JPH0615691A - インサートを有する鋳造品の製造方法 - Google Patents
インサートを有する鋳造品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0615691A JPH0615691A JP5115778A JP11577893A JPH0615691A JP H0615691 A JPH0615691 A JP H0615691A JP 5115778 A JP5115778 A JP 5115778A JP 11577893 A JP11577893 A JP 11577893A JP H0615691 A JPH0615691 A JP H0615691A
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- JP
- Japan
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- cast
- casting
- loop
- synthetic resin
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】金属製のインサートと合成樹脂製の鋳物部との
間の気密及び液密を保持できるインサートを有する鋳造
品を製造する。 【構成】インサート１の鋳物部６に鋳込まれる部分の外
周３にループ状弾性体５を嵌合する。ループ状弾性体５
が圧縮状態になるようにして鋳物部６を鋳造する。 【効果】ループ状弾性体５が圧縮状態になるようにして
鋳物部を鋳造すると、合成樹脂製の鋳物部６がヒケ現象
で収縮してインサート１と鋳物部６との間に隙間８が生
じたときに、圧縮状態のループ状弾性体５が復元膨脹し
てその隙間８を塞ぐ。
間の気密及び液密を保持できるインサートを有する鋳造
品を製造する。 【構成】インサート１の鋳物部６に鋳込まれる部分の外
周３にループ状弾性体５を嵌合する。ループ状弾性体５
が圧縮状態になるようにして鋳物部６を鋳造する。 【効果】ループ状弾性体５が圧縮状態になるようにして
鋳物部を鋳造すると、合成樹脂製の鋳物部６がヒケ現象
で収縮してインサート１と鋳物部６との間に隙間８が生
じたときに、圧縮状態のループ状弾性体５が復元膨脹し
てその隙間８を塞ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製のインサートが
合成樹脂製の鋳物部に鋳込まれてなるインサートを有す
る鋳造品の製造方法に関するものである。
合成樹脂製の鋳物部に鋳込まれてなるインサートを有す
る鋳造品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、合成樹脂製の鋳造品におい
て、強度不足及び精度不足等をカバーするために金属製
のインサートを合成樹脂製の鋳物部に鋳込んだものがあ
る。従来は、単に鋳造によって合成樹脂製の鋳物部を形
成しているため、インサートと鋳物部とは機械的に結合
されているだけであった。
て、強度不足及び精度不足等をカバーするために金属製
のインサートを合成樹脂製の鋳物部に鋳込んだものがあ
る。従来は、単に鋳造によって合成樹脂製の鋳物部を形
成しているため、インサートと鋳物部とは機械的に結合
されているだけであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法で製造した鋳造品では、インサートと鋳
物部とが機械的に結合されているものの、両者が融合に
よって結合されてはいない。そのため鋳造後の冷却で合
成樹脂製の鋳物部にヒケ現象が発生して鋳物部が収縮す
ると、インサートと鋳物部との間の界面部に隙間が生
じ、この隙間を通って気体或いは液体が漏れる問題点が
発生する。
うな従来の方法で製造した鋳造品では、インサートと鋳
物部とが機械的に結合されているものの、両者が融合に
よって結合されてはいない。そのため鋳造後の冷却で合
成樹脂製の鋳物部にヒケ現象が発生して鋳物部が収縮す
ると、インサートと鋳物部との間の界面部に隙間が生
じ、この隙間を通って気体或いは液体が漏れる問題点が
発生する。
【０００４】本発明の目的は、インサートと鋳物部との
間の気密及び液密を保持できるインサートを有する鋳造
品を製造する方法を提供することにある。
間の気密及び液密を保持できるインサートを有する鋳造
品を製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法を図１
及び図２を用いて説明すると、金属製のインサート１を
合成樹脂製の鋳物部６に鋳込んでインサートを有する鋳
造品を製造する方法において、まずインサート１の鋳物
部６に鋳込まれる部分の外周３にループ状弾性体５を嵌
合する。その後ループ状弾性体５が圧縮状態になるよう
にして鋳物部６を鋳造する。
及び図２を用いて説明すると、金属製のインサート１を
合成樹脂製の鋳物部６に鋳込んでインサートを有する鋳
造品を製造する方法において、まずインサート１の鋳物
部６に鋳込まれる部分の外周３にループ状弾性体５を嵌
合する。その後ループ状弾性体５が圧縮状態になるよう
にして鋳物部６を鋳造する。
【０００６】
【作用】ループ状弾性体５が圧縮状態になるようにして
鋳物部６を鋳造すると、合成樹脂製の鋳物部６がヒケ現
象で収縮して、インサート１と鋳物部６との間に隙間が
生じたときに、圧縮状態のループ状弾性体５が復元膨脹
してその隙間を塞ぎ、気密並びに液密を確保できる。
鋳物部６を鋳造すると、合成樹脂製の鋳物部６がヒケ現
象で収縮して、インサート１と鋳物部６との間に隙間が
生じたときに、圧縮状態のループ状弾性体５が復元膨脹
してその隙間を塞ぎ、気密並びに液密を確保できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の方法の一実施例を図１及び図
２を参照して詳細に説明する。
２を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１は、本実施例の方法で製造した鋳造品
の冷却後の断面図を示しており、図２は鋳造直後の鋳造
品の断面図を示している。これらの図において、鋳造品
は金属製のインサート１を有している。インサート１は
軸芯に円形孔２を有する略円筒形状に形成されており、
その外周３には２個の溝４が周設されている。鋳造を行
う場合には、まず１個の溝４に耐熱性のゴム及びエラス
トマー等からなりＯリングを形成するループ状弾性体５
を配置する。そして合成樹脂製の鋳物部６を鋳造する際
には、図２に示すように、ループ状弾性体５を合成樹脂
の射出時（鋳造時）の圧力で圧縮するように鋳込む。こ
の状態で、射出された合成樹脂の鋳物部６とインサート
１とが冷却され相対的に鋳物部６がインサート１から離
れるようにして界面部に隙間８が生じようとした際に
は、圧縮状態のループ状弾性体５が復元してその隙間８
を塞ぐ。このようにして、図１に示すようにインサート
１の外周３の溝４内と鋳物部６の内周７との間にループ
状弾性体５を圧縮状態で内蔵させることができる。
の冷却後の断面図を示しており、図２は鋳造直後の鋳造
品の断面図を示している。これらの図において、鋳造品
は金属製のインサート１を有している。インサート１は
軸芯に円形孔２を有する略円筒形状に形成されており、
その外周３には２個の溝４が周設されている。鋳造を行
う場合には、まず１個の溝４に耐熱性のゴム及びエラス
トマー等からなりＯリングを形成するループ状弾性体５
を配置する。そして合成樹脂製の鋳物部６を鋳造する際
には、図２に示すように、ループ状弾性体５を合成樹脂
の射出時（鋳造時）の圧力で圧縮するように鋳込む。こ
の状態で、射出された合成樹脂の鋳物部６とインサート
１とが冷却され相対的に鋳物部６がインサート１から離
れるようにして界面部に隙間８が生じようとした際に
は、圧縮状態のループ状弾性体５が復元してその隙間８
を塞ぐ。このようにして、図１に示すようにインサート
１の外周３の溝４内と鋳物部６の内周７との間にループ
状弾性体５を圧縮状態で内蔵させることができる。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ループ
状弾性体が圧縮状態になるようにして鋳物部を鋳造する
と、合成樹脂製の鋳物部がヒケ現象で収縮してインサー
トと鋳物部との間に隙間が生じたときに、圧縮状態のル
ープ状弾性体が復元膨脹してその隙間を塞ぎ、気密並び
に液密を確保できる。
状弾性体が圧縮状態になるようにして鋳物部を鋳造する
と、合成樹脂製の鋳物部がヒケ現象で収縮してインサー
トと鋳物部との間に隙間が生じたときに、圧縮状態のル
ープ状弾性体が復元膨脹してその隙間を塞ぎ、気密並び
に液密を確保できる。
【図１】 本実施例の方法で製造した鋳造品の冷却後の
断面図を示す図である。
断面図を示す図である。
【図２】 本実施例の方法で製造した鋳造品の鋳造直後
の断面図を示す図である。
の断面図を示す図である。
１ インサート ３ インサートの外周 ５ ループ状弾性体 ６ 鋳物部 ７ 鋳物部の内周
Claims (1)
- 【請求項１】金属製のインサートを合成樹脂製の鋳物部
に鋳込んでインサートを有する鋳造品を製造する方法に
おいて、 前記インサートの前記鋳物部に鋳込まれる部分の外周に
ループ状弾性体を嵌合した後、前記ループ状弾性体が圧
縮状態になるようにして前記鋳物部を鋳造することを特
徴とするインサートを有する鋳造品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5115778A JP2518135B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | インサ―トを有する鋳造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5115778A JP2518135B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | インサ―トを有する鋳造品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615691A true JPH0615691A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2518135B2 JP2518135B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=14670827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5115778A Expired - Lifetime JP2518135B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | インサ―トを有する鋳造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518135B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272984A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Toyota Boshoku Corp | 金属と合成樹脂との接合構造及び接合方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038131A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-27 | Oki Electric Ind Co Ltd | 金属容器におけるケーブル導入部のシール方法 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP5115778A patent/JP2518135B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038131A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-27 | Oki Electric Ind Co Ltd | 金属容器におけるケーブル導入部のシール方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272984A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Toyota Boshoku Corp | 金属と合成樹脂との接合構造及び接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2518135B2 (ja) | 1996-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960319 |