JPH06154784A - 散気板用多孔質体の製造方法 - Google Patents
散気板用多孔質体の製造方法Info
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- JPH06154784A JPH06154784A JP4336744A JP33674492A JPH06154784A JP H06154784 A JPH06154784 A JP H06154784A JP 4336744 A JP4336744 A JP 4336744A JP 33674492 A JP33674492 A JP 33674492A JP H06154784 A JPH06154784 A JP H06154784A
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- Japan
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- plasma
- sintered
- porous body
- ptfe
- polymerization
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体に対して濡れ性が優れており、小さい気
泡を数多く発生する散気板用多孔質体を得ることができ
る製造方法を提供する。 【構成】（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維からな
る連続体を得る工程と、（Ｂ）該連続体を成型しながら
焼結処理して焼結成型物を得る工程と、（Ｃ）該焼結成
型物にプラズマ処理、プラズマ重合、プラズマグラフト
重合から選ばれる１種以上の処理を施す工程よりなる散
気板用多孔質体の製造方法。
泡を数多く発生する散気板用多孔質体を得ることができ
る製造方法を提供する。 【構成】（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維からな
る連続体を得る工程と、（Ｂ）該連続体を成型しながら
焼結処理して焼結成型物を得る工程と、（Ｃ）該焼結成
型物にプラズマ処理、プラズマ重合、プラズマグラフト
重合から選ばれる１種以上の処理を施す工程よりなる散
気板用多孔質体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体中で気泡を発生さ
せるための散気板用多孔質体の製造方法に関し、特に水
道水、培養液などの液体に対して濡れ性がよい多孔質体
の製造方法に関する。
せるための散気板用多孔質体の製造方法に関し、特に水
道水、培養液などの液体に対して濡れ性がよい多孔質体
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より都市水道、プール、温泉、銭湯
などの公共施設や家庭用水の殺菌、脱臭、脱色を目的と
して、あるいは魚類の生育環境の改善、工業用水の排水
処理として液体中にオゾンを溶解させることがおこなわ
れている。そして、液体中にオゾンを溶解させるために
散気板用多孔質体が用いられている。また、散気板用多
孔質体は好気性バイオリアクターにおける酸素などの供
給装置にも用いられている。従来、このような散気板用
多孔質体としては、耐熱性、耐薬品性、耐食性を有する
フッ素樹脂からなる多孔質体が使用されていた。しかし
ながら、フッ素樹脂そのものは疎水性であるために気泡
径が大きくなり、気泡径を小さくかつ数多く発生させる
には問題があって、気体を液体に十分溶解させることが
できなかった。特にオゾンガスのように溶解度の低い気
体を水に溶かして殺菌する場合、水に対する気泡の接触
面積を大きくする必要があり、そのためには気泡径を小
さくかつ数多く発生させたいという要求があるが、従来
の散気板用多孔質体ではこの要求を満足することはでき
なかった。
などの公共施設や家庭用水の殺菌、脱臭、脱色を目的と
して、あるいは魚類の生育環境の改善、工業用水の排水
処理として液体中にオゾンを溶解させることがおこなわ
れている。そして、液体中にオゾンを溶解させるために
散気板用多孔質体が用いられている。また、散気板用多
孔質体は好気性バイオリアクターにおける酸素などの供
給装置にも用いられている。従来、このような散気板用
多孔質体としては、耐熱性、耐薬品性、耐食性を有する
フッ素樹脂からなる多孔質体が使用されていた。しかし
ながら、フッ素樹脂そのものは疎水性であるために気泡
径が大きくなり、気泡径を小さくかつ数多く発生させる
には問題があって、気体を液体に十分溶解させることが
できなかった。特にオゾンガスのように溶解度の低い気
体を水に溶かして殺菌する場合、水に対する気泡の接触
面積を大きくする必要があり、そのためには気泡径を小
さくかつ数多く発生させたいという要求があるが、従来
の散気板用多孔質体ではこの要求を満足することはでき
なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、液体に対し
て濡れ性が優れており、小さい気泡を数多く発生するこ
とが可能な散気板用多孔質体の製造方法を提供する。
て濡れ性が優れており、小さい気泡を数多く発生するこ
とが可能な散気板用多孔質体の製造方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維からなる連続体
を得る工程と、（Ｂ）該連続体を成型しながら焼結処理
して焼結成型物を得る工程と、（Ｃ）該焼結成型物にプ
ラズマ処理、プラズマ重合、プラズマグラフト重合から
選ばれる１種以上の処理を施す工程、とよりなることを
特徴とする散気板用多孔質体の製造方法であり、また第
２の発明は、（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維か
らなる成型物を得る工程と、（Ｂ）該成型物を焼結処理
して焼結成型物を得る工程と、（Ｃ）該焼結成型物にプ
ラズマ処理、プラズマ重合、プラズマグラフト重合から
選ばれる１種以上の処理を施す工程、とよりなることを
特徴とする散気板用多孔質体の製造方法である。
（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維からなる連続体
を得る工程と、（Ｂ）該連続体を成型しながら焼結処理
して焼結成型物を得る工程と、（Ｃ）該焼結成型物にプ
ラズマ処理、プラズマ重合、プラズマグラフト重合から
選ばれる１種以上の処理を施す工程、とよりなることを
特徴とする散気板用多孔質体の製造方法であり、また第
２の発明は、（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維か
らなる成型物を得る工程と、（Ｂ）該成型物を焼結処理
して焼結成型物を得る工程と、（Ｃ）該焼結成型物にプ
ラズマ処理、プラズマ重合、プラズマグラフト重合から
選ばれる１種以上の処理を施す工程、とよりなることを
特徴とする散気板用多孔質体の製造方法である。
【０００５】以下に本発明の散気板用多孔質体の製造方
法について詳述する。まず、本発明でいうポリテトラフ
ルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと称す）繊維とは、Ｐ
ＴＦＥのディスパ−ジョンにビスコ−ス、カルボキシメ
チルセルロ−ス、ポリビニルアルコ−ル等の結着剤をマ
トリックスとして構成せしめ、細孔より凝固浴に紡出し
て得たものである。
法について詳述する。まず、本発明でいうポリテトラフ
ルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと称す）繊維とは、Ｐ
ＴＦＥのディスパ−ジョンにビスコ−ス、カルボキシメ
チルセルロ−ス、ポリビニルアルコ−ル等の結着剤をマ
トリックスとして構成せしめ、細孔より凝固浴に紡出し
て得たものである。
【０００６】次にＰＴＦＥ繊維からなる連続体を得る工
程および焼結成型物を得る工程について述べる。ＰＴＦ
Ｅ繊維からなる連続体を得るには、前記延伸または未延
伸のＰＴＦＥ繊維を３〜１５ｍｍの長さに切断し、これ
を水にポリアクリルアミド等の分散剤とともに分散して
抄紙原料となし、該抄紙原料を円網抄紙機、長網抄紙機
などの抄紙機に適用することによってシート状の連続体
（以下、ＰＴＦＥシートと称する）を得ることができ
る。この場合、シート化に際しては、ＰＴＦＥ繊維に配
合されているマトリックス物質が、抄紙の際の繊維間の
結着機能を発揮し、ＰＴＦＥ繊維のシ−ト化を可能なら
しめるものである。そして、連続体を成型しながら焼結
処理して焼結成型物を得るには、前記ＰＴＦＥシートを
必要に応じて３８０℃程度で数分間加熱し、シート中の
ＰＴＦＥ繊維を融着連続化するとともに交絡繊維間融着
をおこなったのち、ＰＴＦＥシートを複数枚重ね合わせ
て、加圧（１０〜１００ｇ／ｃｍ2 ）しながら３４０℃
程度で３０分〜２時間加熱融着せしめてＰＴＦＥ繊維の
焼結成型物を得るものである。
程および焼結成型物を得る工程について述べる。ＰＴＦ
Ｅ繊維からなる連続体を得るには、前記延伸または未延
伸のＰＴＦＥ繊維を３〜１５ｍｍの長さに切断し、これ
を水にポリアクリルアミド等の分散剤とともに分散して
抄紙原料となし、該抄紙原料を円網抄紙機、長網抄紙機
などの抄紙機に適用することによってシート状の連続体
（以下、ＰＴＦＥシートと称する）を得ることができ
る。この場合、シート化に際しては、ＰＴＦＥ繊維に配
合されているマトリックス物質が、抄紙の際の繊維間の
結着機能を発揮し、ＰＴＦＥ繊維のシ−ト化を可能なら
しめるものである。そして、連続体を成型しながら焼結
処理して焼結成型物を得るには、前記ＰＴＦＥシートを
必要に応じて３８０℃程度で数分間加熱し、シート中の
ＰＴＦＥ繊維を融着連続化するとともに交絡繊維間融着
をおこなったのち、ＰＴＦＥシートを複数枚重ね合わせ
て、加圧（１０〜１００ｇ／ｃｍ2 ）しながら３４０℃
程度で３０分〜２時間加熱融着せしめてＰＴＦＥ繊維の
焼結成型物を得るものである。
【０００７】また、前記ＰＴＦＥシートをステンレス製
の円筒網に多層状に巻き付け、その上からガラスクロス
をもって締め付けて加圧をしながら３４０℃程度で３０
分〜２時間加熱融着せしめて、しかるのち、ステンレス
製の円筒網およびガラスクロスを取りはずして円筒状の
ＰＴＦＥ繊維の焼結成型物を得ることもできる。
の円筒網に多層状に巻き付け、その上からガラスクロス
をもって締め付けて加圧をしながら３４０℃程度で３０
分〜２時間加熱融着せしめて、しかるのち、ステンレス
製の円筒網およびガラスクロスを取りはずして円筒状の
ＰＴＦＥ繊維の焼結成型物を得ることもできる。
【０００８】更にまた、ＰＴＦＥ繊維からなる成型物を
得るには、前記抄紙原料を任意の形状のステンレス製の
型に合わせて抄造することにより成型物を得ることがで
きる。そして、ステンレス製の型にＰＴＦＥ繊維を抄造
したまま、３４０℃程度で３０分〜２時間加熱融着せし
めて、しかるのち、ステンレス製の型を取りはずしてＰ
ＴＦＥ繊維の焼結成型物を得ることができる。
得るには、前記抄紙原料を任意の形状のステンレス製の
型に合わせて抄造することにより成型物を得ることがで
きる。そして、ステンレス製の型にＰＴＦＥ繊維を抄造
したまま、３４０℃程度で３０分〜２時間加熱融着せし
めて、しかるのち、ステンレス製の型を取りはずしてＰ
ＴＦＥ繊維の焼結成型物を得ることができる。
【０００９】また、前記ＰＴＦＥシートをＰＴＦＥの融
点以上の温度（例えば３８０℃）にて加熱処理し、ＰＴ
ＦＥ繊維間を融着せしめた後、該ＰＴＦＥシートをハニ
カム状や円錐状などの任意の形状に加工してＰＴＦＥ繊
維からなる成型物を得た後、該成型物を３４０℃程度で
３０分〜２時間加熱融着せしめてＰＴＦＥ繊維の焼結成
型物を得てもよい。
点以上の温度（例えば３８０℃）にて加熱処理し、ＰＴ
ＦＥ繊維間を融着せしめた後、該ＰＴＦＥシートをハニ
カム状や円錐状などの任意の形状に加工してＰＴＦＥ繊
維からなる成型物を得た後、該成型物を３４０℃程度で
３０分〜２時間加熱融着せしめてＰＴＦＥ繊維の焼結成
型物を得てもよい。
【００１０】なお、ＰＴＦＥ繊維からなる成型物にはガ
ラスファイバ−、シリカファイバ−、アルミナファイバ
ー、アルミニウムシリケ−トなどの無機繊維を混合させ
てもよい。また、ＰＴＦＥシートを得るには前記湿式抄
造方法以外にも乾式不織布製造方法により製造すること
もできる。乾式不織布製造方法とは、複数の３〜１５ｍ
ｍの長さのＰＴＦＥ繊維を押さえながらニードルパンチ
による繊維間交絡作業を密度濃くおこなう機械交絡法等
の手段を用いてＰＴＦＥ繊維の乾式不織布を得るもので
ある。
ラスファイバ−、シリカファイバ−、アルミナファイバ
ー、アルミニウムシリケ−トなどの無機繊維を混合させ
てもよい。また、ＰＴＦＥシートを得るには前記湿式抄
造方法以外にも乾式不織布製造方法により製造すること
もできる。乾式不織布製造方法とは、複数の３〜１５ｍ
ｍの長さのＰＴＦＥ繊維を押さえながらニードルパンチ
による繊維間交絡作業を密度濃くおこなう機械交絡法等
の手段を用いてＰＴＦＥ繊維の乾式不織布を得るもので
ある。
【００１１】次にＰＴＦＥ繊維の焼結成型物にプラズマ
処理、プラズマ重合及びプラズマグラフト重合を施す工
程について述べる。本発明でいうプラズマ処理とは、例
えば、図１のような平行板電極型プラズマ装置を用いて
行うことができる。すなわち、図１のベルジャー１内は
密閉された空間であり、プラズマ処理時に減圧されて一
定圧力に保たれ、互いに平行に配置された２つの電極板
２の下部電極板上に上述のＰＴＦＥ繊維の焼結成型物３
を置き、高周波電源４によって電極間に電圧をかけてプ
ラズマ雰囲気を作り出し、該プラズマ雰囲気下にガス供
給路５よりガスをプラズマ雰囲気中に供給して、該焼結
成型物を処理するものである。なお、６は上部電極板を
支えるための電極支柱であり、７はベルジャー内のガス
を排気するための排気口である。
処理、プラズマ重合及びプラズマグラフト重合を施す工
程について述べる。本発明でいうプラズマ処理とは、例
えば、図１のような平行板電極型プラズマ装置を用いて
行うことができる。すなわち、図１のベルジャー１内は
密閉された空間であり、プラズマ処理時に減圧されて一
定圧力に保たれ、互いに平行に配置された２つの電極板
２の下部電極板上に上述のＰＴＦＥ繊維の焼結成型物３
を置き、高周波電源４によって電極間に電圧をかけてプ
ラズマ雰囲気を作り出し、該プラズマ雰囲気下にガス供
給路５よりガスをプラズマ雰囲気中に供給して、該焼結
成型物を処理するものである。なお、６は上部電極板を
支えるための電極支柱であり、７はベルジャー内のガス
を排気するための排気口である。
【００１２】本発明において使用できるプラズマ処理用
ガスは、酸素ガス、窒素ガス、水素ガス、乾燥空気、ア
ルゴンガス、ヘリウムガス、アンモニアガスの中から選
ばれる少なくとも一種である。
ガスは、酸素ガス、窒素ガス、水素ガス、乾燥空気、ア
ルゴンガス、ヘリウムガス、アンモニアガスの中から選
ばれる少なくとも一種である。
【００１３】本発明において、高周波（１３．５６ＭＨ
ｚ）電源の出力が５Ｗ〜２００Ｗの範囲内、好ましくは
１０〜１００Ｗの範囲内で設定される。２００Ｗより大
きいとプラズマ処理の出力が強すぎてＰＴＦＥの焼結成
型物が劣化し、一方、５Ｗ未満である場合、プラズマが
発生しない。
ｚ）電源の出力が５Ｗ〜２００Ｗの範囲内、好ましくは
１０〜１００Ｗの範囲内で設定される。２００Ｗより大
きいとプラズマ処理の出力が強すぎてＰＴＦＥの焼結成
型物が劣化し、一方、５Ｗ未満である場合、プラズマが
発生しない。
【００１４】本発明において、プラズマ処理圧力が０．
０１Ｔｏｒｒ〜１０Ｔｏｒｒの範囲内、好ましくは０．
０５〜２Ｔｏｒｒの範囲内に設定される。０．０１Ｔｏ
ｒｒ未満でプラズマ処理するとプラズマ処理効果が薄
く、一方、１０Ｔｏｒｒより大きいとプラズマが発生し
ない。
０１Ｔｏｒｒ〜１０Ｔｏｒｒの範囲内、好ましくは０．
０５〜２Ｔｏｒｒの範囲内に設定される。０．０１Ｔｏ
ｒｒ未満でプラズマ処理するとプラズマ処理効果が薄
く、一方、１０Ｔｏｒｒより大きいとプラズマが発生し
ない。
【００１５】本発明において、プラズマ処理時間が０．
２秒〜１０分の範囲内、好ましくは１０秒〜５分の範囲
内に設定される。０．２秒未満でプラズマ処理すると処
理効果が薄く、一方、１０分より長いとＰＴＦＥの焼結
成型物が劣化する。
２秒〜１０分の範囲内、好ましくは１０秒〜５分の範囲
内に設定される。０．２秒未満でプラズマ処理すると処
理効果が薄く、一方、１０分より長いとＰＴＦＥの焼結
成型物が劣化する。
【００１６】また、プラズマ重合は、前記のプラズマ処
理用ガスに代えて重合性モノマーガスを用いるものであ
って、用いられる重合性モノマーガスとして、テトラフ
ルオロエチレン、ヘキサフルオロベンゼン、パーフルオ
ロベンゼン、ペンタフルオロベンゼン、パーフルオロピ
リジン、パーフルオロメチルシクロヘキサン、ヘキサフ
ルオロプロペン、ヘキサメチルジシロキサン、トリエト
キシビニルシラン、ジアリルジメチルシラン、メタン、
エタン、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、プロピレ
ン、アクリロニトリル、プロピオニトリル、プロピルア
ミン、アリールアミン、エチレン、アレン、アセチレ
ン、エチレンオキシド、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、ヘキサン、シクロヘキサン、アクリル酸およびアク
リル酸エステル、メタクリル酸およびメタクリル酸エス
テル、クロルベンゼン、ニトロトルエン、スチレンおよ
びスチレン誘導体などが挙げられるがこれに限定される
ものではない。なお、同伴ガスとしてヘリウム、アルゴ
ン、窒素などの不活性ガスを用いてもよい。
理用ガスに代えて重合性モノマーガスを用いるものであ
って、用いられる重合性モノマーガスとして、テトラフ
ルオロエチレン、ヘキサフルオロベンゼン、パーフルオ
ロベンゼン、ペンタフルオロベンゼン、パーフルオロピ
リジン、パーフルオロメチルシクロヘキサン、ヘキサフ
ルオロプロペン、ヘキサメチルジシロキサン、トリエト
キシビニルシラン、ジアリルジメチルシラン、メタン、
エタン、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、プロピレ
ン、アクリロニトリル、プロピオニトリル、プロピルア
ミン、アリールアミン、エチレン、アレン、アセチレ
ン、エチレンオキシド、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、ヘキサン、シクロヘキサン、アクリル酸およびアク
リル酸エステル、メタクリル酸およびメタクリル酸エス
テル、クロルベンゼン、ニトロトルエン、スチレンおよ
びスチレン誘導体などが挙げられるがこれに限定される
ものではない。なお、同伴ガスとしてヘリウム、アルゴ
ン、窒素などの不活性ガスを用いてもよい。
【００１７】また、プラズマグラフト重合の場合には、
ラジカル重合性ビニル単量体としてアクリル酸、メクク
リル酸、アクリルアミド及びその水溶液やメタクリル酸
エステルなどのような機能性モノマーのグラフト重合に
よってカルボキシル基のような固定化用官能基を焼結成
型物の表面に高密度で形成するものである。プラズマグ
ラフト重合のプラズマ処理条件は前記プラズマ処理と同
様である。グラフト重合させる機能性モノマーとして
は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミドなどの
水溶液やメタクリル酸エステル、スチレン、スチレン−
スルホン酸ナトリウム、メタクリル酸ポリエチレングリ
コール、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
ラジカル重合性ビニル単量体としてアクリル酸、メクク
リル酸、アクリルアミド及びその水溶液やメタクリル酸
エステルなどのような機能性モノマーのグラフト重合に
よってカルボキシル基のような固定化用官能基を焼結成
型物の表面に高密度で形成するものである。プラズマグ
ラフト重合のプラズマ処理条件は前記プラズマ処理と同
様である。グラフト重合させる機能性モノマーとして
は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミドなどの
水溶液やメタクリル酸エステル、スチレン、スチレン−
スルホン酸ナトリウム、メタクリル酸ポリエチレングリ
コール、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
【００１８】本発明では前記平行板電極型プラズマ装置
に限らず、クロス型の内部電極方式のプラズマ装置や外
部電極方式の円筒型などのプラズマ装置を適用しておこ
なうことが可能であってプラズマ装置の種類は特に限定
しないものである。本発明の製造方法による散気板用多
孔質体は、小さな気泡を多量に発生させるために平均細
孔径が１０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。こ
の場合、平均細孔径は米国ＰＯＲＯＵＳ ＭＡＴＥＲＩ
ＡＬＳ社製のＰＭＩ自動キャピラリーフローポロメータ
ーで測定した値である。
に限らず、クロス型の内部電極方式のプラズマ装置や外
部電極方式の円筒型などのプラズマ装置を適用しておこ
なうことが可能であってプラズマ装置の種類は特に限定
しないものである。本発明の製造方法による散気板用多
孔質体は、小さな気泡を多量に発生させるために平均細
孔径が１０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。こ
の場合、平均細孔径は米国ＰＯＲＯＵＳ ＭＡＴＥＲＩ
ＡＬＳ社製のＰＭＩ自動キャピラリーフローポロメータ
ーで測定した値である。
【００１９】
【作用】本発明の製造方法による散気板用多孔質体は、
ポリテトラフルオロエチレン繊維からなる焼結成型物に
プラズマ処理、プラズマ重合あるいはプラズマグラフト
重合の処理が施されているため、液体に対するポリテト
ラフルオロエチレン繊維の濡れ性が良好となり、かつポ
リテトラフルオロエチレン繊維表面の表面エネルギーが
大きくなる。したがって、ポリテトラフルオロエチレン
繊維から気泡が離れやすくなるため、極小の気泡を発生
することが可能となる。
ポリテトラフルオロエチレン繊維からなる焼結成型物に
プラズマ処理、プラズマ重合あるいはプラズマグラフト
重合の処理が施されているため、液体に対するポリテト
ラフルオロエチレン繊維の濡れ性が良好となり、かつポ
リテトラフルオロエチレン繊維表面の表面エネルギーが
大きくなる。したがって、ポリテトラフルオロエチレン
繊維から気泡が離れやすくなるため、極小の気泡を発生
することが可能となる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
説明する。 実施例１ ビスコ−スをマトリックスとしてＰＴＦＥディスパ−ジ
ョンより得た未延伸のＰＴＦＥ繊維（昭和工業社製 商
品名：トヨフロン）を６ｍｍ長に切断し、０．５％濃度
で水中に分散し、ポリアクリルアミド系の合成分散剤を
加えてなる抄紙原料を円網抄紙機によりシ−ト化し、坪
量４０ｇ／ｍ2 のＰＴＦＥシ−トを得た。このＰＴＦＥ
シ−トを赤外線ヒ−タ−を用いて３８０℃で３分間加熱
し、シート中のＰＴＦＥ繊維を融着して連続化するとと
もに交絡繊維間融着を行った。このＰＴＦＥシ−トを８
枚重ね、上から圧力５０ｇ／ｃｍ2 を加えながら３４０
℃中で３０分加熱した。さらに圧力を解除して、ＰＴＦ
Ｅシート中のビスコ−スを熱分解除去するために３２０
℃で２０時間加熱処理し、坪量１６６ｇ／ｍ2 の白色状
のＰＴＦＥ板を得た。さらに、図１の平行板電極型プラ
ズマ装置を用いてアクリル酸モノマーをＰＴＦＥ板にプ
ラズマ重合せしめ平均細孔径５０μｍの本発明の散気板
用多孔質体を作製した。プラズマ重合条件は１３．５６
ＭＨｚの高周波出力３０Ｗ、圧力０．２Ｔｏｒｒ、重合
時間５分でおこなった。
説明する。 実施例１ ビスコ−スをマトリックスとしてＰＴＦＥディスパ−ジ
ョンより得た未延伸のＰＴＦＥ繊維（昭和工業社製 商
品名：トヨフロン）を６ｍｍ長に切断し、０．５％濃度
で水中に分散し、ポリアクリルアミド系の合成分散剤を
加えてなる抄紙原料を円網抄紙機によりシ−ト化し、坪
量４０ｇ／ｍ2 のＰＴＦＥシ−トを得た。このＰＴＦＥ
シ−トを赤外線ヒ−タ−を用いて３８０℃で３分間加熱
し、シート中のＰＴＦＥ繊維を融着して連続化するとと
もに交絡繊維間融着を行った。このＰＴＦＥシ−トを８
枚重ね、上から圧力５０ｇ／ｃｍ2 を加えながら３４０
℃中で３０分加熱した。さらに圧力を解除して、ＰＴＦ
Ｅシート中のビスコ−スを熱分解除去するために３２０
℃で２０時間加熱処理し、坪量１６６ｇ／ｍ2 の白色状
のＰＴＦＥ板を得た。さらに、図１の平行板電極型プラ
ズマ装置を用いてアクリル酸モノマーをＰＴＦＥ板にプ
ラズマ重合せしめ平均細孔径５０μｍの本発明の散気板
用多孔質体を作製した。プラズマ重合条件は１３．５６
ＭＨｚの高周波出力３０Ｗ、圧力０．２Ｔｏｒｒ、重合
時間５分でおこなった。
【００２１】実施例２ 実施例１と同様のＰＴＦＥ板を作製し、図１の平行板電
極型プラズマ装置を用いてアルゴンガスを１３．５６Ｍ
Ｈｚの高周波出力１００Ｗ、圧力０．１Ｔｏｒｒ、処理
時間３０秒でＰＴＦＥ板にプラズマ処理をおこなった。
次に１３．５６ＭＨｚの高周波出力３０Ｗ、圧力０．２
Ｔｏｒｒ、重合時間５分でアクリル酸モノマーをＰＴＦ
Ｅ板にプラズマ重合せしめ平均細孔径５０μｍの本発明
の散気板用多孔質体を作製した。
極型プラズマ装置を用いてアルゴンガスを１３．５６Ｍ
Ｈｚの高周波出力１００Ｗ、圧力０．１Ｔｏｒｒ、処理
時間３０秒でＰＴＦＥ板にプラズマ処理をおこなった。
次に１３．５６ＭＨｚの高周波出力３０Ｗ、圧力０．２
Ｔｏｒｒ、重合時間５分でアクリル酸モノマーをＰＴＦ
Ｅ板にプラズマ重合せしめ平均細孔径５０μｍの本発明
の散気板用多孔質体を作製した。
【００２２】実施例３ 実施例１と同様のＰＴＦＥ板を作製し、図１の平行板電
極型プラズマ装置を用いてアルゴンガスを１３．５６Ｍ
Ｈｚの高周波出力１００Ｗ、圧力０．１Ｔｏｒｒ、処理
時間３０秒でＰＴＦＥ板にプラズマ処理をおこなった。
次に１３．５６ＭＨｚの高周波出力３０Ｗ、圧力０．２
Ｔｏｒｒ、重合時間５分でアクリル酸モノマーをＰＴＦ
Ｅ板にプラズマ重合せしめた後、アクリル酸モノマーを
圧力１Ｔｏｒｒで１日流し続けグラフト重合をおこなわ
せしめ平均細孔径５０μｍの本発明の散気板用多孔質体
を作製した。
極型プラズマ装置を用いてアルゴンガスを１３．５６Ｍ
Ｈｚの高周波出力１００Ｗ、圧力０．１Ｔｏｒｒ、処理
時間３０秒でＰＴＦＥ板にプラズマ処理をおこなった。
次に１３．５６ＭＨｚの高周波出力３０Ｗ、圧力０．２
Ｔｏｒｒ、重合時間５分でアクリル酸モノマーをＰＴＦ
Ｅ板にプラズマ重合せしめた後、アクリル酸モノマーを
圧力１Ｔｏｒｒで１日流し続けグラフト重合をおこなわ
せしめ平均細孔径５０μｍの本発明の散気板用多孔質体
を作製した。
【００２３】比較例１ プラズマ重合をせしめないで実施例１のＰＴＦＥ板をそ
のまま比較用の散気板用多孔質体（平均細孔径５０μ
ｍ）とした。
のまま比較用の散気板用多孔質体（平均細孔径５０μ
ｍ）とした。
【００２４】次に前記実施例１〜３及び比較例１の散気
板用多孔質体をそれぞれ予め水が充満された深さ１５ｃ
ｍの容器の底にセットし、空気を容器の底部から供給し
て、気泡の発生状態及び気泡径を観察した。また、各散
気板用多孔質体に対する水の接触角を測定し、これらの
結果を表１に示した。表１において、圧力とは容器の底
部から供給した空気の圧力であり、気泡の発生状態及び
気泡径は気泡発生時の様子を容器の外から基準スケール
とともにカメラで接写し、写真によって気泡の発生状態
の観察及び気泡径を測定した。なお、気泡の発生が多い
ものには○、気泡の発生が少ないものには×で示してあ
る。また、水の接触角はエルマゴニオメータ式の接触角
測定器Ｇ−Ｉ型で測定した。
板用多孔質体をそれぞれ予め水が充満された深さ１５ｃ
ｍの容器の底にセットし、空気を容器の底部から供給し
て、気泡の発生状態及び気泡径を観察した。また、各散
気板用多孔質体に対する水の接触角を測定し、これらの
結果を表１に示した。表１において、圧力とは容器の底
部から供給した空気の圧力であり、気泡の発生状態及び
気泡径は気泡発生時の様子を容器の外から基準スケール
とともにカメラで接写し、写真によって気泡の発生状態
の観察及び気泡径を測定した。なお、気泡の発生が多い
ものには○、気泡の発生が少ないものには×で示してあ
る。また、水の接触角はエルマゴニオメータ式の接触角
測定器Ｇ−Ｉ型で測定した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかなように本発明の製造方法
による散気板用多孔質体を使用した実施例１〜３は、気
泡径が小さくかつ気泡の数が多く発生することが確認さ
れた。また、水の接触角のデータから明らかなとおり本
発明による散気板用多孔質体の水に対する濡れ性はきわ
めて良好であり、水滴が散気板用多孔質体に均等に浸透
していることが確認された。一方、比較例１では気泡径
が大きく気泡の発生状態も少なくて、水の接触角も大き
く濡れ性が悪いことが確認された。
による散気板用多孔質体を使用した実施例１〜３は、気
泡径が小さくかつ気泡の数が多く発生することが確認さ
れた。また、水の接触角のデータから明らかなとおり本
発明による散気板用多孔質体の水に対する濡れ性はきわ
めて良好であり、水滴が散気板用多孔質体に均等に浸透
していることが確認された。一方、比較例１では気泡径
が大きく気泡の発生状態も少なくて、水の接触角も大き
く濡れ性が悪いことが確認された。
【００２７】
【発明の効果】本発明の製造方法により、液体に対して
優れた濡れ性を有し、したがって小さな気泡を多量に発
生させることができる散気板用多孔質体を得ることが可
能となった。
優れた濡れ性を有し、したがって小さな気泡を多量に発
生させることができる散気板用多孔質体を得ることが可
能となった。
【図１】図１はプラズマ処理装置の一例である。
１ ベルジャー ２ 電極板 ３ ＰＴＦＥ繊維の焼結成型物 ４ 高周波電源 ５ ガス供給路 ６ 電極支柱 ７ 排気口
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維か
らなる連続体を得る工程と、（Ｂ）該連続体を成型しな
がら焼結処理して焼結成型物を得る工程と、（Ｃ）該焼
結成型物にプラズマ処理、プラズマ重合、プラズマグラ
フト重合から選ばれる１種以上の処理を施す工程、とよ
りなることを特徴とする散気板用多孔質体の製造方法。 - 【請求項２】（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維か
らなる成型物を得る工程と、（Ｂ）該成型物を焼結処理
して焼結成型物を得る工程と、（Ｃ）該焼結成型物にプ
ラズマ処理、プラズマ重合、プラズマグラフト重合から
選ばれる１種以上の処理を施す工程、とよりなることを
特徴とする散気板用多孔質体の製造方法。 - 【請求項３】ポリテトラフルオロエチレン繊維からなる
連続体を得る工程が、ポリテトラフルオロエチレン繊維
のスラリーを湿式抄紙法によりシート化するものである
ことを特徴とする請求項１に記載の散気板用多孔質体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336744A JPH06154784A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 散気板用多孔質体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336744A JPH06154784A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 散気板用多孔質体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154784A true JPH06154784A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18302322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4336744A Withdrawn JPH06154784A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 散気板用多孔質体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06154784A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0788833A1 (fr) * | 1996-02-12 | 1997-08-13 | Conte S.A. | Procédé pour augmenter la mouillabilité d'un corps poreux et dispositif de mise en oeuvre du procédé |
| JPH1072762A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-17 | Oshima Kikai Kk | オゾンによる繊維の改質加工法 |
| WO2005056168A1 (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | Miyazaki Prefecture | 単分散気泡の生成方法 |
| WO2021131671A1 (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 基板処理装置 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP4336744A patent/JPH06154784A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0788833A1 (fr) * | 1996-02-12 | 1997-08-13 | Conte S.A. | Procédé pour augmenter la mouillabilité d'un corps poreux et dispositif de mise en oeuvre du procédé |
| FR2744649A1 (fr) * | 1996-02-12 | 1997-08-14 | Conte | Procede pour augmenter la mouillabilite d'un corps poreux et dispositif de mise en oeuvre du procede |
| US6074534A (en) * | 1996-02-12 | 2000-06-13 | Conte Sa | Method of increasing the wettability of a porous body |
| JPH1072762A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-17 | Oshima Kikai Kk | オゾンによる繊維の改質加工法 |
| WO2005056168A1 (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | Miyazaki Prefecture | 単分散気泡の生成方法 |
| CN100450599C (zh) * | 2003-12-15 | 2009-01-14 | 宫崎县 | 单分散气泡的生成方法 |
| WO2021131671A1 (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 基板処理装置 |
| KR20220103163A (ko) * | 2019-12-26 | 2022-07-21 | 가부시키가이샤 스크린 홀딩스 | 기판 처리 장치 |
| CN114868233A (zh) * | 2019-12-26 | 2022-08-05 | 株式会社斯库林集团 | 基板处理装置 |
| TWI781496B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-10-21 | 日商斯庫林集團股份有限公司 | 基板處理裝置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |