CN111056220A - 一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及履带移动式筛分设备技术领域，具体涉及一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机及其使用方法，其特征在于：包括皮带机本体、固定框架、支座总成、拉杆总成、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，皮带机本体尾部与支座总成活动连接，支座总成可移动的设于固定框架上，拉杆总成的一端与固定框架活动连接且另一端与皮带机本体相铰接，第一驱动机构用于带动皮带机本体进行横向转动，第二驱动机构用于带动皮带机本体进行纵向转动，第三驱动机构用于带动支座总成进行垂直升降。本发明整体结构新颖、实用可靠，便于实现工作位置与运输位置之间的切换，便于调整卸料角度和卸料高度，更好的适应现场工况。

Description

一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机及 其使用方法

技术领域

本发明涉及履带移动式筛分设备技术领域，具体的涉及一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机及其使用方法。

背景技术

移动式破碎筛分设备具有一体化机组、灵活机动性和现场自由组合等特点，受到越来越多客户的青睐，根据客户的实际需求以及工况信息，通常都会配有移动破碎设备及移动筛分设备进行组合生产，移动破碎设备破碎之后的物料通过自带的输送机输送至移动筛分设备的给料机上，进而通过移动筛分设备对破碎之后的物料进行筛分成客户需求的不同粒径的成品料。

由于现有的履带移动式筛分设备整体结构相当紧凑，超大物料皮带机与转运皮带机之间空间狭小，超大物料皮带机难以实现折叠和展开的状态转化，但如果不对设备上的超大物料皮带机及其他皮带机进行折叠，将使得设备的运输高度超高以及使运输宽度超宽，无法对设备进行整体运输，此外，现有的皮带机安装在履带移动式筛分设备上后，无法实现皮带机整体的横向摆动角度及上下升降角度的调整，使得设备对工地现场环境的适应性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，便于实现工作位置与运输位置之间的切换，便于调整卸料角度和卸料高度，更好的适应现场工况的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机，包括皮带机本体，还包括固定框架、支座总成、拉杆总成、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，皮带机本体尾部与支座总成活动连接，支座总成可移动的设于固定框架上，固定框架固定安装于设备主机架上，拉杆总成的一端与固定框架活动连接且另一端与皮带机本体相铰接，第一驱动机构用于带动皮带机本体进行横向转动，第二驱动机构用于带动皮带机本体进行纵向转动，第三驱动机构用于带动支座总成进行垂直升降，第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构相配合动作从而实现皮带机本体在运输位置及工作位置之间的切换。

进一步的，支座总成包括支座、第一铰接架和铰接臂，第一铰接架枢设于支座上并与皮带机本体尾部相铰接，铰接臂与第一铰接架通过键连接，第一驱动机构为第一液压缸，第一液压缸的一端与支座相铰接且另一端与铰接臂相铰接。

进一步的，支座上还设有用于对铰接臂的转动起到限位作用的第一限位机构，第一限位机构包括与支座螺纹连接的限位螺栓。

进一步的，拉杆总成的一端与第二铰接架相铰接，第二铰接架枢设于铰接座上，铰接座固定安装于固定框架顶部，拉杆总成包括外伸缩架和内伸缩架，内伸缩架可移动的套设于外伸缩架内，内伸缩架与外伸缩架之间可分离的插设有第二销轴，第二驱动机构为第二液压缸，第二液压缸的一端与内伸缩架相铰接且另一端与外伸缩架相铰接。

进一步的，第三驱动机构为第三液压缸，第三液压缸为两个并分别设于支座总成的两侧，第三液压缸的一端与固定框架相铰接且另一端与支座总成相铰接，当支座总成上升之后，固定框架上还可分离的插设有第三销轴。

进一步的，还包括用于对皮带机本体的横向转动起到限位固定作用的限位伸缩杆，限位伸缩杆的一端与皮带机本体相铰接且另一端与第三铰接架相铰接，第三铰接架枢设于设备主机架上，限位伸缩杆包括外伸缩杆和内伸缩杆，内伸缩杆可移动的套设于外伸缩杆内，外伸缩杆上可转动的套设有固定环，固定环与内伸缩杆之间可分离的插设有第四销轴。

进一步的，皮带机本体头部固定设有挂钩，当皮带机本体处于运输位置时，挂钩可分离的挂设于挂杆上，挂杆固定安装于设备给料机上。

进一步的，皮带机本体包括头部机架总成和尾部机架总成，头部机架总成与尾部机架总成相铰接，皮带机本体上还设有用于带动头部机架总成进行翻转的第四驱动机构，头部机架总成与尾部机架总成之间还可分离的插设有第五销轴，挂钩固定设于尾部机架总成的头部处，头部机架总成上还固定设有固定板，固定板与设备给料机之间可分离的插设有第六销轴。

进一步的，第四驱动机构为第四液压缸，第四液压缸的一端与尾部机架总成相铰接且另一端与头部机架总成相铰接。

一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机的使用方法，利用上述的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机进行工作，包括皮带机本体从运输位置向工作位置的切换以及皮带机本体从工作位置向运输位置的切换，具体操作步骤如下：

皮带机本体从运输位置向工作位置进行切换：

步骤1a：取下第六销轴；

步骤2a：操纵第四液压缸并使头部机架总成往上翻转并展开到位；

步骤3a：插入第五销轴进行固定；

步骤4a：取下第四销轴；

步骤5a：取下第二销轴；

步骤6a：操纵第二液压缸带动皮带机本体纵向转动，皮带机本体头部上升至相应位置并使挂钩脱离挂杆；

步骤7a：操纵第一液压缸带动皮带机本体纵向转动直至皮带机本体与固定框架的宽度方向相垂直；

步骤8a：取下第三销轴；

步骤9a：操纵第三液压缸带动支座总成向下移动至相应位置；

步骤10a：操纵第一液压缸带动皮带机本体横向转动，从而设置皮带机本体的卸料角度；

步骤11a：操纵第二液压缸带动皮带机本体纵向转动，从而设置皮带机本体的卸料高度；

步骤12a：重新插入第二销轴进行固定；

步骤13a：重新插入第四销轴进行固定；

皮带机本体从工作位置向运输位置进行切换：

步骤1b：取下第四销轴；

步骤2b：操纵第一液压缸带动皮带机本体横向转动直至皮带机本体与固定框架的宽度方向相垂直；

步骤3b：取下第二销轴；

步骤4b：操纵第三液压缸带动支座总成向上移动至相应位置；

步骤5b：插入第三销轴进行固定；

步骤6b：操纵第一液压缸带动皮带机本体横向转动直至皮带机本体与固定框架的宽度方向相平行；

步骤7b：操纵第二液压缸带动皮带机本体纵向转动，皮带机本体头部下降至相应位置并使挂钩挂设于挂杆上；

步骤8b：重新插入第二销轴进行固定；

步骤9b：重新插入第四销轴进行固定；

步骤10b：取下第五销轴；

步骤11b：操纵第四液压缸并使头部机架总成往下翻转并折叠到位；

步骤12b：重新插入第六销轴进行固定。

由上述描述可知，本发明提供的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机整体结构新颖、实用可靠，通过第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸的相配合动作，可对皮带机本体整体进行转动及移动，无需对皮带机本体进行折叠设计，即可在整体结构紧凑的履带移动式筛分设备上实现皮带机本体在运输位置与工作位置之间的快速切换，解决了超大物料皮带机与转运皮带机之间空间狭小但需要进行状态转变的机构需求，当处于运输位置时，可减少该履带移动式筛分设备的整体运输高度及运输宽度，便于进行整体运输；通过第一液压缸带动皮带机本体整体进行横向转动，从而可方便调整皮带机本体的卸料角度，卸料角度为皮带机本体与该履带移动式筛分设备之间的夹角，能够更好的适应工地的环境，便于该履带移动式筛分设备在工地现场的摆放，通过第二液压缸带动皮带机本体整体进行纵向转动，从而可方便调整皮带机本体的卸料高度，从而形成不同的物料堆垛高度，能够更好的适应工地的环境，由此解决了皮带机本体在整机结构上实现各种角度变化的需求；通过第三液压缸带动支座总成进行升降，从而实现皮带机本体整体的升降，由此，可避开该履带移动式筛分设备上的中物料皮带机，避免与中物料皮带机的运输位置发生干涉，从而确保在该履带移动式筛分设备的同一侧实现对中物料皮带机及该超大物料皮带机在设备运输状态时的摆放；可对该超大物料皮带机实现加长头部的设计，同时，方便对皮带机本体的超长部分进行折叠，便于后续设备整体运输，此外，通过加长头部的设计，可使得该超大物料皮带机实现与前端破碎设备进行联动使用，将超大尺寸物料返回至前端破碎设备的破碎主机内进行二次破碎，从而作为回料输送机进行使用，也可直接将输送骨料进行堆料，从而作为成品输送机使用，丰富该超大物料皮带机的使用功能，同时，可节约移动式破碎设备需要增加回笼装置而引起的同功能条件下设备的使用成本。

附图说明

图1为本发明一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图4为图1中C处的局部放大示意图。

图5为图1中D处的局部放大示意图。

图6为图1中E处的局部放大示意图。

图7为本发明一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机的结构示意图。

图8为图7中F处的局部放大示意图。

图9为本发明一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机处于运输位置时的状态示意图。

图10为图9中G处的局部放大示意图。

图11为本发明一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机处于工作位置时的状态示意图。

图12为本发明一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机处于运输位置时的局部状态示意简图。

图中：1－皮带机本体；11－头部机架总成；111－固定板；12－尾部机架总成；121－挂钩；13－第五销轴；21－固定框架；211－第二铰接架；212－铰接座；213－第三销轴；22－第三铰接架；23－设备给料机；3－支座总成；31－支座；32－第一铰接架；321－第一转轴；33－铰接臂；341－限位螺栓；4－拉杆总成；41－外伸缩架；42－内伸缩架；43－第二销轴；511－第一液压缸；521－第二液压缸；531－第三液压缸；6－限位伸缩杆；61－外伸缩杆；611－固定环；62－内伸缩杆；63－第四销轴；7－挂杆。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1至图12所示，本发明所述的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机，包括皮带机本体1，还包括固定框架21、支座总成3、拉杆总成4、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述皮带机本体1尾部与所述支座总成3活动连接，所述支座总成3可移动的设于所述固定框架21上，所述固定框架21固定安装于设备主机架上，所述拉杆总成4的一端与所述固定框架21活动连接且另一端与所述皮带机本体1相铰接，所述第一驱动机构用于带动所述皮带机本体1进行横向转动，所述第二驱动机构用于带动所述皮带机本体1进行纵向转动，所述第三驱动机构用于带动所述支座总成3进行垂直升降，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构及所述第三驱动机构相配合动作从而实现所述皮带机本体1在运输位置及工作位置之间的切换。

通过所述第一驱动机构、所述第二驱动机构及所述第三驱动机构的相配合动作，可对所述皮带机本体1整体进行转动及移动，无需对所述皮带机本体1进行折叠设计，即可在整体结构紧凑的履带移动式筛分设备上实现所述皮带机本体1在所述运输位置与所述工作位置之间的快速切换，解决了超大物料皮带机与转运皮带机之间空间狭小但需要进行状态转变的机构需求，当处于所述运输位置时，可减少该履带移动式筛分设备的整体运输高度及运输宽度，便于进行整体运输；通过所述第一驱动机构带动所述皮带机本体1整体进行横向转动，从而可方便调整所述皮带机本体1的卸料角度，所述卸料角度为所述皮带机本体1与该履带移动式筛分设备之间的夹角，能够更好的适应工地的环境，便于该履带移动式筛分设备在工地现场的摆放，通过所述第二驱动机构带动所述皮带机本体1整体进行纵向转动，从而可方便调整所述皮带机本体1的卸料高度，从而形成不同的物料堆垛高度，能够更好的适应工地的环境，由此解决了所述皮带机本体1在整机结构上实现各种角度变化的需求；通过所述第三驱动机构带动所述支座总成3进行升降，从而实现所述皮带机本体1整体的升降，由此，可避开该履带移动式筛分设备上的中物料皮带机，避免与所述中物料皮带机的运输位置发生干涉，从而确保在该履带移动式筛分设备的同一侧实现对所述中物料皮带机及该超大物料皮带机在设备运输状态时的摆放。

如图2所示，所述支座总成3包括支座31、第一铰接架32和铰接臂33，所述第一铰接架32枢设于所述支座31上并与所述皮带机本体1尾部相铰接，在本实施例中，所述第一铰接架32下端固定设有第一转轴321，所述支座31上开设有第一转孔，所述第一转轴321可转动的设于所述第一转孔内从而实现所述第一铰接架32与所述支座31的枢接，所述铰接臂33与所述第一铰接架32通过键连接，所述铰接臂33上开设有通孔，所述第一转轴321穿过所述通孔并与所述铰接臂33实现键连接。

如图2所示，所述第一驱动机构为第一液压缸511，所述第一液压缸511的一端与所述支座31相铰接且另一端与所述铰接臂33相铰接，所述第一液压缸511由设备自身所带的液压系统提供所需的液压动力，在本实施例中，所述第一液压缸511的缸体端部与所述支座31相铰接，所述第一液压缸511的活塞杆端部与所述铰接臂33相铰接，从而当所述第一液压缸511伸缩时可拉动所述铰接臂33从而带动所述第一铰接架32进行转动，由此可实现所述皮带机本体1绕着所述第一转轴321进行横向转动，由此，也可方便对所述皮带机本体1的卸料角度进行调整，此外，由于所述第一铰接架32与所述皮带机本体1尾部相铰接，由此，可方便实现所述皮带机本体1绕着所述皮带机本体1与所述第一铰接架32之间的铰接点进行纵向转动，整体结构新颖、实用可靠。

如图2所示，所述支座31上还设有用于对所述铰接臂33的转动起到限位作用的第一限位机构，所述第一限位机构包括与所述支座31螺纹连接的限位螺栓341，在本实施例中，所述支座31上固定设有限位板，所述限位板上固定设有与所述限位螺栓341螺纹连接的固定螺母，从而实现所述限位螺栓341与所述支座31的螺纹连接，所述限位螺栓341上还可螺纹连接有锁紧螺母，从而便于所述限位螺栓341的锁紧固定，当所述皮带机本体1在从所述工作位置到所述运输位置的切换过程中，所述第一液压缸511带动所述皮带机本体1进行横向转动，直至所述铰接臂33与所述限位螺栓341相抵接，从而确保所述皮带机本体1横向转动时的准确到位。

如图3和图8所示，所述拉杆总成4的一端与第二铰接架211相铰接，所述第二铰接架211枢设于铰接座212上，所述铰接座212固定安装于所述固定框架21顶部，在本实施例中，所述第二铰接与所述铰接座212之间可插设有固定销轴从而实现所述第二铰接架211与所述铰接座212之间的枢接，所述拉杆总成4包括外伸缩架41和内伸缩架42，所述内伸缩架42可移动的套设于所述外伸缩架41内，在本实施例中，所述内伸缩架42的一端与所述第二铰接架211相铰接，所述外伸缩架41的一端与所述皮带机本体1相铰接，所述内伸缩架42与所述外伸缩架41之间可分离的插设有第二销轴43，在本实施例中，所述外伸缩架41上沿其长度方向开设有至少一个第二固定孔，所述内伸缩架42上沿其长度方向开设有多个第二限位孔，所述第二销轴43可分离的插设于相对应的所述第二固定孔及所述第二限位孔内从而对所述内伸缩架42在所述外伸缩架41内的移动起到限位固定作用，从而确保所述拉杆总成4可以稳定的拉住所述皮带机本体1，确保工作时所述皮带机本体1整体的稳定性。

如图3所示，所述第二驱动机构为第二液压缸521，所述第二液压缸521的一端与所述内伸缩架42相铰接且另一端与所述外伸缩架41相铰接，所述第二液压缸521由设备自身所带的液压系统提供所需的液压动力，在本实施例中，所述第二液压缸521的缸体端部与所述外伸缩架41相铰接，所述第二液压缸521的活塞杆端部与所述内伸缩架42相铰接，通过所述第二液压缸521的设置，可方便带动所述皮带机本体1绕着所述皮带机本体1与所述第一铰接架32之间的铰接点进行纵向转动，由此，也可方便对所述皮带机本体1的卸料高度进行调整。

如图1所示，所述第三驱动机构为第三液压缸531，所述第三液压缸531为两个并分别设于所述支座总成3的两侧，所述第三液压缸531的一端与所述固定框架21相铰接且另一端与所述支座总成3相铰接，所述第三液压缸531由设备自身所带的液压系统提供所需的液压动力，在本实施例中，所述第三液压缸531的缸体端部与所述固定框架21相铰接，所述第三液压缸531的活塞杆端部与所述支座总成3上的支座31相铰接。

如图1和图6所示，所述支座31上可设置有与所述固定框架21上的立柱相适配的滑槽，所述支座31通过所述滑槽套设于所述立柱上，从而实现所述支座31与所述固定框架21的可移动连接，当所述支座总成3上升之后，所述固定框架21上还可分离的插设有第三销轴213，所述固定框架21上可开设有第一限位孔，从而便于所述第三销轴213的插设，通过采用此结构，从而可对上升之后的所述支座总成3起到限位固定的作用，确保整体稳定。

如图1、图5和图7所示，该超大物料皮带机还包括用于对所述皮带机本体1的横向转动起到限位固定作用的限位伸缩杆6，从而进一步确保所述皮带机本体1工作时的稳定性，所述限位伸缩杆6的一端与所述皮带机本体1相铰接且另一端与第三铰接架22相铰接，所述第三铰接架22枢设于所述设备主机架上，在本实施例中，所述第三铰接架22上固定设有第二转轴，所述设备主机架上开设有第二转孔，所述第二转轴可转动的穿设于所述第二转孔内从而实现所述第三铰接架22与所述设备主机架的枢接。

如图5所示，所述限位伸缩杆6包括外伸缩杆61和内伸缩杆62，所述内伸缩杆62可移动的套设于所述外伸缩杆61内，在本实施例中，所述内伸缩杆62的一端与所述第三铰接架22相铰接，所述外伸缩杆61的一端与所述皮带机本体1相铰接。

如图5所示，所述外伸缩杆61上可转动的套设有固定环611，所述固定环611与所述内伸缩杆62之间可分离的插设有第四销轴63，所述固定环611上开设有第三固定孔，所述内伸缩杆62上沿其长度方向开设有若干第三限位孔，所述第四销轴63可分离的插设于所述第三固定孔与相对应的所述第三限位孔内，从而对所述内伸缩杆62在所述外伸缩杆61内的移动起到限位固定作用，通过可转动的所述固定环611的设置，可方便转动所述固定环611，从而便于所述第三固定孔找到相对应的所述第三限位孔，由此方便所述第四销轴63的穿设。

如图4和图10所示，所述皮带机本体1头部固定设有挂钩121，当所述皮带机本体1处于所述运输位置时，所述挂钩121可分离的挂设于挂杆7上，所述挂杆7固定安装于设备给料机23上，通过采用此结构，由此可进一步确保所述皮带机本体1处于所述运输位置时的稳定时，避免所述皮带机本体1在运输过程中的晃动，此外，所述挂钩121的开口呈外宽内窄的喇叭状设置，由此，便于所述挂钩121能够更顺利的挂设于所述挂杆7上。

如图1、图4和图12所示，所述皮带机本体1包括头部机架总成11和尾部机架总成12，所述头部机架总成11与所述尾部机架总成12相铰接，所述皮带机本体1上还设有用于带动所述头部机架总成11进行翻转的第四驱动机构，所述头部机架总成11与所述尾部机架总成12之间还可分离的插设有第五销轴13，所述头部机架总成11开设有第四固定孔，所述尾部机架总成12上开设有第五固定孔，从而便于所述第五销轴13的插设，从而对所述头部机架总成11与所述尾部机架总成12之间的转动起到限位固定作用，通过采用此结构设置，可对该超大物料皮带机实现加长头部的设计，同时，方便对所述皮带机本体1的超长部分进行折叠，便于后续设备整体运输，此外，通过加长头部的设计，可使得该超大物料皮带机实现与前端破碎设备进行联动使用，将超大尺寸物料返回至前端破碎设备的破碎主机内进行二次破碎，从而作为回料输送机进行使用，也可直接将输送骨料进行堆料，从而作为成品输送机使用，丰富该超大物料皮带机的使用功能，同时，可节约移动式破碎设备需要增加回笼装置而引起的同功能条件下设备的使用成本。

如图4所示，所述挂钩121固定设于所述尾部机架总成12的头部处，所述头部机架总成11上还固定设有固定板111，所述固定板111与所述设备给料机23之间可分离的插设有第六销轴，所述固定板111上可开设有第六固定孔，所述设备给料机23上可开设有第七固定孔，从而便于所述第六销轴的插设，通过采用此结构，由此，可确保所述头部机架总成11在运输过程中的稳定性，避免发生晃动。

所述第四驱动机构为第四液压缸，所述第四液压缸的一端与所述尾部机架总成12相铰接且另一端与所述头部机架总成11相铰接，所述第四液压缸由设备自身所带的液压系统提供所需的液压动力，在本实施例中，所述第四液压缸的缸体端部与所述尾部机架总成12相铰接，所述第四液压缸的活塞杆端部与所述头部机架总成11相铰接，通过所述第四液压缸的设置，便于带动所述头部机架总成11进行翻转，从而实现折叠与展开。

一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机的使用方法，利用上述所述的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机进行工作，包括所述皮带机本体1从所述运输位置向所述工作位置的切换以及所述皮带机本体1从所述工作位置向所述运输位置的切换，具体操作步骤如下：

所述皮带机本体1从所述运输位置向所述工作位置进行切换：

步骤1a：从所述第六固定孔与所述第七固定孔内取下所述第六销轴，从而解除对所述头部机架总成11的固定；

步骤2a：操纵所述第四液压缸并使所述头部机架总成11往上翻转并展开到位；

步骤3a：往所述第四固定孔及所述第五固定孔内插入所述第五销轴13，从而可对所述尾部机架总成12与所述头部机架总成11之间的连接进行固定；

步骤4a：从所述第三固定孔与相对应的所述第三限位孔内取下所述第四销轴63，从而解除对所述皮带机本体1横向转动的限制；

步骤5a：从所述第二固定孔与相对应的所述第二限位孔内取下所述第二销轴43，从而解除对所述皮带机本体1纵向转动的限制；

步骤6a：操纵所述第二液压缸521带动所述皮带机本体1纵向转动，所述皮带机本体1头部上升至相应位置并使所述挂钩121脱离所述挂杆7；

步骤7a：操纵所述第一液压缸511带动所述皮带机本体1纵向转动直至所述皮带机本体1与所述固定框架21的宽度方向相垂直；

步骤8a：从所述第一限位孔内取下所述第三销轴213，从而解除对所述支座总成3向下移动的限制；

步骤9a：操纵所述第三液压缸531带动所述支座总成3向下移动至相应位置，此时所述支座总成3稳定设置于所述固定框架21下部；

步骤10a：操纵所述第一液压缸511带动所述皮带机本体1横向转动，从而设置所述皮带机本体1的卸料角度；

步骤11a：操纵所述第二液压缸521带动所述皮带机本体1纵向转动，从而设置所述皮带机本体1的卸料高度；

步骤12a：往相对应的所述第二固定孔与所述第二限位孔内重新插入所述第二销轴43，从而对所述皮带机本体1纵向转动进行限位固定；

步骤13a：往所述第三固定孔与相对应的所述第三限位孔内重新插入所述第四销轴63，从而对所述皮带机本体1横向转动进行限位固定；

所述皮带机本体1从所述工作位置向所述运输位置进行切换：

步骤1b：从所述第三固定孔与相对应的所述第三限位孔内取下所述第四销轴63，从而解除对所述皮带机本体1横向转动的限制；

步骤2b：操纵所述第一液压缸511带动所述皮带机本体1横向转动直至所述皮带机本体1与所述固定框架21的宽度方向相垂直；

步骤3b：从相对应的所述第二固定孔与所述第二限位孔内取下所述第二销轴43，从而解除对所述皮带机本体1纵向转动的限制；

步骤4b：操纵所述第三液压缸531带动所述支座总成3向上移动至相应位置；

步骤5b：往所述第一限位孔内插入所述第三销轴213，从而对所述支座总成3进行限位固定；

步骤6b：操纵所述第一液压缸511带动所述皮带机本体1横向转动直至所述皮带机本体1与所述固定框架21的宽度方向相平行；

步骤7b：操纵所述第二液压缸521带动所述皮带机本体1纵向转动，所述皮带机本体1头部下降至相应位置并使所述挂钩121挂设于所述挂杆7上；

步骤8b：往相对应的所述第二固定孔与所述第二限位孔内重新插入所述第二销轴43，从而进一步对所述皮带机本体1纵向转动进行限位固定；

步骤9b：往所述第三固定孔与相对应的所述第三限位孔内重新插入所述第四销轴63，从而进一步对所述皮带机本体1横向转动进行限位固定；

步骤10b：从所述第四固定孔及所述第五固定孔内取下所述第五销轴13，从而解除对所述头部机架总成11向下翻转的限制；

步骤11b：操纵所述第四液压缸并使所述头部机架总成11往下翻转并折叠到位；

步骤12b：往所述第六固定孔与所述第七固定孔内重新插入所述第六销轴，从而对所述头部机架总成11进行限位固定。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机，包括皮带机本体，其特征在于：还包括固定框架、支座总成、拉杆总成、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述皮带机本体尾部与所述支座总成活动连接，所述支座总成可移动的设于所述固定框架上，所述固定框架固定安装于设备主机架上，所述拉杆总成的一端与所述固定框架活动连接且另一端与所述皮带机本体相铰接，所述第一驱动机构用于带动所述皮带机本体进行横向转动，所述第二驱动机构用于带动所述皮带机本体进行纵向转动，所述第三驱动机构用于带动所述支座总成进行垂直升降，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构及所述第三驱动机构相配合动作从而实现所述皮带机本体在运输位置及工作位置之间的切换。

2.根据权利要求1所述的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机，其特征在于：所述支座总成包括支座、第一铰接架和铰接臂，所述第一铰接架枢设于所述支座上并与所述皮带机本体尾部相铰接，所述铰接臂与所述第一铰接架通过键连接，所述第一驱动机构为第一液压缸，所述第一液压缸的一端与所述支座相铰接且另一端与所述铰接臂相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机，其特征在于：所述支座上还设有用于对所述铰接臂的转动起到限位作用的第一限位机构，所述第一限位机构包括与所述支座螺纹连接的限位螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机，其特征在于：所述拉杆总成的一端与第二铰接架相铰接，所述第二铰接架枢设于铰接座上，所述铰接座固定安装于所述固定框架顶部，所述拉杆总成包括外伸缩架和内伸缩架，所述内伸缩架可移动的套设于所述外伸缩架内，所述内伸缩架与所述外伸缩架之间可分离的插设有第二销轴，所述第二驱动机构为第二液压缸，所述第二液压缸的一端与所述内伸缩架相铰接且另一端与所述外伸缩架相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机，其特征在于：所述第三驱动机构为第三液压缸，所述第三液压缸为两个并分别设于所述支座总成的两侧，所述第三液压缸的一端与所述固定框架相铰接且另一端与所述支座总成相铰接，当所述支座总成上升之后，所述固定框架上还可分离的插设有第三销轴。

6.根据权利要求1所述的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机，其特征在于：还包括用于对所述皮带机本体的横向转动起到限位固定作用的限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的一端与所述皮带机本体相铰接且另一端与第三铰接架相铰接，所述第三铰接架枢设于所述设备主机架上，所述限位伸缩杆包括外伸缩杆和内伸缩杆，所述内伸缩杆可移动的套设于所述外伸缩杆内，所述外伸缩杆上可转动的套设有固定环，所述固定环与所述内伸缩杆之间可分离的插设有第四销轴。

7.根据权利要求1所述的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机，其特征在于：所述皮带机本体头部固定设有挂钩，当所述皮带机本体处于所述运输位置时，所述挂钩可分离的挂设于挂杆上，所述挂杆固定安装于设备给料机上。

8.根据权利要求7所述的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机，其特征在于：所述皮带机本体包括头部机架总成和尾部机架总成，所述头部机架总成与所述尾部机架总成相铰接，所述皮带机本体上还设有用于带动所述头部机架总成进行翻转的第四驱动机构，所述头部机架总成与所述尾部机架总成之间还可分离的插设有第五销轴，所述挂钩固定设于所述尾部机架总成的头部处，所述头部机架总成上还固定设有固定板，所述固定板与所述设备给料机之间可分离的插设有第六销轴。

9.根据权利要求8所述的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机，其特征在于：所述第四驱动机构为第四液压缸，所述第四液压缸的一端与所述尾部机架总成相铰接且另一端与所述头部机架总成相铰接。

10.一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机的使用方法，利用权利要求1－9所述的一种用于履带移动式筛分设备上可翻转的超大物料皮带机进行工作，其特征在于：包括所述皮带机本体从所述运输位置向所述工作位置的切换以及所述皮带机本体从所述工作位置向所述运输位置的切换，具体操作步骤如下：

所述皮带机本体从所述运输位置向所述工作位置进行切换：

步骤1a：取下所述第六销轴；

步骤2a：操纵所述第四液压缸并使所述头部机架总成往上翻转并展开到位；

步骤3a：插入所述第五销轴进行固定；

步骤4a：取下所述第四销轴；

步骤5a：取下所述第二销轴；

步骤6a：操纵所述第二液压缸带动所述皮带机本体纵向转动，所述皮带机本体头部上升至相应位置并使所述挂钩脱离所述挂杆；

步骤7a：操纵所述第一液压缸带动所述皮带机本体纵向转动直至所述皮带机本体与所述固定框架的宽度方向相垂直；

步骤8a：取下所述第三销轴；

步骤9a：操纵所述第三液压缸带动所述支座总成向下移动至相应位置；

步骤10a：操纵所述第一液压缸带动所述皮带机本体横向转动，从而设置所述皮带机本体的卸料角度；

步骤11a：操纵所述第二液压缸带动所述皮带机本体纵向转动，从而设置所述皮带机本体的卸料高度；

步骤12a：重新插入所述第二销轴进行固定；

步骤13a：重新插入所述第四销轴进行固定；

所述皮带机本体从所述工作位置向所述运输位置进行切换：

步骤1b：取下所述第四销轴；

步骤2b：操纵所述第一液压缸带动所述皮带机本体横向转动直至所述皮带机本体与所述固定框架的宽度方向相垂直；

步骤3b：取下所述第二销轴；

步骤4b：操纵所述第三液压缸带动所述支座总成向上移动至相应位置；

步骤5b：插入所述第三销轴进行固定；

步骤6b：操纵所述第一液压缸带动所述皮带机本体横向转动直至所述皮带机本体与所述固定框架的宽度方向相平行；

步骤7b：操纵所述第二液压缸带动所述皮带机本体纵向转动，所述皮带机本体头部下降至相应位置并使所述挂钩挂设于所述挂杆上；

步骤8b：重新插入所述第二销轴进行固定；

步骤9b：重新插入所述第四销轴进行固定；

步骤10b：取下所述第五销轴；

步骤11b：操纵所述第四液压缸并使所述头部机架总成往下翻转并折叠到位；

步骤12b：重新插入所述第六销轴进行固定。

Images