、実施例１にリン酸ナトリウ
ムを０．１重量％、エチルアルコールを５．０重量％配
合した場合であるが、防滴・防曇効果及びその持続性が
良好であり、塗布乾燥後の白色痕はない。とりわけ、上
記（２）、（３）の試験法において、実施例１よりも塗
布時の濡れ広がり性、防滴・防曇効果持続性が顕著であ
る。

【００５８】実施例１９は、実施例６にリン酸ナトリウ
ムを０．１重量％、エチルアルコールを５．０重量％配
合した場合であるが、防滴・防曇効果及びその持続性が
良好であり、塗布乾燥後の白色痕はない。とりわけ、上
記（２）、（３）の試験法において、実施例６よりも塗
布時の濡れ広がり性、防滴・防曇効果持続性が顕著であ
る。

【００５９】比較例１、２は、実施例２の配合割合のう
ち、無水珪酸を０．０３重量％あるいは０．８重量％と
した場合である。実施例２に比較して、防滴・防曇効果
及びその持続性の低下、ないしは塗布乾燥後白色痕を生
じる。

【００６０】比較例３、４は、実施例２の配合割合のう
ち、陽イオン系界面活性剤ａを０．０００８重量％ある
いは０．０３重量％とした場合である。実施例２に比較
して、防滴・防曇効果及び効果持続性の顕著な低下、な
いしは白色ゲル状沈殿を生じる。

【００６１】比較例５、６は、実施例２の配合割合のう
ち、フッ素系界面活性剤ａを０．００００５重量％ある
いは０．０２重量％とした場合である。実施例２に比較
して、防滴・防曇効果及び効果持続性の顕著な低下、な
いしは塗布乾燥後白色痕を生じる。

【００６２】比較例７、８は、実施例８の配合割合のう
ち、リン酸ナトリウムを０．００５重量％あるいは０．
３重量％とした場合である。実施例２、８に比較する
と、上記（２）、（３）のワックス塗布試験において、
リン酸ナトリウム０．００５重量％の場合は配合効果が
みられず、また、リン酸ナトリウム０．３重量％の場合
は防滴・防曇効果及び効果持続性が顕著に低下する。

【００６３】比較例９、１０は、実施例１７の配合割合
のうち、エチルアルコールを０．５重量％あるいは１
５．０重量％とした場合である。実施例８、１７と比較
すると、上記（２）、（３）のワックス塗布試験におい
て、エチルアルコール０．５重量％の場合は配合効果が
みられず、また、エチルアルコール１５．０重量％の場
合は防滴・防曇効果及び効果持続性が顕著に低下する。

【００６４】

【発明の効果】本発明の防滴剤・防曇剤は、良好な防滴
・防曇効能をもつ超微粒子の無水珪酸を構成の中心と
し、無水珪酸の欠点であるガラス表面への付着力、濡れ
広がり性を解決するために、陽イオン系界面活性剤、フ
ッ素系界面活性剤又はシリコン系界面活性剤、更に、必
要に応じて、アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩及
び／又は炭素数１〜３の一価脂肪族アルコールを適量配
合し、その相互作用によって、無水珪酸の防滴・防曇効
能を最大限に発揮させるところに特徴がある。

【００６５】特に、フッ素系界面活性剤又はシリコン系
界面活性剤を配合することによって、防滴剤・防曇剤の
表面張力を顕著に低下させ、防滴剤・防曇剤がワックス
分や埃等の付着したガラス表面にも容易に付着して濡れ
広がることを可能とした。この結果、本発明の防滴剤・
防曇剤は、ワックス分や埃等の付着したガラス表面であ
っても容易に濡れ広がり、しかも使用条件の厳しい降雨
時でも、雨滴によって容易に流出せず、防滴・防曇効果
が長時間持続する優れた効果がある。

【００６６】また、本発明は、スプレー等の手段で塗布
することができるため、取扱いが簡単である。しかも、
使用条件によって、組成の配合を変えることができるた
め、清浄なガラス表面はもとより、ワックス分等で汚れ
たガラス表面にも使用でき、適応範囲は極めて広い。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ０．１μｍ以下の粒子径を有する無水珪
   酸、陽イオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤又はシ
   リコン系界面活性剤、及び水を必須成分とすることを特
   徴とする防滴剤。
2. 【請求項２】 防滴剤全量中に、（１）前記無水珪酸を
   ０．０５〜０．５重量％、（２）陽イオン系界面活性剤
   を０．００１〜０．０２重量％、及び（３）フッ素系界
   面活性剤又はシリコン系界面活性剤を０．０００１〜
   ０．０１重量％含有することを特徴とする請求項１記載
   の防滴剤。
3. 【請求項３】 ０．１μｍ以下の粒子径を有する無水珪
   酸、陽イオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤又はシ
   リコン系界面活性剤、アルカリ金属塩又はアルカリ土類
   金属塩、及び水を必須成分とすることを特徴とする防滴
   剤。
4. 【請求項４】 防滴剤全量中に、（１）前記無水珪酸を
   ０．０５〜０．５重量％、（２）陽イオン系界面活性剤
   を０．００１〜０．０２重量％、（３）フッ素系界面活
   性剤又はシリコン系界面活性剤を０．０００１〜０．０
   １重量％、及び（４）アルカリ金属塩又はアルカリ土類
   金属塩を０．０１〜０．２重量％含有することを特徴と
   する請求項３記載の防滴剤。
5. 【請求項５】 ０．１μｍ以下の粒子径を有する無水珪
   酸、陽イオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤又はシ
   リコン系界面活性剤、炭素数１〜３の一価脂肪族アルコ
   ール、及び水を必須成分とすることを特徴とする防滴
   剤。
6. 【請求項６】 防滴剤全量中に、（１）前記無水珪酸を
   ０．０５〜０．５重量％、（２）陽イオン系界面活性剤
   を０．００１〜０．０２重量％、（３）フッ素系界面活
   性剤又はシリコン系界面活性剤を０．０００１〜０．０
   １重量％、及び（４）前記一価脂肪族アルコールを１．
   ０〜１０．０重量％含有することを特徴とする請求項５
   記載の防滴剤。
7. 【請求項７】 ０．１μｍ以下の粒子径を有する無水珪
   酸、陽イオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤又はシ
   リコン系界面活性剤、アルカリ金属塩又はアルカリ土類
   金属塩、炭素数１〜３の一価脂肪族アルコ−ル、及び水
   を必須成分とすることを特徴とする防滴剤。
8. 【請求項８】 防滴剤全量中に、（１）前記無水珪酸を
   ０．０５〜０．５重量％、（２）陽イオン系界面活性剤
   を０．００１〜０．０２重量％、（３）フッ素系界面活
   性剤又はシリコン系界面活性剤を０．０００１〜０．０
   １重量％、（４）アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属
   塩を０．０１〜０．２重量％、及び（５）前記一価脂肪
   族アルコールを１．０〜１０．０重量％含有することを
   特徴とする請求項７記載の防滴剤。
9. 【請求項９】 陽イオン系界面活性剤が、第４級アンモ
   ニウム塩系又はピリジニウム塩系である請求項１〜８記
   載の防滴剤。
10. 【請求項１０】 フッ素系界面活性剤が、非イオン系又
    は陽イオン系である請求項１〜９記載の防滴剤。
11. 【請求項１１】 シリコン系界面活性剤が、非イオン系
    であり、ＨＬＢが１３〜２０の範囲内にある請求項１〜
    １０記載の防滴剤。
12. 【請求項１２】 アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属
    塩が、リン酸、炭酸、ホウ酸の各金属塩の１種以上であ
    る請求項３、４、７〜１１記載の防滴剤。