JPH06156728A - ブロータンク式の粉粒体輸送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高混合比、高圧力の輸送ができるので、１サイ
クルの輸送時間が短縮され輸送能力を向上できるブロー
タンク式の粉粒体輸送装置を提供する。 【構成】粉粒体がブロータンク２２内に供給された後、
ブロータンク２２の受入弁２６及び輸送管３４の輸送弁
３６を閉じた状態で、コンプレッサー５１から流動化用
エア配管４０及び輸送用エア配管４６にエアを供給す
る。この時、輸送用エア配管４６のエア流量調整弁４４
の開度を調節して、ブロータンク２２内に多く、輸送管
３４内に少なく供給されるようにする。次に、ブロータ
ンク２２内が所定の輸送圧力になったら輸送弁３６を開
いて輸送を開始する。このエア流量調整弁４４の開度の
調節をブロータンク２２内の圧力に基づいてコントロー
ラ５４により輸送開始期間、定常輸送期間、輸送終了期
間を通じて行い、ブロータンク２２内と輸送管３４内に
供給するエア量を常時コントロールする。これにより、
高混合比、高圧力の輸送ができるので、輸送能力を向上
させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロータンク式の粉粒
体輸送装置に係わり、特に大容量輸送、長距離輸送に適
したブロータンク式の粉粒体輸送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ブロータンク式の粉粒体空気輸送装置
は、ブロータンク内で粉粒体を流動化させて輸送管中を
圧縮空気とともに輸送するものであり、ブロータンク内
に供給された一定量の粉粒体の輸送を１サイクルとした
バッチ式の輸送が行われる。そして、ブロータンク内の
粉粒体が輸送管の末端に達するまでの期間を輸送開始期
間と称し、輸送圧力は略直線的に上昇する。その後の輸
送圧力が略一定で定常的な輸送がされる期間を定常輸送
期間、ブロータンク内の粉粒体量が少なくなり輸送圧力
が低下する期間を輸送終了期間と称する。

【０００３】次に、図５に従って、従来のブロータンク
式の粉粒体輸送装置での輸送の概要を説明する。先ず、
粉粒体の輸送準備として、２本の流動化用エア配管１、
１に設けられた夫々の流動用エア弁２、２及び輸送用エ
ア配管３に設けられた輸送用エア弁４は開の状態にして
おく。次に、ブロータンク５上部の受入口６に設けられ
た受入弁７が開いて、ホッパー８から前記ブロータンク
５内に一定量の粉粒体が供給される。そして、ブロータ
ンク５内が粉粒体で満杯になったら、レベルセンサ９の
レベルスイッチ１０が作動して受入弁７が閉じられる。
一方、コンプレッサ１１から前記流動化用エア配管１及
び輸送用エア配管３に連結するエア給気配管１２に設け
られたエア給気弁１３が開かれる。次に、コンプレッサ
ー１１が作動して流動化用エア配管１、１及び輸送用エ
ア配管３を介して夫々ブロータンク５内及び輸送管１４
内にエアが同時に供給されて粉粒体の輸送が行われる。
そして、粉粒体の輸送が終了するとブロータンク５内の
圧力が下がり圧力スイッチ１４が作動してエア給気弁１
３が閉じられ、１サイクルの輸送が終了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ブロータンク式の粉粒体輸送装置の構成の場合、コンプ
レッサー１１から供給されるエアは、流動化用エア配管
１及び輸送用エア配管３の両方に同時に略同量供給され
て輸送が開始されるようになっている。この結果、ブロ
ータンク５内に供給されるエア量が少なくなり、ブロー
タンク５内の粉粒体は充分に流動攪拌されないまま輸送
が開始されることになる。これによりブロータンク５内
の粉粒体は輸送管１４への排出性が悪くなるので、混合
比（給気エア量に対しブロータンク５から輸送管１４に
排出される粉粒体の重量比、即ち輸送中の粉粒体の濃
度）が低くなる。また、混合比が低いとブロータンク５
内の圧力即ち輸送圧力が上昇しにくいので、輸送開始期
間において所定の定常輸送の輸送圧力に上昇するまでに
時間がかかる。また、混合比が低いと、定常輸送期間中
も低圧力になり輸送効率が悪くなる。更に、ブロータン
ク５内の粉粒体量が少なくなる輸送終了期間においても
粉粒体がブロータンク５内に停滞ぎみになるので、輸送
圧力が徐々に低下し、粉粒体の輸送が完了するまでに時
間がかかる。

【０００５】従って、従来のブロータンク式の粉粒体輸
送装置は、輸送期間中を通して低混合比、低圧力の輸送
となる為、輸送能力が小さくなり１サイクルの輸送時間
が長くなるといる欠点がある。本発明はこのような事情
に鑑みてなされたもので、高混合比、高圧力の輸送がで
きるので、１サイクルの輸送時間が短縮され輸送能力を
向上できるブロータンク式の粉粒体輸送装置を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、上部に粉粒体が投入される開閉自在な投入口
を有すると共に下部に前記粉粒体を排出する排出口を有
するブロータンクと、前記排出口に連通し、粉粒体を輸
送する輸送管と、前記ブロータンク内に配設され、前記
ブロータンク内の粉粒体を流動化するエア噴出部材と、
前記輸送管の入口近傍に連通し、前記輸送管に排出され
た前記粉粒体を空気輸送するエア供給部材と、前記エア
噴出部材及び前記エア供給部材にエアを供給するエア源
と、から成るブロータンク式の粉粒体輸送装置に於い
て、前記ブロータンク内の圧力を検出する圧力検出手段
と、前記エア供給部材に設けられ、前記エア源からエア
供給部材に供給されるエア量を調節するエア流量調節弁
と、前記輸送管に設けられ、粉粒体の輸送を開始する輸
送弁と、前記圧力検出手段の検出値に基づいて前記輸送
弁の開閉及び前記エア流量調節弁の開度を制御する制御
手段と、を備えていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明のブロータンク式の粉粒体輸送装置によ
れば、輸送管の輸送弁とエア供給部材のエア流量調整弁
とを、ブロータンク内の圧力を検出する圧力検出手段の
検出値に基づいて、制御手段により輸送弁の開閉及びエ
ア流量調整弁の開度を制御できるようにした。これによ
り、以下に示す粉粒体の輸送操作を行うことにより高混
合比、高圧力の輸送ができるので、１サイクルの輸送時
間が短縮され輸送能力を向上できる。即ち、ブロータン
ク内に粉粒体が投入されて受入弁が閉じられたら、前記
輸送弁を閉じた状態で、前記エア流量調整弁の開度を調
節して、エア源からの供給エアをブロータンク内に多
く、輸送管内に少なく供給されるようにする。次に、ブ
ロータンク内の圧力を検出する圧力検出手段の検出値が
所定の輸送圧力になったら、輸送弁を開いて粉粒体の輸
送を開始する。これにより、粉粒体の輸送を開始する前
に、ブロータンク内に多量のエアが供給されるので、ブ
ロータンク内の粉粒体は充分に流動攪拌される。従っ
て、輸送管への排出性が良くなるので、高い混合比（給
気エア量に対しブロータンクから輸送管に排出される粉
粒体の重量比、即ち輸送中の粉粒体の濃度）の状態で輸
送を開始することができる。また、混合比が高いと輸送
圧力が上昇し易いので、輸送開始期間での輸送圧力の上
昇が速くなり、速やかに定常輸送の圧力まで到達させる
ことができる。

【０００８】また、定常輸送になったら、前記圧力検出
手段の検出値を所定の輸送圧力に維持するように前記エ
ア流量調節弁の開度を制御する。即ち、前記圧力検出手
段の検出値が所定の輸送圧力以上になった場合（輸送管
内の流れが低下することによりブロータンク下部での粉
粒体の流出が閉塞ぎみになった場合）は、エア流量調節
弁の開度を大きくして輸送管へのエア供給量を増加させ
る。これにより、粉粒体流量が少なくなり輸送圧力は低
下する。また、前記圧力検出手段の検出値が所定の輸送
圧力以下になった場合（ブロータンク下部での粉粒体の
流出が少なすぎる場合）は、エア流量調節弁の開度を小
さくして輸送管内へのエア供給量を減らす。これによ
り、粉粒体流量が多くなり輸送圧力が上昇する。従っ
て、エア流量調節弁の開度を制御することにより、定常
輸送期間中の輸送圧力を一定に維持して安定な定常輸送
を行うことができる。

【０００９】また、ブロータンク内の粉粒体量が少なく
なり輸送圧力が低下する輸送終了期間においては、エア
流量調整弁を開度を小さくして、ブロータンク内へのエ
ア供給を増加させてブロータンク内から輸送管への粉粒
体の排出を良くするようにする。これにより、混合比の
低下を抑制することができるので、粉粒体の残りがブロ
ータンク内に停滞することなく速やかに輸送を終了させ
ることができる。

【００１０】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るブロータ
ンク式の粉粒体輸送装置２０の好ましい実施例について
詳説する。図１に示すように、ブロータンク２２の上部
に形成された粉粒体の受入口２４には受入弁２６が設け
られ、この受入弁２６の電気系統は、レベルスイッチ２
８を介してブロータンク２２内に設けられたレベルセン
サ３０に接続されている。また、ブロータンク２２の下
部に形成された排出口３２には輸送管３４の一端が接続
され、他端は輸送弁３６を介してサイロに延びている。
また、前記ブロータンク２２の上方にはブロータンク２
２に粉粒体を供給するホッパー３８が設けられ、前記受
入弁２６の開閉により一定量の粉粒体がブロータンク２
２内に供給されるようになっている。また、前記ブロー
タンク２２の側面には２本の流動化用エア配管４０、４
０がブロータンク２２内に連通して配設され、前記２本
の流動化用エア配管４０、４０には夫々第１及び第２の
流動化用エア弁４２、４２が設けられている。また、前
記ブロータンク２２の排出口３２近傍の輸送管３４には
エア流量調節弁４４を介して前記輸送管３４内に連通し
た輸送用エア配管４６が配設され、ブロータンク２２の
排出口３２から輸送管３４に排出される粉粒体を輸送管
中に輸送するようになっている。そして、流動化用エア
配管４０及び輸送用エア配管４６はエア給気弁４８を介
してエア供給配管５０によりコンプレッサ５１に接続さ
れている。

【００１１】また、前記ブロータンク２２にはブロータ
ンク２２内の圧力を検知して信号に変える圧力変換器５
２が設けられ、圧力変換器５２の圧力信号がコントロー
ラ５４に入力される一方、入力された圧力信号に基づい
てコントローラ５４により前記エア流量調節弁４４の開
度調節、エア給気弁４８の開閉及び輸送弁３６の開閉を
行うようになっている。

【００１２】ちなみに、流動化用エア弁４２は粉粒体の
輸送を行う時には開の状態にしておく。上記の如く構成
された本発明のブロータンク式の粉粒体輸送装置２０の
作用を説明する。先ず、ブロータンク２２の受入弁２６
が開き、ホッパー３８から粉粒体がブロータンク２２内
に投入され、レベルセンサ３０が満杯を検知すると、レ
ベルスイッチ２８が作動して受入弁２６が閉じられる。
次に、輸送弁３６を閉じた状態でコントローラ５４から
の出力でエア給気弁４８が開き、コンプレッサー５１の
エアが流動化用エア配管４０及び輸送用エア配管４６に
供給される。この時、前記エア流量調整弁４４の開度を
調節して、コンプレッサー５２からの供給エアがブロー
タンク２２内に多く、輸送管３４内に少なく供給される
ように制御する。例えば、エア流量調整弁４４を３０％
程度の開度にして、ブロータンク２２下部の粉粒体が流
動されるに必要なエア量だけを輸送管３４に供給し、残
りは全てブロータンク２２内に供給する。

【００１３】次に、ブロータンク２２内の圧力を検知し
て信号に変える圧力変換器５２の圧力信号が所定の輸送
圧力を検知したら、コントローラ５４からの出力で輸送
弁３６を開いて粉粒体の輸送を開始する。この時、エア
流量調整弁４４の開度を１０％程度まで絞ってブロータ
ンク２２から輸送管３４への排出を促進する。これによ
り、粉粒体の輸送を開始する前に、ブロータンク２２内
に充分な量のエアが供給されるので、ブロータンク２２
内の粉粒体は充分に流動攪拌される。従って、輸送管３
４への排出性が良くなるので、高い混合比（給気エア量
に対しブロータンク２２から輸送管３４に排出される粉
粒体の重量比、即ち輸送中の粉粒体の濃度）の状態で輸
送を開始することができる。

【００１４】また、定常輸送になったら、前記圧力変換
器５２の圧力信号を所定の輸送圧力に維持するように前
記エア流量調節弁４４の開度を調節する。即ち、圧力変
換器５２の圧力信号が所定の輸送圧力以上になった場合
（輸送管３４内の流れが低下することにより、ブロータ
ンク２２下部での粉粒体の流出が閉塞ぎみになった場
合）は、エア流量調節弁４４の開度を大きくして輸送管
３４へのエア供給量を増加させる。これにより、粉粒体
流量が少なくなり輸送管３４内の流れが良くなり輸送圧
力は低下する。また、圧力変換器５２圧力信号が所定の
輸送圧力以下になった場合（ブロータンク２２下部での
粉粒体の流出が少なすぎる場合）は、エア流量調節弁４
４の開度を絞って輸送管３４内へのエア供給量を減ら
す。これにより、粉粒体流量が多くなり輸送圧力が上昇
する。従って、圧力変換器５２の圧力信号に基づいてコ
ントローラ５４によりエア流量調節弁４４の開度を調節
することにより、定常輸送期間中の輸送圧力を一定にで
き、安定した定常輸送を行うことができる。

【００１５】また、ブロータンク２２内の粉粒体量が少
なくなり輸送圧力が低下する輸送終了期間においては、
エア流量調整弁４４の開度を更に絞って、ブロータンク
２２内へのエア供給を増加させてブロータンク２２内か
ら輸送管３４への粉粒体の排出を良くするようにする。
これにより、ブロータンク２２内の粉粒体が少なくなる
ことによる混合比の低下を抑制することができるので、
粉粒体の残りがブロータンク内に停滞することなくすみ
やかに輸送を終了させることができる。

【００１６】また、エア流量調節弁４４を設けたことに
より、輸送距離が短く低圧力で輸送が可能で且つ閉塞状
態にもなりにくい短距離輸送の場合、エア流量調節弁４
４を閉にしてブロータンク２２内にのみエアを供給し、
混合比を可能な限り高めることにより輸送能力を向上さ
せることができる。 （実例）本発明のブロータンク式の粉粒体輸送装置２０
を使用して、粉粒体を輸送した場合の輸送時間と輸送圧
力（ブロータンク内圧力）の関係を図２に示す。また、
比較例として、従来技術で説明した従来のブロータンク
式の粉粒体輸送装置を使用して同じ輸送条件で同じ粉粒
体を輸送した場合の輸送時間と輸送圧力（ブロータンク
２２内圧力）の関係を図３に示す。

【００１７】図２から明らかなように、本発明のブロー
タンク式の粉粒体輸送装置２２は、高い混合比の輸送が
できるので、輸送開始期間から定常輸送期間への輸送圧
力の立ち上がりが速く、また、定常輸送期間中は輸送圧
力が略一定した安定な定常輸送が行われ、更に、輸送終
了期間では輸送圧力が速やかに減少して、１サイクルの
輸送が完了する。そして、１サイクルの輸送の所要時間
は約１２７秒であった。

【００１８】これに対し、図３から明らかなように図５
に示した従来のブロータンク式の粉粒体輸送装置は、低
混合比の輸送である為、輸送開始期間での輸送圧力の上
昇が遅く、定常輸送期間でも低圧力のまま推移して輸送
終了期間の間際になってようやく所定の輸送圧力に到達
する。また、輸送完了期間においても輸送圧力が徐々に
低下する現象、所謂ブロータンクから輸送管に排出され
る粉粒体の「きれ」が悪いと言われる現象を生じ、輸送
が速やかに終了しない。そして、１サイクルの輸送の所
要時間は約１５５秒であった。

【００１９】これにより、本発明のブロータンク式の粉
粒体輸送装置の輸送能力は、従来のブロータンク式の粉
粒体輸送装置の輸送能力に比べ約２０％向上することが
分かった。尚、本実施例ではコントローラによりエア流
量調整弁の開度を制御したが、コンピュータ形式のコン
トローラ以外にも図４に示した電気的なシーケンシャル
によりブロータンク内の圧力変化に追従させてエア流量
調整弁等の開度等を制御するコントローラでもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る粉粒
体の圧送装置によれば、輸送管の輸送弁とエア供給部材
のエア流量調整弁とを、ブロータンク内の圧力を検出す
る圧力検出手段の検出値に基づいて、制御手段により輸
送弁の開閉及びエア流量調整弁の開度を制御できるよう
にした。これにより、ブロータンク内の供給された粉粒
体は充分流動化され輸送管への排出性が良くなるので、
高混合比及び高圧力の輸送を行うことができ、輸送能力
を向上させることがきる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るブロータンク式の粉粒体輸送装置
の構成図

【図２】本発明に係るブロータンク式の粉粒体輸送装置
を使用した場合の「輸送時間と輸送圧力」の関係を示す
グラフ

【図３】従来のブロータンク式の粉粒体輸送装置を使用
した場合の「輸送時間と輸送圧力」の関係を示すグラフ

【図４】本発明のブロータンク式の粉粒体輸送装置の別
の実施例

【図５】従来のブロータンク式の粉粒体輸送装置の構成
図

【符号の説明】

２２…ブロータンク ２４…ブロータンクの投入口 ３４…輸送管 ３６…輸送弁 ４０…流動化用エア配管 ４４…エア流量調整弁 ４６…輸送用エア配管 ５１…コンプレッサー ５２…圧力変換器 ５４…コントローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に粉粒体が投入される開閉自在な投
   入口を有すると共に下部に前記粉粒体を排出する排出口
   を有するブロータンクと、 前記排出口に連通し、粉粒体を輸送する輸送管と、 前記ブロータンク内に配設され、前記ブロータンク内の
   粉粒体を流動化するエア噴出部材と、 前記輸送管の入口近傍に連通し、前記輸送管に排出され
   た前記粉粒体を空気輸送するエア供給部材と、 前記エア噴出部材及び前記エア供給部材にエアを供給す
   るエア源と、から成るブロータンク式の粉粒体輸送装置
   に於いて、 前記ブロータンク内の圧力を検出する圧力検出手段と、 前記エア供給部材に設けられ、前記エア源からエア供給
   部材に供給されるエア量を調節するエア流量調節弁と、 前記輸送管に設けられ、粉粒体の輸送を開始する輸送弁
   と、 前記圧力検出手段の検出値に基づいて前記輸送弁の開閉
   及び前記エア流量調節弁の開度を制御する制御手段と、
   を備えていることを特徴とするブロータンク式の粉粒体
   輸送装置。