JPH06155709A

JPH06155709A - 印刷機

Info

Publication number: JPH06155709A
Application number: JP25473192A
Authority: JP
Inventors: Michiharu Todo; 道治藤堂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-09-24
Filing date: 1992-09-24
Publication date: 1994-06-03

Abstract

(57)【要約】【目的】多色印刷に際して、設備費用及び印刷時間の
低減を図ることができるとともに、色ずれが生じにくい
印刷機を提供することを目的としている。【構成】熱により離別可能な塗布物（カーボン黒、カ
ーボン赤）Ｃ１、Ｃ２を有し、塗布物Ｃ１、Ｃ２の色に
よって区別される複数の第１のフィルム（黒、赤）１１
０、１２０と、これらの各第１のフィルム１１０、１２
０から前記各塗布物Ｃ１、Ｃ２が熱転写可能なように配
置された第２のフィルム２００と、前記各第１のフィル
ム１１０、１２０のそれぞれに熱を加えて前記各塗布物
Ｃ１、Ｃ２を第２のフィルム２００に転写し、第２のフ
ィルム２００に前記各塗布物Ｃ１、Ｃ２による印刷パタ
ーンを形成する印刷パターン形成手段（印字ヘッド黒、
印字ヘッド赤）４１０、４２０と、前記第２のフィルム
２００に熱を加えて前記印刷パターンの塗布物Ｃ１、Ｃ
２を印刷対象物（段ボール）Ａに転写する熱転写手段
（熱転写ローラ）５００、５０１とを有する構成になっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱転写方式の印刷機
であって、特に多色印刷が可能な熱転写方式の印刷機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の印刷機としては、本出願
人が先に出願した特願平２−７１８０８に示すものが知
られている。この印刷機は、熱により離別可能なカーボ
ン（塗布物）を有する第１のフィルムと、この第１のフ
ィルムに接するように配置された第２のフィルムと、前
記第１のフィルムに熱を加えて、不要な部分のカーボン
を第２のフィルムに熱転写し、第１のフィルムに印刷す
べきパターンのカーボンを残す印字ヘッド（印刷パター
ン形成手段）と、第１のフィルムを印刷対象物に押し付
けながら加熱することによって上記印刷パターンを印刷
対称物に熱転写する熱転写手段とを備えている。

【０００３】このように構成された印刷機においては、
印字ヘッドによって印刷パターンを形成しているから、
バーコードのような毎回異なる内容の印刷を容易に行う
ことができるという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
印刷機においては、多色印刷を行う場合、カーボンの色
の異なる印刷機を複数設けておき、測定対象物を各印刷
機に移動しながら、異なる色のカーボンを何回かに別け
て印刷している。このため、印刷機の設備費用が多くか
かるとともに、印刷時間も多くかかり、さらに印刷対象
物を各印刷機に移動しながら何回かに別けて印刷するた
め、色のずれが生じやすいという問題があった。

【０００５】この発明は上述した問題を解消するために
なされたもので、その目的は、多色印刷に際して、設備
費用及び印刷時間の低減を図ることができるとともに、
色ずれが生じにくい印刷機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、熱により離別可能な塗布物を有し、塗
布物の色によって区別される複数の第１のフィルムと、
これらの各第１のフィルムから前記各塗布物が熱転写可
能なように配置された第２のフィルムと、前記各第１の
フィルムのそれぞれに熱を加えて前記各塗布物を第２の
フィルムに転写し、第２のフィルムに前記各塗布物によ
る印刷パターンを形成する印刷パターン形成手段と、前
記第２のフィルムに熱を加えて前記印刷パターンの塗布
物を印刷対象物に転写する熱転写手段とを有することを
特徴としている。

【０００７】そして、前記印刷パターン形成手段は、第
２のフィルム側から各第１のフィルムに熱を加えて各塗
布物を第２のフィルムに転写するように配置することが
好ましい。また、前記各第１のフィルムは、第２のフィ
ルムへの熱転写のときには第２のフィルムと共に移動
し、第２のフィルムへの熱転写のとき以外には停止する
ように構成することが好ましい。

【０００８】

【作用】上記のように構成された印刷機においては、ま
ず印刷パターン形成手段によって、所定の色の塗布物が
第１のフィルムから第２のフィルムに熱転写される。こ
れにより、形成しようとする印刷パターンのうち、上記
所定の色に対応する部分が第２のフィルム上に形成され
る。

【０００９】そうすると、上記印刷パターンの一部が第
２のフィルムとともに他の色の塗布物の位置まで移動す
る。そして、印刷パターン形成手段によって、他の色の
塗布物が第１のフィルムから第２のフィルムに熱転写さ
れる。これにより、上記所定の色及び他の色に対応する
印刷パターンの一部が第２のフィルム上に形成される。
このようにして、指定された全ての色の塗布物が第２の
フィルム上に熱転写されることによって、第２のフィル
ム上に各種の色で彩られた印刷パターンが形成される。

【００１０】そして、この印刷パターンを有する面を印
刷対象物に向けて、第２のフィルムを熱転写手段で印刷
対象物に押し付けながら加熱することにより、上記印刷
パターンが印刷対象物に熱転写され、印刷対象物に多色
の印刷パターンが形成される。これによって印刷が終了
する。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図１〜図４を参照
して説明する。まず、図１を参照して本発明の第１実施
例を説明する。

【００１２】図１において、１１０は第１のフィルム
黒、１２０は第１のフィルム赤、２００は第２のフィル
ムである。第１のフィルム黒１１０は、フィルム１００
の一方の面に熱により分離可能な印刷用のカーボン黒Ｃ
１（塗布物）が設けられたものであり、第１のフィルム
赤１２０は、フィルム１００の一方の面に熱により分離
可能な印刷用のカーボン赤Ｃ２（塗布物）が設けられた
ものである。また、第２のフィルム２００は、上記カー
ボンＣ１、Ｃ２等を有しておらず、第１のフィルム黒１
１０又は第２のフィルム赤１２０からカーボン黒Ｃ１又
はカーボン赤Ｃ２を熱転写により受け取るようになって
いる。

【００１３】第１のフィルム黒１１０及び第１のフィル
ム赤１２０は、それぞれカートリッジ状の第１の巻出リ
ール黒１１１及び第１の巻出リール赤１２１に巻かれた
状態で印刷機内に提供されるようになっている。そし
て、第１のフィルム黒１１０は、カーボン黒Ｃ１を外側
に向けた状態で引き出され、プラテンローラ黒１１２よ
って第２のフィルム２００に近接するように案内され、
そして第１の巻取リール黒１１３によって巻き取られる
ようになっている。一方、第１のフィルム赤１２０は、
カーボン赤Ｃ２を外側に向けた状態で引き出され、プラ
テンローラ赤１２２によって第２のフィルム２００に近
接するように案内され、それから第１の巻取リール赤１
２３によって巻き取られるようになっている。

【００１４】上記第１の巻出リール黒１１１、第１の巻
取リール黒１１３、第１の巻出リール赤１２１及び第１
の巻取リール赤１２３は、それぞれ第１の巻出モータの
巻出軸黒１１４、第１の巻取モータの巻取軸黒１１５、
第１の巻出モータの巻出軸赤１２４及び第１の巻取モー
タの巻取軸赤１２５に着脱自在に取り付けられており、
各モータは、モータ制御部３１０によって制御されてい
る。プラテンローラ黒１１２及びプラテンローラ赤１２
２は、それぞれ第１のフィルム黒１１０及び第１のフィ
ルム１２０の移動によって回転するようになっている。
そして、各プラテンローラ１１２、１２２は、互いに近
接する位置に配置されている。

【００１５】また、第２のフィルム２００は、カートリ
ッジ状の第２の巻出リール２１０に巻かれた状態で、印
刷機内に提供されるようになっている。この第２のフィ
ルム２００は、第２の巻出リール２１０から引き出され
て、第１のガイドローラ２１１及び第２のガイドローラ
２１２によって、カーボン黒Ｃ１又はカーボン赤Ｃ２を
有する面が段ボールＡに平行に向くように案内され、さ
らに第２の巻取リール２１３によって巻き取られるよう
になっている。

【００１６】第２の巻出リール２１０及び第２の巻取リ
ール２１３は、それぞれ第２の巻出モータの巻出軸２１
４及び第２の巻取モータの巻取軸２１５に着脱自在に取
り付けられており、各モータは、モータ制御部３１０に
よって制御されている。

【００１７】モータ制御部３１０は、第２のフィルム２
００の引き出し速度が第１のフィルム黒１１０及び第１
のフィルム赤１２０の引き出し速度と同調するように上
記各モータを制御するようになっている。そして、第２
の巻出リール２１０と第１のガイドローラ２１１との間
には、プラテンローラ黒１１２に対向する位置に印字ヘ
ッド黒（印刷パターン形成手段）４１０が設けられ、ま
たプラテンローラ赤１２２に対向する位置に印字ヘッド
赤（印刷パターン形成手段）４２０が設けられている。

【００１８】印字ヘッド黒４１０及び印字ヘッド赤４２
０は、それぞれ多数の点（ドット）状の発熱抵抗体を有
するものであり、印字ヘッド黒４１０は印字制御部黒４
１１によって、また印字ヘッド赤４２０は印字制御部赤
４２１によって、各発熱抵抗体に流れる電流が制御され
るようになっている。そして、各印字ヘッド４１０、４
２０は、それぞれ各プラテンローラ１１２、１２２に離
接する方向に移動するように駆動されており、第２のフ
ィルム２００を各プラテンローラ１１２、１２２に押し
付けなら、各発熱抵抗体を発熱させることによって、こ
の熱を第２のフィルム２００を介して各第１のフィルム
１１０、１２０に伝えるようになっている。

【００１９】この実施例の場合には、印刷に必要な部分
のカーボン黒Ｃ１及びカーボン赤Ｃ２を第２のフィルム
２００に転写するようになっている。そして、各印字ヘ
ッド４１０、４２０は、熱転写のとき以外は各プラテン
ローラ１１２、１２２から離れるようになっており、各
印字ヘッド４１０、４２０が各プラテンローラ１１２、
１２２から離れているときは、各第１のフィルム１１
０、１２０は移動しないようになっている。また、モー
タ制御部３１０、印字制御部黒４１１及び印字制御部赤
４２１は、印刷機を制御する印刷機制御装置３００に接
続されている。

【００２０】一方、第１のガイドローラ２１１と第２の
ガイドローラ２１２との間には、熱転写ローラ（熱転写
手段）５００が設けられている。この熱転写ローラ５０
０は、第２のフィルム２００の長手方向に沿って移動す
るように駆動されているとともに、第２のフィルム２０
０に離接する方向にも移動するように駆動されており、
第２のフィルム２００を段ボールＡに押し付けながら加
熱し、第２のフィルム２００の長手方向に沿って移動す
ることにより、第２のフィルム２００上の各カーボンＣ
１，Ｃ２を段ボールＡに転写するようになっている。

【００２１】さらに、熱転写ローラ５００は、その周面
部が硬度３０程度の軟らかい層で形成されていて、段ボ
ールＡの裏面の如き凹凸を有する被印刷面にも第２のフ
ィルム２００を密着させることができるようになってい
る。すなわち、湾曲した面や凹凸を有する面にも確実に
印刷することができる。

【００２２】次に上記のように構成された印刷機の作用
を説明する。

【００２３】印刷を開始すると、所定の印刷パターンの
司令信号が印刷機制御装置３００から各印字制御部４１
１、４２１に出力される。この際の印刷パターンの司令
信号は、鏡像状に反転させたものではなく、段ボールＡ
への印刷パターンと同一である。そして、まず印字ヘッ
ド黒４１０がプラテンローラ黒１１２側に移動して、第
２のフィルム２００を第１のフィルム黒１１０に押し付
け、印刷パターンの黒に対応する部分の発熱抵抗体が発
熱する。そうすると、発熱抵抗体で発生した熱が第２の
フィルム２００を通して第１のフィルム黒１１０に伝え
られ、カーボン黒Ｃ１が第１のフィルム黒１１０から第
２のフィルム２００に熱転写される。このようにして印
刷パターンの黒に対応する部分が形成されると、印字ヘ
ッド黒４１０が第２のフィルム２００から離れる。

【００２４】続いて第２のフィルム２００が移動して、
すでに黒が形成された印刷パターンの部分がプラテンロ
ーラ赤１２２の位置まで移動する。そうすると、今度は
印字ヘッド赤４２０がプラテンローラ赤１２２側に移動
して、第２のフィルム２００を第１のフィルム赤１２０
に押し付け、印刷パターンの赤に対応する部分の発熱抵
抗体が発熱する。そうすると、発熱抵抗体で発生した熱
が第２のフィルム２００を通して第１のフィルム赤１２
０に伝えられ、カーボン赤Ｃ２が第１のフィルム赤１２
０から第２のフィルム２００に熱転写される。

【００２５】これらの各カーボンＣ１、Ｃ２による印刷
パターンは、第２のフィルム２００の各カーボンＣ１、
Ｃ２の付着した側からみると、鏡像の印刷パターンにな
っている。そして、印刷パターンの黒及び赤に対応する
部分が形成されると、印字ヘッド赤４２０が第２のフィ
ルム２００から離れる。

【００２６】このようにして、カーボン黒Ｃ１及びカー
ボン赤Ｃ２による印刷パターンが第２のフィルム２００
上に形成される。ただし、各第１のフィルム１１０、１
２０は、各印字ヘッド４１０、４２０で熱転写している
とき以外には移動することがない。そして、第２のフィ
ルム２００が段ボールＡ側に移動し、印刷パターンが所
定の印刷位置に達した時点で、第２のフィルム２００の
移動が停止する。

【００２７】そうすると、熱せられている熱転写ローラ
５００が第２のフィルム２００側に移動して、同第２の
フィルム２００を段ボールＡに押し付け、さらに第１の
ガイドローラ２１１側から第２のガイドローラ２１２側
へ移動する。この際、熱転写ローラ５００の熱によっ
て、第２のフィルム２００上の印刷パターンが段ボール
Ａ等の被印刷物に熱転写される。熱転写終了後、熱転写
ローラ５００が第２のフィルム２００から離れ、第２の
フィルム２００も段ボールＡから離れる。

【００２８】このようにして、段ボールＡへの印刷が終
了すると、ベルトコンベアＢによって、印刷の終了した
段ボールＡが運び去られ、続いて新たな段ボールＡが印
刷位置に運び込まれる。このように、段ボールＡの搬送
及び位置決めが行われている間に、上述した印刷パター
ンの形成が行われ、同印刷パターンが印刷位置まで移動
する。そして、上記と同様にして段ボールＡ上に印刷が
行われる。

【００２９】上記のように構成された印刷機によれば、
各印字ヘッド４１０、４２０で第２のフィルム２００側
から各第１のフィルム１１０、１２０を加熱して、各カ
ーボンＣ１、Ｃ２を第２のフィルム２００に熱転写して
いるから、各印字ヘッド４１０、４２０で段ボールＡへ
の印刷のとおりに加熱しても、第２のフィルム２００上
には各カーボンＣ１、Ｃ２が付着した側からみて鏡像状
に反転した印刷パターンを形成することができ、この反
転した印刷パターンを段ボールＡに熱転写することによ
って、段ボールＡ上に正規のパターンの印刷をすること
ができる。したがって、各印字ヘッド４１０、４２０で
は鏡像状に反転して加熱する必要がないから、各印字ヘ
ッド４１０、４２０の制御が極めて簡単になる。しか
も、印刷する部分のみ加熱すればよいから、各印字ヘッ
ド４１０、４２０による熱転写面積が小さくなり、印刷
パターンの形成時間の短縮を図ることができるととも
に、印刷パターン形成に要する加熱エネルギーの消費量
の低減を図ることができる。

【００３０】さらに、第１のフィルム黒１１０及び第１
のフィルム赤１２０により、黒及び赤を有する印刷パタ
ーンを第２のフィルムに形成して、黒・赤の色彩を有す
る印刷を段ボールＡ上に一度に印刷することができるか
ら、熱転写による多色印刷を極めて短時間にかつ簡単に
行うことができる。しかも、第２のフィルム２００上で
黒・赤の色の印刷パターンを形成しているので、黒・赤
のカーボンを有する印刷機を２台設けて段ボールＡ上に
黒・赤の色を２回に分けて印刷する場合に比べて、色の
ずれをほぼ完全に防止することができ、極めて綺麗な多
色印刷をすることができる。そして、黒・赤のカーボン
を有する印刷機を２台設ける必要がないから設備費用の
低減を図ることができる。

【００３１】さらに、プラテンローラ黒１１２及びプラ
テンローラ赤１２２を互いに近接する位置に設けている
から、各印刷パターンを接近させて形成することができ
る。したがって、第２のフィルム２００の使用量の低減
を図ることができる。また、熱転写時以外は、各第１の
フィルム１１０、１２０が移動することがないので、カ
ーボンを有するフィルムを節約することができ、極めて
経済的である。

【００３２】次に、この考案の第２実施例を図２を参照
して説明する。ただし、図１に示す構成要素と共通する
要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。図
２に示す印刷機が図１に示す印刷機と異なる主な点は、
第２のフィルム２０１がループを描くように形成され、
第２のガイドローラ２１２の位置に、駆動ローラ２１７
が設けられている点である。

【００３３】すなわち、第２のフィルム２０１は、第１
のガイドローラ２１１と駆動ローラ２１７によって、段
ボールＡの被印刷面に平行に案内されており、さらに第
３及び第４のガイドローラ２１８、２１９によって、四
角形状のループを描くように形成されている。その他
は、第１実施例の第２のフィルム２００と同一である。
駆動ローラ２１７の駆動用モータは、モータ制御部３１
０によって制御されるようになっており、第１のフィル
ム黒１１０及び第１のフィルム赤１２０の移動速度に同
調するように、第２のフィルム２０１を駆動するように
なっている。

【００３４】また、第２のフィルム２０１は、第１のガ
イドローラ２１１と第４のガイドローラ２１９とによっ
て、プラテンローラ黒１１２及びプラテンローラ赤１２
２の位置に案内されている。ただし、第４のガイドロー
ラ２１９は、モータ制御部３１０で制御されたモータに
よって駆動されていて、第２のフィルム２０１を各プラ
テンローラ１１２、１２２側に、同各プラテンローラ１
１２、１２２と同調する速度で繰り出すようになってい
る。そして、駆動ローラ２１７と第３のガイドローラ２
１８との間には、第２のフィルム２０１に一定の張力を
与えるためのテンションローラ２２０が設けられてい
る。さらに、駆動ローラ２１７と第３のガイドローラ２
１８との間、あるいは第３のガイドローラ２１８と第４
のガイドローラ２１９との間には、第２のフィルム２０
１を清掃するための清掃装置（図示せず）が設けられて
いる。この清掃装置は、第２のフィルム２０１の各カー
ボンＣ１、Ｃ２側の面に付着した埃等を取り除くように
なっている。

【００３５】上記のように構成された印刷機によれば、
ループを描くように形成した第２のフィルム２０１を、
駆動ローラ２１７により循環させて使用することができ
るから、第２のフィルム２０１を交換する必要がなく、
第２のフィルム２０１の交換に要する手間及び費用を省
くことができる。その他、第１実施例と同様の作用効果
を奏する。

【００３６】次に、この考案の第３実施例を図３を参照
して説明する。ただし、図１に示す構成要素と共通する
要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。図
３に示す印刷機が図１に示す印刷機と異なる主な点は、
第２のフィルム２００の印刷パターンを有する部分が一
時的に蓄えられるようになっている点である。

【００３７】すなわち、第２のフィルム２００は、第２
の巻出リール２１０と第１のガイドローラ２１１によっ
て、プラテンローラ黒１１２及びプラテンローラ赤１２
２の位置に案内され、さらに移動ローラ２２１、熱転写
ローラ５０１に案内されて第２の巻取リール２１３によ
って巻き取られるようになっている。

【００３８】移動ローラ２２１は、段ボールＡに対して
離接する方向に移動自在になっており、各印字ヘッド４
１０、４２０によって印字しているときには段ボールＡ
から離れる方向に移動して、印刷パターンを有する部分
を蓄えるようになっている。さらに、移動ローラ２２１
は、印刷パターンを段ボールＡに印刷する際には段ボー
ルＡ側に移動して、第２のフィルム２００を第２の巻取
リール２１３側に吐き出すようになっている。

【００３９】熱転写ローラ５０１は、段ボールＡに離接
する方向に移動するように駆動されており、印刷時には
第２のフィルム２００を段ボールＡに押し付けながら加
熱するようになっている。そして、熱転写ローラ５０１
は、段ボールＡとともに移動する第２のフィルム２００
によって、回転駆動されるようになっている。

【００４０】また、この実施例の場合、第２の巻取リー
ル２１３のモータは、熱転写ローラ５０１の回転速度に
同調する速度で第２のフィルム２００を巻き取るよう
に、モータ制御部３１０によって制御されている。

【００４１】さらに、熱転写ローラ５０１は、その周面
部が硬度３０程度の軟らかい層で形成されていて、段ボ
ールＡの裏面の如き凹凸を有する被印刷面にも第２のフ
ィルム２００を密着させることができるようになってい
る。すなわち、湾曲した面や凹凸を有する面にも確実に
印刷することができる。

【００４２】次に上記のように構成された印刷機の作用
を説明する。

【００４３】まず、印刷機のスイッチをＯＮ状態にする
と、所定の印刷パターンの司令信号が各印字ヘッド４１
０、４２０に出力され、第２のフィルム２００に各カー
ボンＣ１、Ｃ２による印刷パターンが形成される。この
際、移動ローラ２２１が段ボールＡから離れる方向に移
動して、第２のフィルム２００の印字パターンを有する
部分が蓄えられる。印刷パターンを有する部分が所定量
蓄えられると、各印字ヘッド４１０、４２０が停止し
て、印刷開始信号が発せられる。そうすると、ベルトコ
ンベアＢによって段ボールＡが印刷機側に移動し、段ボ
ールＡが印刷位置に達すると、熱転写ローラ５０１が段
ボールＡ側に移動して、第２のフィルム２００を段ボー
ルＡに押し付ける。

【００４４】この際、段ボールＡは移動し続けており、
第２のフィルム２００が段ボールＡとともに移動し、こ
れによって熱転写ローラ５０１が回転して、印刷パター
ンが段ボールＡに熱転写される。この熱転写による印刷
が完了すると、熱転写ローラ５０１が段ボールＡから離
れる方向に移動して、第２のフィルム２００が段ボール
Ａから離れ、第２のフィルム２００の移動が停止する。
この間にも、段ボールＡは連続して移動しており、また
次画像作成のために各印字ヘッド４１０、４２０も作動
し続けている。

【００４５】そして、新たな段ボールＡが連続して移動
しきて印刷位置に達すると、上記と同様に熱転写ローラ
５０１が段ボールＡ側に移動して、印刷パターンが段ボ
ールＡに熱転写される。このようにして、段ボールＡへ
の印刷が繰り返えされる。

【００４６】上記のように構成された印刷機によれば、
第２のフィルム２００上に印刷パターンを常時形成して
蓄えることができるから、単位時間内の印刷パターンの
形成量を増大することができる。したがって、熱転写ロ
ーラ５００の移動速度を増加させたり、段ボールＡの搬
送速度を増加させたりすることにより、単位時間内に印
刷パターンを消費する量を増大することができる。すな
わち印刷間隔の短縮を図ることができる。しかも、連続
して送られてくる段ボールＡの搬送速度に合わせて、第
２のフィルム２００を繰り出して印刷することができる
から、段ボールＡへの印刷を高速で行うことができる。
その他は、第１実施例と同様の作用効果を奏する。

【００４７】次に、この考案の第４実施例を図４を参照
して説明する。ただし、図３に示す構成要素と共通する
要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。図
４に示す印刷機が図３に示す印刷機と異なる主な点は、
第２のフィルム２０１がループを描くように形成され、
第２の巻取リール２１３の位置に、駆動ローラ２１７が
設けられている点である。

【００４８】すなわち、第２のフィルム２０１は、第１
のガイドローラ２１１、移動ローラ２２１、駆動ローラ
２１７、第３のガイドローラ２１８及び第４のガイドロ
ーラ２１９によって、ループを描くように形成されてい
る。駆動ローラ２１７の駆動用モータは、モータ制御部
３１０によって制御されるようになっており、熱転写ロ
ーラ５０１の回転速度に同調する速度で第２のフィルム
２０１を駆動するようになっている。

【００４９】また、第２のフィルム２０１は、第１のガ
イドローラ２１１と第４のガイドローラ２１９とによっ
て、プラテンローラ黒１１２及びプラテンローラ赤１２
２の位置に案内されるようになっている。そして、駆動
ローラ２１７と第３のガイドローラ２１８との間には、
第２のフィルム２０１に一定の張力を与えるためのテン
ションローラ２２０が設けられている。このテンション
ローラ２２０は、移動ローラ２２１の移動量を吸収でき
るように大きな移動ストロークを有している。さらに、
駆動ローラ２１７と第３のガイドローラ２１８との間、
あるいは第３のガイドローラ２１８と第４のガイドロー
ラ２１９との間には、第２のフィルム２０１を清掃する
清掃装置（図示せず）が設けられている。この清掃装置
は、第２のフィルム２０１の各カーボンＣ１、Ｃ２側の
面に付着した埃等を取り除くようになっている。

【００５０】上記のように構成された印刷機によれば、
ループを描くように形成した第２のフィルム２０１を、
駆動ローラ２１７により循環させて使用することができ
るから、第２のフィルム２０１を交換する必要がなく、
第２のフィルム２０１の交換に要する手間及び費用を省
くことができる。その他、第３実施例と同様の作用効果
を奏する。

【００５１】次に、上記第１実施例の他の例を図５に、
第２実施例の他の例を図６に、第３実施例の他の例を図
７に、また第４実施例の他の例を図８に示す。

【００５２】まず、図５を参照して第１実施例の他の例
を説明する。この第１実施例の他の例が図１に示す第１
実施例と異なる点は、第１の巻出モータの巻出軸黒１１
４、第１の巻出モータの巻出軸赤１２４及び第２の巻出
モータの巻出軸２１４がモータを用いずに単に制動を与
える巻出軸黒１１４、巻出軸赤１２４及び巻出軸２１４
となっている点であり、プラテンローラ黒１１２及びプ
ラテンローラ赤１２２がそれぞれステッピングモータの
駆動軸黒６１０及び駆動軸赤６２０によって駆動されて
いる点であり、第１の巻取モータの巻取軸黒１１５、第
１の巻取モータの巻取軸赤１２５及び第２の巻取モータ
の巻取軸２１５がそれぞれトルクモータによって駆動さ
れている点である。

【００５３】すなわち、巻出軸黒１１４、巻出軸赤１２
４及び巻出軸２１４は、第１のフィルム黒１１０、第１
のフィルム赤１２０及び第２のフィルム２００のそれぞ
れが一定の張力でスムーズに引き出されるように、第１
の巻出リール黒１１１、第１の巻出リール赤２１０及び
第２の巻出リール２１０に所定のトルクで制動を加える
ようになっている。

【００５４】駆動軸黒６１０及び駆動軸赤６２０の各ス
テッピングモータは、それぞれ完全に同期して回転する
ように、モータ制御部３１０によって制御されており、
第１のフィルム黒１１０、第１のフィルム赤１２０及び
第２のフィルム２００を各リール１１１、１２１、２１
０から同時に同量を繰り出すようになっている。

【００５５】巻取軸黒１１５のトルクモータ、巻取軸赤
１２５のトルクモータ及び巻取軸２１５のトルクモータ
は、各プラテンローラ黒１１２、プラテンローラ赤１２
２によって引き出された各フィルム１１０、フィルム１
２０、フィルム２００がたるまないように、各リール１
１３、１２３、２１３を駆動するようになっている。こ
れらの巻取軸黒１１５のトルクモータ、巻取軸赤１２５
のトルクモータ及び巻取軸２１５のトルクモータは、そ
れぞれモータ制御部３１０によって制御されている。

【００５６】この他は、図１に示す第１実施例と同一で
あるので、説明を省略する。

【００５７】次に、図６を参照して第２実施例の他の例
を説明する。この第２実施例の他の例が図２に示す第２
実施例と異なる点は、第１の巻出モータの巻出軸黒１１
４及び第１の巻出モータの巻出軸赤１２４がモータを用
いずに単に制動を与える巻出軸黒１１４及び巻出軸赤１
２４となっている点であり、プラテンローラ黒１１２及
びプラテンローラ赤１２２がそれぞれステッピングモー
タの駆動軸黒６１０及び駆動軸赤６２０によって駆動さ
れている点であり、第１の巻取モータの巻取軸黒１１５
及び第１の巻取モータの巻取軸赤１２５がそれぞれトル
クモータによって駆動されている点であり、駆動ローラ
２１７及び第４のガイドローラ２１９が単に空回りする
ようになっている点である。

【００５８】第１の巻出モータの巻出軸黒１１４及び第
１の巻出モータの巻出軸赤１２４、またステッピングモ
ータの駆動軸黒６１０及び駆動軸赤６２０については、
上記図５に示す第１実施例の他の例と同一であるので説
明を省略する。

【００５９】駆動ローラ２１７及び第４のガイドローラ
２１９は、駆動モータによって駆動されておらず、単に
空回りして第２のフィルム２０１をガイドするようにな
っている。ただし、第２のフィルム２０１の移動を加勢
するために、あるいは単に第２のフィルム２０１のみを
移動するために、駆動ローラ２１７、第４のガイドロー
ラ２１９を駆動モータで駆動するようにしてもよい。

【００６０】次に、図７を参照して第３実施例の他の例
を説明する。この第３実施例の他の例が図３に示す第３
実施例と異なる点は、第１の巻出モータの巻出軸黒１１
４、第１の巻出モータの巻出軸赤１２４及び第２の巻出
モータの巻出軸２１４がモータを用いずに単に制動を与
える巻出軸黒１１４、巻出軸赤１２４及び巻出軸２１４
となっている点であり、プラテンローラ黒１１２及びプ
ラテンローラ赤１２２がそれぞれステッピングモータの
駆動軸黒６１０及び駆動軸赤６２０によって駆動されて
いる点であり、第１の巻取モータの巻取軸黒１１５、第
１の巻取モータの巻取軸赤１２５及び第１の巻取モータ
の巻取軸２１５がそれぞれトルクモータによって駆動さ
れている点である。ただし、これら相違する点における
構成要素は、第１実施例の他の例（図５参照）と同一で
あるから、説明を省略する。

【００６１】次に、図８を参照して第４実施例の他の例
を説明する。この第４実施例の他の例が図４に示す第４
実施例と異なる点は、第１の巻出モータの巻出軸黒１１
４及び第１の巻出モータの巻出軸赤１２４がモータを用
いずに単に制動を与える巻出軸黒１１４及び巻出軸赤１
２４となっている点であり、プラテンローラ黒１１２及
びプラテンローラ赤１２２がそれぞれステッピングモー
タの駆動軸黒６１０及び駆動軸赤６２０によって駆動さ
れている点であり、第１の巻取モータの巻取軸黒１１５
及び第１の巻取モータの巻取軸赤１２５がそれぞれトル
クモータによって駆動されている点であり、第４のガイ
ドローラ２１９が単に空回りするようになっている点で
ある。ただし、これら相違する点における構成要素は、
第１実施例の他の例（図５参照）及び第２実施例の他の
例（図６）と同一であるから、説明を省略する。

【００６２】なお、上記各実施例及び他の例において
は、第１のフィルムとして、黒・赤の２系統設けるよう
に構成したが、さらに他の色を加えた複数系統設けるよ
うに構成してもよいことはいうまでもない。ただし、各
第１のフィルムに対応して印字ヘッドも複数設ける必要
がある。

【００６３】また、印刷対象物として板状の段ボールＡ
を示したが、箱状に形成した段ボールでもよく、また木
や鉄その他の材質で形成したものであってもよいことは
いうまでもない。しかも、被印刷面としては、平面状の
部分に限らず筒状の缶の表面など湾曲した被印刷面であ
ってもよい。

【００６４】さらに、第１実施例、第２実施例及びこれ
らの他の例において、熱転写ローラ５００を、第１のガ
イドローラ２１１側から第２のガイドローラ２１２側に
移動して熱転写するように構成したが、この熱転写ロー
ラ５００は、第１のガイドローラ２１１側から第２のガ
イドローラ２１２側に移動した後は第２のガイドローラ
２１２側から第１のガイドローラ２１１側へ移動すると
いうように、印刷ごとに交互に移動方向を変えるように
構成することが好ましい。

【００６５】さらにまた、第３実施例、第４実施例及び
これらの他の例において、移動ローラ２２１を段ボール
Ａに離接する方向に移動自在に構成したが、この移動ロ
ーラ２２１は、第２のフィルム２００、２０１を一時的
に蓄えるように移動できれば、どのような方向に移動し
てもよいことはいうまでもない。

【００６６】

【発明の効果】この発明によれば、第２のフィルムを移
動しながら、複数の各第１のフィルムから異なる色の塗
布物を第２のフィルムに熱転写することによって、第２
のフィルム上に複数の色で彩られた印刷パターンを形成
することができ、この印刷パターンを印刷対象物に熱転
写することによって、印刷対象物に一度に多色印刷を行
うことができる。したがって、塗布物の色の異なる第１
のフィルムを備えた印刷機を複数設ける必要がないか
ら、多色印刷のための設備費用の低減を図ることができ
る。しかも、印刷対象物に何回かに別けて印刷する必要
がないから、印刷時間の短縮を図ることができる。さら
に、印刷パターン形成手段で第２のフィルム上に複数の
色の印刷パターンを形成しているから、印刷対象物に異
なる色を何回かに別けて印刷する場合に比べて、色のず
れを極めて小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例として示した印刷機の説
明図。

【図２】この発明の第２実施例として示した印刷機の説
明図。

【図３】この発明の第３実施例として示した印刷機の説
明図。

【図４】この発明の第４実施例として示した印刷機の説
明図。

【図５】第１実施例の他の例として示した印刷機の説明
図。

【図６】第２実施例の他の例として示した印刷機の説明
図。

【図７】第３実施例の他の例として示した印刷機の説明
図。

【図８】第４実施例の他の例として示した印刷機の説明
図。

【符号の説明】

１１０第１のフィルム（第１のフィルム黒）１２０第１のフィルム（第１のフィルム赤）２００第２のフィルム４１０印刷パターン形成手段（印字ヘッド黒）４２０印刷パターン形成手段（印字ヘッド赤）５００熱転写手段（熱転写ローラ）５０１熱転写手段（熱転写ローラ）Ａ印刷対象物（段ボール）Ｃ１塗布物（カーボン黒）Ｃ２塗布物（カーボン赤）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱により離別可能な塗布物を有し、塗布
物の色によって区別される複数の第１のフィルムと、これらの各第１のフィルムから前記各塗布物が熱転写可
能なように配置された第２のフィルムと、前記各第１のフィルムのそれぞれに熱を加えて前記各塗
布物を第２のフィルムに転写し、第２のフィルムに前記
各塗布物による印刷パターンを形成する印刷パターン形
成手段と、前記第２のフィルムに熱を加えて前記印刷パターンの塗
布物を印刷対象物に転写する熱転写手段とを有すること
を特徴とする印刷機。
【請求項２】印刷パターン形成手段は、第２のフィル
ム側から各第１のフィルムに熱を加えて各塗布物を第２
のフィルムに転写するものであることを特徴とする請求
項１記載の印刷機。
【請求項３】各第１のフィルムは、第２のフィルムへ
の熱転写のときには第２のフィルムと共に移動し、第２
のフィルムへの熱転写のとき以外には停止していること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の印刷機。