JPH06156460A - 自動開袋機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 押上げ棒１３の上昇によってＶ字状に傾動さ
れる押上げ板４・４の下面に、第１針状体１８を備えた
回動板１６を取付け、上記押上げ棒１３の上昇動作の初
期に回動板１６を回動させて、第１針状体１８を押上げ
板４・４の上方に突出させ、これらを、押上げ板４・４
上に載置された袋体５の両端部側にそれぞれ突き刺して
固定する。 【効果】 傾斜角を大きくしても袋体５の両端部側が押
上げ板４に沿ってずり落ちることがなく、従来装置では
排出し難かった内容物も、切断開口に閉塞を生じさせる
ことなく、速やかに排出できる。また、第１針状体１８
の押動が、押上げ板４を傾動させるための押上げ棒１３
で行われ、このための専用の駆動手段を別に設ける必要
がないので、全体の構成をより簡素なものとすることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体を充填した袋体
を自動的に開袋して内容物を取り出すための自動開袋機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粉粒体を袋体から取り出す作業は多大な
労力を必要とし、粉塵や臭気の発生等によって作業環境
も問題になることが多い。このような開袋作業を自動化
するために、例えば特公昭５１−４１５７号公報には、
円形カッターを設けた傾斜面に沿って袋体を移動させ
て、袋体の下面に平行な一対の切断線を形成し、その
後、袋体の切断線間を上方に変形させるようにガイド板
上を移動させることによって、各切断線の開口を拡大さ
せて内容物を排出する自動開袋機が記載されている。

【０００３】しかしながら、上記装置においては、袋体
の回転カッターによる切断と、切断開口を拡大させて内
容物を排出する部位とが異なる箇所で行われるものであ
るために装置が大型となり、この結果、広い設置スペー
スが必要になると共に、構成が複雑になる。

【０００４】そこで、本願発明者等は、より簡単な構造
でコンパクトに構成し得る自動開袋機を先に提案した
（特願平４−１０１３８８号参照）。その装置は、図８
に示すように、自動開袋機の本体５１内に、一対の押上
げ板５２・５２を、図中二点鎖線で示す水平位置から、
実線で示すＶ字状の傾斜位置へと傾動可能に設けると共
に、各押上げ板５２・５２の下側に、上記のような傾動
動作を生じさせるための押上げ棒５３・５３と、押上げ
板５２・５２間で、上下動する切開刃５４を設けて構成
されている。

【０００５】上記装置では、水平状態の押上げ板５２・
５２上に、これらを跨がるように袋体５５を載置し、上
記の傾動動作を生じさせて、例えば傾斜角が３０°〜４
５°程度のＶ字状に袋体５５を変形する。この状態で
は、袋体５５内の内容物は袋体５５の中央下部側に集ま
って、この部位はたるみのない膨らみ状態となり、この
部位に下側から切開刃５４を押し付けることで、上記の
部位が確実に切断される。こうして切断開口が形成され
た後には、内容物が自重によりＶ字状の袋に沿って移動
し、上記切断開口を通して下方に排出される。この場
合、押上げ棒５３・５３と切開刃５４とに上下方向の動
作を生じさせるだけの構成で、袋体５５の切開と内容物
の排出とを行わせることが可能であるので、全体の構造
が簡単となり、よりコンパクトに構成することができ
る。

【０００６】なお、上記装置では、切開刃５４の両側
に、押上げ棒５３・５３と共に一体的に上下動する針状
体５６・５６がさらに設けられている。この針状体５６
・５６が、袋体５５のＶ字変形時から内容物の排出完了
まで、切開部位の両側にそれぞれ下側から突き刺さって
これらの部位を保持することにより、袋体５５は、Ｖ字
変形時に下部中央が不要に垂れ下がるような変形が防止
され、下側に向かって膨らんだ状態で保持されるので、
切開刃５４による切開がより確実に行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の自動開袋機においては、袋体５５の内容物の種類に
よっては、切断開口を通しての排出が速やかには生じ
ず、このため、充分な開袋処理効率が得られないという
問題を生じている。例えば、内容物が、袋体５５内で固
結し易い粉末ラジオライトや、逆に粉末の嵩比重が小さ
くてふわふわした性状を有する粉末活性炭等は、粉粒体
同志間のすべりが悪く、このため、前記のようにＶ字状
に変形させて傾斜面に沿う自重による落下が速やかには
生じず、この結果、内容物の排出に要する時間が長くな
ってしまう。したがって、このような内容物の場合に排
出時間を速めるためには、傾斜角を従来の３０°〜４５
°から、例えば６０°〜７０°に大きくすることが必要
となるが、この場合には、Ｖ字状に変形された袋体５５
における上方の両端部側では、切開後にその部位の内容
物が下方へと移動する前に、袋ごと押上げ板５２に沿っ
て下方へとずり落ちることとなり、この結果、中央下面
の切断開口が塞がれて、排出にさらに時間を要するもの
となってしまう。

【０００８】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みな
されたものであって、その目的は、袋体をＶ字状に押し
曲げるときの傾斜角を大きくする場合でも、内容物の排
出を確実に行わせることが可能であると共に、さらに、
そのための構成をより簡素なものとなし得る自動開袋機
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１記載の自動開袋機は、自動開袋
機本体内に、上下動される切開刃と、この切開刃の両側
で各々傾動可能な一対の押上げ板と、これら一対の押し
上げ板を略水平に並ぶ水平位置から略Ｖ字状の傾斜位置
へと傾動させるためにこれら一対の押し上げ板を下側か
ら押上げる押上げ手段と、各押上げ板の傾動動作中、押
上げ板上に載置された袋体の両端部側における袋面を下
側から突き刺してこの部位を押上げ板上に固定する針状
体とが設けられていることを特徴とするものである。

【００１０】請求項２記載の自動開袋機は、上記請求項
１記載の自動開袋機において、上記押上げ手段の押上げ
動作の開始初期に押上げ板の下側の退避位置からその上
方の係止位置へと押上げられた後、この係止位置が上記
押上げ板の傾動動作中保持されるべく、上記押上げ手段
により押動される可動板が押上げ板と押上げ手段との間
に設けられ、上記針状体は、この可動板における押上げ
板上に載置された袋体の両端部側に各々対応する位置
に、係止位置において上端が押上げ板の上面より上方に
突出する一方、退避位置において上端が押上げ板の上面
から下方に没入する形状で設けられていることを特徴と
するものである。

【００１１】

【作用】上記請求項１記載の自動開袋機においては、押
し上げ板が略Ｖ字状に傾動されることにより、袋体がＶ
字状に変形され、その後、切開刃を上昇させることによ
って、袋体の中央側下面に形成される切断開口を通して
内容物が排出される間、袋体の両端側が針状体で固定さ
れているので、Ｖ字状の傾斜角を大きくしても袋が押上
げ板に沿ってずり落ちることがなく、したがって、前記
した従来の装置では排出し難かった内容物も、切断開口
に閉塞を生じさせることなく、速やかに排出することが
でき、開袋処理効率が向上する。

【００１２】請求項２記載の自動開袋機においては、押
上げ手段の押上げ動作が開始されることによって退避位
置から係止位置へと押動され、さらに、押上げ板の傾動
動作中、係止位置に保持される可動板に針状体が設けら
れており、したがって、針状体は、押上げ板の傾動動作
中もこれら押上げ板に対する相対変位を生じない。つま
り、袋体の両端部側は、押上げ板における傾動に伴って
上昇移動と共に水平方向にも大きく移動するが、このよ
うな袋体の両端部箇所を固定している針状体には、上記
のように押上げ板に対して相対変位を生じないことによ
って、袋体への針状体の突き刺し位置は変化せず、した
がって、突き刺し穴の拡大を生じることなく、確実な固
定状態が維持される。この結果、上記した内容物の排出
が安定して行われることなり、これによって開袋処理効
率がさらに向上する。しかも、上記のように可動板の退
避位置から係止位置への移動およびこの係止位置での保
持が、押上げ板を傾動させる押上げ手段で行われるよう
になっているので、可動板を押動するためだけの専用の
駆動手段を別に設ける必要はなく、これによって、全体
の構成をより簡素なものとすることができる。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例について、図１ないし図７
を参照して説明すれば、以下の通りである。図２に示す
ように、本実施例における自動開袋機本体（以下、本体
と略記する１内には、その中央上部側に、この本体１の
天板面から垂下する中央押さえ部材２が設けられてい
る。この中央押さえ部材２に下側で対向する位置には、
上方に切り刃を向けた切開刃３が配設されている。ま
た、切開刃３のやや上方位置には、この切開刃３を左右
に挟んで、一対の押上げ板４・４が、各々の上面を互い
に面一状にして水平に配設されている。

【００１４】これら押上げ板４・４は、本体１の幅方向
Ａにおける中央側の各端部（以下、内方端という）が、
所定の間隔を置いて相互に突き合うように設けられてい
る。後述するように、粉粒体が充填された袋体５は、同
図において、紙面手前側から奥側に向かう方向（以下、
袋挿入方向Ｂという）に本体１内に挿入されて、押上げ
板４・４でこれらを跨がる位置に載置される。

【００１５】押上げ板４・４の下面には、それぞれリブ
４ａが井桁状に設けられている。上記袋挿入方向Ｂに沿
う両側端部のリブ４ａには、各内方端側に回転ローラ６
・６が取付けられており、これら回転ローラ６・６は、
図３に示すように、本体１のフレーム１ａに沿って水平
方向に設けた案内レール部７に嵌入されており、これに
よって、押上げ板４・４の内方端側が、幅方向Ａに移動
し得るように構成されている。また、図４に示すよう
に、両回転ローラ６・６間には引張ばね８が張架される
と共に、案内レール部７内にストッパブロック９が設け
られている。このストッパブロック９に、両回転ローラ
６・６がそれぞれ両側から当接する位置で保持されるこ
とによって、各押上げ板４・４は、前記のように、各内
方端間に所定の間隔を置いて保持されている。このと
き、図２に示すように、押上げ板４・４における幅方向
Ａの各外方端は、本体１の水平支持枠１ｂに上方から当
接して、前述した水平状態で保持されるようになってい
る。

【００１６】一方、本体１における幅方向Ａの両側部
に、一対の押上げ用シリンダ１１・１１がシリンダロッ
ドを上方に向けて取付けられている。また、押上げ板４
・４の下側には、本体１を幅方向Ａに貫通する昇降フレ
ーム１２が設けられており、この昇降フレーム１２の両
端部が、上記押上げ用シリンダ１１・１１のシリンダロ
ッドの各先端部にそれぞれ連結されている。そして、こ
の昇降フレーム１２における前記押上げ板４・４の下側
で、各押上げ板４・４毎の幅方向Ａの中央よりもやや外
側の位置に、各々上方に延びる押上げ棒（押上げ手段）
１３…が取付けられている。これら押上げ用シリンダ１
１・１１を作動して、押上げ棒１３…を上昇させること
により、各押上げ板４・４は、前記の回転ローラ６・６
の部位を回転中心として、各外方端側が上昇するような
回動動作を生じる。これにより、押し上げ棒１３…が上
昇するにつれて、二枚の押し上げ板７・７は略Ｖ字形に
傾斜して押上げられる。

【００１７】押上げ板４・４の下面には、上記のように
上昇される押上げ棒１３…が当接する部位に、袋体端部
係止機構１５が設けられている。この袋体端部係止機構
１５は、図５に示すように、押上げ棒１３の上方で、押
上げ板４の下面に沿うように配設された回動板（可動
板）１６を設けて構成され、この回動板１６は、内方端
側が押上げ板４・４の下面に蝶番１７によって回動自在
に軸着される一方、外方端側の上面に、第１の針状体１
８が上方に向けて立設されている。

【００１８】また、回動板１６の外方端側には、Ｌ形材
から成る回動範囲規制板１９が押上げ板４のリブ４ａに
固定されている。この回動範囲規制板１９は、押上げ板
４の下面から所定の距離だけ下方に離間して位置する水
平面部１９ａを備え、回動板１６の回動動作範囲におけ
る下限位置は、外方端が上記水平面部１９ａに上方から
当接した位置で与えらえる（以下、この位置を退避位置
という）。

【００１９】押上げ板４には、前記第１針状体１８に対
応する位置に貫通穴２１が形成されており、第１針状体
１８の高さは、上記の退避位置において、その先端が貫
通穴２１内に位置して、押上げ板４の上面を越えないよ
うに設定されている。

【００２０】そして、前述したように、押上げ棒１３を
上昇させる場合には、この押上げ棒１３の上端部は、ま
ず、上記のように退避位置に位置する回動板１６に下側
から当接し、この回動板１６を押上げる。これにより、
回動板１６は、内方端側の軸着点を回動中心として、外
方端側が上昇する方向に回動し、これに伴って、第１針
状体１８は上記貫通穴２１を通して押上げ板４の上面よ
りも上方に突き出すこととなる。その後、回動板１６
が、図中、二点鎖線で示すように、その全面にわたって
押上げ板４の下面に沿って密着した位置（以下、この位
置を係止位置という）まで回動すると、この回動板１６
を介して、押上げ棒１３からの押上げ力が押上げ板４に
作用し、この時点から、前述した押上げ板４の回動動作
が生じることとなる。

【００２１】なお、押上げ棒１３を上記から下降させる
ことによって回動板１６に作用する押上げ力が解除され
ると、この回動板１６は、自重によって、外方端側が下
方に向かう方向に回動し、前記退避位置に復帰する。さ
らに、この復帰動作がより確実に行われるように、回動
板１６における外方端側の下面に、回動範囲規制板１９
の水平面部１９ａに形成されている貫通穴２２を貫通し
て下方向に延びるばね取付けピン２３が立設され、この
ばね取付けピン２３には、その下端側に、コイルばねよ
り成る復帰ばね２４が巻装されている。

【００２２】前述のように押上げ棒１３の上昇に伴って
回動板１６が退避位置から係止位置へと回動する途中
で、上記の復帰ばね２４は、その上端部が水平面部１９
ａの下面に当接する。以降の回動板１６の回動動作で、
上記の復帰ばね２４は、固定されている下端部と、上記
水平面部１９ａの下面との間の距離の変化に応じて圧縮
される。押上げ棒１３が下降するときの回動板１６の復
帰動作は、上記のように圧縮された復帰ばね２４のばね
力によって強制的に開始され、その後、回動板１６の復
帰方向の回動に伴って復帰ばね２４が自然長に戻った後
には、回動板１６は、前記のように自重によって退避位
置までの回動動作を生じる。

【００２３】押上げ棒１３…、およびこれら押上げ棒１
３…に対応させて設けられている袋体端部係止機構１５
…は、図６に示すように、各押上げ板４・４毎に、袋挿
入方向Ｂに沿ってそれぞれ二組ずつ設けられている。さ
らに、各押上げ棒１３…よりも内方端側には、押上げ棒
１３…と平行に上方に延びる袋体中央側係止用の第２針
状体３１…が、各押上げ板４・４毎に三本ずつ設けられ
ている。これら第２針状体３１…は、図２に示すよう
に、下端側が、昇降フレーム１２に連結されており、し
たがって、押上げ棒１３…と一体的に上下動する。一
方、押上げ板４・４には、図６に示すように、上記各第
２針状体３１…に各々対応する位置に、長穴形状の貫通
孔３２…が形成されている。昇降フレーム１２が上昇
し、押上げ板４・４に前記した回動動作が生じるとき、
貫通孔３２…の形成部位は、前記回転ローラ６・６の回
動中心に近いことからその上昇移動量は小さく、したが
って、押上げ板４・４の回動動作の途中から、第２針状
体３１…は、貫通孔３２…を貫通して押上げ板４・４よ
りも上方に突き出すこととなる。

【００２４】各押上げ板４・４の下面には、各中央部の
位置に、空気圧または電気駆動のバイブレーター３３・
３３がさらに取付けられている。

【００２５】前記の切開刃３は、図７に示すように、上
端に複数の山形状の切り刃を備えている。一方、本体１
における袋挿入方向Ｂに沿う両側には、シリンダロッド
を上方に向けた切開刃昇降シリンダ３４・３４が設けら
れており、上記切開刃３の下端両側は、これら切開刃昇
降シリンダ３４・３４のシリンダロッド上端部に連結さ
れている。切開刃昇降シリンダ３４・３４を作動するこ
とによって、切開刃３は、その刃先側が押上げ板４・４
の下側から、これらの間を通して上昇する。

【００２６】なお、図示してはいないが、同図における
本体１の左側には、袋載置台を備える袋挿入ユニット
が、また、本体１の右側には、空袋回収ユニットが連結
されている。袋挿入ユニットは、袋載置台上に置かれた
袋体５を、本体１内における押上げ板４・４上に跨がる
位置へと自動的に移載する機能を有しており、空袋回収
ユニットは、本体１内から排出される空袋を圧蜜しなが
ら順次重ねていく処理を行うものである。

【００２７】次に、上記構成の自動開袋機の動作につい
て説明する。初期状態においては、本体１における押上
げ用シリンダ１１・切開刃昇降シリンダ３４はそれぞれ
下降位置に位置され、したがって、押上げ板４・４は水
平状態で保持されると共に、切開刃３および第１針状体
１８・第２針状体３１は押し上げ板４・４の上面よりも
下側に没入している。原料粉の充填された袋体５が袋挿
入ユニットの袋載置台上に載置され、図示しない操作盤
に設けられているスタートボタンが押されると、まず、
袋挿入ユニットの作動が開始され、載置台上の袋体５
が、本体１内へと移動されて、押上げ板４・４に跨がる
位置で、これらの上に移載される。

【００２８】その後、本体１の押上げ用シリンダ１１・
１１の作動が開始され、これによって、昇降フレーム１
２と一体的に押し上げ棒１３…および第２針状体３１…
が上昇する。この上昇の過程で、まず、押し上げ棒１３
…の上端は、それまで前記退避位置に位置していた各袋
体端部係止機構１５…の回動板１６…に下側から当接
し、これら回動板１６…に前記係止位置へと向かう方向
への回動動作を生じさせる。この結果、各第１針状体１
８…が押上げ板４・４の上面よりも上方に突き出すこと
となり、これによって、各第１針状体１８…は、押上げ
板４・４に密着している袋体５の下面における前記幅方
向Ａにおける両端部側に各々下側から突き刺さる。これ
によって、この袋体５の端部側が各押上げ板４・４に固
定される。

【００２９】次いで、押上げ棒１３…がさらに上昇する
ことによって、回動板１６…が押上げ板４・４の下面に
密着すると、その後は、この密着状態を保持して、押上
げ板４・４に、前記した内方端側の回転ローラ６・６の
位置を回動中心として、外方端側が持ち上がるような傾
斜動作が生じる。その途中で、第２針状体３１…の各上
端が、押し上げ板４・４の貫通孔３２…を下側から貫通
して、袋体５における中央側に下側から突き刺さり、こ
れによって、袋体５における中央側も、押し上げ板４・
４に固定される。このように、袋体５の外方端側と中央
側とを、第１・第２針状体１８…、３１…で押し上げ板
４・４に各々固定した状態で、押し上げ板４・４はその
傾斜が次第に大きくなっていく。

【００３０】上記のような押し上げ板４・４の傾斜に伴
って、図１に示すように、袋体５は、その中央部上面側
が中央押さえ部材２により上方への移動が阻止されるこ
とによって、中央部を挟んで両側が、押し上げ板４・４
の傾斜角に応じて持ち上がり、Ｖ字状に変形する。

【００３１】そして、押上げ棒１３…が、その上限位置
まで達して停止されると、次いで、切開刃昇降シリンダ
３４・３４の作動が開始され、これにより、切開刃３が
上昇して、袋体５の下面中央部に当接し、さらに、切開
刃３が上昇することによって、袋体５の下面中央部が袋
幅方向に切り開かれる。なお、袋体５は、中央下部を幅
方向全体にわたって切断されると共に、さらに側部の領
域も、下面側から上面側に向かう中途位置までの範囲で
切断される。

【００３２】このように、袋体５の中央下部が切開され
ることによって、袋体５内に充填されていた粉粒状の内
容物が、切り開かれた開口部から自重により落下し、本
体１の底部側に設けられているシュート３５を通して本
体１外へと排出される。

【００３３】上記のように袋体５を切開した後、内容物
の排出が完了すると、押上げ用シリンダ１１・１１およ
び切開刃昇降シリンダ３４・３４の作動方向が切換えら
れ、押し上げ棒１３…・第２針状体３１および切開刃３
が下降する。このとき、袋体端部係止機構１５における
回動板１６は、袋体５に突き刺さっている第１針状体１
８…に袋体５から挟着力が作用した状態となっている
が、前述したように、このときの復帰ばね２４のばね力
によって、第１針状体１８…は袋体５の下面から強制的
に引き抜かれる。こうして一旦引き抜かれると、袋体５
の突き抜き跡からは、先端テーパ状をなす尖鋭形状の第
１針状体１８…には挟着力が作用しなくなることによっ
て、回動板１６は、自重によって前記退避位置へと回動
する。

【００３４】このような回動板１６の復帰動作と共に、
押し上げ板４・４も、それぞれ傾斜位置から水平位置へ
と回動すると共に、第２針状体３１…も押し上げ板４・
４よりも下側へと没入した位置へと下降する。

【００３５】昇降フレーム１２がその下端位置に復帰す
ると、前記操作盤における図示しない処理完了ランプが
点灯する。そして、新たな袋体５を前記袋挿入ユニット
の袋載置面上に載置して、再度スタートボタンを押すこ
とによって、新たな袋体５が本体１内に移載される。こ
の新たな袋体５の移載と同時に、押し上げ板４・４上に
おける内容物の排出された空袋が、図示しない空袋排出
板によって、本体１内から前記空袋処理ユニットへと押
し出される。新たな袋体５を本体１内に移載した後に
は、上述の動作が繰返されて開袋処理が連続的に行われ
る。

【００３６】なお、押上げ板４・４の下面に取付けられ
ている前述のバイブレーター１９・１９を、切開刃３に
よる袋体５の切開後に作動して、内容物の排出時に押上
げ板４・４上の袋体５に震動を与えるようにすること
で、袋体５内の内容物は、より速やかに排出される。

【００３７】以上の説明のように、本実施例において
は、押上げ板４・４をＶ字状に傾斜させることによっ
て、これら押上げ板４・４上の袋体５をＶ字状に押し曲
げ、そして、切開刃３を押し上げて、袋体５の中央下部
を袋幅方向に切開する。

【００３８】このように、袋体５をＶ字状に変形し、こ
れにより、たるみやしわのない膨らみ状態となる袋体５
の中央下部位置に、切開刃３を押し当てることによっ
て、この部位の切開が確実に行われ、原料粉の排出不良
を防止することができる。このような構成の自動開袋機
は、全体的な機構が簡単でコンパクトであって、種々の
粉粒体を充填した袋体５から効率良く内容物を排出で
き、開袋作業を大幅に合理化することができる。

【００３９】また、上記実施例においては、第２針状体
３１が袋体５における切開部位の両側に下側から突き刺
さって固定するようになっている。これにより、袋体５
の中央部下面は、Ｖ字状への変形の過程で、たるみやし
わのない膨らみ状態がより確実に保持され、この結果、
この部位に切開刃３に押し当てることで切開が確実に行
われる。

【００４０】一方、上記装置においては、さらに、第１
針状体１８が袋体５の両端部側に各々突き刺さり、この
部位が固定される。そして、この固定状態を維持したま
ま、押し上げ板４・４が略Ｖ字状に傾動されるようにな
っているので、Ｖ字状の傾斜角を大きくしても袋が押上
げ板に沿ってずり落ちることがなく、したがって、前記
した従来の装置では排出し難かった内容物も、切断開口
に閉塞を生じさせることなく、速やかに排出することが
できる。

【００４１】また、第１針状体１８は、内方端側の第２
針状体１９とは異なって、押上げ板４・４における傾動
に伴って上昇移動と共に水平方向にも大きく移動する外
方端側に設けられているが、このような移動箇所に設け
られている針状体１８は、押上げ板４・４の傾動動作中
もこれら押上げ板４・４に対する相対変位を生じない構
成となっている。このため、袋体５に生じる第１針状体
１８の突き刺し位置は変化せず、このため、突き刺し穴
が拡大することもないので、袋体５における端部側での
固定状態がより確実に維持され、この結果、上記した内
容物の排出が安定して行われることともなって、開袋処
理効率がより向上する。

【００４２】しかも、上記のように、第１針状体１８
を、押上げ板４・４の下側から突出位置へと移動させて
保持するための回動板１６の作動は、押上げ板４・４を
傾動させる押上げ棒１３で行われるようになっているの
で、回動板１６の作動のためだけに専用の駆動手段を別
に設ける必要はなく、これによって、全体の構成がより
簡素なものとなっている。

【００４３】上記構成の自動開袋機を用いて粉末ラジオ
ライトおよび粉末活性炭を各々充填した袋体の開袋を行
ったテスト結果について次に説明する。

【００４４】まず、固結状態となった粉末ラジオライト
が２０ｋｇ充填されたフィルムラミネート紙内挿クラフ
ト紙製袋体（寸法７８０Ｌ×４５５Ｗ×１３５Ｔｍｍ）
に対する開袋処理を行った。このとき、押上げ板４・４
を傾斜角は７０°まで押上げ、バイブレーター１９・１
９による振動を押上げ板４・４に与えた。その結果、袋
体の開袋から内容物の排出までに要した時間は約４５秒
であり、排出率は９9.９％であった。

【００４５】また、粉末活性炭２０ｋｇを充填した上記
同様の袋体を、上記同様の条件で開袋処理した結果、開
袋から内容物の排出までに要した時間は約５０秒であ
り、排出率は９9.９％であった。なお、前述した従来装
置で、押上げ板５２・５２を傾斜角４５°まで押上げ、
上記同様に開袋処理を行った場合には、開袋から内容物
の排出までに要した時間が、粉末ラジオライト・粉末活
性炭のいずれの場合においても、１袋当たりほぼ９０秒
を超える時間を必要とした。

【００４６】なお、上記実施例においては、第２針状体
３１で袋体５の中央側も固定して、切開部の開口状態が
より確実に維持されるように構成した例を挙げたが、第
１針状体１８でのみ袋体５の両端部側を固定し、第２針
状体３１を設けない構成とすることも可能である。

【００４７】また、上記においては、可動板として、押
上げ板４・４の下面に軸着された回動板１６を設けた構
成を挙げたが、例えば、押上げ板４・４の下面に所定の
距離だけ離間して平行な姿勢で保持される板材を設け、
これが押上げ板４・４の下面に密着する位置へと上昇す
るような構成や、押上げ棒１３の上端部に、押上げ板４
・４の下面に下側から当接して押上げ板４・４の傾動動
作に沿うように回動する板材を設ける等のその他の構成
とすることが可能である。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
自動開袋機は、自動開袋機本体内に、上下動される切開
刃と、この切開刃の両側で各々傾動可能な一対の押上げ
板と、これら一対の押し上げ板を略水平に並ぶ水平位置
から略Ｖ字状の傾斜位置へと傾動させるためにこれら一
対の押し上げ板を下側から押上げる押上げ手段と、各押
上げ板の傾動動作中、押上げ板上に載置された袋体の両
端部側における袋面を下側から突き刺してこの部位を押
上げ板上に固定する針状体とが設けられている構成であ
る。

【００４９】これにより、袋体がＶ字状に変形されて中
央側下面が切開され、切り開かれた開口を通して内容物
が排出される間、袋体の両端側が針状体で固定されるの
で、Ｖ字状の傾斜角を大きくしても袋が押上げ板に沿っ
てずり落ちることがなく、したがって、前記した従来の
装置では排出し難かった内容物も、切断開口に閉塞を生
じさせることなく、速やかに排出すること可能となり、
開袋処理効率を向上することができるという効果を奏す
る。

【００５０】請求項２記載の自動開袋機は、上記押上げ
手段の押上げ動作の開始初期に押上げ板の下側の退避位
置からその上方の係止位置へと押上げられた後、この係
止位置が上記押上げ板の傾動動作中保持されるべく、上
記押上げ手段により押動される可動板が押上げ板と押上
げ手段との間に設けられ、上記針状体は、この可動板に
おける押上げ板上に載置された袋体の両端部側に各々対
応する位置に、係止位置において上端が押上げ板の上面
より上方に突出する一方、退避位置において上端が押上
げ板の上面から下方に没入する形状で設けられている構
成である。

【００５１】これにより、押上げ板の傾動動作中も、袋
体の両端部側の箇所における針状体の突き刺しによる固
定位置は変化せず、したがって、突き刺し穴の拡大を生
じることなく、確実な固定状態が維持されるので、上記
した内容物の排出が安定して行われることなり、これに
よって開袋処理効率がさらに向上する。しかも、上記の
ように針状体を移動させるために可動板を押動する操作
が、押上げ板を傾動させる押上げ手段で行われるように
なっているので、可動板を押動するためだけの専用の駆
動手段を別に設ける必要はなく、これによって、全体の
構成をより簡素なものとすることができるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における自動開袋機での開袋
処理を示す本体上部側の縦断面図である。

【図２】上記本体の全体構成を示す縦断正面図である。

【図３】上記本体内に組込まれている押上げ板における
内方端側の側部の構造を示す部分断面図である。

【図４】図３におけるＦ−Ｆ線矢視断面図である。

【図５】上記押上げ板を示すものであって、同図（ａ）
は拡大縦断面図、同図（ｂ）は部分拡大平面図である。

【図６】図２におけるＤ−Ｄ線矢視断面図である。

【図７】上記本体の内部構成を示す縦断側面図である。

【図８】従来の自動開袋機における開袋処理を示す本体
上部側の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ３ 切開刃 ４ 押上げ板 ５ 袋体 １３ 押上げ棒（押上げ手段） １６ 回動板（可動板） １８ 第１針状体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】自動開袋機本体内に、上下動される切開刃
   と、この切開刃の両側で各々傾動可能な一対の押上げ板
   と、これら一対の押し上げ板を略水平に並ぶ水平位置か
   ら略Ｖ字状の傾斜位置へと傾動させるためにこれら一対
   の押し上げ板を下側から押上げる押上げ手段と、各押上
   げ板の傾動動作中、押上げ板上に載置された袋体の両端
   部側における袋面を下側から突き刺してこの部位を押上
   げ板上に固定する針状体とが設けられていることを特徴
   とする自動開袋機。
2. 【請求項２】上記押上げ手段の押上げ動作の開始初期に
   押上げ板の下側の退避位置からその上方の係止位置へと
   押上げられた後、この係止位置が上記押上げ板の傾動動
   作中保持されるべく、上記押上げ手段により押動される
   可動板が押上げ板と押上げ手段との間に設けられ、上記
   針状体は、この可動板における押上げ板上に載置された
   袋体の両端部側に各々対応する位置に、係止位置におい
   て上端が押上げ板の上面より上方に突出する一方、退避
   位置において上端が押上げ板の上面から下方に没入する
   形状で設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   自動開袋機。