CN108795503A - 干煤粉加压密相输送系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干煤粉加压密相输送系统及方法，包括常压煤粉储藏仓、给料罐以及实现所述系统运行的输送管线，所述常压煤粉储藏仓下料口与所述给料罐进料口连接，所述系统还包括重量检测部件、流量可调输送装置和控制系统；所述重量检测部件，设置在所述给料罐上，用于检测所述给料罐内煤粉重量；所述流量可调输送装置，设置在所述给料罐的出料口，用于定量排出所述给料罐的煤粉；所述控制系统，输入端与所述重量检测部件连接，输出端与所述流量可调输送装置连接，用于调控所述流量可调输送设备的煤粉输出速率。输送方法根据上述系统实现，该干煤粉加压密相输送系统及方法，能够实现煤粉稳定准确的持续输送。

Description

干煤粉加压密相输送系统及方法

技术领域

本发明属于粉体物料的密相输送技术领域，特别涉及一种适用于气流床气化的干煤粉加压密相输送系统及方法。

背景技术

干煤粉气流床气化因煤种适应性广、气化效率高、有效气含量高以及符合大型化要求等特点，近年来发展较快。干煤粉加压密相输送是干法气流床气化的原料供给源头，是影响干煤粉加压气化连续稳定运行的关键技术之一。

干煤粉加压密相输送通常采用煤粉间断升压和加压下连续给料的半连续式加煤工艺，原料煤经球磨机磨制成符合要求的煤粉，先进入常压料仓，然后由常压料仓进入增压料斗，增压后进一步进入压力略高于气化炉的工作料斗，由此被惰性气体吹送至气化炉内。

中国专利，CN102260535A公开了一种GSP气化炉煤粉输送管线及投料方法，煤粉输送装置垂直布置，由上而下分别为煤仓、锁斗、进料仓，然后经过煤粉输送管线送至气化炉烧嘴。该煤粉输送工艺，通过检测计对每条煤粉输送管线的煤粉输送情况进行检测并调整，当管线中的煤粉输送情况不稳定时，需要持续检测直到输送情况稳定之后才可以向GSP气化炉内投料。

现有技术在一定程度上能够实现煤粉输送的稳定运行，但是，至少存在以下问题：首先，检测过程较为复杂且持续时间较长；其次，存在后发性的煤粉输送不稳定的情况，此时需要再次停止投料，再次进行煤粉输送的调节，一定程度上无法实现煤粉连续稳定的输送。最后，煤粉输送装置非常庞大，特别是垂直高度通常超过50米，建设费用高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了干煤粉加压密相输送系统及方法，能够实现煤粉稳定准确的持续输送。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种干煤粉加压密相输送系统，包括常压煤粉储藏仓、给料罐以及实现所述系统运行的输送管线，所述常压煤粉储藏仓下料口与所述给料罐进料口连接，所述系统还包括重量检测部件、流量可调输送装置和控制系统；

所述重量检测部件，设置在所述给料罐上，用于检测所述给料罐内煤粉重量；

所述流量可调输送装置，设置在所述给料罐的出料口，用于定量排出所述给料罐的煤粉；

所述控制系统，输入端与所述重量检测部件连接，输出端与所述流量可调输送装置连接，用于调控所述流量可调输送装置的煤粉输出速率。

进一步地，还包括压力平衡管，一端与所述流量可调输送装置连接，另一端与所述给料罐连接，用于平衡二者间的内环境压力；优选地，所述压力平衡管上设置有平衡阀。

进一步地，还包括三通阀，输入口与所述流量可调输送装置的物料输出口连接，第一输出口与气化炉烧嘴连接，第二输出口与所述常压煤粉储藏仓连接；

优选地，所述三通阀的第二输出口通过背压管与所述常压煤粉储藏仓连接。

进一步地，所述常压煤粉储藏仓包括一个或多个下料口，分别向不同所述给料罐供料；所述给料罐包括至少两个，其结构相同；

优选地，所述给料罐为两个。

进一步地，还包括：

泄压管，一端与所述给料罐连接，另一端与所述常压煤粉储藏仓连接；

优选地，所述泄压管上设置有泄压阀；

布袋除尘器，设置于所述常压煤粉储藏仓的顶部。

进一步地，所述重量检测部件为称重传感器；

优选所述称重传感器设在所述给料罐的顶部、外侧部或底部。

进一步地，所述流量可调输送装置为旋转给料机，所述控制系统与所述旋转给料机的变频电机连接，所述控制系统通过控制所述变频电机的转速进而控制所述旋转给料机的煤粉输出速率；

所述旋转给料机的物料输出口处设置有输送风充气器，以利用输送气输送所述旋转给料机排出的煤粉。

进一步地，还包括煤粉流化装置，所述煤粉流化装置分别设在常压煤粉储藏仓以及所述给料罐的下部，用于保持二者内部煤粉的流化状态；所述常压煤粉储藏仓以及所述给料罐的下部为锥斗。

进一步地，还包括：

高压储气罐，出口设置三个分支管路，分别为流化气管路、用于向所述给料罐充气的充压管路和用于输送所述旋转给料机排出的煤粉的输送气管路，所述流化气管路与所述给料罐的下部的煤粉流化装置连接；

低压储气罐，出口设置两个分支管路，一个分支管路与所述布袋除尘器连接，另一个分支管路与所述常压煤粉储藏仓下部的煤粉流化装置连接；

优选所述高压储气罐内的高压气体为高压氮气或高压二氧化碳；

优选所述低压储气罐内的低压气体为低压氮气或低压二氧化碳。

本发明提供的一种干煤粉加压密相输送方法，采用上述输送系统完成，包括：

打开所述常压煤粉储藏仓向所述给料罐供料，所述重量检测部件检测所述给料罐内煤粉重量，通过差量计算得到给料罐的煤粉质量流量，并将计算结果发送给所述控制系统，所述控制系统接收所述煤粉质量流量信息并将其与预设值比较，根据比较结果调控所述流量可调输送装置的转速，进而控制煤粉的输出速率；所述流量可调输送装置输出的煤粉经煤粉输送管线进入汽化炉烧嘴；

优选地，所述给料罐包括至少两个，不同给料罐同时向汽化炉输送煤粉，具体为:不同给料罐同时输出煤粉，并通过所述煤粉输送管线同时向汽化炉输送煤粉；

优选地，所述给料罐包括两个，两个给料罐交替连续地向汽化炉输送煤粉，具体为:两个给料罐分别为第一给料罐和第二给料罐，所述第一给料罐下方设有第一流量可调输送装置，所述第二给料罐下方设有第二流量可调输送装置；

当第一给料罐中的煤粉重量小于设定值时，通过所述控制系统逐渐调低第一流量可调输送装置的电机转速，同时打开第二给料罐，并逐渐调高第二流量可调输送装置的电机转速，直至所述第一流量可调输送装置的电机转速为零，同时第二流量可调输送装置的电机转速达到稳定值；

优选地，向处于高压且空的所述给料罐中输送煤粉时，先打开与所述给料罐连接的泄压管上的泄压阀，泄压至常压后，关闭泄压阀，打开所述常压煤粉储藏仓与给料罐之间的下料管线上的阀门，向所述给料罐中送料；送料完毕后，由所述高压储气罐通过充压管路向所述给料罐加压至工作压力，最后打开所述压力平衡管上的平衡阀，待用；

优选地，所述给料罐或常压煤粉储藏仓输出煤粉时，打开其下部设置的煤粉流化装置，由所述高压储气罐或低压储气罐通过流化气管路分别向所述煤粉流化装置供应流化气体，使给料罐或常压煤粉储藏仓内的煤粉保持流化状态。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1)通过给料罐上安装的重量检测部件，能够实时检测到给料罐内煤粉的重量，从而可以实时计算给料罐内的煤粉重量变化，为持续性稳定供料做准备。

2)控制系统根据重量检测部件检测的煤粉重量，实时计算给料罐内的煤粉重量变化，进而调控流量可调输送装置的煤粉输出量，实现输送系统的稳定准确送料。

3)煤粉计量准确、操作简单，运行费用低。

4)可显著降低煤粉输送装置的垂直高度，减少了设备建设费用，降低了投资。

附图说明

图1：为本发明提供的干煤粉加压密相输送系统的一种实施例的示意图。

附图标记说明：

1-常压煤粉储藏仓，11-布袋除尘器，2-给料罐，21-称重传感器，3-旋转给料机，31-变频电机，4-三通阀，5-背压管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供的干煤粉加压密相输送系统的一种优选实施方式，如图1所示，包括常压煤粉储藏仓1、高压给料罐2以及实现输送系统运行的输送管线，常压煤粉储藏仓1下料口与给料罐2进料口连接，向给料罐2供应煤粉。给料罐2上设有用于检测其内煤粉重量的重量检测部件，该重量检测部件实时或者根据预设周期测量给料罐2内煤粉重量，并通过差量计算得到目前给料罐2的煤粉质量流量即煤粉输出速度。给料罐2的出料口安装有流量可调输送装置，控制系统至少与重量检测部件和流量可调输送装置连接，该控制系统接收重量检测部件检测的煤粉重量信息即差量或煤粉质量流量，并将该差量或煤粉质量流量与控制系统中的预设值对比，根据对比结果调控流量可调输送装置的煤粉输出量，进而保证输送系统的稳定准确输送。

具体的，重量检测部件获得相邻两个时间段内给料罐2内的煤粉重量，通过差量计算得到排出煤粉的质量流量，并将计算得到的煤粉质量流量信息发送给控制系统，控制系统将其与预设值比对，该预设值可以为特定时间段给料罐2内煤粉的失重量，也可以为煤粉质量流量，如果煤粉的质量流量过大，控制系统将降低流量可调输送装置的转速，反之，如果煤粉的质量流量过小，控制系统将增大流量可调输送装置的转速，从而使煤粉排出量保持在一定范围内。

为了消除压力差对输送系统给料的影响，可以在给料罐2与流量可调输送装置2之间设置压力平衡管，该压力平衡管的一端与流量可调输送装置连接，其另一端与给料罐2的上端连接，压力平衡管上设有平衡阀，系统运行时，打开平衡阀，实现给料罐2与流量可调输送装置之间的压力平衡，保证物料输送的顺畅。

根据不同的气路需求，本系统中配套设有高压储气罐和低压储气罐，其中的高压储气罐的气路出口设有三个分支管路，分别为流化气管路、充压管路和输送气管路，给料罐下方分别设有流量可调输送装置、煤粉流化装置和输送风充气器，其中的流化气管路与煤粉流化装置连通，充压管路与给料罐连通，输送气管路与设置在流量可调输送装置的物料输出口处的输送风充气器连通。其中的低压储气罐的气路出口设有两个分支管路，一个分支管路与常压煤粉储藏仓顶部的布袋除尘器连接，另一个分支管路与常压煤粉储藏仓下部的煤粉流化装置连接。

其中的高压储气罐也称高压缓冲罐，主要保证输送气的压力稳定和流量稳定。高压储气罐主要用于向给料罐充压，用作输送风以及让给料罐出料口处的煤粉处于流化状态，其压力要根据下游设备的压力需求确定。如果下游设备所需压力是10公斤，考虑到输送过程的压力损失，高压储气罐可能需要20公斤压力；如果下游设备的压力需求是20公斤，高压储气罐可能需要30公斤压力。具体值需要经过详细的计算得到。高压储气罐是相对于低压储气罐而言的，低压储气罐中的气体主要用于给常压煤粉储藏仓充气密封并保证其下料口处的煤粉处于流化状态、布袋除尘器吹扫用，压力不需要太高，一般低压储气罐内的压力小于4公斤。

由于密相输送中，煤粉需要较高的外部气压压送，因此，在流量可调输送装置的下料口(即物料输出口)配套设有输送风充气器，首先通过充压管路将高压储气罐内的气体充入给料罐内，当给料罐压力充到一定压力后(假设10公斤)，此时启动煤粉流化装置，输出流化风将给料罐或常压煤粉储藏仓的下料口附近的煤粉流化，使其易于流动，然后打开输送风充气器，启动旋转给料机，输送风充气器输出的输送风带走煤粉流向汽化炉烧嘴位置。

外部的高压储气罐供应高压风通过输送气管路向输送风充气器中充入高压风，输送风充气器向煤粉输送管线中输入煤粉输送风，经给料罐2和流量可调输送装置输出的煤粉，在煤粉输送风的推动下经过煤粉输送管线，进入气化炉烧嘴。

在煤粉输送管线上设有三通阀4，三通阀4的一路连通气化炉烧嘴，其另一路通过设有背压管5的输送管线与常压煤粉储藏仓1连通。系统正常运行情况下，煤粉通过三通阀4进入气化炉烧嘴，当系统紧急停车或者故障时，煤粉可沿设有背压管5的输送管线返回常压煤粉储仓，防止急停或故障对输送系统造成的堵塞。

常压煤粉储藏仓1可以包括一个或多个下料口，向给料罐2供料。为了保证输送系统的平稳持续送料，给料罐2至少包括两个，下面以该系统含有两个给料罐为例进行说明，两个给料罐2的结构相同，每个给料罐2上均安装有重量检测部件，其出料口均安装有流量可调输送装置，两个给料罐2可以同时向汽化炉输送煤粉，或者分别向汽化炉输送煤粉(即交替连续地向汽化炉输送煤粉)。

需要说明的是，当不需要保证输送物料长时间连续性的前提下，给料罐2可以只设置一个，当该给料罐2内煤粉输送完毕后，停止煤粉输送，然后对给料罐2泄压，通过常压煤粉储藏仓进料，进料完毕后重新充压再输送物料。如果给料罐的下游对应多个用户(比如多个汽化炉)，此时，可以使用多个给料罐，同时供料，对应地，常压煤粉储藏仓设有多个下料口，通过多个下料口分别向多个给料罐中送料。

当对输送物料的连续性有要求时，需要考虑备用时，需要至少使用2个给料罐。两个给料罐轮流输送物料，保证物料输送的连续稳定。或者可以使用三个给料罐，其中两个给料罐同时送料，另一个给料罐备用，当其中一个给料罐中的煤粉重量小于设定值时，开启备用给料罐。

通常情况，为了保证输送系统的持续供料，使用两个给料罐，两个给料罐2中，其中一个给料罐2作为另一个给料罐2备用，此时可以认为备用给料罐2中已经充入煤粉，且已经充压至工作压力状态。当运行中的一个给料罐2(即第一给料罐)中煤粉重量小于设定值时，控制系统逐渐调低其上流量可调输送装置的电机转速，进而调低煤粉输出量，同时，开启备用储料罐(即第二给料罐)上的物料输出阀门，控制系统调控逐渐增大备用给料罐2上流量可调输送装置的电机转速，也就调高其煤粉输出量，直至调节至前述一个给料罐2上的流量控制设备的电机转速为零，备用给料罐2上的流量控制设备的电机转速达到稳定值，也就是煤粉输出量达到稳定值。在两个给料罐交替过程中，其中第一给料罐的煤粉输出量的降低速度与另一个给料罐的煤粉输出量的增加速度相同，以保证二者输出的总煤粉输出速率相同，当第一给料罐下方的流量可调输送装置的电机转速为零时，第二给料罐的煤粉输出速率应该达到用户所需的煤粉输出速率。

其中的设定值，也是一个最低料位值，当给料罐内的煤粉低于此料位时，流化气会过度流化，导致煤粉下料不均匀，该值可以通过试验或理论计算得到。因此，在需用备用给料罐时，当正在运行的给料罐中的煤粉重量小于该设定值，即就需要启用备用给料罐。

而该调控过程可以完全通过控制系统自动控制完成，也可以通过作业人员手动完成。该调控过程实现了输送系统中煤粉供应的连续稳定供应，保证气流床气化的加压气化连续稳定运行。

在通过控制系统实现自动控制的过程中，由于流量可调输送装置的电机转速越快，流量可调输送装置单位时间内输出的煤粉量越多，反之，电机转速越慢，单位时间内煤粉的输出量越少，可以通过试验得到电机转速与煤粉输出量之间的关系，然后在切换时，通过PLC程序控制两个给料机的转速，从而保证输出物料量一定。

当备用给料罐2作为一个高压空罐存在时，在与输送系统连接运行之前，首先需要对给料罐2泄压，泄压至常压后打开与常压煤粉储藏仓1连接管路上的阀门，向给料罐2加煤。加煤完毕后，关闭阀门，向给料罐2内充压至工作压力，打开备用给料罐2上压力平衡管的阀门，待用。

在给料罐2泄压排气时，给料罐2的泄压排气管路与常压煤粉储藏仓1的排气管路连通，常压煤粉储藏仓1的顶部配设有布袋除尘器11，对从内部排出的气体进行过滤，之后再排入大气，避免环境污染。

需要说明的是，上述系统中使用的重量检测部件优选为称重传感器21，该称重传感器21可以设在给料罐2的顶部、外侧部或底部。也可以选用能够自动检测物料重量并能够进行检测信号进行在线传输的其它检测设备或者称重设备。

为了提高操作便捷性和送料准确性，其中的流量可调输送装置优选为由变频电机31驱动的旋转给料机3，控制系统通过控制变频电机31的转速进而控制旋转给料机3的煤粉输出量。其中的控制系统可以通过PLC控制面板或单片机来实现。

为了保证常压煤粉储藏仓1以及给料罐2内煤粉持续保持流化状态，增加煤粉的流动性，避免煤粉在下料口或出料口出现堆积或堵塞，可以在常压煤粉储藏仓以及给料罐2的下部分别安装煤粉流化装置。其中，给料罐2中的煤粉流化装置使用高压流化气体，由外部的高压储气罐提供，常压煤粉储藏仓1内部的煤粉流化装置使用低压流化气体，由外部的低压储气罐提供。

系统中所用的高压气体通过外部的高压储气罐提供，低压气体由外部的低压储气罐提供。其中，高压储气罐内的高压气体优选为高压氮气或高压二氧化碳；低压储气罐内的低压气体优选为低压氮气或低压二氧化碳。

本发明提供的干煤粉加压密相输送方法，通过上述输送系统实现，具体方法如下：

打开常压煤粉储藏仓向给料罐供料，重量检测部件检测给料罐内煤粉重量，通过差量计算得到给料罐的煤粉质量流量，并将计算结果发送给控制系统，控制系统接收煤粉质量流量信息并将其与预设值比较，根据比较结果调控流量可调输送装置的转速，进而控制煤粉的输出速率；经流量可调输送装置输出的煤粉经煤粉输送管线进入汽化炉烧嘴。

为了保证煤粉输送的连续性，其中的给料罐至少设置两个，两个给料罐分别向汽化炉输送煤粉，具体为:不同给料罐同时输出煤粉，并通过煤粉输送管线在输送风的推动下同时向汽化炉输送煤粉。

当多个给料罐分别向汽化炉输送煤粉时，通常设有备用给料罐，当运行的给料罐中的煤粉重量小于设定值时，启动备用给料罐。

当给料罐包括两个时，两个给料罐分别向汽化炉输送煤粉，具体为:

两个给料罐分别为第一给料罐和第二给料罐，第一给料罐下方设有第一流量可调输送装置，第二给料罐下方设有第二流量可调输送装置；

当第一给料罐中的煤粉重量小于设定值时，通过控制系统逐渐调低第一流量可调输送装置的电机转速，同时打开第二给料罐，并逐渐调高第二流量可调输送装置的电机转速，直至第一流量可调输送装置的电机转速为零，同时第二流量可调输送装置的电机转速达到稳定值，之后，可以对第一给料罐泄压，之后再常压补充煤粉，之后再充压至工作压力，备用。

向高压空罐的给料罐中输送煤粉时，先打开与给料罐连接的泄压管上的泄压阀，泄压至常压后，关闭泄压阀，打开常压煤粉储藏仓与给料罐之间的下料管线上的阀门，向给料罐中送料。

送料完毕后，由高压储气罐通过充压管路向给料罐加压至工作压力，最后打开压力平衡管上的平衡阀，待用。

给料罐或常压煤粉储藏仓输出煤粉时，打开其下部设置的煤粉流化装置，由高压储气罐或低压储气罐通过流化气管路分别向煤粉流化装置供应流化气体，使给料罐或常压煤粉储藏仓内的煤粉保持流化状态。

实施例

以下实施例中，重量检测部件选用称重传感器21，流量可调输送装置选用旋转给料机3，控制系统通过PLC控制面板实现。

本实施例的干煤粉加压密相输送系统，如图1所示，其主体结构从上至下依次为常压煤粉储藏仓1、给料罐2和旋转给料机3，常压煤粉储藏仓1的顶部设有煤粉入口和布袋除尘器11，正常运行时，经研磨和干燥到一定粒径和含水量的煤粉进入常压煤粉储仓，通常粒径为500微米以下的煤粉。下料口设有煤粉流化喷吹装置；常压煤粉储藏仓1的下料口通过软管与给料罐2的进料口连通，软管上设有阀门。给料罐2包括两个，常压煤粉储藏仓1上设有两个下料口，分别向两个给料罐2中加煤。

给料罐2的外部设有称重传感器21，出料端安装有煤粉流化喷吹装置，出料口安装有旋转给料机3，经过煤粉流化喷吹装置的煤粉进入旋转给料机3，旋转给料机3和给料罐2之间通过压力平衡管连通。

给料罐2外部设有PLC控制面板，称重传感器21根据预设周期对给料罐2内的煤粉进行称重，并将重量信息发送给PLC控制面板，根据其中的预设程序得到前后重量的差值，得到给料罐2的煤粉流量，将该煤粉流量与设定值比较，如果大于设定值，PLC控制系统就会降低旋转给料机3的转速；反之，如果小于设定值，PLC控制系统就会增大旋转给料机3的转速，从而确保煤粉给料装置能够准确、稳定的输出煤粉。

两个给料罐2的结构相同，附图1中只给出了给料罐A的高压气体输送管线图以及平衡管连接图，给料罐B的未给出。其中的PLC控制系统用虚线表示分别与称重传感器21、旋转给料机3通信连接。

两个给料罐2下方的煤粉输送管线上分别设有三通阀4，与气化炉烧嘴连通的一支交汇，其另一支分别通过安装有背压管5的煤粉循环管线与常压煤粉储藏仓1连通。

给料罐2连通有高压储气罐，用于提供给料罐2所需的高压气体，满足加煤后给料罐2的工作压力充压、流化气供应以及煤粉输送管线中输送风的需求。

与常压煤粉储藏仓1连通有低压储气罐，用于供应其下料口的流化气需要，以及对于布袋除尘器11的反吹气，以防止布袋除尘器11堵塞。

两个给料罐2不同步运行(交替连续运行)的操作方法如下：

上述两个给料罐2工作时，当给料罐A正处于运行状态，给料罐B处于高压空罐状态，此时的煤粉输送流量通过调节旋转给料机3转速来控制给料罐A的失重量而实现的。

准备将给料罐B加入系统运行时，需要先将给料罐B泄压至常压，打开常压煤粉储仓与给料罐B之间的阀门，向给料罐B加煤，完毕后关闭阀门。之后通过高压储气罐向给料罐B充压至工作压力，打开给料罐B的平衡管上的阀门，给料罐B待用。

当给料罐A中煤粉重量小于一定值时，逐渐调低给料罐A旋转给料机3的转速，同时开启给料罐B的旋转给料机3，并逐渐增大旋转给料机3的转速，直至给料罐A的旋转给料机3转速为零，此时的煤粉输送流量通过调节旋转给料机3转速来控制给料罐2A和给料罐2B两者的失重量而实现的。

通过给料罐A和给料罐B交替运行，并控制好给料罐A和给料罐B切换时的旋转给料机3转速，可以实现煤粉的稳定准确持续输送。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

Claims (10)

1.一种干煤粉加压密相输送系统，包括常压煤粉储藏仓、给料罐以及实现所述系统运行的输送管线，所述常压煤粉储藏仓下料口与所述给料罐进料口连接，其特征在于，所述系统还包括重量检测部件、流量可调输送装置和控制系统；

所述重量检测部件，设置在所述给料罐上，用于检测所述给料罐内煤粉重量；

所述流量可调输送装置，设置在所述给料罐的出料口，用于定量排出所述给料罐的煤粉；

所述控制系统，输入端与所述重量检测部件连接，输出端与所述流量可调输送装置连接，用于调控所述流量可调输送装置的煤粉输出速率。

2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，

还包括压力平衡管，一端与所述流量可调输送装置连接，另一端与所述给料罐连接，用于平衡二者间的内环境压力；优选地，所述压力平衡管上设置有平衡阀。

3.根据权利要求1或2所述的输送系统，其特征在于，

还包括三通阀，输入口与所述流量可调输送装置的物料输出口连接，第一输出口与气化炉烧嘴连接，第二输出口与所述常压煤粉储藏仓连接；

优选地，所述三通阀的第二输出口通过背压管与所述常压煤粉储藏仓连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的输送系统，其特征在于，

所述常压煤粉储藏仓包括一个或多个下料口，分别向不同所述给料罐供料；所述给料罐包括至少两个，其结构相同；

优选地，所述给料罐为两个。

5.根据权利要求1-4任一项所述的输送系统，其特征在于，

还包括：

泄压管，一端与所述给料罐连接，另一端与所述常压煤粉储藏仓连接；

优选地，所述泄压管上设置有泄压阀；

布袋除尘器，设置于所述常压煤粉储藏仓的顶部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的输送系统，其特征在于，

所述重量检测部件为称重传感器；

优选所述称重传感器设在所述给料罐的顶部、外侧部或底部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的输送系统，其特征在于，

所述流量可调输送装置为旋转给料机，所述控制系统与所述旋转给料机的变频电机连接，所述控制系统通过控制所述变频电机的转速进而控制所述旋转给料机的煤粉输出速率；

所述旋转给料机的物料输出口处设置有输送风充气器，以利用输送气输送所述旋转给料机排出的煤粉。

8.根据权利要求1-7任一项所述的输送系统，其特征在于，

还包括煤粉流化装置，所述煤粉流化装置分别设在常压煤粉储藏仓以及所述给料罐的下部，用于保持二者内部煤粉的流化状态；所述常压煤粉储藏仓以及所述给料罐的下部为锥斗。

9.根据权利要求8所述的输送系统，其特征在于，还包括：

高压储气罐，出口设置三个分支管路，分别为流化气管路、用于向所述给料罐充气的充压管路和用于输送所述旋转给料机排出的煤粉的输送气管路，所述流化气管路与所述给料罐的下部的煤粉流化装置连接；

低压储气罐，出口设置两个分支管路，一个分支管路与所述布袋除尘器连接，另一个分支管路与所述常压煤粉储藏仓下部的煤粉流化装置连接；

优选所述高压储气罐内的高压气体为高压氮气或高压二氧化碳；

优选所述低压储气罐内的低压气体为低压氮气或低压二氧化碳。

10.一种干煤粉加压密相输送方法，其特征在于，采用权利要求9所述的输送系统完成，包括：

打开所述常压煤粉储藏仓向所述给料罐供料，所述重量检测部件检测所述给料罐内煤粉重量，通过差量计算得到给料罐的煤粉质量流量，并将计算结果发送给所述控制系统，所述控制系统接收所述煤粉质量流量信息并将其与预设值比较，根据比较结果调控所述流量可调输送装置的转速，进而控制煤粉的输出速率；所述流量可调输送装置输出的煤粉经煤粉输送管线进入汽化炉烧嘴；

优选地，所述给料罐包括至少两个，不同给料罐同时向汽化炉输送煤粉，具体为:不同给料罐同时输出煤粉，并通过所述煤粉输送管线同时向汽化炉输送煤粉；

优选地，所述给料罐包括两个，两个给料罐交替连续地向汽化炉输送煤粉，具体为:两个给料罐分别为第一给料罐和第二给料罐，所述第一给料罐下方设有第一流量可调输送装置，所述第二给料罐下方设有第二流量可调输送装置；

当第一给料罐中的煤粉重量小于设定值时，通过所述控制系统逐渐调低第一流量可调输送装置的电机转速，同时打开第二给料罐，并逐渐调高第二流量可调输送装置的电机转速，直至所述第一流量可调输送装置的电机转速为零，同时第二流量可调输送装置的电机转速达到稳定值；

优选地，向处于高压且空的所述给料罐中输送煤粉时，先打开与所述给料罐连接的泄压管上的泄压阀，泄压至常压后，关闭泄压阀，打开所述常压煤粉储藏仓与给料罐之间的下料管线上的阀门，向所述给料罐中送料；送料完毕后，由所述高压储气罐通过充压管路向所述给料罐加压至工作压力，最后打开所述压力平衡管上的平衡阀，待用；

优选地，所述给料罐或常压煤粉储藏仓输出煤粉时，打开其下部设置的煤粉流化装置，由所述高压储气罐或低压储气罐通过流化气管路分别向所述煤粉流化装置供应流化气体，使给料罐或常压煤粉储藏仓内的煤粉保持流化状态。