JPH0615706A

JPH0615706A - 射出成形機におけるスクリュ駆動装置

Info

Publication number: JPH0615706A
Application number: JP4197643A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yokoyama; 公一横山
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 1992-07-01
Filing date: 1992-07-01
Publication date: 1994-01-25
Anticipated expiration: 2012-01-29
Also published as: US5366366A; DE4321997C2; DE4321997A1; JP2575573B2

Abstract

(57)【要約】【目的】コンパクトで、スクリュからの大きな反力を担
持し得る、プリプラ式射出成形機のスクリュ駆動装置を
提供する。【構成】可塑化時、モータ５の回転がピストン部材３５
を介して直接スクリュ１に伝達される。この際、スクリ
ュからの反力は油圧室４９内に配置されたスラスト軸受
５０により担持され、またピストン部材３５のラジアル
荷重はブッシュ４５，４６にて支持される。射出時、油
圧室４９に油圧が供給され、ピストン部材を介してスク
リュを前進し、射出室への連通路を遮断する。この際、
油圧室４９への供給油がスラスト軸受５０を浸漬し、ま
たブッシュ４５，４６のスベリ面に浸入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機において、
回転モータと油圧室とを有するスクリュ駆動装置に係
り、特に可塑化部と射出部とを別設したスクリュプリプ
ラ式射出成形機に用いて好適であり、詳しくはスクリュ
を軸方向に移動するピストン部材の支持及び潤滑構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、本出願人は、特開平３−９７５１
８号公報に示すように、スクリュプリプラ式射出成形機
において、混練スクリュを回転する回転（電動又は油
圧）モータの外に、該スクリュをその軸線方向に移動す
る油圧アクチュエータを備え、可塑化・計量工程にあっ
ては、スクリュを後退して該スクリュ先端と通路との間
に連通開口を形成し、溶融樹脂を射出部の射出室に送り
込み、そして射出工程に際して、スクリュを前進位置に
保持して該スクリュ先端で通路を閉塞し、もって、逆止
弁を用いることなく、射出工程時における溶融樹脂の可
塑化室への逆流を防止した射出成形機を提案した。

【０００３】該射出成形機のスクリュ駆動装置（実開平
４−３８４１２号公報参照）は、図４に示すように、ス
クリュ１の後端にスプライン４及び位置調整機構８を介
して繋ぎ軸２を連結し、また該繋ぎ軸２にスプライン３
を介して回転モータ５の出力軸５ａを連結している。そ
して、該繋ぎ軸２はベアリング６，６を介してピストン
部材７に回転自在に支持されており、該ピストン部材７
とケーシング９にて油圧室１０を形成している。

【０００４】これにより、可塑化時においては、回転モ
ータ５の回転が繋ぎ軸２を介してスクリュ１に伝達さ
れ、該スクリュ１は樹脂を溶融・混練すると共に、射出
室に向けて該溶融樹脂を押し出す。この際、スクリュ１
には矢印Ａ方向に樹脂からの反力が作用し、該反力は、
位置調整機構８、繋ぎ軸２、ベアリング６，６及びピス
トン部材７を介してドレーン状態にある油圧室１０にて
ケーシング９に担持される。

【０００５】そして、射出工程に際して、回転モータ５
の回転が停止されると共に、供給油路１０ａから油圧室
１０に圧油が供給され、ピストン部材７を軸方向に移動
し、更にベアリング６，６及び繋ぎ軸２を介してスクリ
ュ１を矢印Ｂ方向に前進して、該スクリュの先端にて射
出室への連通路を閉塞・保持する。この際、スクリュ１
は射出圧力に対抗して得る大きな閉塞押圧力を必要とす
るが、該押圧力はベアリング６，６にも作用する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、上述した射出
成形機におけるスクリュ駆動装置によると、ピストン部
材７が繋ぎ軸２の外周上にベアリング６，６を介して配
置されているので、径方向に大きな構成となっている。
また、可塑化工程においては、ベアリング６，６はスク
リュ１からの反力を担持しつつ回転を支持する必要があ
り、また射出工程時にあっては大きな押圧保持力を担持
する必要があり、該ベアリング６，６に、アンギュラ円
錐ころ軸受等の大きなスラスト力をも支持し得る容量の
大きなものを用いる必要がある。そして、該ベアリング
６，６は可動部材であるピストン部材７の内方に配置さ
れるため、該ベアリングに潤滑油を供給することが困難
であり、ベアリングの耐久性を低下すると共に、安全上
容量の大きなベアリングを用いる必要があり、コンパク
ト化の障害となっている。

【０００７】そこで、本発明は、繋ぎ軸をピストン部材
で兼用すると共に、油圧室のオイルをベアリングの潤滑
に利用し、もって上述課題を解決した射出成形機におけ
るスクリュ駆動装置を提供することを目的とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、スクリュシリンダ（２７）
内にて回転しかつ軸方向に移動し得るスクリュ（１）
と、一端部を前記スクリュシリンダ（２７）に固定され
かつ他端部に回転モータ（５）を取付けたシリンダ部材
（３３）と、該シリンダ部材に嵌挿され、かつ一端部に
て、前記スクリュ（１）に回転方向及び軸方向一体に連
結すると共に、他端部にて、前記回転モータに回転方向
一体に連結したピストン部材（３５）と、前記シリンダ
部材（３３）の段部（ｂ）と前記ピストン部材（３５）
の段部（ａ）にて構成され、かつ圧油の供給により該ピ
ストン部材を軸方向に移動する油圧室（４９）と、該油
圧室内において前記両段部（ａ），（ｂ）の間に介在さ
れ、前記スクリュ（１）から作用する軸方向力を担持す
るスラスト軸受（５０）と、前記シリンダ部材（３３）
と前記ピストン部材（３５）との間に介在され、該ピス
トン部材を回転自在に支持するラジアル支持部材（４
５），（４６）と、を備え、そして前記油圧室（４９）
に供給される圧油が、前記スラスト軸受（５０）及び前
記ラジアル支持部材（４５），（４６）を潤滑してな
る、ことを特徴とする射出成形機におけるスクリュ駆動
装置にある。

【０００９】具体的には、前記ラジアル支持部材（４
５），（４６）が、前記油圧室（４９）を挟んだ左右に
それぞれ設置され、かつその油圧室側の端部分外周面を
切欠いて肉薄部（４５ａ），（４６ａ）を形成し、前記
油圧室（４９）の供給油が低圧状態にあっては、前記ラ
ジアル支持部材と前記ピストン部材との間に油を浸入
し、かつ該供給油が所定油圧状態にあっては、前記ラジ
アル支持部材が前記ピストン部材に密接してシールとし
て機能する。

【００１０】また、一例として、前記ピストン部材（３
５）にスプライン孔（４２）を形成すると共に、前記回
転モータ（５）の出力軸（５ａ）を、該スプライン孔に
スプライン結合し、前記ピストン部材（３５）のスクリ
ュ側端部分と前記シリンダ部材の間にオイルシール（４
８）を配設して、該オイルシールと前記ピストン部材に
形成した段部（ｃ）とでドレーン油室（５２）を形成
し、該ドレーン油室を前記スプライン孔（４２）に連通
して、前記ラジアル支持部材（４５）から滲出した油を
前記ドレーン油室（５２）に溜めて、更に連通孔（５
３）を介して前記スプライン孔（４２）に導き、前記ス
プライン結合部分を潤滑してなる。

【００１１】また、前記ピストン部材（３５）に駆動部
（ｄ）を形成し、また前記シリンダ部材（３３）に、軸
線方向に対して直交する方向に突出して回転センサ（６
０）を設置し、該回転センサの入力軸（６０ａ）に被駆
動部（６２）を連結して、該被駆動部（６２）を前記駆
動部（ｄ）に適宜係合してなる。

【００１２】そして好ましくは、前記射出成形機が、可
塑化部（１３）及び射出部（１２）を別設したスクリュ
プリプラ式からなり、前記油圧室（４９）に圧油を供給
することに基づく前記スクリュ（１）の前進により、該
スクリュの先端が、射出室へ連通する連通路（２５）の
開口（２５ａ）を閉塞してなる。

【００１３】

【作用】以上構成に基づき、可塑化時にあっては、回転
モータ（５）の回転がピストン部材（３５）を介してス
クリュ（１）に伝達され、樹脂材料を混練して可塑化す
る。この際、ピストン部材（３５）にはスクリュ（１）
から樹脂による反力（背圧）が作用するが、該反力はス
ラスト軸受（５０）にて担持される。また、ピストン部
材（３５）の回転はラジアル支持部材（４５），（４
６）にて支持される。

【００１４】また、射出工程にあっては、回転モータ
（５）が停止されると共に、油圧室（４９）に圧油が供
給され、ピストン部材（３５）をスクリュ（１）と共に
矢印Ｂ方向に移動する。この際、ピストン部材（３５）
にスクリュ（１）から大きな反力が作用するが、該反力
は油圧室（４９）の圧油にてシリンダ部材（３３）に担
持され、スラスト軸受（５０）には作用せず、またピス
トン部材（３５）は停止状態にあるので、ラジアル支持
部材（４５），（４６）に大きなスラスト負荷状態にお
ける回転力が作用することはない。

【００１５】そして、上記油圧室（４９）への供給油
は、該油圧室におけるスラスト軸受（５０）を浸漬し
て、該軸に充分な油を保持すると共に、ラジアル支持部
材（４５），（４６）とピストン部材（３５）との隙間
にも浸入して、該支持部材のスベリ面に充分な油を保持
する。これにより、前記可塑化工程において、ピストン
部材（３５）は充分な潤滑油を保持したスラスト軸受に
よりそのスラスト荷重を担持され、また充分な潤滑油を
保持したラジアル支持部材によりそのラジアル荷重を支
持される。

【００１６】特に、ラジアル支持部材（４５），（４
６）に肉薄部（４５ａ），（４６ａ）を形成すると、油
圧室（４９）への供給開始時又はドレーン時、供給油圧
が低圧状態にある場合、支持部材とピストン部材との間
に油が浸入してワンショット給油し、そして供給油圧が
所定高圧状態となると、肉薄部が該高圧油にてピストン
部材（３５）の外周面にて密接してシール状態となり、
油圧室（４９）の油圧を維持する。

【００１７】なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照
するためのものであるが、何等本発明の構成を限定する
ものではない。

【００１８】

【実施例】以下、図面に沿って本発明の実施例について
説明する。

【００１９】スクリュプリプラ式射出成形機１１は、図
１に示すように、射出部１２及び可塑化部１３を有して
いる。射出部１２にはケーシング１５及び該ケーシング
１５に嵌挿されている射出プランジャ１６を有してお
り、これらケーシング１５及びプランジャ１６にて射出
室１７が形成されている。更に、射出プランジャ１６は
ロッド１８を介してラム１９に連結しており、該ラム１
９はシリンダ２０に嵌挿して射出用油圧室２１及び戻し
用油圧室２４を形成している。また、前記射出室１７に
はノズル２２に延びている通路２２ａが連通されている
と共に、可塑化部１３の可塑化室２３から延びている連
通路２５が連通されており、ノズル２２は固定プラテン
２６に固定された金型内の注入口と接離し得る。

【００２０】一方、可塑化部１３はスクリュケーシング
２７及び該ケーシング２７内に嵌挿されている混練スク
リュ１を有しており、これらケーシング２７及びスクリ
ュ１の先端にて可塑化室２３が形成されている。該可塑
化室２３の先端部分は円錐形状となっていると共に、該
円錐頂部に前記連通路２５が開口２５ａされており、ま
たスクリュ１の先端が円錐状からなる。そして、スクリ
ュ１が後退した位置にあっては、前記連通路２５の開口
２５ａが可塑化室２３に連通し、またスクリュ１が前進
すると、該スクリュの先端が前記開口２５ａを閉塞し
て、可塑化室２３と射出室１７の連通を遮断する。

【００２１】そして、可塑化部１３の後端部分にはスク
リュ駆動装置３０が配設されており、該駆動装置３０は
ＡＣ電動モータ又は油圧モータ等の回転モータ５が同軸
状に装着されている。該スクリュ駆動装置３０は、図２
に示すように、前記スクリュケーシング２７に位置調整
装置３２を介して結合しているシリンダ部材３３、及び
該シリンダ部材内に嵌挿しているピストン部材３５を有
している。シリンダ部材３３はその外周部がスクリュ側
から順次縮径している段付き孔３６…を有しており、ま
た回転モータ側に凹孔３７及び半径方向に延びるエンコ
ーダ取付け孔３９を有している。一方、ピストン部材３
５の外周部には、スクリュ側から順次中径部４０ａ、大
径部４０ｂ、小径部４０ｃ及び摩擦車受入れ部４０ｄが
形成されており、またその一端部における中央部分にス
クリュ連結用スプライン孔４１が、また他端部中央部分
にモータ連結用スプライン孔４２が形成されている。

【００２２】そして、前記ピストン部材３５の大径部４
０ｂとシリンダ部材３３の中空孔３６ｃとの間には燐青
銅又はすべり軸受用ブッシュからなる第１のラジアル支
持部材４５が介在されており、また小径部４０ｃと小径
孔３６ｄとの間にも同様な第２のラジアル支持部材４６
が介在されている。更に、ピストン部材の中径部４０ａ
とシリンダ部材３３の孔３６ｂとの間にはオイルシール
４８が介在されていると共に、ストッパリング４７が螺
着されて、第１のラジアル支持部材４５が軸方向に抜出
すことを阻止している。

【００２３】そして、図３に詳示するように、前記ピス
トン部材３５の大径部４０ｂと小径部４０ｃの段部ａ
と、シリンダ部材３３の中径孔３６ｃと小径孔３６ｄと
の段部ｂとの間より油圧室４９が構成されており、該油
圧室４９における前記両段部ａ，ｂの間にはスラストこ
ろ軸受５０が介在されている。該油圧室４９には油路５
１が連通されており、該油圧室４９に切換えバルブ（図
示せず）からの圧油を適宜供給し得る。また、該油圧室
４９の左右両側にはそれぞれ前記第１及び第２のラジア
ル支持部材４５，４６が配設されており、これら支持部
材４５，４６はピストン部材３５をラジアル方向に回転
自在に支持すると共に、油圧室４９からの圧油がリーク
することを防止するシール作用を兼用している。なお、
これらラジアル支持部材４５，４６はその油圧室４９側
の外周部が一部切欠かれて肉薄部４５ａ，４６ａを構成
している。

【００２４】また、前記オイルシール４８とピストン部
材３５の中径部４０ａ及び大径部４０ｂの段部ｃ（図４
参照）とでドレーン油室５２を構成しており、該ドレー
ン油室５２はピストン部材３５の軸方向移動を許容する
空隙を構成すると共に、油路５３を介して前記スプライ
ン孔４２に連通している。更に、前記シリンダ部材３３
には前記凹孔３７から外方に抜けるドレーン孔５５が形
成されており、またピストン部材３５とスクリュケーシ
ング２７との間の室から外気に抜ける空気孔５７が形成
されている。

【００２５】そして、前記ピストン部材３５のスプライ
ン孔４１にはスクリュ１の基端がその端面を孔底面４１
ａに当接するようにしてスプライン結合されており、ま
た他方のスプライン孔４２には回転モータ５の出力軸５
ａがスプライン結合している。更に、前記シリンダ部材
３３の半径方向に形成された取付け孔３９にはハウジン
グ５９を介してロータリエンコーダ６０がシリンダ部材
３３の半径方向に突出して取付けられており、かつ該エ
ンコーダ６０の入力軸６０ａはカップリング６１を介し
て摩擦車軸６２ａに連結している。該軸６２ａは軸受６
４により回転自在に支持されており、かつその先端には
切頭円錐状の摩擦車６２が固定されており、該摩擦車６
２はピストン部材３５の摩擦車受入れ部４０ｄに位置し
てその傾斜段部ｄに当接し得る。

【００２６】一方、スクリュケーシング２７の基端部分
には取付けハウジング６３が一体に固定されていると共
に、フランジ６５が取付けナット６６及び取付けボルト
６７により固定されている。また、シリンダ部材３３の
一端側にはフランジ６５の環状凹部に嵌合する環状のイ
ンロー部６９が形成されていると共にその外周に鍔部７
０が形成されている。そして、該鍔部７０の外周面には
雄ネジ７０ａが形成されており、該外周面には雌ネジ７
１ａを有する環状の位置調整用リング７１が螺合してい
る。更に、前記鍔部７０とフランジ６５とは円周上複数
箇所に配置さた締付けボルト７２により固定されてお
り、これらにより、ピストン部材３５の移動が、スクリ
ュ１の先端と通路開口２５ａとの開き量、即ち可塑化室
２３を形成するピストン部材３５のストローク量を調整
する前記位置調整装置３２を構成している。

【００２７】ついで、本実施例の作用について説明す
る。

【００２８】まず、可塑化工程にあっては、回転モータ
５を回転して、該回転をピストン部材３５を介してスク
リュ１に伝達する。これにより、図示しないホッパから
供給された材料は、スクリュ１により混練されかつシリ
ンダ２７に備えたヒータによって加熱されて可塑化さ
れ、そしてスクリュ１先端の可塑化室２３に向けて移送
されて、該溶融樹脂によってスクリュ１は矢印Ａ方向に
押し戻され、閉塞していた連通開口２５ａを開放する。
更に、該可塑化された溶融樹脂は、スクリュ１が後退位
置にあって開放状態にある連通開口２５ａから連通路２
５を通って射出室１７に送られ、更に射出プランジャ１
６が後退することが相俟って、射出室１７内の溶融樹脂
が計量される。

【００２９】この際、スクリュ１には、その回転に基づ
き、溶融樹脂を圧力が反力として作用し、更に該矢印Ａ
方向の反力は、その後端がスプライン孔４１の底面４１
ａに当接することによりピストン部材３５に作用し、そ
して該ピストン部材の段部ａからスラストころ軸受５０
を介してシリンダ部材３３の段部ｂにて担持される。従
って、この状態にあっては、スクリュ１の先端が連通開
口２５ａを開放する位置に保持されると共に、スクリュ
１に作用する大きな樹脂反力は、充分な潤滑状態にある
（後述）スラストころ軸受５０にて担持され、そしてピ
ストン部材３５の回転は、これも充分な潤滑状態にある
（後述）砲金ブッシュ等のラジアル支持部材４５，４６
にて支持される。

【００３０】そして、射出プランジャ１６が所定量後退
して射出室１７の溶融樹脂の所定量を計量すると、射出
工程に移行する。該射出工程にあっては、まず、回転モ
ータ５の回転を停止してスクリュ１を停止すると共に、
油路５１を介して油圧室４９に圧油を供給し、ピストン
部材３５を矢印Ｂ方向に移動する。すると、スプライン
孔底面４１ａからスクリュ１に該移動が伝達され、スク
リュ１の先端を連通開口２５ａに密接して該開口２５ａ
を閉塞し、射出室１７からの溶融樹脂の逆流を阻止す
る。この状態で、射出用油圧室２１に圧油が供給され、
ラム１９及びロッド１８を介して射出プランジャ１６を
移動し、射出室１７内の溶融樹脂をノズル２２から金型
のキャビティ内に射出し、そして保圧する。

【００３１】なおこの際、スクリュ１の先端には射出ラ
ム１９に基づく大きな射出圧力が作用し、該押圧力はス
クリュ１の後端からピストン部材３５に作用するが、該
ピストン部材３５に作用する矢印Ａ方の軸方向力は、油
圧室４９の油圧を介してシリンダ部材３３にて担持さ
れ、スラストころ軸受５０に作用することはない。ま
た、ピストン部材３５は停止状態にあって、ラジアル支
持部材４５，４６に大きなスラスト荷重状態における回
転力が作用することはない。

【００３２】また、油路５１からの圧油は、油圧室４９
内にてスラストころ軸受５０を浸漬する。更に、該圧油
が所定圧力に至らない低圧状態にあるとき、図３に示す
ように、該低圧油は第１及び第２のラジアル支持部材４
５，４６とピストン部材３５の間に浸入し、そして供給
油圧が所定圧力に至ると、ラジアル支持部材の肉薄部４
５ａ，４６ａに該圧油が作用して、これら肉薄部をピス
トン部材３５に密接する。従って、油圧室４９への圧油
の供給に際して、供給開始時の一瞬だけ、ラジアル支持
部材４５，４６とピストン部材３５の間にワンショット
給油され、その後の所定油圧作用時にあっては、ラジア
ル支持部材４５，４６は油圧室４９からのリークを防止
するシールとして機能し、油圧室４９を所定高圧状態に
保持する。また、該低圧状態におけるラジアル支持部材
４５，４６へのワンショット給油は、油圧室４９からの
ドレーン時にも同様に作用し、ラジアル支持部材４５，
４６のスベリ面に充分な潤滑油が供給される。

【００３３】これにより、前述した可塑化工程にあっ
て、油路５１からの圧油の供給が断たれた状態にあって
も、スラストころ軸受５０及びラジアル支持部材４５，
４６には充分な潤滑油が保持された状態にあり、前述し
たように、ピストン部材３５の回転をラジアル支持部材
４５，４６が、そしてピストン部材に作用するスクリュ
反力をスラストころ軸受５０が、それぞれ潤滑状態にて
担持する。

【００３４】なお、第１のラジアル支持部材４５から滲
出する油は、ドレーン油室５２に溜められ、更に油路５
３を通ってモータ軸用スプライン孔４２に導かれる。こ
れにより、ピストン部材３５の移動に基づき僅かな量
［１mm程度］摺動するモータ出力軸５ａとスプライン孔
４２のスプライン係合部をも潤滑する。そして、最終的
には、該スプラインから滲出した油は、前記第２のラジ
アル支持部材４６から滲出した油と一緒にドレーン孔５
５から排出される。

【００３５】一方、前記可塑化時にあっては、前記回転
モータ５が回転し、ピストン部材３５及びスクリュ１が
回転状態にあるが、この際、ピストン部材３５はスクリ
ュ反力により矢印Ａ方向に後退した位置にあり、摩擦車
６２が傾斜段部ｄに接触した状態にある。従って、ピス
トン部材３５の回転は、摩擦車６２を介してロータリエ
ンコーダ６０に伝えられ、スクリュ１の回転数を検出し
得る。また、射出工程時にあっては、ピストン部材３５
が矢印Ｂ方向に前進して、摩擦車６２と傾斜段部ｄの接
触が断たれる。従って、ピストン部材２５即ちスクリュ
１の回転をロータリエンコーダ６０で検出することはで
きないが、この状態にあっては、回転モータ３１が停止
してスクリュ１は停止状態にあり、エンコーダ６０にて
スクリュ回転を検知する必要はない。

【００３６】なお、ピストン部材３５の移動量は約１mm
程度と僅かであるため、スプリング等により摩擦車を付
勢して上下方向移動自在とし、常に摩擦車６２を傾斜段
部ｄに接触するように構成することも可能である。ま
た、摩擦車６２は、歯車等の他の回転伝達部材でもよ
く、従ってピストン部材３５の傾斜段部は歯車を含む駆
動部を構成し、また摩擦車は被駆動部を構成する。更
に、ロータリエンコーダは、これに限らず、スクリュの
回転数を検知し得る回転センサであればよい。

【００３７】これにより、ロータリエンコーダ６０を、
同軸状にあるスクリュ１及びシリンダ部材３３に対して
直交方向に設けることができ、回転モータ５の後端にロ
ータリエンコーダ６０を配置するものに比し、可塑化部
１３の全長を短かくすることができる。

【００３８】なお、上述実施例は、スクリュプリプラ式
の射出成形機について説明したが、これに限らず、イン
ラインスクリュ式の射出成形機にあって、スクリュを回
転モータにて回転し、油圧アクチュエータにてスクリュ
を軸方向に移動するものにも同様に適用することができ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
ピストン部材の一端部にスクリュを連結しかつ他端部に
回転モータを連結し、そして該ピストン部材をシリンダ
部材に嵌挿したので、ピストン部材にて回転モータの回
転を直接スクリュに伝達して、従来必要とされた繋ぎ軸
及びこれを支えるベアリングを不要とし、コンパクト
化、特に径方向の大幅なコンパクト化を図ることができ
る。

【００４０】また、スクリュからの反力が作用する可塑
化時にあっては、充分な潤滑油が保持された状態にある
スラスト軸受にて上記反力を担持し、またピストン部材
の回転を同様に潤滑油が保持された状態にあるラジアル
支持部材にて支持するので、ピストン部材に作用するス
ラスト荷重及びラジアル荷重を確実に支持して信頼性及
び耐久性を向上すると共に、コンパクトな構成にて大き
な容量に耐えることができる。

【００４１】更に、ラジアル支持部材に肉薄部を形成す
ると、油圧室が所定圧に至らない供給開始時及びドレー
ン時にワンショット給油され、かつ油圧室の供給油が所
定圧力になると、ラジアル支持部材がシールとして機能
し、該油圧室を所定圧力状態に維持することができ、供
給油圧によるラジアル支持部材への油供給と油圧室の圧
力維持との両方を同時にかつ確実に達成することができ
る。

【００４２】また、ドレーン油室からの油をスプライン
孔に導くと、ラジアル支持部材から滲出した油を、ピス
トン部材の移動により摺動状態にあるピストン部材と回
転モータ出力軸とのスプライン係合部に供給でき、該ス
プライン摺動作動を滑らかに保持することができる。

【００４３】更に、回転センサをシリンダ部材の軸線方
向に直交して配置すると、射出成形機、特にプリプラ式
射出成形機における可塑化部の長さを短縮化することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したスクリュプリプラ式射出成形
機を示す平面断面図。

【図２】そのスクリュ駆動装置を示す断面図。

【図３】その油圧室部分を示す拡大断面図。

【図４】従来のスクリュ駆動装置を示す断面図。

【符号の説明】

１スクリュ５回転モータ５ａ出力軸１１スクリュプリプラ式射出成形機１２射出部１３可塑化部１７射出室２３可塑化室２５連通路２５ａ開口２７スクリュシリンダ３３シリンダ部材３５ピストン部材４２スプライン孔４５（第１の）ラジアル支持部材（ブッシュ）４５ａ肉薄部４６（第２の）ラジアル支持部材（ブッシュ）４６ａ肉薄部４８オイルシール４９油圧室５０スラスト（ころ）軸受５２ドレーン油室５３連通孔６０回転センサ（ロータリエンコーダ）６０ａ入力軸６２被駆動部（摩擦車）ａ，ｂ，ｃ段部ｄ駆動部（傾斜段部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スクリュシリンダ内にて回転しかつ軸方
向に移動し得るスクリュと、一端部を前記スクリュシリンダに固定されかつ他端部に
回転モータを取付けたシリンダ部材と、該シリンダ部材に嵌挿され、かつ一端部にて、前記スク
リュに回転方向及び軸方向一体に連結すると共に、他端
部にて、前記回転モータに回転方向一体に連結したピス
トン部材と、前記シリンダ部材の段部と前記ピストン部材の段部にて
構成され、かつ圧油の供給により該ピストン部材を軸方
向に移動する油圧室と、該油圧室内において前記両段部の間に介在され、前記ス
クリュから作用する軸方向力を担持するスラスト軸受
と、前記シリンダ部材と前記ピストン部材との間に介在さ
れ、該ピストン部材を回転自在に支持するラジアル支持
部材と、を備え、前記油圧室に供給される圧油が、前記スラスト軸受及び
前記ラジアル支持部材を潤滑してなる、ことを特徴とする射出成形機におけるスクリュ駆動装
置。
【請求項２】前記ラジアル支持部材が、前記油圧室を
挟んだ左右にそれぞれ設置され、かつその油圧室側の端
部分外周面を切欠いて肉薄部を形成し、前記油圧室の供給油が低圧状態にあっては、前記ラジア
ル支持部材と前記ピストン部材との間に油を浸入し、かつ該供給油が所定油圧状態にあっては、前記ラジアル
支持部材が前記ピストン部材に密接してシールとして機
能する、請求項１記載の射出成形機におけるスクリュ駆動装置。
【請求項３】前記ピストン部材にスプライン孔を形成
すると共に、前記回転モータの出力軸を、該スプライン
孔にスプライン結合し、前記ピストン部材のスクリュ側端部分と前記シリンダ部
材の間にオイルシールを配設して、該オイルシールと前
記ピストン部材に形成した段部とでドレーン油室を形成
し、該ドレーン油室を前記スプライン孔に連通して、前記ラ
ジアル支持部材から滲出した油を前記ドレーン油室に溜
めて、更に前記スプライン孔に導き、前記スプライン結
合部分を潤滑してなる、請求項１記載の射出成形機におけるスクリュ駆動装置。
【請求項４】前記ピストン部材に駆動部を形成し、ま
た前記シリンダ部材に、軸線方向に対して直交する方向
に突出して回転センサを設置し、該回転センサの入力軸
に被駆動部を連結して、該被駆動部を前記駆動部に適宜
係合してなる、請求項１記載の射出成形機におけるスクリュ駆動装置。
【請求項５】前記射出成形機が、可塑化部及び射出部
を別設したスクリュプリプラ式からなり、前記油圧室に
圧油を供給することに基づく前記スクリュの前進によ
り、該スクリュの先端が、射出室へ連通する連通路の開
口を閉塞してなる、請求項１，２、３又は４記載の射出成形機におけるスク
リュ駆動装置。