JPH06156252A - マスタシリンダのピストンロッド用軸受の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内、外周面に環状の内、外側シール溝を有す
る合成樹脂製軸受を、分割しない中子型を有する単純構
造の成形型装置により成形し得る方法を提供する。 【構成】 内側シールの形状に対応した破断、変形し易
いインサート環２０を一体の中子型２１に装着し、側壁
型２２，２３及び端壁型２４を閉じて形成したキャビテ
ィ２５に合成樹脂を充填することにより、インサート環
２０を包み込んだ軸受５を成形し、最後にインサート環
２０を破断、変形させつゝ除去して、そのあとに内側シ
ール溝１０を現出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のブレーキ、ク
ラッチ等を作動するマスタシリンダにおいて、ピストン
の後端面から突出するピストンロッドを支承すべくシリ
ンダ本体に装着される軸受、特に、内、外周面に環状の
内、外側シール溝を有する軸受の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のピストンロッド用軸受は金属製と
され、その内、外周面には、切削加工によりシール溝を
形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】最近、マスタシリンダ
の軽量化の一環として上記軸受の樹脂化の要求がある。
しかしながら、この軸受全体を合成樹脂の一回の射出成
形により得ようとすると、内側シール溝の存在のため
に、中子型を複雑な分割型で構成しなければならず、設
備費が高くつき、延いては軸受のコスト高を招くことに
なる。

【０００４】本発明は、かゝる点に鑑みてなされたもの
で、中子型を分割せずとも前記軸受を合成樹脂で成形し
得る簡単有効な方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内側シール溝の形状に対応した破断若し
くは変形可能のインサート環を中子型に装着する工程
と、中子型の半径方向に開閉する一対の側壁型及び中子
型の軸方向に開閉する端壁型を閉じてインサート環周り
にキャビティを画成する工程と、上記キャビティに合成
樹脂を充填して、インサート環を包み込んだ軸受を成形
する工程と、インサート環を破断若しくは変形させなが
ら軸受から除去して、軸受内周面に内側シール溝を現出
させる工程とを備えたことを特徴とする。

【０００６】

【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。

【０００７】先ず図１において、自動車のブレーキ用マ
スタシリンダＭは、シリンダ本体１のシリンダ孔１ａに
前後一対のピストン２ｆ，２ｒを摺動自在に嵌装してタ
ンデム型に構成される。シリンダ孔１ａの内部は両ピス
トン２ｆ，２ｒにより各独立した油圧室３ｆ，３ｒに区
画され、後部ピストン２ｒを前進させると、これら油圧
室３ｆ，３ｒに発生した油圧が自動車の各車輪ブレーキ
（図示せず）に供給されるようになっている。

【０００８】後部ピストン２ｒの後端面には、シリンダ
本体１よりも後方へ延出するピストンロッド４が一体に
突設されており、このピストンロッド４を摺動自在に支
承する軸受５がシリンダ本体１に装着される。

【０００９】即ち、図２に明示するように、シリンダ本
体１の後端部には、シリンダ孔１ａの後端から底面６ａ
を直角に広げる有底孔状の軸受ハウジング６が形成さ
れ、この軸受ハウジング６からシリンダ孔１ａの後端部
にかけて、外周面を段付にした合成樹脂製の軸受５が嵌
装される。そして、その抜止めのために、止環としての
サークリップ７が軸受ハウジング６内周面の環状係止溝
８に係止される。

【００１０】軸受５の内、外周面には、環状の内、外側
シール溝１０，１１が設けられており、内側シール溝１
０には、ピストンロッド４の外周面にリップ部を密接さ
せる内側シール部材としてのカップシール１２が装着さ
れ、外側シール溝１１には、軸受ハウジング６の内周面
に密接する外側シール部材としてのＯリング１３が装着
される。

【００１１】また軸受５の後端面には、サークリップ７
を係止溝８から離脱させるべく縮径させたとき、その縮
径限界を規制する環状のストッパ壁１４が一体に突設さ
れる。

【００１２】再び図１において、シリンダ本体１は、そ
の後部に備えるフランジ１ｂにおいて負圧ブースタＢの
シェル１５にボルト１６で結合され、このシェル１５内
で出力杆１７が前記ピストンロッド４に連接され、この
出力杆１７の推力により後部ピストン２ｒが前進駆動さ
れる。

【００１３】次に図３により、前記軸受５の成形方法に
ついて説明する。

【００１４】先ず前記内側シール溝１０の形状に対応し
た方形断面を有し、且つ比較的容易に破断若しくは変形
し得るインサート環２０を用意する。このインサート環
２０の素材としては、例えばポリプロピレン、ナイロン
等の熱可塑性樹脂が挙げられる。インサート環２０を用
意したら、これを図３（ａ）に示すように一体の中子型
２１に装着する。

【００１５】次に図３（ｂ）に示すように、中子型２１
の半径方向に開閉する一対の側壁型２２，２３と、中子
型２１の軸方向に開閉する端壁型２４とを閉じる。

【００１６】上記両側壁型２２，２３の内面には、前記
外側シール溝１１の両半周部にそれぞれ対応する半環状
の突起２２ａ，２３ａが形成されており、これら側壁型
２２，２３、端壁型２４及び中子型２１により、前記軸
受５の形状に対応したキャビティ２５がインサート環２
０周りに画成される。そこで、このキャビティ２５に図
示しないゲートを通して、熱硬化性合成樹脂、例えばフ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂等を充填して、インサート
環２０を包み込んだ軸受５を成形する。

【００１７】軸受５が固化したら、側壁型２２，２３及
び端壁型２４を開き、軸受５をインサート環２０と共に
中子型２１から図３（ｃ）のように取出す。

【００１８】そして、図３（ｄ）に示すように、インサ
ート環２０を破断若しくは変形させながら軸受５から取
り除けば、そのあとにバリの無い滑らかな内面を持つ内
側シール溝１０が現われる。

【００１９】尚、インサート環２０の外面に予め離型剤
を塗布しておくことは、軸受５からのインサート環２０
の除去を容易且つ奇麗に行う上で有効である。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、内側シー
ル溝の形状に対応した破断若しくは変形可能のインサー
ト環を中子型に装着する工程と、中子型の半径方向に開
閉する一対の側壁型及び中子型の軸方向に開閉する端壁
型を閉じてインサート環周りにキャビティを画成する工
程と、上記キャビティに合成樹脂を充填して、インサー
ト環を包み込んだ軸受を成形する工程と、インサート環
を破断若しくは変形させながら軸受から除去して、軸受
内周面に内側シール溝を現出させる工程とを備えたの
で、一体の中子型、一対の側壁型及び端壁型からなる簡
単な成形型装置により、内、外側シール溝を有する合成
樹脂製の軸受を容易に成形することができ、軸受の軽量
化及びコスト低減に寄与し得る。しかも、インサート環
を除去したあとに現出する内側シール溝の内面はバリの
無い滑らかなものとすることができるから、それに装着
される内側シール部材のシール機能を何等損じることが
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法で成形された軸受を装着したマスタ
シリンダの縦断側面図。

【図２】図１の２部拡大図。

【図３】前記軸受の成形工程図。

【符号の説明】

１ シリンダ体 ４ ピストンロッド ５ 軸受 １０ 内側シール溝 １１ 外側シール溝 ２０ インサート環 ２１ 中子型 ２２ 側壁型 ２３ 側壁型 ２４ 端壁型 ２５ キャビティ Ｍ マスタシリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マスタシリンダ（Ｍ）のピストンロッド
   （４）を摺動自在に支承すべくシリンダ本体（１）に装
   着され、内、外周面に環状の内、外側シール溝（１０，
   １１）を有する、マスタシリンダのピストンロッド用軸
   受の成形方法であって、 内側シール溝（１０）の形状に対応した破断若しくは変
   形可能のインサート環（２０）を中子型（２１）に装着
   する工程と、 中子型（２１）の半径方向に開閉する一対の側壁型（２
   ２，２３）及び中子型（２１）の軸方向に開閉する端壁
   型（２４）を閉じてインサート環（２０）周りにキャビ
   ティ（２５）を画成する工程と、 上記キャビティ（２５）に合成樹脂を充填して、インサ
   ート環（２０）を包み込んだ軸受（５）を成形する工程
   と、 インサート環（２０）を破断若しくは変形させながら軸
   受（５）から除去して、軸受（５）内周面に内側シール
   溝（１０）を現出させる工程とを備えたことを特徴とす
   る、マスタシリンダのピストンロッド用軸受の成形方
   法。