JPH06155125A - カムシャフト加工機の位相位置決め方法 - Google Patents
カムシャフト加工機の位相位置決め方法Info
- Publication number
- JPH06155125A JPH06155125A JP30350492A JP30350492A JPH06155125A JP H06155125 A JPH06155125 A JP H06155125A JP 30350492 A JP30350492 A JP 30350492A JP 30350492 A JP30350492 A JP 30350492A JP H06155125 A JPH06155125 A JP H06155125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phase
- work
- phase positioning
- work machine
- cam shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 位相位置決め装置を使用せずにワークの位相
位置決めを可能にする。 【構成】 カムシャフト加工機に搬入されたワーク４の
カム部４ｂを位相センサ１０により検出し、得られた信
号より上記カムシャフト加工機を制御するＮＣ装置でワ
ーク４の位相を演算して座標を自動設定するようにした
もので、位相位置決め装置を使用せずにワーク４の位相
位置決めが行える。
位置決めを可能にする。 【構成】 カムシャフト加工機に搬入されたワーク４の
カム部４ｂを位相センサ１０により検出し、得られた信
号より上記カムシャフト加工機を制御するＮＣ装置でワ
ーク４の位相を演算して座標を自動設定するようにした
もので、位相位置決め装置を使用せずにワーク４の位相
位置決めが行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はカムシャフト加工機で
加工するワークの位相位置決め方法に関する。
加工するワークの位相位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来エンジンなどに使用するカムシャフ
トをカムシャフト加工機で加工する場合、ワークの位相
位置決めした後チャックによりワーク両端をクランプし
てワークの加工を行っている。またワークの位相位置決
め方法としては、加工機に搬入されたワークの回転を停
止させた状態でチャックを回転させて、チャックより突
設した位相ピンをワークのピン孔へ嵌入することにより
ワークの位相位置決めを行う方法が一般に採用されてい
る。
トをカムシャフト加工機で加工する場合、ワークの位相
位置決めした後チャックによりワーク両端をクランプし
てワークの加工を行っている。またワークの位相位置決
め方法としては、加工機に搬入されたワークの回転を停
止させた状態でチャックを回転させて、チャックより突
設した位相ピンをワークのピン孔へ嵌入することにより
ワークの位相位置決めを行う方法が一般に採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記方法では加
工を開始する前にワークにピン孔を開けておかなければ
ならないため、加工機で荒加工した後ワークにピン孔を
開ける場合適用できない不具合がある。また位相位置決
めをする際ワークが回転しないようにワークをクランプ
するクランプ装置が必要となるなど構成が複雑である不
具合もあった。この発明はかかる従来の不具合を改善す
るためになされたもので、位相位置決め装置を必要とせ
ずにワークの位置決めを可能にしたカムシャフト加工機
の位相位置決め方法を提供することを目的とするもので
ある。
工を開始する前にワークにピン孔を開けておかなければ
ならないため、加工機で荒加工した後ワークにピン孔を
開ける場合適用できない不具合がある。また位相位置決
めをする際ワークが回転しないようにワークをクランプ
するクランプ装置が必要となるなど構成が複雑である不
具合もあった。この発明はかかる従来の不具合を改善す
るためになされたもので、位相位置決め装置を必要とせ
ずにワークの位置決めを可能にしたカムシャフト加工機
の位相位置決め方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、カムシャフト加工機に搬入されたワーク
のカム部を位相センサにより検出し、得られた信号より
上記カムシャフト加工機を制御するＮＣ装置でワークの
位相を演算して座標を自動設定するようにしたものであ
る。
成するために、カムシャフト加工機に搬入されたワーク
のカム部を位相センサにより検出し、得られた信号より
上記カムシャフト加工機を制御するＮＣ装置でワークの
位相を演算して座標を自動設定するようにしたものであ
る。
【０００５】
【作 用】上記構成により、ワーク搬入後の位相位置
決め操作が不要となる。
決め操作が不要となる。
【０００６】
【実 施 例】この発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１はカムシャフト加工機にワークを装着した
状態を示すもので、この図で１はカムシャフト加工機の
ワークヘッドで、対向する方向に突設された主軸２にチ
ャック３が取付けられており、これらチャック３間にワ
ーク４の両端がクランプされている。また５はワーク４
の軸線方向及びこれと直交する方向に移動自在な刃物台
で、ワーク４を切削する工具６が取付けられている。
述する。図１はカムシャフト加工機にワークを装着した
状態を示すもので、この図で１はカムシャフト加工機の
ワークヘッドで、対向する方向に突設された主軸２にチ
ャック３が取付けられており、これらチャック３間にワ
ーク４の両端がクランプされている。また５はワーク４
の軸線方向及びこれと直交する方向に移動自在な刃物台
で、ワーク４を切削する工具６が取付けられている。
【０００７】一方図中７はワーク４のジャーナル部４ａ
を支持することにより、加工中ワーク４が変形するのを
防止する複数のレストで、このレスト７の１個に、ブラ
ケット８を介して位相センサ１０はが取付けられてい
る。この位相センサ１０は近接センサなどより形成され
ていて、図２に示すようにワーク４のカム部４ｂの１個
に近接するよう設けられており、カム部４ｂのもっとも
突出したトップ部４ｃを検出して位相信号を、カムシャ
フト加工機を制御するＮＣ装置（図示せず）を送って次
のようにワーク４の位相位置決めを行うようになってい
る。
を支持することにより、加工中ワーク４が変形するのを
防止する複数のレストで、このレスト７の１個に、ブラ
ケット８を介して位相センサ１０はが取付けられてい
る。この位相センサ１０は近接センサなどより形成され
ていて、図２に示すようにワーク４のカム部４ｂの１個
に近接するよう設けられており、カム部４ｂのもっとも
突出したトップ部４ｃを検出して位相信号を、カムシャ
フト加工機を制御するＮＣ装置（図示せず）を送って次
のようにワーク４の位相位置決めを行うようになってい
る。
【０００８】いま位相位置決めが全くされない状態でカ
ムシャフト加工機へ搬入されたワーク４は、主軸２に設
けられたチャック３により両端がクランプされる。そし
てこの状態で主軸２が回転されると、ワーク４の回転に
伴い位相センサ１０がカム部４ｂのトップ部４ｃを検出
し、位相信号をＮＣ装置へ送る。ＮＣ装置は位相センサ
１０より送られてきた位相信号を基に位相を演算して座
標を自動的に設定し、加工を開始するもので、予めワー
ク４の位相位置決めをせずにワーク４の加工が行えるよ
うになる。
ムシャフト加工機へ搬入されたワーク４は、主軸２に設
けられたチャック３により両端がクランプされる。そし
てこの状態で主軸２が回転されると、ワーク４の回転に
伴い位相センサ１０がカム部４ｂのトップ部４ｃを検出
し、位相信号をＮＣ装置へ送る。ＮＣ装置は位相センサ
１０より送られてきた位相信号を基に位相を演算して座
標を自動的に設定し、加工を開始するもので、予めワー
ク４の位相位置決めをせずにワーク４の加工が行えるよ
うになる。
【０００９】なお上記実施例では１個の位相センサ１０
でワーク４の位相を検出するようにしたが、図３の
（イ）に示すように２個の位相センサ１０ａ，１０ｂを
設けて、これら位相センサ１０ａ，１０ｂより出力され
る図３の（ロ）に示す信号を基に位相を検出することに
より、検出精度はさらに向上する。
でワーク４の位相を検出するようにしたが、図３の
（イ）に示すように２個の位相センサ１０ａ，１０ｂを
設けて、これら位相センサ１０ａ，１０ｂより出力され
る図３の（ロ）に示す信号を基に位相を検出することに
より、検出精度はさらに向上する。
【００１０】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、位相セ
ンサによりワークのカム部を検出し、得られた信号より
ＮＣ装置がワークの位相を演算して座標を自動設定する
ようにしたことから、ワーク搬入後に行っていた位相位
置決めが不要になると共に、位相位置決めのためにワー
クの回転を停止させるクランプ装置も不要となる。また
ワークやチャックに位相装置決めのためのピン孔や位相
ピンが不要となるため、ピン孔や位相ピンの破損がなく
なり、これによって加工機の稼働率が上がるため生産性
も向上する。
ンサによりワークのカム部を検出し、得られた信号より
ＮＣ装置がワークの位相を演算して座標を自動設定する
ようにしたことから、ワーク搬入後に行っていた位相位
置決めが不要になると共に、位相位置決めのためにワー
クの回転を停止させるクランプ装置も不要となる。また
ワークやチャックに位相装置決めのためのピン孔や位相
ピンが不要となるため、ピン孔や位相ピンの破損がなく
なり、これによって加工機の稼働率が上がるため生産性
も向上する。
【図１】この発明方法を実施するカムシャフト加工機の
正面図である。
正面図である。
【図２】この発明方法に用いる位相センサの配置説明図
である。
である。
【図３】（イ）及び（ロ）は位相センサの他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
４…ワーク、４ｂ…カム部、１０…位相センサ。
Claims (1)
- 【請求項１】 カムシャフト加工機に搬入されたワーク
４のカム４ｂを位相センサ１０により検出し、得られた
信号より上記カムシャフト加工機を制御するＮＣ装置で
ワーク４の位相を演算して座標を自動設定することを特
徴とするカムシャフト加工機の位相位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30350492A JPH06155125A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | カムシャフト加工機の位相位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30350492A JPH06155125A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | カムシャフト加工機の位相位置決め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155125A true JPH06155125A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=17921773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30350492A Pending JPH06155125A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | カムシャフト加工機の位相位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750602A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-13 | 泉州鲤城福辉汽车配件有限公司 | 一种制动器凸轮轴数控铣床机械 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP30350492A patent/JPH06155125A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750602A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-13 | 泉州鲤城福辉汽车配件有限公司 | 一种制动器凸轮轴数控铣床机械 |
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